?；菲髽I(yè)安全標準化、鋼瓶處理操作規(guī)程

1、.鋼瓶處理操作規(guī)程1 目的：為了規(guī)范鋼瓶處理要求，更好的指導(dǎo)員工進行作業(yè)。2 范圍：適用于本廠內(nèi)所有鋼瓶的處理。3 內(nèi)容：3.1 氣瓶處理安全注意事項3.1.1 工作之前，首先要給大家講安全注意事項。3.1.2 工作之前要做好如下準備工作：3.1.2.1 穿好工作服，戴好防毒口罩和適用手套；3.1.2.2 開啟作業(yè)區(qū)通風設(shè)施。3.1.3 確定工作現(xiàn)場有必要的應(yīng)急器材。3.1.4 全面檢查氣瓶處理工藝設(shè)備的氣密性。3.2 除銹、裝閥操作規(guī)程3.2.1 用絲錐清理每一只鋼瓶的絲扣，（方法是將絲錐上到鋼瓶絲扣上，直到緊不動為止，然后松開，再緊上，如此重復(fù)5次以上）。清理完畢后卸下絲錐。3.2.2 將

2、鋼瓶倒立，用橡皮錘敲擊瓶壁及瓶底，同時不停地移動鋼瓶，除去瓶內(nèi)鐵屑、碳粉。3.2.3 使用高壓（2000psig以上）氮氣吹掃瓶內(nèi)金屬粉塵；方法是：將待吹掃鋼瓶放置在鋼瓶翻轉(zhuǎn)架上，上好鎖鏈，固定好鋼瓶；將吹掃使用的金屬軟管連接到高壓工業(yè)氮氣的鋼瓶上，將軟管另一端的不銹鋼管插入鋼瓶內(nèi)部，盡量靠近鋼瓶的底部，然后快速打開、關(guān)閉氮氣鋼瓶閥門，重復(fù)4次，使用高壓氮氣吹掃鋼瓶內(nèi)的金屬粉塵。3.2.4 用手將不銹鋼閥門裝到鋼瓶上，查看此閥門是否合適，然后再卸下閥門。3.2.5 給閥門纏生料帶（聚四氟乙烯），方法是：順著絲扣的方向纏生料帶,在閥頭處纏兩層，往后每一圈往里進兩絲，直至距閥底兩絲處為止。3.2.

3、6 給閥門涂密封膠，密封膠涂在生料帶的上面，也應(yīng)順著絲扣的方向涂膠，膠不需涂的太多，只要涂均勻即可，密封膠涂到距離閥底3絲即可。3.2.7 用手將閥門裝到鋼瓶上，要確保絲對正，直到手扭不動為止。3.2.8 把鋼瓶放置到裝閥機上，將鎖緊手柄推到鎖緊位置，根據(jù)閥門材質(zhì)的不同，不銹鋼閥門采用人工上緊；銅閥門可采用機械上緊。上緊扭矩為250N.m。3.2.9 閥門安裝后，清理干凈閥門絲扣處殘余的生料帶。3.2.10 重復(fù)上面3.1.13.1.9工序安裝其他鋼瓶閥門。3.3 鋼瓶試漏操作規(guī)程3.2.1 將一批（10支左右）鋼瓶正確聯(lián)接到管匯系統(tǒng)，應(yīng)該將鋼瓶放在一個合適的位置，避免軟管受到扭折和損傷。3.

4、2.2 檢查鋼瓶閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)，如果不是，將打開的閥門關(guān)閉。3.2.3 將用于試漏的氮氣聯(lián)接到管匯系統(tǒng)上。3.2.4 檢查管匯系統(tǒng)上的放空閥門、真空閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如果不是，將它們關(guān)閉。3.2.5 完全打開全部待試漏鋼瓶對應(yīng)的管匯系統(tǒng)上的閥門。3.2.6 緩慢打開氮氣鋼瓶閥門，讓管匯系統(tǒng)的壓力上升到1500psig，關(guān)閉氮氣鋼瓶閥門。3.2.7 在閥門和軟管的連接處噴上試漏液，確保連接緊密，不漏氣。3.2.8 在手柄下方的試漏孔處噴上試漏液，觀察是否有氣泡冒出，如果有說明漏氣，如果沒有說明該處不漏氣。3.2.9 觀察系統(tǒng)20分鐘，看系統(tǒng)壓力是否下降。如果下降，說明有閥門內(nèi)漏；如

5、果不下降，說明所有閥門正常。3.2.10 如果有閥門內(nèi)漏，要分批排除，直至找到確切的內(nèi)漏鋼瓶為止。對于閥門內(nèi)漏的鋼瓶，更換閥門之后重新進行處理。3.2.11 如果所有的閥門全部正常，然后開始進行閥門和鋼瓶連接處、安全閥處的試漏工作。3.2.12 緩慢打開待試漏鋼瓶閥門，直到完全打開為止。3.2.13 如果是給第一支鋼瓶試漏，應(yīng)首先在閥門與鋼瓶的連接處及閥門上的安全閥處噴上試漏液，便于觀察是否漏氣。然后完全打開氮氣瓶對應(yīng)的管匯上的閥門，再緩慢地打開氮氣鋼瓶閥門，直到管匯系統(tǒng)上的壓力表指示為1000psi為止。最后要先關(guān)閉氮氣鋼瓶閥門，再關(guān)閉試漏鋼瓶閥門。3.2.14 如果是給其它鋼瓶試漏，應(yīng)先在

6、管匯系統(tǒng)上已聯(lián)接的氮氣或者已試漏完畢的鋼瓶中查找壓力最低的鋼瓶，然后打開該鋼瓶的閥門，將氣體充入到待試漏鋼瓶內(nèi)，當壓力上升到100psi時，應(yīng)在閥門與鋼瓶的連接處及閥門上的安全閥處噴上試漏液，便于觀察是否漏氣。待管匯系統(tǒng)壓力表不變時，說明兩支鋼瓶內(nèi)壓力已平衡，此時關(guān)閉充氣鋼瓶閥門及其對應(yīng)的管匯的閥門。3.2.15 再找一支壓力更高的鋼瓶給待試漏鋼瓶充氣，方法同上。3.2.16 重復(fù)14、15步驟，直到待試漏鋼瓶的壓力接近1000psi為止。3.2.17 使用壓力超過1000psi的氮氣給待試漏鋼瓶充氣。直到壓力達到1000psi為止。此時關(guān)閉氮氣瓶閥或?qū)?yīng)的管匯閥門，然后關(guān)閉試漏鋼瓶閥。觀察是

7、否有氣泡冒出，即是否漏氣。如果在試漏過程中的任何時刻觀察到安全閥漏氣，或閥門和鋼瓶的接合處漏氣；要停止后面的試漏工序，將鋼瓶內(nèi)氣體完全排放之后，再緊固安全閥或?qū)撈糠胖玫窖b閥機上緊固閥門。3.2.18 將試漏合格，并且內(nèi)部氮氣壓降到100psi以下的鋼瓶從管匯系統(tǒng)上卸下，并認真填寫鋼瓶裝閥試漏記錄表。3.2.19 測漏壓力根據(jù)鋼瓶所盛裝產(chǎn)品，選擇適合的壓力。具體數(shù)值為附表四中，產(chǎn)品充裝壓力的1.5倍（最高不超過150bar）。3.4 新鋼瓶處理操作規(guī)程3.3.1 預(yù)處理（1） 將一批鋼瓶正確連接到氣體鋼瓶加熱裝置的管匯系統(tǒng)，填寫鋼瓶處理記錄。（2） 開啟加熱裝置電源控制器，設(shè)定溫度110。（3

8、） 將一支高純（5N）氮氣正確連接到加熱裝置外的管匯系統(tǒng)上。氮氣瓶閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對應(yīng)的管 匯閥門處于打開狀態(tài)。（4） 檢查加熱裝置內(nèi)管匯上軟管，確保所有軟管上均連接有鋼瓶或用絲堵堵死，放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，真空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（5） 將待處理的鋼瓶閥門完全打開，然后打開放空閥門，將鋼瓶內(nèi)的氮氣放掉，當壓力降到“0”psig時，關(guān)閉放空閥門。（6） 再次檢查管匯，軟管，鋼瓶及放空閥門處于正確狀態(tài)。（7） 待溫度達到設(shè)定值后，保持2小時。（8） 檢查真空泵潤滑油液位，確保潤滑油液位處于正常位置，開啟真空泵。（9） 緩慢地打開真空閥門，此時應(yīng)注意真空度在-10inHg刻度線以下，絕對禁止出現(xiàn)正

9、壓的情況。（10） 管匯及鋼瓶內(nèi)真空度達到-30inHg刻度線之后要繼續(xù)抽空60分鐘，然后關(guān)閉真空閥門。（11） 打開氮氣鋼瓶閥門，給鋼瓶內(nèi)充入氮氣，當壓力達到50psig時，應(yīng)關(guān)閉氮氣鋼瓶閥門，靜置10分鐘。（12） 打開放空閥門，當壓力降到“5”psig 時，馬上關(guān)閉放空閥門。（13） 重復(fù)912步驟3次。（14） 最后一次抽空在達到-30inHg后再抽真空1小時，確保鋼瓶內(nèi)達到真空，關(guān)閉真空閥門，關(guān)閉真空泵及烤箱加熱開關(guān)。（15） 將所有鋼瓶中充入50psig的高純（5.0N）氮氣，并取任意兩瓶作為抽樣鋼瓶，這兩瓶的氮氣壓力要充到200psig，進行水份分析。（放置12小時進行水份分析，

10、水份小于3ppm為合格。否則，繼續(xù)進行處理，直至合格為止）。（16） 卸下所有鋼瓶，如果還有需要處理的鋼瓶，則重復(fù)以上操作，進行處理。3.3.2 處理所有經(jīng)過預(yù)處理的鋼瓶，在使用前必須再次進行水份分析：如果水份符合所充裝產(chǎn)品的規(guī)范，經(jīng)過氦氣置換抽真空處理后再用50psi的產(chǎn)品進行置換，再投入使用；如果水份分析不合格，必須在抽真空管匯上進行氮氣置換抽真空處理操作。（1） 將一支高純（5N）氮氣和一支高純（5N）氦氣正確連接到管匯系統(tǒng)上。瓶閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對應(yīng)的管匯閥門處于打開狀態(tài)。（2） 將要處理鋼瓶正確連接到抽真空管匯系統(tǒng)。（3） 檢查管匯上放空閥門、抽真空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（4） 將待處理

11、的鋼瓶閥門完全打開，然后打開放空閥門，將鋼瓶內(nèi)的氮氣放掉，當壓力降到“0”psig時，關(guān)閉放空閥門。（5） 再次檢查管匯，軟管，鋼瓶及放空閥門是否處于正確狀態(tài)。（6） 檢查真空泵潤滑油液位，確保潤滑油液位處于正常位置，開啟真空泵。（7） 緩慢地打開真空閥門，此時應(yīng)注意真空度在-10inHg刻度線以下，絕對禁止出現(xiàn)正壓的情況。（8） 管匯及鋼瓶內(nèi)真空度達到-30inHg刻度線之后要繼續(xù)抽空30分鐘，然后關(guān)閉真空閥門。（9） 打開氮氣鋼瓶閥門，給鋼瓶內(nèi)充入氮氣，當壓力達到50psig時，應(yīng)關(guān)閉氮氣鋼瓶閥門，靜置10分鐘。（10） 打開放空閥門，當壓力降到“5”psig 時，馬上關(guān)閉放空閥門。（11

12、） 重復(fù)7-10步驟2次。（12） 再按7-10步驟，進行兩次氦氣置換抽真空處理。（13） 最后一次抽空在達到-30inHg后再抽真空60分鐘，確保鋼瓶內(nèi)達到真空，關(guān)閉鋼瓶閥門，關(guān)閉抽真空閥門。（14） 管匯氦氣保壓50psig，關(guān)閉真空泵電源。3.3.3 再處理3.3.4 普通鋼瓶1. 檢查鋼瓶閥門外觀及絲扣狀況，是否有損傷。2. 檢查返回鋼瓶是否保有余壓。3. 對于保有余壓的鋼瓶要先分析水份指標。4. 如果水份指標符合所充裝產(chǎn)品規(guī)范，則將鋼瓶接到抽空管匯上，使用5.0N氦氣30psig置換，抽真空2次，后再用所充裝產(chǎn)品進行置換1次，抽空30分鐘。 5. 如果水份指標不符合所充裝產(chǎn)品規(guī)范且小于10ppm，用5.0N氮氣50psig置換、抽真空3次，時間每次10分鐘。最后一次用5.0N氮氣保壓100psig，分析其中的水份，如果水份小于符合要求，則采用步驟4進行處理。如果水份不符合要求，則需要繼續(xù)用氮氣置換抽空，直到水份合格，然后按照步驟4進行抽空處理。6. 如果水份指標大于10ppm，則需要按照新鋼瓶處理方法處理。7. 對于沒有余壓的返回空鋼瓶要首先檢查鋼瓶閥門是否漏氣。8. 如果鋼瓶閥門泄漏，要