紙箱廠車間模切機(jī)操作規(guī)程

1、.紙箱廠車間模切機(jī)操作規(guī)程 （一）開機(jī)前的操作規(guī)程 1.查看交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況 2.按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。 3.檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。 （二）開機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范 1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同 2.檢查產(chǎn)品是否有叼口 3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料 4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度 5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊 6.根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會(huì)造成設(shè)備損傷 7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的

2、位置，并鎖緊 8.調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。 （三）生產(chǎn)中的操作規(guī)范 1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。 2.生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時(shí)反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。 3.每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫模切流程單。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開放置，并填寫異常產(chǎn)品流程單。 4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。 （四）生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范 1.機(jī)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)每天填寫摸切日?qǐng)?bào)表，工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表和生產(chǎn)設(shè)備日檢表。 2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開

3、放置，并標(biāo)識(shí)清楚。 3.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。 4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。 5.認(rèn)真填寫交接班記錄。 6.關(guān)閉電源。彩盒模切紙邊起毛原因及海綿膠的選擇 許多彩盒模切生產(chǎn)廠常常為彩盒紙邊起毛而頭痛?，F(xiàn)就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象，分板其產(chǎn)生原因及處理方法供同行參考。 首先是紙張，我們通常用高質(zhì)素的原生紙，由于纖維較長(zhǎng)，一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛、起塵。但由于現(xiàn)階段，大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識(shí)，越來越多的人喜用再造紙。這樣就對(duì)高質(zhì)理的模切材料的需求越來越大，從而解決模切紙邊起毛及起塵問題。 那么如何選用高質(zhì)材料來解決問題呢？首先應(yīng)選用高質(zhì)素的模

4、切刀。在一般高檔模切刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵，即并不很滑。這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實(shí)際上瑕疵特別多，起塵的機(jī)會(huì)最大?，F(xiàn)在市場(chǎng)上有一只奧地利BOHLER“Supreme至尊刀”，運(yùn)用一種特別的金屬涂料，像墻壁批蕩一樣，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生，更適用于再造紙。刀與紙邊的磨擦力減少，即減少對(duì)機(jī)械的磨損，而刀本身的耐用性更強(qiáng)。這種刀最適用于模切藥盒、化妝品盒、食品盒、煙盒等長(zhǎng)版且要求無塵的產(chǎn)品。 另一個(gè)彩盒模切起毛的原因是，模切與海綿膠條的配套及安裝不合規(guī)范。因?yàn)楹＞d膠應(yīng)有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地

5、將紙張切開。不同紙張應(yīng)用不同硬度的海綿膠，安放的位置及高度也很考究。規(guī)范的安裝及材料選擇如下： 反彈海綿膠硬度的選擇： 1模切刀之間的距離如8mm，海綿膠應(yīng)為25（坑紙）或35（卡紙）硬度。 3模切刀與網(wǎng)線之間的距離如10mm，則選用海綿膠硬度為35。 4模切刀的打口位使用拱型膠硬底為70肖氏，用于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。 常用的海綿膠有以下幾種： 35透氣型海綿膠：壓縮率為35%，模切次數(shù)1,000,000次，速度9000次/小時(shí)，用于卡紙。 20密封拱型海綿膠：壓縮率為50%，模切次數(shù)250,000次，速度7500次/小時(shí)，用于瓦楞紙。 60固體型膠條：用于狹窄位，如模切刀這間距離8mm的位置

6、。 70拱型膠條：用于模切刀打口位，及刀與網(wǎng)線之間的距離10mm的位置。 反彈海綿膠的安裝方法： 海綿條件應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠也身安裝，否則，海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙終年，已被海綿膠拉斷，這樣就會(huì)產(chǎn)生起毛及紙塵。另外，海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，視不同的硬度作適當(dāng)調(diào)節(jié)。如硬度35肖氏，則應(yīng)1.2mm，如硬度35肖氏，則應(yīng)1.2mm。原則上，越軟的海綿膠，高度越高。海綿膠的高度正確，可使木樣制作更快速。 而在整個(gè)木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)布

7、置海綿膠。 模切壓痕的整體工藝流程及知識(shí)介紹 模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求來考慮是否應(yīng)用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個(gè)方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。 什么是模切壓痕? 模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達(dá)到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機(jī)上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。 什么是模切壓痕的印版? 模切用的印版，實(shí)際上是帶鋒口的鋼線，其高度約為23

8、.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經(jīng)過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低0.8mm），沒有鋒品，排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現(xiàn)痕跡。有物殊要求的無縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經(jīng)久耐用。 模切壓痕印版的底版有哪幾種? 制作模切壓痕印版要先做好底版，然后將網(wǎng)線按要求的刀型彎制好，排放在底版內(nèi)，底版有金屬底版和木板底版兩種。 金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的形

9、狀，四周留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。再將熔化的鉛合金液澆注進(jìn)去，冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成30mm左右高度。然后準(zhǔn)確地刨下所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進(jìn)行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較復(fù)雜。鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為25mm的鋼板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻曬。將圖文所需要的刀口線以外部位銑去，再將刀口雕刻出來，最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但可以長(zhǎng)期反復(fù)使用，一般適宜圖形小且復(fù)雜的定型產(chǎn)品。目前較多地采用鉛空排版。 木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合

10、釘板等幾種。膠合板一般為913層，厚度為1820mm。它是把設(shè)計(jì)圖案轉(zhuǎn)移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進(jìn)去制成模切壓痕印版。這種方法模切的質(zhì)量較高，且模切版重量輕，較空鉛排刀制版間要短。木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。鋅木合釘板是把模切圖案在鋅板上制成陰圖，將鋅板釘?shù)侥景迳希?jīng)修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機(jī)上使用。木板底版常用的是膠合板。 模切壓痕版的制作工藝是什么? 模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國(guó)內(nèi)排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。 膠合版作襯空材料制模板，首先要制做底板，

11、其它各項(xiàng)操作基本相同。底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計(jì)算機(jī)，電子計(jì)算機(jī)便可控制底板制作系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。 鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設(shè)計(jì)

12、的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)十分注意，硬性鋼刀機(jī)械強(qiáng)度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時(shí)，還應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。 排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和造型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對(duì)無誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排

13、刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運(yùn)用各種規(guī)格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對(duì)邊各點(diǎn)的垂線要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂上，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成，應(yīng)先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90角，各邊線要互相