鋼筋加工及安裝施工規(guī)范

1、鋼筋加工及安裝工程施工方案一、施工準備鋼筋加工區(qū)須對場地進行砼硬化，并建立防風、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設各種機械、設備。二、施工工藝1、鋼筋工程施工一般要求 （一）、鋼筋的現(xiàn)場保管及驗收： 為了保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，施工中必須加強對鋼筋的管理、檢查和驗收，以確保使用合格的鋼筋。1、鋼筋保管：鋼筋在裝卸搬運過程中，應采用機械或人工將鋼筋抬起運送至指定地點，嚴禁拋擲和長距離拖拉。在工地存放時，應嚴格按廠名、級別、規(guī)格分批掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，不能露天堆放，在倉庫、料棚四周，要有一定排水坡

2、度以利于排水。鋼筋堆放時距地面要有一定高度（不小于 40 cm），并應防止與酸、鹽及油料等物品存放一處，以免污染腐蝕鋼筋。2、鋼筋驗收：鋼筋進場時應具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋上均有標牌，并按批號及直徑分批驗收。驗收時應檢對標牌與實物是否相符，檢查外觀是否合格，按規(guī)定抽取試樣進行機械性能試驗，合格的方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢查。（二）、鋼筋加工： 鋼筋加工是指對所用鋼筋進行除銹、調(diào)直、切斷彎曲和接長等工序。 1、鋼筋除銹：鋼筋在使用前主要是采用人工除銹。即用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污

3、。 2、鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應調(diào)直后方可使用。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。機械調(diào)直常采用的有鋼筋調(diào)直機和卷揚機拉伸調(diào)直。當采用卷揚機冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%，鋼筋不得大于 1%。鋼筋加工后，其表面上不應有削弱鋼筋截面積的傷痕,否則不得使用。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制在 5mm 以內(nèi)。斷料前要復核配料單，然后根據(jù)配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少

4、接頭，降低損耗。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，應放置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。（三）、鋼筋接頭：鋼筋接頭主要以機械連接、綁扎接頭和焊接接頭為主。 1、綁扎接頭:綁扎接頭是在搭接部分的中心及兩端位置用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎鋼筋接頭其搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于 10d；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋的綁扎接頭未端應做成彎鉤，其余情況可不做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：級鋼筋受拉區(qū) 30d，受壓區(qū) 20d；級鋼筋

5、受拉區(qū) 35d，受壓區(qū) 25d。2、焊接接頭:焊接接頭形式可分為幫條焊和搭接焊。搭接雙面焊焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。3、工人必須持操作證上崗。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 5、焊縫必須均勻，飽滿，焊渣除盡。 6、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，

6、用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬肉應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。4）、操作要點及注意事項 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)， 幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍

7、（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。 搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。 焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。 負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。 冬期電弧焊時，應

8、有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。5）、質(zhì)量檢驗 接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬肉深度不大于0.05d，且不大于0.5mm（低溫焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量不多于2個，且每處面積不大于6mm2；幫條對焊接頭中心的縱向偏移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差高度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不小于0.5d。 強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級

9、別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。2、鋼筋施工允許偏差 1、鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 項目單位 接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移 mm0.1d 0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d橫向咬邊深度mm-0.5d-0.5d在長 2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積266在全部焊縫上數(shù)量個2面積262、鋼筋加工、安裝允許偏差檢查項目允許偏差（）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、

10、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、10板3三、工藝流程圖鋼筋加工及安裝施工工藝框圖鋼材合格證有疑問復檢學習圖紙和技術(shù)資料檢查腳手架、腳手板施工準備學習操作規(guī)范和質(zhì)量標準制訂與審核鋼筋配料表操作人員參加技術(shù)交底按不同型號掛牌書面交底鋼筋下料成型鋼筋模板工序交接檢查中間檢查現(xiàn)場綁扎安裝自 檢梁、柱、板獨立基礎(chǔ)抽查10%但不小于3件，帶型基礎(chǔ)、圈梁每30-50M（M2）抽查1處但不小于3處質(zhì)量評定鋼筋砼工序交接檢查不合理的處理（返工）澆灌砼、留人看鋼筋鋼筋合格證鋼筋

11、代用證辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄事故處理記錄四、質(zhì)量保證措施焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對焊工進行培訓。鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：1、每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。2、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。3、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼

12、筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。熱軋帶肋鋼筋應按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。4、當試件中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。5、鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。五、安全保證措施1、分部設置安質(zhì)環(huán)保部，并配專職安全工程師，各作業(yè)隊設專職安全員。2、施工隊的負責人應教育、督促施工人員學習和貫徹安全規(guī)則。3、在施工現(xiàn)場應有安全標志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標志，夜間設紅燈示警。4、施工用電線路和

13、電氣設備，應按有關(guān)規(guī)定架設和安裝，所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標應達到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，都應有符合要求的防護，如圍欄、護網(wǎng)、箱、匣等屏護設施。5、嚴禁將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?、閃光對接焊現(xiàn)場要有防火設施，閃光區(qū)內(nèi)不準站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設擋火板，操作人員配戴防護用品，防止燙傷和失火。7、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。六、環(huán)保、水保措施環(huán)保工作的主要內(nèi)容：重視環(huán)境工作、加強環(huán)保教育、貫徹環(huán)保法規(guī)、強化環(huán)保管理、美化施工現(xiàn)地、消除施工污染。為了保

14、護和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場在施工過程中有一個良好的生活環(huán)境是十分重要的。為了盡量減少對周邊居民的干擾和切實做好建工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，主要采取以下措施：1、建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施1)、對施工現(xiàn)場場地進行硬化和綠化，并經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤或在倉庫內(nèi)進行。2)、嚴禁拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出。2、噪音控制的技術(shù)措施1)、合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象。)、運輸材料盡量安排白天，減少夜間運輸機械噪音。)、對參加施人員實行教育，夜間不要大聲喧嘩，

15、施工時輕拿輕放，嚴禁敲打物體。)、如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。3、施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境保護在本工程的施工過程中將積極對現(xiàn)場周圍的環(huán)境進行保護，在整個工程的施工過程要對現(xiàn)場的車輛進行沖洗，嚴防污染路面。施工時如果現(xiàn)場出現(xiàn)古樹、文物等阻礙施工情況時，將立即停止施工并采取隔離措施，報有關(guān)單位處理完后再恢復施工。4、夜間施工的技術(shù)措施1)、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時間進行；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音的產(chǎn)生。2)、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。5、文明施工措施1)、根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)整。最大限度地減少耕地占用。2）、施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成