水穩(wěn)攤鋪施工方案

1、. 水穩(wěn)攤鋪施工方案一： （1）清掃路面，模板支護 將準備施工的路段進行浮土、雜物進行清除，營造良好的施工條件。下承層必須滿足相應的質(zhì)量指標，表面應平整、堅實，沒有任何松散、彈軟地點。水泥穩(wěn)定碎石層施工前應保持下承層表面濕潤，鋼模板支護牢固。 （2）、施工放樣測量人員放出施工邊線邊樁，按照樁號，在攤鋪邊線每10米釘一根鋼釬，同時，另一組在已釘好的鋼釬上，按照設計高程掛鋼絲。把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。 （3）、攤鋪混合料攤鋪機提前行至作業(yè)段起點位置，準備就緒。每工作面攤鋪同時用2臺三一95型攤鋪機聯(lián)合進行攤鋪。攤鋪時，攤鋪機前后錯開5-7米，呈梯隊式同步攤鋪，兩幅之間應有10-20cm左右寬度的

2、搭接，并躲開車道輪跡帶。自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機料半前將混合料卸至到料斗中，攤鋪機開動攪拌葉將混合料充分填滿鋪料斗中，再推動自卸汽車前行開始鋪料，攤鋪作業(yè)的行進速度控制在每分鐘3米。在攤鋪機進行作業(yè)的過程中，配有兩名施工人員對鋪筑過的路段局部集料離析或缺料的地方進行處理。接縫處理：攤鋪中斷2個小時以上應設置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端，再用人工將末端混合料整理整齊，緊靠混合料放置兩根橫木，木方的高度應與混合料的壓實厚度相同，按松鋪厚度整平緊靠方木的混合料，壓實。重新開始攤鋪前，將方木移除，并將下承層清理干凈，攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始鋪料。 （5）、碾壓工序分為三步進行：1

3、）、初壓：初壓應緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓長度，以盡快使材料表面壓實，減少水分散失。采用雙鋼輪壓路機不掛振進行碾壓12遍，碾壓速度控制在1.5km/h，當攤鋪后初始壓實度較大時，可采用單鋼輪壓路機前靜后振碾壓一遍或直接采用輪胎壓路機碾壓一遍。初壓后應檢查結構層表面材料離析情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）、復壓：復壓緊跟初壓開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段總長度不得隨意延長，不超過80米。采用不同型號壓路機組合壓實時，必須安排每臺壓路機全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。復壓宜采用單鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機的組合方式分為三個階段碾壓： 成型壓密階段：單鋼輪振動壓路機以高頻、低幅的振動碾壓方式碾壓23遍，使集料在壓路機往復碾壓下位置相互適應形成緊密排列狀態(tài)。3）、終壓：終壓緊跟復壓之后進行。如經(jīng)復壓后無明顯輪跡且壓實度也達到規(guī)定標準時，可免去終壓。終壓選用膠輪壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓不少于2遍，至無明顯輪跡。碾壓完畢后盡快檢測壓實度和厚度，壓實不足盡快補壓，自檢時壓實度按提高一個百分點控制，用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。現(xiàn)場測量人員隨時監(jiān)測成型路面的高程，適時對攤鋪設備進行優(yōu)化調(diào)整。 （6）、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。采用一布一膜土工布方法養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間保持土工不被風吹開