樓板裂縫原因分析及對策.doc

1、 樓板裂縫原因分析及對策1、有規(guī)則裂縫1）、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結構，與結構樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合； 施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動，導致混凝土與鋼筋之間握裹不嚴密；主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆搗完成后至少24小時后上荷載；且荷載堆放位置采用方木或者槽鋼保護；（主樓搶進度，最快一次5天一層，應適當放慢進度；）2）、沿安裝管線走向滲漏 原因：設計方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利于裂縫控制施工方面：PVC管與混凝土粘結力不強，施工中應采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強；最好采用KBG管，與混凝土結合緊密。3

2、）、支模方法不當，且拆模方式不對等原因造成滲漏 施工原因：幾處滲漏位置是梁側模，支模時候采用鐵絲拉結，且拆模時直接用撬棍撬鐵絲，造成鐵絲處混凝土松動； 盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來固定模板，實在難以避免的，應在拆模時用鉗子剪，不能撬；4）、樓板放線孔等預留孔洞位置裂縫 施工原因：原主體施工時樓板預留放線方孔，封堵時施工不細致導致新老混凝土之間裂縫，滲漏；放線孔封閉時周邊應鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護；2、無規(guī)則裂縫設計因素：樓板鋼筋采用I級鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調(diào)整，造成局部樓板上部保護層偏厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用II級鋼；適當加密鋼筋間距，小于150mm。

3、板的四個陽角及結構不規(guī)則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配合比等也會影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細砂）含泥量，適當采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。 施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護、抹面時間、上荷載的時間等等會影響裂縫產(chǎn)生。 混凝土澆搗完成，12小時內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面； 板上皮鋼筋施工后，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導致保護層過厚。樓板內(nèi)電線管應綁扎牢固，不得過于集中，管邊至少2.5cm確?；炷廖展?以下是對樓板裂縫、滲漏的問題進行了重新

4、整理：1、設計階段解決部分樓板裂縫隱患1.1、在我們做過的多個住宅項目中，樓板采用分離式配筋，預埋電線管采用PVC塑料管，結果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，分析原因：由于塑料與混凝土粘結性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應力作用下，管線位置應力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形約束不夠，當收縮應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土被拉裂。預防措施：（1）建議樓板內(nèi)預埋管線采用KBG等金屬材料，或者管線上部增加6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶以加強對混凝土的約束；（2）樓板宜采用雙層雙向配筋，盡量避免分離式配筋：梁邊負筋難以有效固定，施工中容易滑移，踩踏變形，造成鋼筋間距過大、保護層過厚而開裂；（3）配筋應遵循細而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于150mm，屋面板筋間距不宜大于100mm，以便對混凝土的收縮起到更好的約束作用；同時板筋盡量少用I級鋼，成品保護困難，在施工中容易變形。1.2、樓板內(nèi)預埋管線的問題：樓板內(nèi)管線過于集中，交叉太多，澆混凝土時石子下不去，管線周邊容易出現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開裂等問題，這種情況較多出現(xiàn)在公共部位強電井及戶內(nèi)配電箱的位置。措施：合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm，減少管線交叉。若無法避免，則交