圓盤操作手冊

1、寧波新福鈦白粉有限公司設(shè)備工作手冊圓盤真空過濾機工作手冊18目 錄1、圓盤真空過濾機說明11.1編制說明11.2工作原理11.3主要部件11.4技術(shù)參數(shù)22、操作規(guī)程24、維護保養(yǎng)93.1提高圓盤系統(tǒng)運行保障能力93.2圓盤巡回檢查記錄113.3圓盤系統(tǒng)潤滑要求153.4圓盤系統(tǒng)檢修規(guī)程155、主要部件的檢修方法171、 圓盤真空過濾機說明1.1 編制說明a) 圓盤真空過濾機（以下簡稱圓盤）為重點設(shè)備，任何錯誤操作將有可能帶來設(shè)備的損壞甚至毀壞，或?qū)θ说慕】的酥辽鼛砦：?。b) 為確保正確操作并防止設(shè)備損壞，手冊中凡有帶“注意”的地方必須嚴格遵守。1.2 工作原理圓盤的過濾面是由若干扇形的濾

2、斗拼接成一個水平圓環(huán)形過濾平面，過濾表面上覆有濾布，濾斗用支撐結(jié)構(gòu)安裝在驅(qū)動針輪上，驅(qū)動針輪是一個鋼制圓環(huán)形轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)盤環(huán)形外側(cè)設(shè)有傳動用銷齒，而內(nèi)側(cè)是經(jīng)機械切削的光滑圓柱面，是用八組擋托輪組中的擋輪擋住，以保證轉(zhuǎn)盤在由擋輪組成的圓周內(nèi)轉(zhuǎn)動而不會擺動，轉(zhuǎn)盤底面是耐磨性能很好的鋼板制水平軌道，軌道下面由擋托輪組中的托輪支撐軌道水平回轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置的銷齒輪撥動驅(qū)動針輪，帶動圓盤作水平回轉(zhuǎn)運動。每個扇形濾斗下都有一根導(dǎo)液管（共24根），每根導(dǎo)液管通過真空膠管與上分配閥連通。當過濾機加入的過濾料漿經(jīng)吸濾形成濾餅后，需要將濾餅排除時，通過濾面上的螺旋料裝置將濾餅由內(nèi)環(huán)向外緣推出，掉入渣斗中。在圓盤的過濾

3、面上面設(shè)有與中心分配閥的作業(yè)區(qū)相對應(yīng)的濾液布料器將過濾料漿均勻的分布在過濾面上，在真空的作用下，液體與固體分離，液體通過濾布向下流到真空濾斗中，固體在濾布面上形成干濾餅。洗滌液用洗液布料器均勻地分灑在濾餅面上進行洗滌。由于圓盤平面上通過螺旋卸料，有一部分濾餅殘余在濾盤上，通過壓縮空氣反吹，從而使濾布再生。每個不同作業(yè)區(qū)之間的過濾面上方都懸掛有擋堰相隔離，各區(qū)相互之間液體不會混流。1.3 主要部件1. 傳動裝置2. 濾斗組3. 驅(qū)動針輪4. 擋托輪組5. 支撐板6. 導(dǎo)液管7. 中心平臺8. 上分配頭9. 下分配頭10. 中心立柱11. 轉(zhuǎn)臂12. 卸料螺旋裝置13. 渣斗14. 洗液布料器15

4、. 走道平臺16. 濾液布料器17. 擋堰18. 操作平臺19. 防護罩1.4 技術(shù)參數(shù)2、 操作規(guī)程一、 崗位任務(wù)及管理范圍二、 工藝概述三、 工藝流程圖：圖一 亞鐵分離系統(tǒng)工藝流程圖四、 主要質(zhì)量控制指標入磨物料粒度： 60100目出磨成品細度：450目五、 主要工藝參數(shù)六、 崗位操作程序1、 開車前的準備1. 機器內(nèi)不得遺留任何工具和物件；2. 檢查各緊固件是否緊固，各聯(lián)接件是否聯(lián)接可靠，密封系統(tǒng)是否完善；3. 檢查各潤滑點是否按規(guī)定加夠適量的潤滑油；4. 檢查轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置電動機的運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)臺方向一致；5. 檢查螺旋卸料器驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)方向是否與卸料方向一致；6. 中心分配法潤滑水

5、管應(yīng)開通；7. 所有零部件應(yīng)安裝正確。2、 啟動與運行注：整機安裝完畢后，轉(zhuǎn)臺式真空過濾機應(yīng)空載試運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時?？赵嚭细窈螅拍苓M行化工負載試運轉(zhuǎn)。1. 空載試運轉(zhuǎn)按以下步驟進行：1) 啟動電動機（檢修后應(yīng)注意電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確）；2) 測定啟動電流和空負載電流；3) 轉(zhuǎn)速由零開始，由慢到快，緩慢進行，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于24小時；4) 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動部件不得有不正常的振動、噪聲和竄動；5) 托輪應(yīng)輕快回轉(zhuǎn)。內(nèi)外圈托輪應(yīng)同時又60%與軌道接觸，并且不允許存在相鄰兩個托輪同時不與軌道接觸的現(xiàn)象；6) 擋輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，擋輪與內(nèi)轉(zhuǎn)盤接觸個數(shù)不得少于5個。銷齒傳動的銷輪

6、與齒輪嚙合良好，不應(yīng)有撞擊卡住現(xiàn)象；7) 各軸承溫度不得超過60。檢查完畢，符合上述要求后停機2. 單獨試運轉(zhuǎn)螺旋卸料機注：螺旋卸料裝置必須和過濾機驅(qū)動裝置連鎖。1) 啟動電動機（檢修后應(yīng)注意電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確）；2) 檢查螺旋卸料器有無異響、障礙等異?，F(xiàn)象；3) 試運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，無異常方為合格。3. 化工負載試運轉(zhuǎn)空試合格后，才能進行化工負載試運轉(zhuǎn)，化工負載試運轉(zhuǎn)要求按以下步驟進行：1) 打開真空泵；2) 打開真空系統(tǒng)閥門，使真空泵與系統(tǒng)相連；注：因過濾機濾盤平面未布滿濾餅，此時系統(tǒng)不能形成真空。待加料后濾盤至少轉(zhuǎn)過一周后才能形成真空。一般真空在-20KPa-60Kpa即可滿足

7、要求。3) 打開卸料螺旋電機（應(yīng)由低速逐步升至額定轉(zhuǎn)速）；4) 以低速打開過濾機轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機；打開料漿加料泵，向過濾機加料，調(diào)節(jié)料斗上的調(diào)節(jié)手輪，使料漿在濾盤表面形成均勻濾餅；待過濾機轉(zhuǎn)動一周，真空系統(tǒng)已形成真空，打開洗水泵向物料加水洗滌，調(diào)節(jié)各水平調(diào)節(jié)手輪，使洗水在濾餅上均勻分布，內(nèi)外圓平面上都能均勻洗滌。5) 打開壓縮空氣；6) 過濾機轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速根據(jù)濾餅的厚度來調(diào)節(jié)快慢，濾餅厚度一般控制在3050mm之間，變頻器頻率不能太低，一般要大于15HZ以上，否則電機發(fā)熱。3、 停車3.1 正常停車1. 停壓縮空氣；2. 停結(jié)晶料漿、停洗水泵、待濾盤上FeSO47H2O全部卸完；3. 停過濾機變頻器、

8、停驅(qū)動電機、停螺旋卸料器變頻器、停驅(qū)動電機；4. 停止向中心分配頭供潤滑水；5. 停真空泵。長時間停車，應(yīng)在停車后清理過濾機上和卸料螺旋葉片中的殘留濾餅及過濾機全部收集槽，以防結(jié)垢及堵塞管道。注：清理操作時，不能損壞濾布及各密封面。短時停車操作過程中，為排除過濾機故障或過濾機以外的故障，需臨時停車或短時間停車，一般停車時間不超過4小時，可不講濾盤上濾餅清除，但應(yīng)按以下順序停車：1. 停壓縮空氣；2. 停料漿泵；3. 停洗水泵；4. 停轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機；5. 停卸料螺旋電機；6. 停真空泵。注：在過濾機轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機停止以后，一定要延長一段時間，待卸料螺旋排盡此區(qū)間殘留濾餅，再停機。長時間停車應(yīng)按正常

9、停車處理，否則因濾餅上時間吸附在濾布上，溫度下降，極易結(jié)垢，堵塞濾布和網(wǎng)面，影響濾布再生，造成過濾能力下降，濾餅吸不干。七、 設(shè)備的維護保養(yǎng)1. 經(jīng)常檢查各潤滑處是否有足夠的潤滑劑及軸承溫度是否正常；2. 對電動機應(yīng)采取防潮措施，但必須通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查電流與溫度是否正常；3. 經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和噪音；4. 檢查濾布有無發(fā)硬和破損情況，若有則卸下清洗或修補拆換；5. 銷齒的柱銷磨損后可轉(zhuǎn)一角度（120）使用。當有三面磨損時應(yīng)換新柱銷；6. 經(jīng)常檢查螺旋卸料器活動葉片磨損情況，當影響卸料時，應(yīng)對葉片進行修理或更換；7. 經(jīng)常檢查分配頭的水管是否暢通；8. 分配頭耐磨板密封面磨損

10、后若有漏氣或阻塞應(yīng)卸下清洗和研磨或更換上下分配頭耐磨板；9. 經(jīng)常注意檔、托輪及濾盤運轉(zhuǎn)情況，若有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時消除。八、 崗位巡回檢查圓盤運行過程中，操作人員應(yīng)加強巡回檢查。如潤滑油量是否充足；傳動部位是否漏油；擋托輪組是否滿足要求；各螺栓緊固件是否松動；各傳送帶的張緊程度；電儀設(shè)施、傳動部件工作是否正常以及有無異常聲響等。九、 注意事項1. 下分配閥的配管，應(yīng)在在分配閥與氣液分離器之間用膨脹節(jié)或耐酸橡膠軟管連接。否則會因剛性連接，由于熱脹冷縮，而使下分配閥變形，影響分配閥的密封性能；2. 過濾機的試車必須在安裝檢驗合格的條件下進行；螺旋卸料裝置必須和過濾機驅(qū)動裝置連鎖；3. 在過濾

11、機轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機停止以后，一定要延長一段時間，待卸料螺旋排盡此區(qū)間殘留濾餅，再停機。否則會因螺旋中塞滿濾餅，損壞螺旋或螺旋再次啟動時因負載大而無法啟動，清理也十分困難；4. 裝濾布的替打工具，應(yīng)用非金屬板材制作，厚度在1012mm之間，不宜小于或大于此尺寸。替打用具過薄三角壓條會在槽內(nèi)打滾，濾布壓不緊；過厚壓條槽與工具之間無間隙，安裝中極易損壞濾布。安裝時，替打應(yīng)打在壓條上，不能直接打到濾布，否則濾布極易損壞和報廢。橡膠壓條的梯形小邊方向朝下，壓條需低于平面5mm左右，否則在出料時易在濾餅?zāi)Σ亮ψ饔孟抡尺B冒出槽外，被螺旋葉片刮到，造成濾布卷入螺旋中損壞濾布、損壞螺旋，甚至可能壓壞濾盤平面；5.

12、中心分配閥清理過程中不能損傷密封面。如有被碰突起的地方應(yīng)去除，并保持光滑無毛刺。用提升絲桿上升、下降分配閥時應(yīng)按順序逐步轉(zhuǎn)動絲桿。切勿一次上升或下降過大，而無法提升和下降。每次每根絲桿上升或下降1020mm為宜，保持絲桿升降高度平衡。下降后必須確認提升支架的支撐板與上分配閥完全脫開，且有不小于10mm的間隙。否則將損壞過濾機；6. 濾盤與螺旋葉片之間的距離至少應(yīng)保證與濾盤上的最高點留有46mm的間隙。螺旋葉片絕對不可能接觸到濾盤或濾布，且調(diào)整后應(yīng)保證兩端軸承座及螺旋與減速機的同軸度。手動螺旋應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。十、 崗位交接班1. 接班人員必須穿戴好勞保用品，交班人員與接班人員首先進行生產(chǎn)現(xiàn)場

13、和設(shè)備的巡查，雙方在操作現(xiàn)場進行崗位面對面交接。2. 對交接班內(nèi)容，交接班雙方必須嚴格進行交接，若交接不清，一切后果由接班人員負責(zé)。3. 交接班雙方在崗位交接班中必須嚴格做好崗位設(shè)備、電儀等運行情況交接，且圓盤必須開機交接班。4. 交接班雙方在崗位交接班中必須嚴格做好管理范圍內(nèi)的當班生產(chǎn)情況以及工藝執(zhí)行情況交接，說明生產(chǎn)中發(fā)生的異常情況，接班人員還應(yīng)檢查各原始記錄是否齊全、規(guī)范、真實。5. 交接班雙方在崗位交接班中對管理范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生進行認真交接；要求交接班雙方在生產(chǎn)操作過程中做好衛(wèi)生清潔工作，保持操作室室內(nèi)干凈；生產(chǎn)工具及用具擺放整齊；各現(xiàn)場無煙頭和雜物，無積水。 6. 交接班雙方在崗

14、位交接班中發(fā)生意見不統(tǒng)一，應(yīng)逐級向上協(xié)調(diào)解決。3、 維護保養(yǎng)3.1 提高圓盤系統(tǒng)運行保障能力為了提高公司關(guān)鍵設(shè)備的運行保障能力，把設(shè)備的故障及重大設(shè)備事故的發(fā)生率降到最低，公司將對各級人員的職責(zé)和圓盤系統(tǒng)的操作、巡檢、檢修和潤滑保養(yǎng)制定出具體規(guī)定，生產(chǎn)部要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。一、 各級人員職責(zé)1. 機修車間：負責(zé)月巡檢和周巡檢，對月檢進行組織，對周巡檢的內(nèi)容和記錄進行簽字確認。2. 設(shè)備員：負責(zé)日巡檢，對維修工的日巡檢內(nèi)容和記錄進行簽字確認。和維修工一起進行周巡檢。3. 維修工、儀電工：按照日巡檢、周巡檢、月巡檢表上的內(nèi)容進行認真檢查。4. 操作工：正確使用和清潔設(shè)備，在操作過程中記錄運行參數(shù)并

15、進行巡檢。二、 設(shè)備操作規(guī)定1. 操作人員要嚴格按照圓盤操作規(guī)程進行認真操作。2. 在操作過程中，要按照圓盤運行原始記錄和圓盤當班巡回檢查記錄上所列出的項目進行逐項檢查、記錄，同時要保證記錄的真實性。3. 當班操作人員要清潔自己崗位內(nèi)的設(shè)備、儀表盤等部件。4. 嚴格執(zhí)行交接班制度，要把設(shè)備的異常情況、未排除的異常情況、停機檢修情況在交接班記錄上認真填寫。三、 設(shè)備巡檢規(guī)定巡檢周期分為：日巡檢、周巡檢（一周）、月巡檢（三個月）。巡檢責(zé)任人分為兩個等級：機修車間負責(zé)月巡檢和周巡檢、設(shè)備員負責(zé)日巡檢。1. 每班的操作人員都要按照圓盤巡回檢查記錄上所列出的巡檢項目進行定時、逐項細致認真的檢查，并把巡檢

16、結(jié)果和處理結(jié)果填寫在巡檢記錄表格上，。2. 維修人員都要按照圓盤日檢記錄上所列出的巡檢內(nèi)容進行逐項、認真細致檢查，并把巡檢的結(jié)果和處理結(jié)果填寫在記錄表格上。巡檢內(nèi)容真實性和準確性由設(shè)備員簽字確認。3. 每周設(shè)備員和維修人員要按照圓盤周檢記錄上所列出的內(nèi)容進行逐項、認真細致的檢查，并把巡檢的結(jié)果和處理結(jié)果填寫在記錄表格上。機修車間每周要對圓盤周檢記錄所列出的檢查項目進行抽檢。4. 每個月由生產(chǎn)部組織對全廠所有設(shè)備尤其是關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備進行一次綜合性檢查，檢查之后召開月度設(shè)備網(wǎng)絡(luò)會議。5. 每三個月設(shè)備部長組織生產(chǎn)部設(shè)備員、維修人員全部到現(xiàn)場，設(shè)備員和維修人員按照圓盤月檢記錄上所列出的檢查項目和

17、要求進行逐項、認真細致地檢查。四、 設(shè)備檢修規(guī)定1. 嚴格按照公司制定的設(shè)備檢修制度上的要求執(zhí)行。2. 根據(jù)圓盤設(shè)備檢修規(guī)程上所列出的檢修項目和檢修周期合理的制定設(shè)備檢修計劃。3. 日檢、周檢、月檢的過程中，發(fā)現(xiàn)小的設(shè)備故障由維修人員自行解決，發(fā)現(xiàn)存在大的設(shè)備安全隱患的要通知生產(chǎn)部，組織生產(chǎn)部和技術(shù)人員進行討論，拿出解決方案，避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。4. 檢修的過程中要做到科學(xué)檢修、高效高質(zhì)檢修、安全檢修。5. 如果在檢修的過程中，由于人為原因?qū)е略O(shè)備和部件損壞，將追究檢修人員和現(xiàn)場負責(zé)人的責(zé)任。五、 設(shè)備潤滑規(guī)定1. 每班的操作人員要按照圓盤運行原始記錄、圓盤系統(tǒng)巡回檢查記錄上所列出的要求檢

18、查的潤滑點進行檢查，確保潤滑部位有規(guī)定范圍的油量，發(fā)現(xiàn)油量不夠，漏油及時通知維修人員處理。2. 每天維修人員要對圓盤系統(tǒng)日檢上所列出的潤滑點進行全面檢查，確保所有的潤滑點有規(guī)定的油量，并把檢查結(jié)果和處理結(jié)果填寫在圓盤日檢記錄表格上，設(shè)備員負責(zé)抽檢。3. 為保證潤滑油在使用過程中的油質(zhì)能滿足要求，油品使用正確，所有潤滑點潤滑油的更換周期和油品按照圓盤潤滑要求進行更換和使用。3.2 圓盤巡回檢查記錄3.2.1 圓盤巡回檢查記錄（操作工）序號檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果備 注1托輪擋輪是否有油2相鄰?fù)休喪欠裼袃蓚€同時未接觸轉(zhuǎn)盤3齒輪箱是否有油4銷齒是否有油5銷齒磨損的檢查，當有三面磨損時，應(yīng)換新柱銷6卸料

19、螺旋減速機是否有油7圓盤轉(zhuǎn)動是否有不正常的振動和噪音8圓盤真空泵兩端軸承是否有油9緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象10電機防潮及通風(fēng)措施的檢查11檢查濾布有無發(fā)硬和破損情況12濾盤的檢查檢查日期： 班長： 檢查人：3.2.2 圓盤系統(tǒng)日巡檢記錄（維修工）序號檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果備 注1托輪擋輪是否有油2相鄰?fù)休喪欠裼袃蓚€同時未接觸轉(zhuǎn)盤3齒輪箱是否有油4銷齒是否有油5銷齒磨損的檢查，當有三面磨損時，應(yīng)換新柱銷6卸料螺旋減速機是否有油7檢查螺旋卸料器葉片磨損情況，當影響卸料時，應(yīng)對活動葉片進行修理或更換8圓盤轉(zhuǎn)動是否有不正常的振動和噪音9圓盤真空泵兩端軸承是否有油10緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象11電機防潮及通

20、風(fēng)措施的檢查12檢查濾布有無發(fā)硬和破損情況，若有則卸下清洗或修補拆換13濾盤的檢查14分配頭水管的檢查疏通15分配頭耐磨板磨損情況的檢查和清洗、研磨與更換檢查日期： 維修工： 設(shè)備員：3.2.3 圓盤系統(tǒng)周檢記錄（機械）（設(shè)備員）序號檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果備 注1托輪擋輪是否有油2相鄰?fù)休喪欠裼袃蓚€同時未接觸轉(zhuǎn)盤3齒輪箱是否有油4銷齒是否有油5銷齒磨損的檢查，當有三面磨損時，應(yīng)換新柱銷6卸料螺旋減速機是否有油7檢查螺旋卸料器葉片磨損情況，當影響卸料時，應(yīng)對活動葉片進行修理或更換8圓盤轉(zhuǎn)動是否有不正常的振動和噪音9圓盤真空泵兩端軸承是否有油10緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象11電機防潮及通風(fēng)措施的檢查1

21、2檢查濾布有無發(fā)硬和破損情況，若有則卸下清洗或修補拆換13濾盤的檢查14分配頭水管的檢查疏通15分配頭耐磨板磨損情況的檢查和清洗、研磨與更換檢查日期： 檢查人： 3.2.4 圓盤系統(tǒng)周檢記錄（儀電）序號檢 查 內(nèi) 容標 準檢查情況1圓盤真空泵電機聲音有無異常2圓盤真空泵電機潤滑是否正常3圓盤真空泵啟動柜是否正常4圓盤控制柜是否正常5圓盤真空泵與圓盤連鎖是否正常6圓盤轉(zhuǎn)動電機聲音是否正常7圓盤螺旋電機是否正常檢查人： 檢查日期： 年 月 日3.2.5 圓盤系統(tǒng)月檢記錄（機械）（機修車間）序號檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果備 注1托輪擋輪是否有油2相鄰?fù)休喪欠裼袃蓚€同時未接觸轉(zhuǎn)盤3齒輪箱是否有油4銷齒是否

22、有油5銷齒磨損的檢查，當有三面磨損時，應(yīng)換新柱銷6卸料螺旋減速機是否有油7檢查螺旋卸料器葉片磨損情況，當影響卸料時，應(yīng)對活動葉片進行修理或更換8圓盤轉(zhuǎn)動是否有不正常的振動和噪音9圓盤真空泵兩端軸承是否有油10緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象11電機防潮及通風(fēng)措施的檢查12檢查濾布有無發(fā)硬和破損情況，若有則卸下清洗或修補拆換13濾盤的檢查14分配頭水管的檢查疏通15分配頭耐磨板磨損情況的檢查和清洗、研磨與更換檢查日期： 檢查人： 3.3 圓盤系統(tǒng)潤滑要求潤滑部位油品名稱油量標準潤滑周期減速機N220齒輪油第一次500小時，以后每5000小時換油一次（最長不超過6個月）驅(qū)動針輪與銷齒輪鋰基2#潤滑脂接觸面不

23、失油定期檢查驅(qū)動針輪與擋托輪40#潤滑油形成油膜而不滴油定期檢查卸料螺旋兩端軸承鋰基2#潤滑脂每周加油一次（最長不超過半個月）擋托輪鋰基2#潤滑脂每周加油一次（最長不超過半個月）注：轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速機輸出軸的上軸承用潤滑脂潤滑，應(yīng)按潤滑脂的潤滑方法加注潤滑脂。3.4 圓盤系統(tǒng)檢修規(guī)程3.4.1 圓盤系統(tǒng)檢修規(guī)程(機械部分)(一) 檢修周期： 檢修類別： 小 修 中 修 大 修 檢修周期： 12個月 46個月 1224個月(二) 檢修內(nèi)容：1、 小修：2、 中修；3、 大修：(三) 維護：1. 檢修人員必須按日檢、周檢、月檢內(nèi)容進行認真巡檢、并做好記錄。2. 操作人員按操作規(guī)程的要求進行巡檢，并做好

24、記錄。3. 磨機在任何部分發(fā)生不正常噪音、或者負荷突然增大，應(yīng)立即停機，進行檢查。4. 排除故障。未查清故障，不得開機。5. 不允許用手錘或鐵棒等敲擊圓盤、分級機外殼，物料堵塞管道只能用木錘敲擊。6. 檢查圓盤系統(tǒng)所有設(shè)備潤滑點、潤滑狀況是否良好，潤滑油和潤滑脂是否要添加或更換，使所有設(shè)備保持良好的潤滑7. 發(fā)現(xiàn)油漆剝落的，以及腐蝕部分，需及時將表面處理干凈，進行防腐處理：底漆用氯化簧防銹漆，面漆用環(huán)氧樹脂重防腐漆防腐；所有地腳螺栓需用油脂保護。3.4.2 圓盤系統(tǒng)檢修規(guī)程(電儀部分)1. 目 的：2. 使用范圍：3. 責(zé) 任 者人：4. 規(guī) 程4、 主要部件的檢修方法4.1 濾布的安裝、更換

25、下圖為濾布的下料圖，我公司使用的是HDZP-25型圓盤過濾機，該機型濾布內(nèi)徑r為1080mm、外徑R為3120mm、寬度B為953、角度為15。濾布的尺寸由每一格的尺寸外加一定的邊款尺寸而定（濾布根據(jù)每塊濾盤的尺寸。四邊外加80100mm以便安裝）。1. 濾布的安裝濾布在安裝或更換時，安裝順序應(yīng)與濾盤轉(zhuǎn)向一致，首塊濾布安裝位置一般選在一洗圍堰到二洗水斗之間，此區(qū)域有兩塊濾盤多一點，可一次安裝兩塊濾布。安裝第一塊濾布時，應(yīng)首先將一條直邊平鋪在壓條槽上，壓入槽內(nèi)，使直邊出于壓條槽外約3040mm左右，用一條橡膠三角壓條將此濾布的四個角壓入槽內(nèi)固定，在用橡膠三角壓條將直邊用替打壓入槽內(nèi)（此槽位初始定

26、位，待整張濾布安裝后，此壓條將起出，重新壓）。然后將橡膠壓條在已壓直邊內(nèi)外弧處將內(nèi)外弧的濾布壓入環(huán)形槽內(nèi)，一直壓到距第一壓條槽200mm左右，裝第二塊濾布（內(nèi)外弧壓條長度一般取兩塊盤弧長為宜，以便修補、更換濾布）。第二塊濾布與第一塊濾布的重合處，應(yīng)使第一塊濾布壓在第二塊濾布的直邊上，同第一塊濾布一樣讓直邊出于壓條槽3040mm左右。兩端控制好尺寸鋪平，將第一塊濾布露在第二塊濾布上，直槽兩頭用一段壓條固定。第二塊濾布的另兩個角同樣用一段三角壓條固定好，然后用橡膠壓條將兩塊重合的濾布同時一起壓入壓條槽內(nèi)。壓好一層厚，再將內(nèi)外圓弧的濾布壓入槽內(nèi)與第一塊濾布同樣在內(nèi)外弧留下一段不壓。此時應(yīng)在第二塊濾布

27、的直槽及內(nèi)外弧槽內(nèi)再壓第二層橡膠壓條。結(jié)束后按過濾機的運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動兩塊濾布左右，但要保證下一塊濾布的安裝方便。（注意：在安裝濾布時，不要太緊太松，以防上壓條時磨壞濾布。）第三塊幾以后濾布的安裝與第二塊濾布相同，在安裝工程過程中，應(yīng)用剪刀或鋒利的刀片，將壓好濾布多余的部分去除，其根部不應(yīng)多于34mm，也不易太小、在此操作過程中，不能損傷濾盤平面的濾布，否則將需更換。最后一塊濾布在遇第一塊濾布相連的壓條槽，應(yīng)在第一塊濾布三邊都已壓好后，將第一條壓條槽內(nèi)的橡膠壓條起出，將第一塊濾布在下面鋪平，最后一塊濾布露在上面，一起用橡膠壓條將其壓好即可。2. 濾布的更換、修理濾布在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有結(jié)垢、堵塞或

28、損壞，那么整張濾布必須進行更換或根據(jù)實際情況修補。具體操作如下：對于個別濾布的拆卸無需大面積拆卸，只要將已堵塞或破損的濾布的四周橡膠壓條拆下，就可起出濾布。使其再生后使用或作為備用濾布安裝，拆下的濾布再生后可用作備用濾布。4.2 中心分配閥的維護與保養(yǎng)為了防止由于分配閥內(nèi)部及內(nèi)外收集槽結(jié)垢，而造成閥體磨損及真空的損失，每工作一周至半月應(yīng)檢查一次。操作應(yīng)如下進行：1. 手動減速機，使濾盤沿反方向轉(zhuǎn)動約1（脫開轉(zhuǎn)臂）2. 專用套筒扳手在中心平臺上方開孔轉(zhuǎn)動提升絲桿，將上分配閥向上提升200300mm。清理內(nèi)部及內(nèi)外收集槽的結(jié)垢或淤積物（可用水沖洗或用竹片輕輕地鏟去）3. 清理完畢，必須將上下分配閥

29、的密封面清洗干凈后，再將上分配閥降到位4.3 卸料螺旋的維修與調(diào)整在使用過程中，當發(fā)現(xiàn)殘留濾餅厚度增加，應(yīng)停車檢查螺旋活動葉片的磨損程度及與濾盤之間的間隙情況，作相應(yīng)的修復(fù)及調(diào)整，具體操作如下：1. 用一直尺在螺旋兩頭各找一固定支柱，將直尺兩端固定，使直尺邊與螺旋軸心線平行。手動螺旋測得螺旋葉片外徑與直尺之間的最大間隙。做一樣塊其厚度等于最大間隙或小于0.20.5mm。2. 用手動磨削工具把葉片與直尺之間多余的葉片去除，直至樣塊通過3. 手動轉(zhuǎn)動螺旋，連續(xù)地去除葉片外徑多余的部分，直至整個圓周全部測得間隙一致，其偏差在0.5mm4. 調(diào)整中心平臺上的軸承支座及減速機底座的調(diào)節(jié)螺栓（應(yīng)先松開鎖緊

30、螺栓），降下螺旋使葉片與濾布之間的間隙達到要求。最后擰緊鎖緊螺母。5. 調(diào)整螺旋與濾盤之間的距離時，如減速機與螺旋是直連的應(yīng)將聯(lián)軸器彈性柱銷卸掉，在調(diào)整好距離后，檢查一下兩聯(lián)軸器是否同心平行。否則減速電機、螺旋軸承會損壞，以及螺旋彎曲，嚴重的會造成螺旋主軸斷裂。6. 在更換螺旋葉片時，首先將螺旋清洗干凈，拆掉舊活動葉片，將螺旋葉片螺栓壓板焊點磨削掉，注意不要損壞螺旋固定葉片，根據(jù)螺旋規(guī)格直徑大小，用一直尺在螺旋兩頭找一固定支柱，使直尺邊與螺旋軸心線平行。距螺旋距離與所裝活動葉片直徑相吻合，將活動葉片按順序用螺栓和螺栓壓板固定在螺旋固定葉片上，使螺旋葉片外緣與直尺接觸良好。如活動葉片弧度與固定葉片弧度不吻合，只能調(diào)整固定葉片弧度。待螺旋葉片全部固定好后，盤動螺旋檢查葉片外緣是否在一個圓柱表面上，也就是螺旋葉片外緣與直尺接觸良好。然后在點焊螺旋壓板，收緊螺栓。在收緊螺栓時用力不要過大，因螺旋葉片硬度較高，塑性較差，用力過大會造成螺旋葉片斷裂。4.4 水斗、料斗的調(diào)整水斗、料斗的調(diào)整應(yīng)注意：1. 水斗、料斗的水平通過兩端支架上的卡槽及拉桿螺栓來調(diào)整。2. 距濾面 的距離通過兩端支架的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)。其要求是：料斗的最低邊距濾盤平面應(yīng)在120130mm之間，不宜過高或過低，水平的鋼件部分最低邊距濾盤在100120mm之間。3. 根據(jù)加料量的大小