關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會范文五篇

1、關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會范文五篇 6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。下面是關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會范文五篇，希望對你有所幫助。 自20xx年年初，公司決定全面推行基礎(chǔ)化、標準化、先進化的6s管理模式。作為員工，我們本著一種打造有道德、有責任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學習型企業(yè)，在以項經(jīng)理為6s管理領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我們積極參與了此次活動?；顒拥倪^程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統(tǒng)管理。“、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工

2、創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設(shè)施整潔完善的辦公場地;“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的企業(yè)形象。 體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實際落實，做關(guān)于6s的標語橫幅，想關(guān)于6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理為重要主題，讓6s深入人心。 這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務(wù)。工作之余，企業(yè)開展的爭先創(chuàng)優(yōu)活動，落實創(chuàng)建學習型企業(yè)，

3、根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學習專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了人造板機器廠的高素質(zhì)企業(yè)形象。 通過6s管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。 6s管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6s管理推行之初，我們將“、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查，真是“小題大做”;還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么?因為看似細小的地方往

4、往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。 事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里

5、翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”; 二是翻找工具時，工具間摩察而導致?lián)p壞; 三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患?！皟烧麅汕濉焙?，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區(qū)分?，F(xiàn)在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應(yīng)，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理

6、，它需要把很多細節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習慣。6個“s”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功! 現(xiàn)在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下： 一、整頓 1、明確區(qū)分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，并對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。 2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。 3、對現(xiàn)有文件進一步，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。 4、對車間、場地、露天跨進行了合理的布局，規(guī)劃出消防通道、人行道、成品區(qū)、半成品區(qū)等，并劃出區(qū)域界線，作出了明

7、確標識。 二、清掃、清潔 1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區(qū)的墻壁、地面的灰塵、油污做了 _清掃。車間內(nèi)、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內(nèi)的所有機床設(shè)備進行 _清潔。 2、自覺清潔：劃分衛(wèi)生責任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。 3、制度保障：為使車間環(huán)境能保持常態(tài)，企業(yè)制定了詳細的車間衛(wèi)生執(zhí)行標準，劃分了詳細的衛(wèi)生責任區(qū)域，責任到人。班與班之間制定了交接班管理制度，規(guī)定了交接班的具體內(nèi)容，從環(huán)境衛(wèi)生到設(shè)備保養(yǎng)全部責任到人，誰的責任區(qū)出了問題誰負責。另

8、外男女更衣室的環(huán)境衛(wèi)生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。 三、素養(yǎng)、安全 1、為了規(guī)范員工的行為規(guī)范，展現(xiàn)員工的風采，部門制定了員工行為規(guī)范，規(guī)范了員工的衣著、行為等規(guī)范，大大提升了車間員工的精神風貌。 2、為了確保辦公室、車間的環(huán)境衛(wèi)生，以提高素養(yǎng)，建立長效機制為目標，生產(chǎn)制造部還制定出6s管理實施細則、工具擺放規(guī)范、辦公室物品擺放標準等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執(zhí)行下去。 3、進一步規(guī)范了線路的敷設(shè)，檢查了設(shè)備的線路、接零接地、漏電保護及照明設(shè)施。 4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。 5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區(qū)

9、域等等。 四、其他 1、為了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班后會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內(nèi)涵及意義。 2、為營造6s管理工作的氛圍，車間制作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢著6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。 6s精益管理像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。6s是指、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。是要區(qū)分“

10、要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施

11、使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進行等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。 當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”

12、的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。 按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了6s管理學習資料一書，讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發(fā)展。 所謂“6s”即、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。 即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不

13、見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài);清潔：貫徹、整頓、清掃;素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習慣;安全：保證、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學習我個人認為，“安全”是6s管理中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6s”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。 根據(jù)集團公司關(guān)于創(chuàng)建學習型組織的修訂通知要求，xx年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s管理學習培訓，下面我就談?wù)劚敬螌W習9s方面的一些體會：9s管理的內(nèi)容包括：、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全節(jié)約、服務(wù)、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習慣和工作習慣，從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的

14、目的。如果按9s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。 在公司推行9s管理之初，大部分員工有抵觸情緒，認識不到在公司推行9s的目的與必要性，認為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人簡單的將“、整頓，清掃、清潔”認為是“大掃除”;認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是在 “9s”實行后，事實證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。 有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那

15、樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。 9s管理是將公司進行標準化、規(guī)范化、精細化管理的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是它能保證后續(xù)工作的順 利高效運作?；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須通過9s管理夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。 在實際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用9s的管理理論。如果按9s的精神要領(lǐng)去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。我認為“9s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“

16、不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與9s，人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領(lǐng)導到員工要實現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變。9s要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執(zhí)行9s管理，有了這樣的風氣推行“9s”，才會讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”9s管理目標。 在今后的工作中我會認真學習9s管理方面的知識，積極推行9s管理方法，從點滴做起、從自身做起并帶動周圍的人從工作實際出發(fā)一起執(zhí)行9s管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻。 人人的不安全行為是事故的最直接的

17、因素。 物物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。 環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。 管理管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。 其中，“6s”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物品一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對、整頓

18、、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6s”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。 人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。 即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差人的心理受不良刺激擾亂人的行動產(chǎn)生不安全行為;物設(shè)置不當影響人的操

19、作擾亂人的行動產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影 響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。 以前，我們覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團隊的榮譽緊密結(jié)合，更是與個人榮辱、得失緊密結(jié)合 “工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習慣，所有機件、工具、設(shè)備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺?！?“辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”?。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。 在這幾個月中，廠部領(lǐng)導親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。使我們干勁十足，不怕臟、不怕累、按照6s工作計劃穩(wěn)步工作。生產(chǎn)制造部人員就是在這樣團結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了現(xiàn)有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環(huán)境衛(wèi)生還