電氣、儀表工程安裝調(diào)試施工方案

1、電氣工程安裝調(diào)試施工方案1、電氣工程概況電氣施工主要包括：變電所內(nèi)的變配電及輸送電的安裝和調(diào)試、裝置區(qū)內(nèi)動力部分安裝、照明部分安裝、防雷接地部分安裝、電動機(jī)的接線、檢查及系統(tǒng)調(diào)試等。1.1主要工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格描述單位數(shù)量備注1油浸式變壓器臺2油浸式變壓器臺3中壓開關(guān)柜面4低壓開關(guān)柜面5其他低壓開關(guān)柜套6操作柱套7電纜橋架m8電纜m9電纜保護(hù)管m1.2施工中應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-2006)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50147-2010)電氣裝置安裝工程電力

2、變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50148-2010)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50149-1990)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2010)電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-2012) 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50172-2012)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50254-1996) 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50257-1996) 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503

3、03-2012）1.3施工難點(diǎn)及重點(diǎn)總配電室2臺進(jìn)線變壓器為110KV等級變壓器，容量達(dá)到了63MVA，附件需現(xiàn)場組裝，其安裝、調(diào)試及和與上級變電所的是本工程的重點(diǎn)；防爆電器的檢驗(yàn)、正確地安裝和保護(hù)，確保電氣系統(tǒng)的防爆功能安全、可靠是電氣施工中的一個難點(diǎn)。本裝置的接地線采用鍍銅鋼接地線，焊接一般采用熱劑焊接，焊接質(zhì)量直接影響到整個接地工程的施工質(zhì)量，接地線的焊接是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。2、變壓器安裝2.1變壓器安裝程序圖2.2變壓器的開箱檢驗(yàn)根據(jù)裝箱單，點(diǎn)清變壓器附件的數(shù)量。檢查變壓器外形有無損傷、變形，油漆是否脫落，變壓器的密封是否良好。檢查變壓器的瓷絕緣子有無損傷、裂紋。檢查變壓器的附件：瓦

4、斯繼電器、壓力釋放閥、調(diào)壓裝置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥劑、溫度繼電器、電流互感器等引出線、配線箱是否完好。檢查變壓器尺寸及輪(軌)距是否與變壓器基礎(chǔ)相符。2.3變壓器本體的吊裝、運(yùn)輸及就位施工人員應(yīng)熟悉變壓器運(yùn)輸路線， 了解變壓器的結(jié)構(gòu)及油重、總重，測量道路的坡度，選擇平穩(wěn)、安全路線，必要時可以選擇遠(yuǎn)一些的路線。準(zhǔn)備好道木、鐵板、車輛并進(jìn)行承重計(jì)算，變壓器吊裝平臺應(yīng)用水平尺找平。無輪安裝變壓器可用細(xì)滾桿放在變壓器的軌道下面(建議采用16的圓鋼)， 并根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取防側(cè)滑措施。根據(jù)現(xiàn)場場地情況及變壓器本體的自身重量，選擇合適的吊車。變壓器的吊裝應(yīng)由專業(yè)起重人員進(jìn)行。變壓器的吊裝要使

5、用整體吊裝吊耳，并經(jīng)上節(jié)相對應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。如果變壓器不進(jìn)行器身檢查，用卷揚(yáng)機(jī)牽引力將變壓器緩慢地牽引至變壓器的基礎(chǔ)上，變壓器的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。如果變壓器要進(jìn)行器身檢查，則變壓器應(yīng)放在變壓器室外的平臺上以便吊車的使用。使用千斤頂時要頂在油箱的千斤頂支架上。變壓器應(yīng)可靠接地，連接母線及軟連接時，不應(yīng)給變壓器出線端子施加額外應(yīng)力。滾輪應(yīng)采取制動措施。2.4變壓器附件安裝 散熱器安裝散熱器安裝前檢查其是否有損傷，檢查變壓器本體壓力值，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)壓力不符，及時與廠家、監(jiān)理、分部進(jìn)行溝通；將散熱器密封蓋板去掉并檢查其密封面，密封面需用刮刀及細(xì)砂紙打磨，檢查排氣口和放油口的墊圈、螺絲及螺帽是否緊固完好，

6、一旦發(fā)現(xiàn)散熱器內(nèi)有灰塵或受潮，必須用70的熱油進(jìn)行沖洗，并防止進(jìn)一步受潮；吊裝散熱器時，散熱器應(yīng)平穩(wěn)起吊移動，避免碰撞，其上下連接法蘭中心偏差應(yīng)不大于5mm，墊圈要放正。螺絲裝上后不要馬上緊死，需待散熱器全部安裝調(diào)整好后才全部緊固，螺栓緊固要均勻；安裝散熱器時，散熱器蝶閥的閥門位置指示器和鎖緊螺母必須保持關(guān)閉；每天工作結(jié)束前，要對變壓器進(jìn)行充氮保護(hù)，并記錄壓力值，壓力不應(yīng)小于0.03MPa；散熱器安裝完畢后，定期要對變壓器壓力進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)壓力降低后，要及時進(jìn)行充氮，待變壓器組裝完成后一起注油。儲油柜安裝安裝前，確定運(yùn)輸、保管期間沒有水汽進(jìn)入儲油柜；吊裝儲油柜前，應(yīng)先安裝儲油柜支撐、油位計(jì)、

7、閥門、接地線、膨脹節(jié)、聯(lián)管、氣體繼電器等部件；氣體繼電器安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格，動作整定值符合整定要求，并解除運(yùn)輸用的固定措施；氣體繼電器應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲油柜，連接密封嚴(yán)密；吸濕器安裝吸濕器與儲油柜間的聯(lián)管應(yīng)密封嚴(yán)密，吸濕劑須干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。聯(lián)管安裝聯(lián)管安裝前，必須由監(jiān)理組織，業(yè)主、施工單位進(jìn)行三方檢查，合格后方可安裝。安裝前檢查所有的部件是否在運(yùn)輸過程中受損傷，內(nèi)部不可有污物、鋅滓和水氣，如果聯(lián)管需要清潔，可用熱變壓器油進(jìn)行沖洗；聯(lián)管的安裝要根據(jù)外形尺寸圖或聯(lián)管圖紙及標(biāo)記進(jìn)行，聯(lián)管與連接法蘭的標(biāo)記要相對應(yīng)；安裝與儲油柜連接的聯(lián)管時，必須使其向儲油柜方向有大約3%的傾斜

8、度，散熱器聯(lián)管的最高處必須有排氣口；確保聯(lián)管有支撐固定到油箱上，使其免于受力和振動。聯(lián)管安裝完畢后，統(tǒng)一緊固螺絲，保證法蘭接觸面之間整齊、美觀，確保聯(lián)管無應(yīng)力安裝。2.5變壓器注油變壓器注油前檢查在變壓器附件安裝完畢后，注油之前，應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作及檢查：檢查所有墊圈位置是否正確；檢查所有的螺栓、螺母是否擰緊；檢查監(jiān)測裝置的機(jī)械和電氣性能是否正常；確保閥門的開、閉位置適合下步的工作。變壓器本體油及儲油罐油必須檢驗(yàn)合格并報(bào)驗(yàn)。濾油機(jī)必須檢查合格、操作靈活，注油管道必須經(jīng)過油沖洗，保證管內(nèi)干凈、無雜質(zhì)。變壓器注油過程注油不得在霧天或雨天進(jìn)行。打開變壓器吸濕器的連管法蘭，并打開油枕側(cè)上方的閘閥；濾油機(jī)

9、本體循環(huán)合格后再聯(lián)變壓器進(jìn)行注油，通過濾油機(jī)連接油罐和變壓器油箱，連接油箱上注油閘閥并打開； 通過注油閘閥注油，當(dāng)在氣體繼電器中看到油后，需緩慢注油，當(dāng)儲油柜內(nèi)注油總量達(dá)到油位觀察孔中心時，關(guān)閉注油閘閥；靜置完畢24h后，應(yīng)從變壓器本體、散熱器、氣體繼電器及壓力釋放閥等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，殘余氣體排凈后，調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時的位置。3、高低壓開關(guān)柜安裝3.1施工程序 3.2盤基礎(chǔ)的安裝盤基礎(chǔ)安裝前施工人員應(yīng)核對盤的外形尺寸是否符合盤基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求，盤的進(jìn)線孔是否與預(yù)留孔相符。盤基礎(chǔ)的施工應(yīng)在土建、通風(fēng)專業(yè)施工完，工序交接合格后方可進(jìn)行。配電室的地坪標(biāo)高要建立參考點(diǎn)，并標(biāo)明各點(diǎn)的誤差?；A(chǔ)

10、型鋼安裝允許偏差：項(xiàng)目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5基礎(chǔ)型鋼的頂部宜高出抹平地面10mm。3.3盤的出庫、運(yùn)輸盤出庫前施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀制造廠的技術(shù)資料，了解其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)并協(xié)同有關(guān)人員進(jìn)行共檢，根據(jù)裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，檢查其內(nèi)外是否有損傷，盤的外形尺寸是否符合配電室入口處的要求等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通報(bào)，并作好記錄。盤的運(yùn)輸應(yīng)有專業(yè)起重人員參加，由起重人員進(jìn)行封車、吊裝，汽車在運(yùn)輸中不應(yīng)有大的波動和傾斜。盤運(yùn)至現(xiàn)場后，由入口處平臺運(yùn)進(jìn)配電室，如平臺不夠?qū)挘蛇m當(dāng)增設(shè)腳手架平臺，腳手架平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并有防傾斜拉線。用專用運(yùn)輸車將盤運(yùn)至基礎(chǔ)上，運(yùn)輸過程中，盤的四

11、面均應(yīng)有人扶持，防止盤向任何方向傾斜。3.4盤柜的安裝盤柜的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 配電盤的安裝工程中不應(yīng)受到達(dá)的沖擊、振動，否則真空斷路器、繼電保護(hù)裝置等電器元件可能會受到損壞。配電盤的就位應(yīng)采用撬桿、千斤頂?shù)裙ぞ撸瑖?yán)禁使用大錘重力敲擊。配電盤安裝過程中要注意防火、防潮、防塵、防盜，非工作時間內(nèi)配電室應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，閑人免入。盤安裝最大允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂 直 度1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2用螺栓把盤與基礎(chǔ)間、盤與盤間連接起來。3.5盤內(nèi)主母線安裝配電盤安裝完畢檢驗(yàn)合格后，然后進(jìn)行母線安裝，盤內(nèi)母線安裝應(yīng)從盤頂一端穿入，首

12、先將主母線與各分支母線連接螺栓孔對齊，再找正主母線螺栓孔，母線采用螺栓連接，螺帽應(yīng)位于便于維護(hù)側(cè)，螺栓兩端必須使用加強(qiáng)墊片，墊片間距不得小于3毫米，以防形成閉合磁路，搭接面必須平整、清潔，并涂上電力復(fù)合脂。母線緊固后，用力矩扳手檢查，鋼制螺栓緊固力矩值符合下表：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M145160.8M1678.598.1M1898127.3M20156.9196.2M24274.6343.2母線水平時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺栓應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23扣。螺栓應(yīng)受力均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額

13、外應(yīng)力。母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使所支持的母線受到額外應(yīng)力。交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)構(gòu)成閉合回路。3.6盤安裝后應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查認(rèn)真閱讀配電系統(tǒng)的原理圖、接線圖，內(nèi)部配線應(yīng)整齊完好，固定牢固，標(biāo)識清楚且與原理圖、接線圖相符；檢查電氣元件質(zhì)量、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；繼電保護(hù)元件整定范圍應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)整定值要求；計(jì)量儀表刻度值范圍應(yīng)能滿足實(shí)際需要；母線相序及相色標(biāo)識是否清晰、齊全；檢查移動式設(shè)備（如開關(guān)柜小車）動作是否靈活，真空斷路器（接觸器）手動跳、合閘是否符合技術(shù)要求；導(dǎo)電部分的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合規(guī)范要求；電氣元件固定牢固，接

14、地良好。4、母線橋安裝安裝前要檢查母線橋尺寸是否與配電盤及變壓器符合；檢查絕緣子是否完好，母線有無變形，安全間隙符合要求；支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻；母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5毫米，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；5、電纜橋架安裝5.1施工前應(yīng)明確橋架走向，核對其標(biāo)高及造型的變化，與工藝進(jìn)行圖紙會審，核對橋架走向上是否有管道、構(gòu)件、設(shè)備并考慮適當(dāng)距離。與儀表專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，核對電氣儀表的橋架設(shè)計(jì)有無矛盾，間距是否符合要求。5.2橋架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及質(zhì)量如下檢查。5.3橋

15、架安裝技術(shù)要求安裝在同層的電纜橋架應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5毫米，托臂沿橋 架走向的偏差不應(yīng)大于10毫米。安裝在有坡度建筑物上的電纜橋架、成排托臂應(yīng)與建筑物具有相同的坡度。電纜橋架層間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。垂直敷設(shè)電纜橋架底部距離電纜溝底或地面100150毫米。電纜橋架的規(guī)格、支吊跨度、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架在每一個支吊架上的固定應(yīng)牢固；電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺栓應(yīng)位于電纜橋架外側(cè)。當(dāng)直線段電纜橋架超過30米時，應(yīng)有伸縮縫。其連接宜采用連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫時應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求接地點(diǎn)進(jìn)行接地。特殊部位對電纜橋架進(jìn)行加工

16、重新組對時，應(yīng)采用冷切割，嚴(yán)禁采用電、氣焊對橋架進(jìn)行切割。電纜橋架支撐形式及間距應(yīng)符合施工圖紙要求。電纜橋架共檢合格后，才可敷設(shè)電纜。6、電纜保護(hù)管敷設(shè) 6.1電氣配管敷設(shè)前，有關(guān)人員應(yīng)與設(shè)備、結(jié)構(gòu)等專業(yè)進(jìn)行詳細(xì)圖紙會審，了解建筑的布置情況，以及電氣配管是否與安裝專業(yè)設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)等位置相矛盾，以免施工后產(chǎn)生矛盾，造成返工。6.2電纜保護(hù)管施工技術(shù)措施保護(hù)管加工前，必須對其外觀、質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品不得用于施工。電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，不宜超過3米。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所

17、穿入電纜的最小允許半徑，電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。引至設(shè)備的電纜管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。每根電纜管不應(yīng)超過三個彎，直角彎不允許多于兩個。鍍鋅鋼管明敷時，要平行安裝，排列整齊，且彎曲度一致，管口平齊。如果明敷的電纜管較長或彎頭多于兩個時，應(yīng)采用過渡箱連接。固定至電纜橋架、盤柜或設(shè)備外殼上時，要使用連接件，且密封良好。電纜管在安裝時，距離熱蒸汽管道的最小間距為450毫米，距離其它管線或?qū)Ч艿淖钚￠g距為150毫米。鋼管的連接原則上采用管箍螺紋連接，暗配管連接處焊跨接線，刷瀝青漆防腐，明配管的連

18、接處抹電力復(fù)合脂，以保證電氣管路的接地可靠。電纜敷設(shè)前鋼管上的接地端子等應(yīng)焊接完成，并進(jìn)行復(fù)核以避免遺漏，嚴(yán)禁在內(nèi)含電纜的鋼管上焊接。7、電纜敷設(shè)及校接線7.1電纜敷設(shè)準(zhǔn)備審核圖紙，根據(jù)電氣一次系統(tǒng)圖、二次原理圖、盤面布置圖、設(shè)備位置圖，校核電纜一覽表的每一根電纜的型號、電壓等級、芯數(shù)、始、終端,并編制電纜敷設(shè)表。根據(jù)實(shí)際電纜橋架的走向及設(shè)備位置，核定電纜的合理路徑及有效長度。合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。檢查電纜道路暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相吻合。電纜敷設(shè)機(jī)要提前架設(shè)好，并做好調(diào)試。敷設(shè)電纜前，要對電纜進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)

19、目包括：電纜外觀檢查（電纜型號、規(guī)格、電壓等級等），電纜絕緣是否符合要求。7.2敷設(shè)要求電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。并聯(lián)使用的電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端頭附近宜留有備用長度。電纜最小彎曲半徑要達(dá)到規(guī)范要求。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。直埋電纜距離地面不應(yīng)小于0.7米，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。直埋電纜的上下部應(yīng)鋪以不小于100毫米厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50毫米，保護(hù)

20、板可采用混凝土板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊等硬物。電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入保護(hù)管時，出入口應(yīng)封閉。7.3電纜頭制作、電纜校接線電纜頭制作技術(shù)措施與要求電纜頭制作，尤其是高壓電纜頭制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV及以上電纜終端時，其空氣相對濕度宜為70%以下；當(dāng)濕度大時可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。電纜終端應(yīng)符合下表要求：檢查項(xiàng)目技術(shù)要求型號、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊、便于安裝。材料所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。

21、電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面不應(yīng)小于下表要求：電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）16及以上接地線截面可與芯線截面相同16120及以下16150及以上25制作電纜終端時，剝切電纜不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等清潔。盤、柜內(nèi)二次回路接線技術(shù)要求接線前，必須核對設(shè)計(jì)院出的施工圖紙和廠家隨機(jī)的圖紙，如發(fā)現(xiàn)兩份圖紙不一致，要及時提出，保證接線正確。導(dǎo)線與電氣元件之間采用螺栓連接、插接、焊接或壓

22、接等，均應(yīng)牢固可靠。配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷，盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不褪色。使用于變頻電源回路、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接地方式予以接地。盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應(yīng)適當(dāng)留有余量。電機(jī)檢查接線核對電機(jī)銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設(shè)計(jì)相符。分清電機(jī)接線方式是星接還是角接等，嚴(yán)禁在不清楚電機(jī)接線方式情況下接線。電機(jī)接線前應(yīng)檢查電機(jī)的極性，檢查電機(jī)拖動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，配電室側(cè)電纜的相色應(yīng)與端子標(biāo)志

23、相同。接線前需測量絕緣電阻、吸收比，100KW以上的低壓電機(jī)還要測量直流電阻，低壓電機(jī)絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。 電纜頭制作要符合說明書要求，電機(jī)接線時不應(yīng)將端子鋸短或減少芯線，電機(jī)引線及電源線端子應(yīng)抹電力復(fù)合脂，端子連接應(yīng)牢固，安全距離應(yīng)有可靠保證。電機(jī)盤車時不應(yīng)有雜音，且轉(zhuǎn)動靈活，如不符合要求應(yīng)及時通知有關(guān)方面。防爆電機(jī)接線時應(yīng)注意接線盒的防爆面的保護(hù)，接線后的電機(jī)應(yīng)密封良好。接線合螺栓要齊全。8、照明工程安裝8.1施工流程 8.2施工準(zhǔn)備燈具出庫時應(yīng)核對好型號、規(guī)格、防爆等級、防爆標(biāo)識、防爆合格證號，燈具及附件數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無機(jī)械損傷。檢查燈具的絕緣應(yīng)良好，接線正確，燈具內(nèi)的鎮(zhèn)流

24、器等附件應(yīng)固定牢固；燈具試亮?xí)r應(yīng)發(fā)光正常，無發(fā)熱及異常聲音；燈罩應(yīng)潔凈且固定良好；應(yīng)急燈工作正常，蓄電池經(jīng)充放電試驗(yàn)合格，容量符合要求。8.3施工技術(shù)要求鋼管明配時，固定間距最大值為鋼管直徑（mm）15202532固定間距（m）1.52.0明配管的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑6倍， 暗配管的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑10倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：序號保護(hù)管長度彎曲情況1管長度每超過30m無彎曲2管長度每超過20m有一個彎曲3管長度每超過15m有二個彎曲4管長度每超過8m有三個彎曲水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，

25、全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。鋼管明配時，連接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂以保證電氣接地回路的連接；鋼管暗配時，連接處可采用接地卡子作為接地連接；鋼管與接線盒或其他電氣設(shè)備連接時，防爆密封圈必須良好無缺失。燈具、照明箱、插座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燈具、接線盒、插座、照明箱進(jìn)線口與電纜應(yīng)能可靠地接地和密封；接線箱、盒多余進(jìn)線口的彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，金屬墊片的厚度不得小于2毫米。建筑物內(nèi)暗配管施工前，電氣施工人員應(yīng)和土建專業(yè)進(jìn)行詳細(xì)圖紙會審，了解屋頂、樓板、吊頂、墻以及柱子的布置情況，暗配照明箱、插座箱、是否設(shè)計(jì)有預(yù)留孔，了解土建專業(yè)施工進(jìn)度和工期。配電室高、低壓配電盤上方不應(yīng)安裝燈具，燈具在墻上安

26、裝時，其距地面高度不應(yīng)小于2.5m。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5毫米。燈具固定應(yīng)牢固，每個燈具固定螺釘或螺栓不應(yīng)少于兩個。插座的高度不宜小于300毫米。9、接地系統(tǒng)安裝9.1工程概述本工程的接地極采用銅包鋼接地極，接地線采用的是銅包鋼接地線。焊接質(zhì)量直接影響到整個接地施工的質(zhì)量及接地電阻的大小，施工前要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解并掌握其焊接方法，必要時要提前請廠家人員培訓(xùn)。9.2施工程序9.3接地極及接地線安裝接地極的頂部深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度，接地級的間距應(yīng)不小與其長度的2倍接地線連接采用熱劑焊，其熔接接頭必須符合下述規(guī)定：被連接的導(dǎo)體必須完全包在接頭里；要保證連接部位的

27、金屬完全熔化，連接牢固；熱劑焊接頭表面要平滑；熱劑焊接頭應(yīng)無貫穿性氣孔。地上各類設(shè)備、結(jié)構(gòu)等的接地要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工。9.4回填地下接地施工完畢后，要及時進(jìn)行土方回填，回填的土方內(nèi)不應(yīng)含有石塊等硬物，不能采用凍土回填，回填后要逐層夯實(shí)。9.5測量接地系統(tǒng)的阻抗值和接地系統(tǒng)的完整性接地工程施工完成后，測量接地系統(tǒng)的阻抗值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對照施工圖紙復(fù)檢接地點(diǎn)的連接是否有遺漏，如有應(yīng)及時補(bǔ)齊。10、電氣試驗(yàn)10.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，電氣試驗(yàn)包括如下：變壓器試驗(yàn)：絕緣油試驗(yàn)和瓦斯繼電器試驗(yàn)（一般這兩項(xiàng)試驗(yàn)都到當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)），繞組連同套管的直流電阻，分接頭的電壓比，三相結(jié)線組

28、別，鐵芯對外殼絕緣，套管試驗(yàn)，繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗、直流泄漏電流，繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)，額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)，相位檢查。高壓開關(guān)柜試驗(yàn)：真空斷路器試驗(yàn)、電壓互感器試驗(yàn)、電流互感器試驗(yàn)、母線耐壓試驗(yàn)、避雷器試驗(yàn)。綜合保護(hù)試驗(yàn)：繼電保護(hù)試驗(yàn)、聯(lián)動試驗(yàn)、小電流選線試驗(yàn)、光纖差動保護(hù)試驗(yàn)。10.2試驗(yàn)方法每項(xiàng)電氣試驗(yàn)前，必須要仔細(xì)參考廠家出廠試驗(yàn)資料，閱讀產(chǎn)品說明書，編制有針對性的試驗(yàn)方案。綜保試驗(yàn)前，仔細(xì)閱讀電氣設(shè)備及其繼電保護(hù)的技術(shù)資料，核對繼電保護(hù)整定值與繼電保護(hù)系統(tǒng)的功能、設(shè)置范圍是否相符。編制詳細(xì)的調(diào)試方案，電氣調(diào)試工作應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行，持證上崗。

29、儀表工程安裝調(diào)試施工方案1、工程施工范圍及主要工程量儀表安裝工程施工范圍包括：儀表橋架電纜敷設(shè)、管路安裝、設(shè)備單體調(diào)試及安裝，機(jī)柜安裝調(diào)試等工作。主要工程量見下表：序號名稱特征單位數(shù)量備注一、儀表設(shè)備1溫度儀表臺件雙金屬溫度計(jì)臺一體化溫度變送器臺單支熱電阻支2流量儀表臺件標(biāo)準(zhǔn)孔板臺標(biāo)準(zhǔn)噴嘴流量計(jì)臺差壓變送器臺阿紐巴流量計(jì)巴臺渦街流量計(jì)臺電磁流量計(jì)臺超聲波流量計(jì)臺質(zhì)量流量計(jì)臺3壓力儀表臺件壓力表臺壓力變送器臺差壓變送器臺4物位儀表臺件磁翻板液位計(jì)臺浮筒液位變送器臺雷達(dá)液位計(jì)臺浮球液位開關(guān)臺差壓液位變送器臺5調(diào)節(jié)閥臺件6開關(guān)閥臺件7氣體報(bào)警器臺件可燃?xì)怏w報(bào)警器臺H2S氣體檢測器臺CO氣體檢測器臺M

30、EOH氣體檢測器臺H2氣體檢測器臺便攜式有毒氣體檢測器臺便攜式可燃?xì)怏w檢測器臺2、編制規(guī)范依據(jù)神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目合成氣凈化裝置招投標(biāo)文件GB50093-2013自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007自動化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521 -2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3503-2007石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定業(yè)主和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T特別規(guī)定的技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范3、施工總體要求為提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度降低施工成本；應(yīng)聽取工藝運(yùn)行人員對儀表安裝與投用的合理意見，努力使儀表安裝工作更趨于合理化。與工藝管道或設(shè)備安裝專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元

31、的施工,應(yīng)與其積極配合；關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)試車前，應(yīng)填報(bào)試車申請，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理部門及有關(guān)專家確認(rèn)后，方可執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行施工文件管理制度，工程施工過程中，擬定的需發(fā)往建設(shè)、監(jiān)理等單位有關(guān)方面的文稿，應(yīng)交于項(xiàng)目總工程師審核并簽發(fā)。加強(qiáng)施工組織管理,科學(xué)統(tǒng)籌安排，確保施工過程有條不紊、井然有序，始終處于受控狀態(tài)，確保工程施工緊張有序地按期達(dá)到總體控制目標(biāo)。加強(qiáng)施工人員的安全防范意識，嚴(yán)格遵守國家規(guī)范和施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全規(guī)定,確保人身安全和設(shè)備安全。a、儀表設(shè)備及安裝材料運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)后，立即組織力量進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，逐一清點(diǎn)，檢查外觀質(zhì)量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關(guān)技術(shù)文件；立即組織有關(guān)人員

32、進(jìn)行儀表調(diào)試，對于儀表管件及閥門，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)及檢測，杜絕質(zhì)量不合格材料用于工程； b、對于隨工藝設(shè)備配套供貨的儀表，必須事先從有關(guān)部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機(jī)技術(shù)文件，并與設(shè)計(jì)院提供的圖紙認(rèn)真核對，重點(diǎn)核對有關(guān)系統(tǒng)連接處的接點(diǎn)及系統(tǒng)的配套性。3.1 儀表工程主要施工程序3.2 施工準(zhǔn)備如我方中標(biāo)，儀表技術(shù)員先進(jìn)駐施工現(xiàn)場，仔細(xì)地審查圖紙后，認(rèn)真、準(zhǔn)確的核對、測算出施工材料,及時提交施工圖預(yù)算,編制施工技術(shù)方案；盡早發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，提前解決。根據(jù)先期編寫的分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，給班組講解有關(guān)工程施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，確保每個作業(yè)人員對所進(jìn)行的施工作業(yè)，做到心中有數(shù)，正

33、確施工。設(shè)備材料應(yīng)放在干燥、潔凈的庫房內(nèi)，分類擺放整齊，標(biāo)識明確。不銹鋼材料應(yīng)單獨(dú)放置，避免與碳鋼材料接觸。露天放置的大型儀表設(shè)備必須上蓋下墊并用塑料薄膜封扎保護(hù)。儀表箱底座及導(dǎo)壓管閥件焊接、支架預(yù)制等應(yīng)提前預(yù)制。對所有取源閥門進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。提供詳細(xì)技術(shù)交底后交付工藝專業(yè)，并填寫一次部件交接記錄。4、電纜橋架安裝施工前仔細(xì)與結(jié)構(gòu)及管道圖核對，確保電纜槽(橋架)不與工藝管道及設(shè)備沖突，電纜槽型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。垂直段或拐彎處應(yīng)預(yù)制好固定電纜的支架，電纜槽(橋架)的托臂、懸臂與工藝結(jié)構(gòu)焊接時，應(yīng)先對焊接處進(jìn)行除銹處理，作好防腐。室外部分電纜槽底板應(yīng)開孔徑為58漏水孔，開孔時應(yīng)從里向外進(jìn)行施

34、工，避免槽內(nèi)留有毛刺。 必須開孔時應(yīng)采用開孔器或其他機(jī)械開孔方式，嚴(yán)禁用氣焊切割。 電纜槽(橋架)進(jìn)入控制室處在電纜敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行密封處理。5、電纜敷設(shè)及校接線電纜敷設(shè)a、電纜到貨后須仔細(xì)核對電纜型號，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試驗(yàn)；絕緣電阻應(yīng)大于5M，并填寫絕緣電阻測量記錄;在橋架安裝完畢，并進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行主電纜敷設(shè)工作。b、電纜敷設(shè)時為防止信號干擾，電源電纜與信號電纜必須應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)。c、電纜不得有中間接頭；剝?nèi)ル娎|絕緣層時不得損傷芯線。電纜校接線a、儀表電纜電線敷設(shè)及接線以前，必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)。b、儀表電纜(電線)的絕緣電阻應(yīng)用500V

35、直流兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5M。c、儀表補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)的絕緣電阻應(yīng)用 100V兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5M。d、電纜、電線的導(dǎo)通檢查宜使用萬用電表的電阻檔或校線設(shè)備，當(dāng)電纜導(dǎo)線的絕緣層有顏色區(qū)別時，應(yīng)先按顏色確定線號，然后逐一復(fù)查。在盤、柜內(nèi)明設(shè)和在接線箱內(nèi)連接的電纜芯線，排列必須美觀，整齊、牢固,綁扎間距宜為100mm。6、儀表管線及儀表一次部件的安裝 導(dǎo)壓管安裝a、導(dǎo)壓管安裝前必須對導(dǎo)壓管、管件、閥門的規(guī)格，型號，材質(zhì)進(jìn)行檢查確認(rèn)，沒有合格證或經(jīng)檢查試驗(yàn)不合格的管子、管件、閥門不得使用；并進(jìn)行外觀檢查。b、焊接作業(yè)的焊工必須持有

36、效的焊工合格證書。c、導(dǎo)壓管的彎制應(yīng)冷彎，對橢圓度達(dá)不到要求的彎管應(yīng)當(dāng)作廢處理，并重新彎制。固定時，在碳鋼支架做好防腐處理的情況下，不銹鋼管子與支架間須加隔離板進(jìn)行隔離，以防滲碳。d、安裝時導(dǎo)壓管在滿足測量要求的前提下，為避免測量滯后等引起誤差，應(yīng)盡量短(不宜大于15m)，導(dǎo)壓管應(yīng)按1：101：100的坡度敷設(shè)，以保證能排除氣體或冷凝液，坡度的方向以安裝標(biāo)準(zhǔn)圖為準(zhǔn)。e、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。根據(jù)不同的工作介質(zhì)選用適宜的試驗(yàn)介質(zhì)；當(dāng)使用不銹鋼閥門液壓試驗(yàn)時，介質(zhì)潔凈水中氯離子的含量應(yīng)100mg/L。閥門試壓合格后應(yīng)及時排除內(nèi)部試壓介質(zhì)，關(guān)閉閥門。 導(dǎo)壓管卡套安裝a、導(dǎo)壓管采用卡套連接

37、的，施工時應(yīng)防止漏裝卡套、反裝卡套，同時應(yīng)做好儀表導(dǎo)壓管卡套連接施工記錄，安裝前首先應(yīng)檢查導(dǎo)壓管外表是否光滑，更不能有縱向和橫向的劃紋。b、切割后的管口必須保持平整。c、正確安裝卡套、按要求緊固卡套。 氣源管安裝a、儀表氣源管安裝前外觀檢查應(yīng)無裂縫、傷痕和銹蝕等缺陷；供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門和管件等內(nèi)部不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。b、氣源管引出口應(yīng)在主干管上方，氣源分配器至用氣儀表供氣點(diǎn)數(shù)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 其他儀表管線的安裝裝置儀表管線中的分析取樣管、氣動信號管等。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范及相關(guān)說明書施工。 7、儀表設(shè)備安裝總要求 a、儀表安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對設(shè)備位號、規(guī)格、型號

38、；b、安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝；c、儀表安裝時不應(yīng)敲擊或劇烈振動，安裝后應(yīng)牢固、平正、附件齊全。儀表及設(shè)備上接線盒的進(jìn)線口不應(yīng)朝上，避免油、水等污物的進(jìn)入。溫度儀表a、高壓及接觸易燃、易爆介質(zhì)的溫度計(jì)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，停壓5分鐘應(yīng)無泄漏；b、測溫元件安裝在工藝管道上時應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度位于管道中心，斜插時方向與被測介質(zhì)逆向。c、金屬溫度計(jì)安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察。壓力儀表a、壓力儀表不宜裝在振動較大的設(shè)備和管線上；壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游。b、法蘭式變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加

39、保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝位置的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應(yīng)采取隔熱措施。c、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 物位儀表安裝a、雷達(dá)物位計(jì)應(yīng)垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內(nèi)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性障礙物。探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝，插入容器30 mm50mm。 b、物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方。安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動自如。c、磁浮子液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置。d、浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。e、雷達(dá)液位變送器一般應(yīng)根據(jù)隨機(jī)帶的

40、使用說明書或在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝與調(diào)試。流量儀表安裝a、孔板等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及尺寸檢查，并作好記錄；安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測介質(zhì)的流向（如下圖）；孔板兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，其偏差不應(yīng)大于1。 b、孔板取壓孔的方向根據(jù)設(shè)計(jì)要求，介質(zhì)為蒸汽和液體的向下45取壓，介質(zhì)為氣體的向上45取壓。c、測量介質(zhì)為蒸汽(帶有冷凝)和液體時,節(jié)流裝置本身應(yīng)高于變送器;測量氣相介質(zhì)時,節(jié)流裝置應(yīng)低于變送器。d、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上；介質(zhì)為氣體時,箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；介質(zhì)為液體時,箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方；質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝

41、方向應(yīng)與流體方向一致，投用時工藝管中必須充滿介質(zhì)，否則測量不準(zhǔn)確。e、電磁流量計(jì)(變送器)可安裝在無強(qiáng)磁場的水平管道或垂直管道上，當(dāng)安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上； 流量計(jì)上游直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑；變送器、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地f、渦街流量計(jì)安裝比較方便，但是對安裝位置選擇格外嚴(yán)格，傳感器要選擇在直管段較長、振動較小的地方。當(dāng)上游有調(diào)節(jié)閥時，其上游直管段應(yīng)在20D以上；上游有擴(kuò)徑管或彎頭時，其上游直管段應(yīng)在10D以上；其他情況應(yīng)在5D以上。下游直管段通常在5D以上。g、超聲波流量計(jì)可安裝在水平傾斜的管道上，也可安裝在流體流向自下而上的垂直管道上

42、，有一定的直管段要求，但無統(tǒng)一要求，要以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)。分析儀表安裝a、分析儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)使用說明書執(zhí)行，必要時需制定詳盡的安裝方案。b、氣體檢測器的安裝位置根據(jù)所測氣體密度而定，被測氣體密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200500mm 的位置，密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置；檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地?？扇技坝卸練怏w檢測器的安裝檢測器的安裝位置和安裝標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；被測氣體密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在地面，密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置；檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備安裝調(diào)節(jié)

43、閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖(P&ID)一致；閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和維護(hù)，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。軸系探頭安裝a、探頭安裝前的條件與要求 探頭安裝前，仔細(xì)檢查探頭、前置放大器、延長電纜及其它零部件是否配套，且應(yīng)按照廠家提供的位號成套安裝。探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械軸對中后進(jìn)行，此時工藝應(yīng)將機(jī)械軸調(diào)整到零點(diǎn)。實(shí)施定位安裝，應(yīng)有廠家代表參加，確認(rèn)安裝尺寸或安裝電壓值。b、探頭安裝方法有兩種：機(jī)械安裝法和電氣安裝法。機(jī)械安裝法：定位前置放大器、探頭、延長電纜等完畢后，調(diào)整探頭，用塞尺或其它量具測量，使探頭與活塞軸等軸面間的間隙值

44、為50mil(1270m)。然后接好線，給前置放大器提供24VDC電源，測量前置放大器的輸出電壓值是否為-9VDC，如果有差，則應(yīng)將探頭做進(jìn)一步細(xì)調(diào)，直至相符。電氣安裝法：在安裝之前應(yīng)檢測電源供電電壓是否符合產(chǎn)品供電要求。安裝探頭時將延長電纜卸掉，將探頭安裝定位好。先緩緩?fù)S面方向推進(jìn)探頭，直至手感覺有障礙感覺時停止擰動。然后接好線，送上電源，緩緩?fù)庑齽犹筋^，查看前置放大器的輸出電壓，若前置放大器的輸出電壓為-9VDC停止大幅旋動，進(jìn)行細(xì)調(diào)，直至電壓穩(wěn)定在-9VDC后，將探頭固定好。探頭位置基本固定后，應(yīng)進(jìn)行緊固，用扳手?jǐn)Q探頭上的緊固螺母，擰螺母時應(yīng)緩慢加力，并觀察電壓表變化，以電壓示值不變

45、為原則，否則，應(yīng)重新進(jìn)行定位。TK3的探頭試片材質(zhì)宜與被測軸的表面材質(zhì)一致。根據(jù)規(guī)范要求和方法應(yīng)作探頭間隙輸出電壓特性試驗(yàn)、軸位移監(jiān)視儀與軸振動監(jiān)視儀校驗(yàn)、報(bào)警及緊急停車參數(shù)的整定等。8、現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝位置應(yīng)該光線充足、環(huán)境干燥且便于操作、維護(hù)的地方。安裝時，垂直度及水平傾斜度偏差不能大于3mm,若其高度大于1.2m時,垂直度允許偏差允許為4mm。禁止將儀表箱、盤、柜的基礎(chǔ)直接安裝在柵欄平臺上,以保證安裝牢固。在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的儀表箱、盤、柜,其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。9、控制室儀表盤、柜的安裝 控制室土建施工結(jié)束后，

46、內(nèi)部裝飾工程完畢，空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并可投用，電氣照明工程已完工后，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格，儀表專業(yè)方可進(jìn)行控制室內(nèi)儀表箱、盤、柜的施工；核實(shí)進(jìn)控制室儀表橋架的尺寸，對照建筑施工圖中預(yù)留的孔洞，若有不符應(yīng)采取措施提前解決。盤、柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝必須在控制室活動地板開始安裝前完成，操作臺基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)考慮與活動地板支撐骨架安裝相匹配。基礎(chǔ)安裝偏差見下表:項(xiàng) 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5儀表盤柜利用螺栓固定在基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁焊接；儀表盤柜安裝誤差符合規(guī)程要求；儀表盤柜安裝的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂 直 度1.5水平偏差相鄰兩盤頂

47、部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫210、DCS/ ESD/ITCC系統(tǒng)安裝安裝工序： 運(yùn)輸之前，應(yīng)實(shí)際查看運(yùn)輸途徑，要使運(yùn)輸途徑盡量地平整無坎坷，如果有障礙應(yīng)提前排除。運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證車輛平穩(wěn)行駛，車速不得超過20公里/小時，且嚴(yán)禁急剎車。DCS/ESD/ITCC設(shè)備在裝卸車過程中，應(yīng)使用合適的吊車，起吊時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，設(shè)備擺放應(yīng)整齊，嚴(yán)禁疊放。設(shè)備在進(jìn)入控制室的過程中，應(yīng)使用人工搬抬的方法，嚴(yán)禁在地面上拖拉移動。設(shè)備開箱前，應(yīng)對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施。開箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱單逐一清點(diǎn)，做到：所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應(yīng)與裝箱單一致；設(shè)備硬件

48、外觀良好，無變形、破損、脫落、受潮銹蝕等缺陷；資料、說明書、圖紙齊全。DCS/ESD/ITCC系統(tǒng)必須在控制室的土建、安裝、電氣、空調(diào)工程全部完工后才能安裝；室內(nèi)雜物應(yīng)清掃干凈，溫度、濕度達(dá)到系統(tǒng)要求；衛(wèi)生清掃工具、滅火器、防鼠設(shè)施應(yīng)齊全。DCS/ESD/ITCC設(shè)備的安裝位置與傾斜要求見控制室儀表盤、柜安裝，除此之外還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或業(yè)主其它要求。DCS/ESD/ITCC設(shè)備卡件安裝時，應(yīng)穿戴防靜電手套或防靜電手鏈，嚴(yán)禁用手觸摸卡上的電子元件。DCS/ESD/ITCC設(shè)備的系統(tǒng)電纜應(yīng)安裝制造廠所提供的系統(tǒng)配置連接圖進(jìn)行連接，做好系統(tǒng)電纜的保護(hù)工作。系統(tǒng)電纜應(yīng)沿室內(nèi)的槽板進(jìn)行敷設(shè)，與信號電纜、電源

49、電纜分開。DCS/ESD/ITCC設(shè)備的接地應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠和設(shè)計(jì)的要求，如果二者有沖突，應(yīng)遵循制造廠的要求。接地系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立，接地電阻必須符合要求。內(nèi)部電纜敷設(shè)接線控制室內(nèi)部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標(biāo)規(guī)格一致，接線正確牢固.施工順序如下:檢查本安回路，確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)(通常為藍(lán)色)符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離。安全接地、工作接地、本安接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件進(jìn)行施工，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路并保證單點(diǎn)接地。外部設(shè)備安裝、連接外部設(shè)備指打印機(jī)、報(bào)警燈屏等，其安裝和連接可參照詳細(xì)設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)資料；

50、系統(tǒng)硬件檢查時，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)設(shè)置位置及硬件地址開關(guān)，插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應(yīng)采取防靜電措施。系統(tǒng)送電前應(yīng)會同業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表和制造廠代表等有關(guān)人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。11、儀表調(diào)試工程 總要求a、儀表單體試驗(yàn)宜在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)環(huán)境條件要求(室溫20左右、相對濕度不大于80%)及所配置的標(biāo)準(zhǔn)儀表設(shè)備必須滿足工程調(diào)試的要求；b、儀表單體調(diào)試合格后應(yīng)在儀表外殼加貼合格標(biāo)識；c、所有調(diào)校合格的儀表，及時做好記錄，以便備查、整理竣工資料。溫度儀表的校驗(yàn)a、高壓及接觸易燃、易爆介質(zhì)的溫度計(jì)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)

51、壓力為工作壓力的1.5倍，停壓5min應(yīng)無泄漏。b、雙金屬溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作四個刻度點(diǎn)的校驗(yàn)。 c、熱電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)按不同分度號各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。d、隨機(jī)組已安裝好的軸承熱電阻、繞組熱電阻、風(fēng)溫?zé)犭娮璧?，在現(xiàn)場由于無法拆除，可用萬用表測量其環(huán)境溫度下的熱電阻值是否滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。壓力儀表的校驗(yàn)a、壓力儀表的精度試驗(yàn)，應(yīng)按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行，校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封和標(biāo)識。b、智能壓力變送器、智能差壓變送器應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測量范圍的0、

52、25、50、75、100的測量信號，輸出電流應(yīng)相應(yīng)為4、8、12、16、20mA，誤差應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值。物位儀表的校驗(yàn)a、音叉式物位開關(guān)檢查時，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強(qiáng)迫停振，輸出繼電器動作。b、雷達(dá)液位變送器一般應(yīng)根據(jù)隨機(jī)帶的使用說明書或在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝與調(diào)試。c、浮筒液面變送器用水校驗(yàn)時,輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算: H水=(H介節(jié))/水 當(dāng)測量界面時，零點(diǎn)及上限水位分別按下式計(jì)算: 零點(diǎn)時水位高度: H水=(H量程輕介質(zhì))/水 上限水位(20mA)高度: H水=(H量程重介質(zhì))/水d、液位變送器精度校驗(yàn)前一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算值進(jìn)行量程負(fù)遷移；然后從負(fù)壓室一側(cè)加壓，分別進(jìn)行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程試驗(yàn)。流量儀表的校驗(yàn)流量儀表除差壓變送器外，其它如：電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、阿牛巴流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等在現(xiàn)場不作校驗(yàn), 應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證及有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。智能變送器的校驗(yàn)檢查a、帶微處理器CPU的智能變送器可采用通訊器(編程器)對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)情況進(jìn)行檢查，按圖1.3.5.12.6-1接線。b、在智能差壓變送器單校時應(yīng)考慮靜壓補(bǔ)償問題，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書對高