壩基開挖、邊坡支護(hù)施工技術(shù)要求[務(wù)實(shí)運(yùn)用]

1、1. 基礎(chǔ)開挖的施工方法、需要爆破部位的爆破方法、炮眼數(shù)量、炮眼深度和裝藥量等，應(yīng)在施工設(shè)計(jì)中提出，并通過(guò)實(shí)地實(shí)驗(yàn)加以修正，在爆破過(guò)程中，力求避免基礎(chǔ)巖石出現(xiàn)爆破裂縫，或使原有構(gòu)造裂縫有所發(fā)展，以及惡化自然情況等現(xiàn)象。2. 實(shí)際開挖線應(yīng)符合設(shè)計(jì)開挖線，開挖至設(shè)計(jì)高程及弱風(fēng)化基巖。一般不應(yīng)欠挖，超挖最好不大于20cm，如因地質(zhì)條件與勘探資料有出入時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及地質(zhì)有關(guān)人員工天研究處理。3. 巖石開挖應(yīng)分層進(jìn)行，最后一層（厚度不小于1.5）采用小炮，緊鄰水平建基面，應(yīng)采用預(yù)留巖體保護(hù)層，距設(shè)計(jì)開挖線或邊線0.20.3m（板狀結(jié)構(gòu)的非堅(jiān)硬巖石為0.5m）時(shí)，應(yīng)人工撬挖或風(fēng)鎬清除和清。4.

2、 設(shè)計(jì)邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石清理、消坡、加固和排水等工作。5. 避免在新澆筑混凝土附近進(jìn)行大量爆破，在施工需要的情況下，經(jīng)由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及地質(zhì)等有關(guān)人員同意后，可以進(jìn)行淺孔爆破，但需滿足：離開混凝土澆筑塊或離開已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土區(qū)域的安全爆破距離，應(yīng)分別不小于10m至20m。6. 開挖后的基礎(chǔ)面按設(shè)計(jì)提出的開挖邊坡，一般不應(yīng)有反坡，邊坡坡比陡于1:0.5時(shí)，坡頂應(yīng)進(jìn)行切角處理?；鶐r面應(yīng)達(dá)到一定平整度，將凸出的銳角打掉，松動(dòng)的巖石全部撬除。7. 開挖后的基礎(chǔ)巖石表面，因裂隙切割及由于爆破而震松的巖石，應(yīng)清除干凈。開挖邊坡上的少量松動(dòng)的或由于周圍裂隙切割而可能松動(dòng)的巖石應(yīng)盡量處理

3、掉，如處理困難或僅是懷疑有可能滑動(dòng)的巖塊應(yīng)打錨加固。8. 基礎(chǔ)面上如有地下水，最好在開挖線以外挖截水槽排除，嚴(yán)重情況應(yīng)做特殊處理，以免影響混凝土與基巖結(jié)合。9. 斷層混凝土塞開挖時(shí)必須保持兩側(cè)堅(jiān)硬巖石的完整性，當(dāng)槽深不大時(shí)，采用人工撬挖，只有槽較深時(shí)才放小炮開挖，但嚴(yán)格控制裝藥量，離設(shè)計(jì)開挖面0.3m時(shí)，不能在爆破，改為人工撬除。10. 在澆筑混凝土之前將基礎(chǔ)巖石的光面鑿毛并用高壓風(fēng)水沖洗干凈，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、地質(zhì)進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。11. 對(duì)開挖界線以外，保留的巖石不允許破壞天然結(jié)構(gòu)。開挖過(guò)程中防止由于爆破振動(dòng)影響而損害臨近的建筑物或已完工的灌漿地段。12. 開挖施工必須按照水工建筑物巖

4、石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94的有關(guān)要求進(jìn)行?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)盡量縮短暴露的時(shí)間，以防止巖體風(fēng)化崩解。對(duì)不穩(wěn)定的開挖邊坡應(yīng)做好有效的臨時(shí)支護(hù)措施，并設(shè)置排水孔。13. 開挖施工中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與施工圖有較大的出入，或發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)情況須及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和設(shè)代、施工地質(zhì)人員，以便進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。14. 壩基建基面的確定：壩高小于50m時(shí)，可建在若風(fēng)化中部至上部基巖上；兩岸地形較高部位的壩段可適當(dāng)放寬。建基面可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件由監(jiān)理、設(shè)計(jì)。施工會(huì)同協(xié)商進(jìn)行調(diào)整。邊坡支護(hù)要求1. 開挖支護(hù)的一般規(guī)定1. 邊坡開挖前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)開挖線外對(duì)施工有影響的坡面進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施；2.

5、邊坡輪廊面開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)開挖線采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法施工；隨著開挖高程的下降，應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理；3. 開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行；未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖；4. 在施工期間直至工程驗(yàn)收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，承包人應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人與時(shí)間共同確定的方案對(duì)邊坡進(jìn)行處理；5. 在施工期間直至工程驗(yàn)收，承包人應(yīng)定期對(duì)邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，并立即采取有效措施確保邊坡穩(wěn)定；6. 對(duì)于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域

6、，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理；7. 使用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求；鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折彎，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋彎勾彎折加工、鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；8. 邊坡如有地下水露出，必須設(shè)泄水孔，將地下水引出。9. 邊坡防護(hù)工程應(yīng)經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)開裂應(yīng)及時(shí)灌漿勾縫，一防進(jìn)一步發(fā)展，危及防護(hù)效果。10. 開挖線外設(shè)截水溝，應(yīng)首先施工；截水溝距離邊坡開口線至少5m，截水溝縱坡坡度應(yīng)依據(jù)實(shí)際地形變化而變化，但要順接和排水通

7、暢。11. 在土質(zhì)邊坡，破碎軟弱巖石邊坡和斷層、裂隙等部位，排水孔內(nèi)設(shè)鋼花管，管外包二次土工布；對(duì)于地質(zhì)條件較好的巖石邊坡，排水孔僅設(shè)孔口鋼花管，管入口端外包二層土工布。12. 施工順序?yàn)椋海?） .清刷表面松動(dòng)土石，并使坡面大致平整。（2） 頂部挖截水溝。（3） 打錨桿孔，孔深應(yīng)比錨固深度深20厘米。（4） 插入錨桿并灌注水泥砂漿固定錨桿，使錨桿處于錨孔中心。（5） 當(dāng)固定錨桿的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，將鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求安裝在邊坡錨桿上，綁扎焊接牢固后立刻安裝綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)一般距坡面30mm。（6） 噴射混凝土。錨桿施工規(guī)定1. 錨桿類型為注漿錨桿，M20水泥砂漿全長(zhǎng)注漿，其保護(hù)層厚度不

8、小于10mm，錨桿鋼筋宜用HRB400鋼筋。2. 錨桿鋼筋采用防腐涂料進(jìn)行防腐處理。錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能；3. 錨桿孔的開孔孔位的偏差應(yīng)不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm；4. 錨桿孔的孔軸方向一般應(yīng)垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)根據(jù)具體情況按監(jiān)理人指示確定平；5. 注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑20mm以上；6. 錨桿注漿的的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于M20；7. 砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。8. 先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在鉆孔

9、內(nèi)注滿砂漿后立即插桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿；錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿；9. 注漿開始和中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水和稀水泥漿潤(rùn)滑注漿灌及其管路。10. 注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢均速拔出，桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)立即補(bǔ)注。11. 桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。12. 注漿密實(shí)度實(shí)驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度；不同類型和不同長(zhǎng)度的錨

10、桿均需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。13. 巖石錨桿拉拔力實(shí)驗(yàn)：按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽3根進(jìn)行拉拔力實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)應(yīng)在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值（桿體直徑20mm、22mm、28mm錨桿拉拔力值分別為75kN、90kN、145kN）時(shí)，立即停止加載，結(jié)束實(shí)驗(yàn)；噴射混凝土施工規(guī)定1. 原材料2. 混凝土材料；水泥:優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥標(biāo)號(hào)不低于42MPa水泥；骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)含水宜控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石和碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm;噴混凝土中不得使用含

11、有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表1的規(guī)定；外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；表1 混凝土用骨料級(jí)配表項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607882100良13311841265440706290100施工機(jī)具（1） 干法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力（混合料）為35m/h，允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；輸送距離（混合料），水平不小于100m，垂直不小于20m。（2） 濕法

12、噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力（混合料）為5m/h，允許輸送的骨料最大粒徑為15mm；輸送距離（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；機(jī)旁粉塵小于10mg/m。（3） 選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量要求；當(dāng)工程需要選擇單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9m/min；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。（4） 混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（5） 輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的水力，并有良好的耐磨性能。（6） 干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.150.2MPa?；旌狭系呐浜媳扰c拌制 （1）噴混凝土配合比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)選定，

13、在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量；速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，噴混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝要求，配合比實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人；（2） 噴混凝土拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑為2%；砂、石為3%；（3） 噴混凝土混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌式，攪拌時(shí)間不得少于1min；b)采用子落式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于3min；c)采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不得少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均一；d)混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)；（4） 噴混凝土混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水

14、及大石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩；噴射前準(zhǔn)備工作（1） 承包人應(yīng)在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好一下工作：清除開挖面的浮石、石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；噴射作業(yè)前，承包人應(yīng)對(duì)機(jī)械施工設(shè)備。風(fēng)、水管線和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；承包人應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截圈排水；（2） 噴射混凝土施工前21天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少3次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度

15、達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工；噴射作業(yè)（1） 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB 50086-2001表8.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層規(guī)射時(shí)，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后在噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3H；（2） 噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)聯(lián)系向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。（3） 噴射混凝土養(yǎng)護(hù):噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14晝夜，氣溫低于5度時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)；（4） 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5度，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5度，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥配制的混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍；（5） 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為30mm。