大模板施工方案

1、. 目 錄 一、 設計依據(jù).2. 二、 工程概況. 2三、 模板設計方案.2四、 模板質量檢驗標準.5五、 模板施工技術.6六、 模板安全措施.6全鋼大模板計算書.14附圖（節(jié)點圖）模板配置圖第1章 設計依據(jù)1、 西安市建筑設計研究院提供的鼎翰名苑項目施工圖2、 鼎翰名苑項目工程施工組織設計3、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2001）4、 人防工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）5、 建筑施工手冊(縮微版第四版)6、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 第二章 工程概況2.1 鼎翰名苑、3、號樓，結構形式為剪力墻結構，本工程共33層，標準層（

2、1-33層）層高為2900mm。2.2 流水段的劃分根據(jù)本工程的特點和施工方要求，劃分為2個流水段，流水方向為1-2。（詳見配模圖）2.3 模板按1層以上配置，模板高度為2820mm，從1層開始使用全鋼模板7-33層位變截面，變截面不能流水的地方考慮新增角模處理。2.4 此工程無沉降縫2.5 不考慮保溫層第三章 模板設計方案根據(jù)施工技術需要及達到清水砼墻效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結構：面板采用6mm鋼板，上下邊框、縱肋均選用8#槽鋼，左右邊框為8mm鋼板，加強背楞采用10#槽鋼，并縱向設置三道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向

3、穿墻孔間距不大于1200mm，能承受墻體混凝土最大側壓力為60KN/。3.1 墻體模板的配置應施工方要求墻體均配置內板，內模板高度為2820mm，外墻周圍（屋頂板處）配置一整層180mm高的下包模板。（詳見節(jié)點圖）配置下包模板，其優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3.2 角模 陰角編號為J，角膜采用企口搭接形式，其尺寸為35mm。陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面

4、平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ。陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接程整體使之成為一個剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結構棱角分明，不漏漿。異型角膜編號為S，異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進行加固。較大的異型角模設有穿插墻螺栓加固。3.3 節(jié)點的處理方法3.3.1 陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過L=240小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大鋼模板與陽角模之間平口用標準件進行連接，并縱向設置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。(詳見節(jié)點圖)3.3.2 丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配

5、置：配置一整塊大模板與對面兩側模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框空進行連接，并另外利用兩邊大模板的橫肋，通過小背楞、小構栓加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（詳見節(jié)點圖）3.3.3 穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1跟螺栓。1跟螺母。2快墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。支腿，是大模板的支撐機構，合模時用它來調整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的可疊式支腿，利用模板縱肋來固定，安裝十分靈活.支腿的配量:100

6、0模板寬度1800mm，配1 個支腿，1800模板寬度4500mm時，安裝2個支腿；模板寬度4500mm時，安裝3個支腿；同時考慮開間大小，小開間不配支腿。標準的支腿為H=1800mm、B=1100mm；挑架，即操作平臺，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。平臺挑架的安裝間距一般為15001800mm左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架件用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度1100mm,不配挑架，但模板沒有與其它大板相連時或在拐角處，必須上挑架；1200mm模板寬度3000mm時，安裝2個挑架；3000模板寬度4200mm時，安裝3個挑架；模板寬度4200mm時，安裝4個挑

7、架；同時考慮開間大小，小開間不配挑架。標準的挑架為H=500mm。樓梯踏步模（根據(jù)具體工程結構特點由施工方進行選用）根據(jù)工程需要可設計加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留20-30mm間隙。待墻體和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，通過調節(jié)地腳螺栓來調節(jié)踏步膜的角度和位置，固定后澆筑。拆模時只需松開地腳螺栓即可實現(xiàn)脫模?？刹捎玫孛孀龇ㄍげ揭黄饾仓ㄗ钕乱徊郊痈撸┑姆椒?，真正達到一次成型的清水樓梯。（見附后示意圖）3.3.4 小托架為方便頂板施工時導墻膜的支設，以及解決大模板的放置問題，本工程設計了小托架。利用小托架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設提供了

8、支點。具體見示意圖。（需注意小托架只作為導墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護架）。第四章、質量檢驗標準序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板高度-2mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度新版2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上舊版3mm5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺第五章、模板施工技術措施5.1 準備工作5.1.1 熟悉并張悟本工程模板設計方案中華的全部內容。 模板設計依據(jù) 流水段的劃分、模板配置平面圖 各節(jié)點的處理示意圖及說明模板配置明細表模板安全操作規(guī)程5.1.2 針對模板

9、體形龐大的特點及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽角模、各種配件等）；并依據(jù)分區(qū)圖做好模板存放的場地平整、排水處理工作。5.1.3 按照模板明細表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標準驗收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋我公司）。進場以后的模板應進行嚴格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩邊，然后涂刷脫模劑（可用機油和柴油1:3）涂完后的板面標準是能照出人影。穿墻螺栓在連接模板時必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂上黃油。墻厚大于300mm時穿墻螺栓由工地自行下套管。5.1.4 模板的存放，如平當模板需在模板下墊10x10木方。存放高度不超過3米。立存模板應面

10、對面的放置，中間留出600的工作面，立存模板應滿足自穩(wěn)角（7580度）的要求。5.1.5 現(xiàn)場備內徑大于32的塑料管，用于小托架構栓及特殊部位的預埋。（如雙頭扣對拉栓）5.1.6 現(xiàn)場備長度小于墻厚1 0 20 的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機斷料，不可用斷鋼機斷料。5.1.7 準備鋼絲繩、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。5.2 模板施工5.2.1 彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內。5.2.2 在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭轉、錯臺。5.2.3 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞

11、口?？蛏腺N寬度1的海綿條，以防止脫漿。如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設2 3個18的排氣孔，以確保砼密實。5.2.4 為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內）同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)沧㈨艜r漏漿。5.2.5 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：先將陰角模與結構鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1 -2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。 陽角模的操作方法：按控制線就位，用標

12、準件與邊框孔進行安裝連接，安裝兩道直角背楞加固。5.2.6 遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間 距大于400時，需安裝2對小背楞加固。5.2.7 為保證層間過度平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位 貼海綿條。海綿條應貼在模板的下端。5.2.8 安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內。5.2.9 當外墻采用搭設上排架（爬架）、挑架施工時，外模板較正無力支撐著立點，此時需在頂板上預埋的錨，并用鋼絲繩拉住側模板以較正外側模板。5.2.10 當設計內外墻模板高度向同時，墻體砼澆筑完成后，在支設板模的同時外墻周圍掛置小托架，間距為水平穿墻孔

13、尺寸。在已支設的掛架上支設下包模板，并用木楔楔緊。當外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導墻,導墻厚度以6-8cm為宜。高度不超過250mm。5.2.11 模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置標準、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。5.2.12 墻底砼施工時，砼嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其他原因由砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。5.2.13 墻體砼達到一定強度后，方可拆模(不沾模，不掉角，一般情況下砼達到1.2MPa或試驗確定)。常溫情況下砼澆筑后8h轉動穿墻栓，10h后可調走大模。冬期施工

14、達到4MP，外墻托架在墻體砼達到7.5MPa后方可掛設。5.2.14 拆除模板是應先拆下穿墻栓，在松支撐調整螺桿，使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘結時，可在板下口用撬棍撬模板的撬點，嚴禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。5.2.15 模板起吊前，應全部拆除全部穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應落在模板的中心部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。5.2.16 為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在頂板底標高高10mm處，彈出水平線，用切割機沿水平線切割5-10mm深，然后用鑿子剔除浮層漿。5.2.17 拆下的模板應隨時對模板的平整度、拼縫

15、、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。5.2.18 模板落地或周轉至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度已滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達到應用腳手管搭專用架子，以保證安全。5.2.19 五級以上大風停止作業(yè)。 第六章、 模板安全措施大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負責人應向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設、拆除及運輸保管過程中的每一步驟，每一細節(jié)進行具有時效性、針對性的安全技術交底。強化安全管理，確保施工安全。6.1 熟悉大模板構造，杜絕安全隱患大模板按其結構形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺組成。施工前

16、，首先根據(jù)設計圖紙繪制配板圖進行模板設計，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對主要項目進行驗算：砼澆筑時的側向張力；穿墻螺栓的抗拉強度；模板彈性模量的側向變形和整體穩(wěn)定性；大模板的自重荷載及起吊、起裝時對節(jié)點及支承點的強度、剛度要求。6.2大模板吊環(huán) 大模板吊環(huán)的構造形式應模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環(huán)，整體式大模板的吊環(huán)直接焊接在模板上。但無論何種吊環(huán)，設計時均按吊環(huán)受力狀況進行強度設計，并留有足夠的安全儲備。整體式大模板吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長度均滿足設計要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號及雙螺母緊

17、固，也滿足設計要求。施工過程中應經常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動或其被吊環(huán)碰撞而損壞時，應立即緊固或更換。6.3 大模板斜支撐的地腳螺栓施工過程中大模板經多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設計時增加雙面護板，延長焊縫使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。6.4 大模板小托架6.4.1 小托架是大模板工藝的配套技術的產品。小托架的掛鉤是主要受力構件，其材質符合國家標準。小托架提升時，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時檢查小托架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。6.4.2 大模板起落時，應注意平衡，模板

18、就為時應避免沖撞外掛架，模板提升時應注意不要刮碰與小托架連在一起的外圍護架及安全網(wǎng)。6.4.3 外墻洞中處應該按要求設置附著，防止在風載作用下外掛架擺動和內傾。6.4.4 小托架安裝時，墻體砼強度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，砼強度增長慢，小托架不宜過早使用。6.5 大模板安裝安全技術措施6.5.1 大模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業(yè)前，施工負責人應做好專項安全技術交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。6.5.2 合模時，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8 鉛絲固定在剪

19、刀墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。6.5.3 將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調整大模板位置，對稱調整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。6.5.4 外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，在爬架上設置防護欄桿，搭設水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內墻大模板設置操作平臺，其外側設置欄桿和安全網(wǎng)。6.5.5 大模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題

20、，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合砼質量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。6.5.6 砼澆筑時，應設專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經現(xiàn)場施工負責人檢查同意后方可復工。6.5.7 雨季施工，高聳結構的大模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4，五級以上大風不得進行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。6.5.8 臨街及交通要道地區(qū)，應設警示牌，避免傷及行人。6.6 大模板拆除安全技術措施6.6.1 在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度

21、未達到要求后，方巨額繼續(xù)拆除。6.6.2 拆模時嚴禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不的留下松動的模板。6.6.3 拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除大模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。6.6.4 在斜支撐的大模板應面對面堆放，自穩(wěn)角為7580無斜支撐的大模板應在現(xiàn)場搭設腳手架，將模板放入架子內，不得已靠在其他模板或構件，以免下腳滑移、傾倒。6.6.5 大模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃

22、土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；確保大模板堆放相對穩(wěn)定。6.6.6 大模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿，并掛有明顯的標志牌，禁止非工作人員入內。全鋼大模板計算書一、 已知條件模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#或80*40*3方管，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算1、 計算簡圖：新澆筑砼側壓力值取F=60KN/，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： 2、 強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.

23、100x0.6x3002=5400NmmWx=bh2/6=10x62/6=60mm2故面板最大內力值為：= Mmax/（rxWx）=5400/(1x60)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。3、 撓度驗算;B0=EH3/12(1-2)=2.06x105x63/12(1-0.9)=4.075x105Fmax=Kfql4/B0=0.05x12004/4.075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677Fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06x105N/mm2，I=bh3/12=10x63/12=180mm4故 fmax=0.667x0.6x3004/(100x2.06

24、x105x180)=0.1三、肋計算：、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算圖所示：Ql=0.0684x300=20.52N/mmQ2=20.52x1.75/2.25=15.95N/mm、強度驗算：用矩分配法及疊加法求得：Mmax=MB0=2.26X106Nmm查得8#槽鋼或80*40*3方管 WX=25.3X103mm3 Ix=101X104mm4max=Mmax/(rxWX)=2.26x106/(1x25.3x103)=99.21N/mm2f=215N/mm2滿足要求。4、 撓度驗算：ql=0.005x300=12N/mmq2=15x1.75/2.25=11.67N/

25、mm懸臂部分fmax=q1l41/(8EIx)=15x2504/(8x2.06x105x101x104)=0.035mm 250/500=0.5mm 滿足要求跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(374EIx)=15x12004x5-(250/1200)2/(374x2.06x105x101x104)=1.54mm1200/500=2.4mm 滿足要求BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算fmax=0.00239q2l34/(EIx)=0.00239x11.67x1200/(2.06x105x101x104)=0.24mm1200/500=2.4mm 滿足要求四

26、、背楞計算：、計算簡圖： 背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06x1350=x81N/mm,計算簡圖如右所示：、強度驗算：a、 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端制作A處強度：MA=qL12/2=81x3502/2=2.53x106N/mm2根10槽鋼界面特征：W=79.4x103mm3,I=396x103mm4A=MA/W=2.53X106/(79.4X103)=31.86N/mm2f=215N/mm 2滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內力系數(shù)查表得：MA=-0.181ql22=0.181x8110002=1.47107N/mmB=MB/W=1.47107/(79.4103)=185.14N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1350