手工焊錫工藝要求及元器件認(rèn)識培訓(xùn)資料PPT幻燈片

1、焊料常識,我司生產(chǎn)中常用的焊錫料有二種：無鉛錫絲和無鉛錫條，錫條需專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備錫爐過錫使用，這里不作介紹錫條。, 錫絲,含鉛錫絲,1,無鉛錫絲,焊料常識,濕潤是發(fā)生在固體表面和液體間的一種物理現(xiàn)象。如果液體能在固體表面漫流開，說明這種液體能濕潤該固體表面；焊錫角越小說明濕潤性越好，焊接質(zhì)量越好；,2,焊料常識,結(jié)晶格子中的金屬原子，常溫時也會進(jìn)行熱運動，溫度升高，熱運動加 劇，會有從一個格子移向到其他格子的現(xiàn)象。這種金屬原子的移動現(xiàn)象 稱 為“擴(kuò)散現(xiàn)象”。,接合時，濕潤的同時也伴隨著擴(kuò)散，根據(jù)這種現(xiàn)象，焊錫和母材之間會 形成合金層，焊接的物理現(xiàn)象：濕潤 擴(kuò)散 合金化,表面張力：液體要收縮成最小

2、面積的力，即水滴在物體表面上不擴(kuò)散的現(xiàn)象；,表面張力：液體要收縮成最小面積的力，即水滴在物體表面上不擴(kuò)散的現(xiàn)象；,3,錫絲中的助焊劑(FLUX),焊料常識,錫線中助焊劑在錫線中空部分，在錫絲中主要灌注1芯、3芯、5芯等幾種方式， 其作用： a.去除需焊錫焊盤處的氧化物， b.促進(jìn)錫的濕潤擴(kuò)展， c.降低焊錫的表面張力， d.清潔焊錫的表面， e.將金屬表面包裹起來,杜絕其與空氣的接觸,以 防止再次氧化等,4,焊料常識,錫絲直徑常用的幾種規(guī)格：0.3 mm 、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm，我司目前所用規(guī)格是：0.3 mm 0.5mm 0.8mm SnCu FLUX:

3、2.2%,選用錫線規(guī)格需以焊盤大小而定，焊盤大選用錫線規(guī)格則大，焊盤小則小。,5, 常見的手工焊錫工具有焊槍、普通電烙鐵、恒溫烙鐵，我司主要使用恒溫烙鐵，所具有的特性對比分析如下：,焊錫工具,6,焊錫工具,恒溫烙鐵的結(jié)構(gòu)：,7,開關(guān),溫度設(shè)置鍵或調(diào)整鈕,焊錫工具,烙鐵嘴 可通過不同形狀,大小的烙鐵嘴可進(jìn)行各種不同要求的焊錫, 常用的種類: 扁狀- 用于焊接面大,且散熱較快的金屬體,如焊PIN針. 圓錐狀用于錫點密集焊接 斜口狀用于焊接面大的獨立錫點,8,9,烙鐵頭常識,無鉛烙鐵頭的使用壽命： 無鉛烙鐵頭的使用壽命一般只有7天左右 ，是有鉛烙鐵頭的1/3時間，使用時定 期檢查，即時更換，以達(dá)到標(biāo)

4、準(zhǔn)時間7天 為期限進(jìn)行更換。,焊錫準(zhǔn)備工作,根據(jù)焊錫點大小選定功率適合的烙鐵和烙鐵咀 根據(jù)所焊材質(zhì)及焊盤大小調(diào)節(jié)適宜的溫度范圍，并使用 溫度測試儀進(jìn)行測試實際溫度。 準(zhǔn)備好適用的錫絲 小心漏電:接電前應(yīng)檢查烙鐵電源線是否完好無損,是否有 漏電現(xiàn)象,并將地線接好，以確保人生安全及產(chǎn)品安全. 新烙鐵嘴使用前應(yīng)先在烙鐵第一次通電加熱后,用錫絲在1/3 烙鐵嘴頭部熔上一層錫,以使其易沾錫和防止氧化烙鐵嘴. 作業(yè)前戴好防靜電手環(huán)和手指套或手套，對產(chǎn)品作好防護(hù),10,準(zhǔn)備好干凈且濕度適合的海棉及烙鐵座，以便使用中經(jīng)常 擦凈有錫渣的過熱變黑的烙鐵嘴, 海綿的濕潤量見下圖：,焊錫準(zhǔn)備工作,11,12,電烙鐵頭

5、清洗是每次焊錫開始前必須要做的工作 烙鐵頭在空氣中暴露時，其表面被氧化形成氧化層，表面的氧化物與錫珠沒有親合性，焊錫時焊錫強度很弱,焊錫準(zhǔn)備工作,烙鐵頭清潔對溫度的影響：,溫度,注意：清潔海綿水量過多時，會導(dǎo)致烙鐵溫度下降大，恢復(fù)時間長，不利于快速加熱焊錫,焊錫準(zhǔn)備工作,13,焊錫準(zhǔn)備工作,烙鐵頭溫度測量正確使用方法,1.把Ring Plate沾到滑動支柱上B ；紅色Sensor是聯(lián)接紅色 端子,綠色Sensor是連接綠色端子 2.找開開關(guān)A，將烙鐵頭放在測定點E上測定23秒讀取數(shù)值。 3.測定點處是用特制的非金屬合金做成反復(fù)測定使用后會 磨損影響測量結(jié)果；使用50次左右，最好用新的Senso

6、r 進(jìn)行更換 4.在接線處用棉棒蘸酒精擦除松香再進(jìn)行測試 ，保證溫度 準(zhǔn)確,14,焊錫技術(shù), 焊錫管理三要素：,15,焊錫技術(shù),握筆法 普通作業(yè),反握法 適用于大部品焊錫, 烙鐵及焊錫絲握法： 烙鐵的握法有兩種：,焊錫絲握法： 焊錫絲尖部3050mm處，用大拇指和食指輕握后，用中指移動，自由提供錫線；,16,焊錫技術(shù), 焊錫的正確姿勢,25cm以上,正確的姿勢,危險的姿勢,17,危險！請注意坐姿！,焊錫技術(shù), 無鉛焊接的溫度及時間控制要求如下表：,18,焊錫技術(shù), 插件元件焊接基本操作步驟,烙鐵頭放在需焊接的母材進(jìn)行加熱，烙鐵投入角度為 45度左右 將錫絲與母材接觸,適量地熔化 供給了適量的焊

7、錫迅速移開錫絲 焊錫擴(kuò)散到了目的范圍將烙鐵移開 充分冷卻，焊錫完全凝固前不要有振動或沖擊（焊錫表面可 能發(fā)生微小的龜裂現(xiàn)象）,19,焊錫技術(shù), 對于焊點和母材比較小，需要熱量較少的狀況可以按以下步驟作業(yè),烙鐵頭和錫絲同時 接觸,溶解適量焊錫,焊錫擴(kuò)散到了目的范圍，烙鐵頭和錫絲移開，錫絲的移開不可慢于烙鐵 頭, 焊接時烙鐵必須接觸焊盤、母材,正確的焊錫方法,20, 錯誤的焊錫方法，直接在烙鐵咀上熔錫會產(chǎn)生冷焊,焊錫技術(shù), 加熱方法的選擇：,加熱技巧：根據(jù)實際需要，通過移動烙鐵頭，迅速大范圍加熱或采用烙鐵頭 腹部進(jìn)行加熱； 加熱原則：正確選擇烙鐵頭，選擇一種接觸面相對較大的焊頭，注意：不能 因為焊

8、頭的接觸面過小就提高焊接溫度。 加熱時間：在23.5秒內(nèi)完成；,21,根據(jù)烙鐵頭部的設(shè)計，烙鐵使用方法不同,焊錫技術(shù),22, 加熱對焊錫的影響：,焊錫技術(shù),23,焊錫技術(shù), 加熱對焊錫的影響：,24,焊錫技術(shù), 焊錫動作對焊錫的影響：,25,焊錫技術(shù), 烙鐵取出的方向?qū)稿a的影響：,26,焊錫技術(shù), 例：錫橋的修正技巧（一）,27,焊錫技術(shù), 例：錫橋的修正技巧（二）,28,焊錫技術(shù), 例：小電容（CHIP）的焊錫技巧,29, 焊錫點的標(biāo)準(zhǔn),錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,30,雙面焊板檢查基準(zhǔn)：,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,31,檢查-正確位置,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,32,檢查- 正確位置,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,3

9、3,檢查- 正確位置,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,34,檢查- 正確位置 （圖一）,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,35,檢查- 正確位置，焊插件元件的焊錫量（圖二）,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,36,檢查- 正確位置，雙面板的焊錫貫穿狀況（圖三）,元件,元件,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,37,檢查- 焊錫的表面,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,38,不良事例（1）,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,39,不良事例（2）,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,40,單面焊板中的情況：,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,41,雙面焊板中的情況：,錫點標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點,42,焊錫不良原因及解決對策,PC板焊錫中易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及相應(yīng)解決方法,43,焊錫不良原因及解決對策,44,例：錫珠的發(fā)生

10、原因,焊錫不良原因及解決對策,45,烙鐵保養(yǎng), 保養(yǎng)注意事項:,高溫使用時,不能令烙鐵與硬物碰撞或震動,以免損壞發(fā)熱絲 使用完烙鐵后,應(yīng)正確擺放好烙鐵架上,免湯壞其它物品及發(fā)生觸電危險. 烙鐵高溫使用時,不能湯碰塑料類,免得烙鐵嘴不上錫和放出有害氣味. 烙鐵停止使用關(guān)掉電源前,應(yīng)在烙鐵嘴上加錫保養(yǎng),以烙鐵嘴防氧化 用完烙鐵或下班后,切記關(guān)掉烙鐵電源,免長時間過熱而燒壞和浪費電.,46, 烙鐵頭加錫保養(yǎng)的步驟：,烙鐵保養(yǎng),47,附錄一（SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)）,未有零件,空,多件,48,W,d,d1/2w,0.15mm,0.15mm,附錄一（SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)）,49,0.3mm,0.3mm,附錄一

11、（SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)）,50,附錄一（SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)）,51,附錄一（SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)）,52,附錄二（焊錫渣的防范措施）,焊錫渣的危害：焊錫渣的存在危害相當(dāng)大，一旦掉入電器基板內(nèi)部易引起短路，燒毀電路基板；掉入齒輪之間，引起作動不良等，其危害相當(dāng)大。,錫渣產(chǎn)生飛濺原因：,焊接后因烙鐵頭上沾有舊焊錫，在高溫下氧化，變成廢渣。當(dāng)在清潔海綿上擦去烙鐵上錫渣時就容易反彈飛濺掉落臺面，用力越大越易反彈。海綿越厚也易反彈。,焊接時因松香中含有水分，遇高溫時易爆裂飛濺,焊接時因焊錫和松香的熱膨脹系數(shù)不同，松香遇高溫急速膨脹引起爆裂而使焊錫與松香飛濺,焊接時，因烙鐵移開焊接部件太快，易引起焊錫飛濺,5

12、3,不要采用太厚的海棉，以免錫渣反彈，清潔烙鐵頭的殘渣時 不要用力，輕輕擦凈。,錫渣飛濺防范對策：,以正常速度，嚴(yán)格按焊錫的操作步驟作業(yè)，避免產(chǎn)生錫渣錫 珠，按45角撤離焊接工具。,對已經(jīng)產(chǎn)生的焊錫渣應(yīng)及時清理到錫渣盒里，不能亂丟亂扔到拉線或產(chǎn)品里，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，勤清潔臺面錫渣。,附錄二（焊錫渣的防范措施）,54,附錄三（常見的焊錫錯誤觀點）,烙鐵功率越小越不會燙壞元器件 如果用小功率烙鐵焊接大功率器件（例如：大功率三極管）時，因為烙鐵較小，它同元件接觸后很快供不上足夠的熱，因焊點達(dá)不到焊接溫度而不得不延長烙鐵停留時間，這樣熱量將傳到整個器件，可能已損害管芯同時焊接停留時間過長會損害元器件，

13、導(dǎo)體或電路板；相反，用較大功率的烙鐵則很快可以使焊點局部達(dá)到焊接溫度而不會使整個元件承受長時間高溫，而不易損壞元器件,烙鐵溫度越高越好 有些受過訓(xùn)練的焊接技工認(rèn)為如果焊點的溫度不能很快地升高到需要的溫度，他們一定要提高焊頭的溫度的問題，以做補償。這也是錯的。這樣做會使焊口局部過熱，焊盤升高，焊錫溫度過高，損傷電路板。正確的方法是，選擇一種接觸面更大的焊頭，而不能因為焊頭的接觸面過小就提高焊接溫度。,55,助焊劑越多越好 助焊劑多并不意味好焊接效果就好。很多人常把助焊劑當(dāng)成解決問題的根本方法，這些問題可能是設(shè)計不良，可焊性不良，焊劑型號不對，工具不好，或技術(shù)不佳。焊接中焊劑使用過多會造成長期的可

14、靠性問題，比如腐蝕，阻抗變低。腐蝕會將金屬腐蝕掉。這是由于焊劑的酸性物質(zhì)，或焊劑殘留物中的副產(chǎn)品造成的。阻抗變低則是焊劑殘留物時間變長或潮濕會長出細(xì)細(xì)的毛絲造成短路,附錄三（常見的焊錫錯誤觀點）,56,57,焊接元器件認(rèn)識,58,貼片元件認(rèn)識,電阻 電容 電感 二極管 三極管 發(fā)光管,59,貼片元件認(rèn)識,電阻符號：,60,貼片元件認(rèn)識,電容符號：,61,貼片元件認(rèn)識,電感符號：,62,貼片元件認(rèn)識,電解電容符號：,63,貼片元件認(rèn)識,二極管符號：,64,貼片元件認(rèn)識,三極管符號：,65,貼片元件認(rèn)識,發(fā)光管符號：,66,焊接材料成形,67,元器件成形,電阻成形,68,由于體形太高，電解電容一般橫臥 用鑷子將其彎成90度,電解電容成形,69,如圖圖示用鑷子將電阻引腳彎腳成形 引腳間距要與電路板上的焊