紗疵分析與預(yù)防

1、紗疵分析與預(yù)防第一章 ：概述一、紗疵的定義 紗疵顧名思義是指紗的疵點(diǎn)， 也就是指在紡紗生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的疵點(diǎn)，由原紗產(chǎn)生的疵點(diǎn)，織入布面反映在布面上的統(tǒng)稱為布面紗疵。布面紗疵包括影響棉布降等的疵點(diǎn)和不影響降等的疵點(diǎn)。后者有的可以修復(fù)，有的不能修復(fù)，有時(shí)對后加工和成品也會(huì)產(chǎn)生不良影響。二、消除紗疵的重要性：紗疵直接影響棉布的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如：規(guī)律性錯(cuò)緯不僅影響棉布外觀，而且對棉布的強(qiáng)力也有很大的影響，因此，布面紗疵是評定棉布質(zhì)量品等的主要依據(jù)之一。棉布的分等是由物理指標(biāo)、棉結(jié)雜質(zhì)與布面疵點(diǎn)（包括紗疵與織疵）相結(jié)合進(jìn)行評定的。布面疵點(diǎn)的多少直接影響棉布的下機(jī)一等品率和入庫一等品率兩項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)

2、。有些紗疵雖然評分不會(huì)使棉布降等，但也影響棉布的外觀，需要在驗(yàn)布中作出標(biāo)識(shí)，進(jìn)行修織。這不但要花費(fèi)大量的人力和物力，而且修織后常會(huì)造成內(nèi)在質(zhì)量的不良，影響棉布的使用效果。紗疵、織疵多，是當(dāng)前棉布質(zhì)量主要問題之一，是影響棉布出口競爭能力的關(guān)鍵。棉布走向國際市場，必須大力降低紗疵。三、紗疵的分類1、按出現(xiàn)的規(guī)律分（ 1） 隨機(jī)產(chǎn)生的、零星出現(xiàn)的隨機(jī)性紗疵，大多數(shù)無明顯規(guī)律。（ 2） 突然發(fā)生的、大批出現(xiàn)的突發(fā)性紗疵，大多數(shù)有一定的規(guī)律。2、按其形成紗疵的原因分（ 1） 因單位長度重量變異形成的紗疵長片段重量變異形成的紗疵包括錯(cuò)緯、粗經(jīng)等，短片段重量變異形成的紗疵包括條干不勻、竹節(jié)等，（ 2） 因紗

3、線捻度變異形成的紗疵包括緊捻、弱捻、緯縮等，（ 3） 因紗線色差變異形成的紗疵包括油經(jīng)、 油緯、油花紗、煤灰紗、色經(jīng)、色緯等，（ 4） 因紗線卷繞成形變異造成的紗疵包括脫緯、稀緯（ 5） 其它與紡紗有關(guān)或間接影響的紗疵，如接頭、棉球、爛邊等，3、按其形成的工序分（ 1） 清梳車間形成的紗疵，主要有異纖、花經(jīng)、花緯、布開花等，（ 2） 前紡車間形成的紗疵主要有片段較長的錯(cuò)緯、 粗節(jié)長度較長的竹節(jié)、 長片段條干不勻等，（ 3） 細(xì)紗車間形成的紗疵主要有錯(cuò)緯、條干不勻、竹節(jié)紗、緊捻、弱捻及因管紗成形不良造成的脫緯、稀緯等疵點(diǎn)，（ 4） 后加工形成的紗疵，主要有多股、因緊捻紗形成的錯(cuò)緯等，（ 5） 其

4、它部門形成的紗疵，如因空調(diào)組溫濕度控制不良造成的煤灰紗等。四、常見紗疵1、外銷紗疵：死棉、長細(xì)、起橫、小粗節(jié)等2、經(jīng)向：竹節(jié)、粗經(jīng)、雙股、油紗等3、緯向：竹節(jié)、錯(cuò)緯、條干不勻、雙緯等第二章常見紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因及防治方法第一節(jié)常見的直接緯錯(cuò)緯分析及措施一、錯(cuò)緯：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。直徑偏粗或偏細(xì)、，長度 5cm 以上，連續(xù)反映在布面上的紗疵稱為錯(cuò)緯，主要包括粗緯、細(xì)緯、緊捻、弱捻及多股幾類。其中粗緯最為常見，在布面上也較為明顯。二、由于錯(cuò)緯的形態(tài)各不相同，現(xiàn)分別敘述如下：（一）比原紗重一倍左右的均勻粗緯：1、 1 3m 的粗緯形態(tài)：粗緯本身就較均勻、光潔，一端可能有粗節(jié)。產(chǎn)

5、生的原因：換粗紗時(shí)，把摘下來的紗尾不慎帶入相鄰紗條，或在盤粗紗時(shí)，將紗尾隨同粗紗一起盤入后，再搭入細(xì)紗機(jī)。預(yù)治方法：風(fēng)管出風(fēng)口不可直接吹在粗紗上或引出須條處，換粗紗時(shí)防止紗尾落下，及時(shí)摘除紗尾。2、35m 的粗緯形態(tài)：粗緯本身就較均勻、光潔，一端有明顯或不明顯粗節(jié)，在布面上將粗緯挑出來，可較明顯地分成兩根須條。產(chǎn)生的原因：細(xì)紗機(jī)備用粗紗紗尾未盤好，致使此粗紗的紗尾搭入相鄰的紗條，形成粗緯。防治方法：備用粗紗紗尾下垂后注意摘除，風(fēng)道散流孔風(fēng)口不可直接吹在粗紗上。3、5 米以上的粗緯形態(tài)：粗緯本身均勻，大多數(shù)粗緯無粗節(jié)，個(gè)別粗緯的一端有粗節(jié)。產(chǎn)生原因：（ 1）粗紗機(jī)斷頭時(shí)，斷頭的粗紗飄入鄰紗，粗紗

6、擋車工處理斷頭時(shí)未注意鄰紗的不正常狀況。（ 2）細(xì)紗機(jī)細(xì)紗斷頭后輸出須條飄入相鄰紗條，形成均勻粗緯。防治方法：（1）粗紗擋車工處理斷頭時(shí)，順錠殼風(fēng)向鄰紗的飄頭紗，開開關(guān)關(guān)（慢車、寸行）查清里側(cè)半面粗紗和錠翼空臂里的一段飄頭紗；隨后看準(zhǔn)部位，用右手姆指、食指輕摸粗紗表面是否勻整，如紗層有凸起發(fā)硬感 ,內(nèi)層必有飄頭紗。（2）細(xì)紗擋車工勤跑巡回,巡回不宜過快 ,以免走路時(shí)碰斷粗紗而飄入鄰紗。（3）由于笛管兩端的真空度較低,一般易發(fā)生飄頭紗。因此，特別要注意笛管兩端的清潔工作。（4）減小直接吹到須條的風(fēng)力。三、比原紗重 40% 50%的均勻淺粗緯這種粗緯在布面上不太明顯，短的在1m 以內(nèi)，長的可達(dá)近百

7、米，這是由于細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸失效所致。形態(tài)：粗緯本身均勻光潔產(chǎn)生的原因：細(xì)紗機(jī)后羅拉繞粗紗頭，使同檔另一錠的粗紗失去后區(qū)牽伸作用。這種粗緯長度一般很長，容易發(fā)現(xiàn)。防治方法：防止后羅拉繞粗紗頭，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)將鄰紗拔出檢查。四、不均勻粗緯 這種粗緯在布面上不如均勻粗緯明顯， 布面形態(tài)也不一樣， 有的粗有的細(xì)，有的中間粗而兩端稍粗，其產(chǎn)生的原因也很多。在常見的錯(cuò)緯疵布中以不均勻粗緯居多。1、 13m 的粗緯形態(tài)：粗緯比原紗重 50%100%。一端與原紗有明顯界限，一端與原紗界限不明顯，比較粗糙。產(chǎn)生的原因：（ 1）粗紗機(jī)錠殼通道不光潔，形成錠殼掛花而夾入正常的粗紗中。一般一束錠殼花的長度為 4 6cm

8、。如果細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)為 25 倍時(shí)。即可造成 1m 以上的粗緯。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（ 2）細(xì)紗機(jī)喂入部分通道不光潔，如導(dǎo)紗桿、喇叭口有毛刺，使纖維積聚成束，同粗紗一起喂入細(xì)紗機(jī)，粗緯長度也在 1 米以上。防治方法：（ 1）粗紗機(jī)錠翼結(jié)合揩車， 刷清錠翼的空心臂棉蠟、 污垢、銹斑以及去除雜質(zhì)和灰塵后，解決掛花現(xiàn)象。（ 2）細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗桿表面應(yīng)光潔，減少纖維積聚成束。（ 3）平時(shí)應(yīng)對喇叭口進(jìn)行檢查，避免喇叭口積花。2、 36m 粗緯形態(tài)：粗緯比原紗重 50%100%。一端與原紗有明顯界限，并有粗節(jié)，一端與原紗界限不明顯，表面毛糙。產(chǎn)生的原因：（1）棉條筒口破裂、有毛刺及粗紗機(jī)喂入部分通

9、道不光潔，使纖維集聚成束，隨棉條喂入，形成粗緯。（2）末并并條機(jī)圈條盤斜管有毛刺或圈條盤表面的平肩螺絲有毛刺，形成疵花附入棉條。防治方法：（1）條粗工序的通道必須經(jīng)常保持光潔。（2）棉條筒應(yīng)定時(shí)檢修，經(jīng)常刪除不良棉條筒（3）并條揩車時(shí)，檢查圈條盤有無毛刺，及時(shí)打磨減少掛花。3、 5m 以上的錯(cuò)緯：產(chǎn)生原因：（ 1）運(yùn)輸棉條過程中棉條破損，挖條子時(shí)棉條破損，棉條向上通過導(dǎo)條輥時(shí)有一部分棉束倒掛，在布面上形成有粗有細(xì)的錯(cuò)緯疵布。由于棉束倒掛的長度一般在5-10cm，因此，布面上粗細(xì)緯的合計(jì)長度約 10-20m，（2）由于并條機(jī)羅拉隔距、牽伸倍數(shù)配置不當(dāng)，加壓偏輕或失效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蘑菇條，一般長 3-

10、5cm，防治方法：（ 1）加強(qiáng)宣傳教育，不準(zhǔn)任意將條筒中過高的條子挖出，運(yùn)輸過程中要注意不碰毛條子，（2）選擇合理的牽伸工藝，皮輥兩端加壓保持一致，（3）并條機(jī)喇叭口口徑，在不影響棉條通過的情況下，宜小，以使棉條緊密。（4）滿筒長度不宜過滿，防止棉條與圈條盤之間過度摩擦。4、長度不等的錯(cuò)緯：（1） 包卷不良形成的錯(cuò)緯：產(chǎn)生原因：這種錯(cuò)緯大都是棉條包卷不良造成。它有幾種特征：如搭頭過長或扯頭過厚，會(huì)造成粗緯疵布，如搭頭過短或扯頭過薄，會(huì)造成細(xì)緯疵布，如扯的條頭或條尾有斜度，會(huì)造成既粗又細(xì)的疵布，如條子頭尾有一端扯得過厚或過薄，即使搭頭長度符合標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)形成疵布。防治方法：加強(qiáng)并條、粗紗擋車工的操

11、作技術(shù)水平，刻苦掌握包卷要領(lǐng)。（2） 粗紗一落紗的張力差異過大，形成小紗時(shí)重量偏輕，大紗時(shí)重量較重，防治方法：校正一落紗的張力，使大、小粗紗身長率差異控制在合理范圍內(nèi)。第二節(jié)：常見的直接緯條干分析及措施條干的定義：直接緯紗線在長片段上出現(xiàn)規(guī)律或不規(guī)律粗細(xì)不勻，連續(xù)分布于半只或整只管紗上，反映在布面上，稱為條干。一、粗節(jié)長度 1 2m 的條干不勻1、細(xì)紗機(jī)前皮輥繞花嚴(yán)重， 影響同檔皮輥的鄰紗失壓， 形成條干不勻。粗節(jié)的粗細(xì)不勻，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。表面較毛，在布面上一般長10-20cm，繞花特別嚴(yán)重時(shí)也可作竹節(jié)疵布評分。防治方法：加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，遇有皮輥繞花現(xiàn)象時(shí)，將同檔皮輥的鄰紗

12、拔出，檢查條干是否惡化。如條干不好，應(yīng)在紗上劃粉記，作二等紗處理。二、粗節(jié)長度 3cm 左右的條干不勻1、細(xì)紗機(jī)上皮圈老化、不清潔或皮圈小鐵輥加油過多溢出而造成皮圈繞花（俗稱“穿棉襖”），在牽伸過程中間歇地帶入須條，形成條干不勻。這種粗節(jié)頭端稍毛而禿，尾端細(xì)勻而尖，在布面上分布稀散，半只緯紗以至整只緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方法： 提高皮圈處理質(zhì)量，縮短皮圈調(diào)換周期，防止皮圈老化。 揩車時(shí)防止沾污皮圈，皮圈小鐵輥加油不宜過多，紡制特細(xì)特棉紗時(shí)更應(yīng)特別注意。2、細(xì)紗機(jī)上銷彈簧失效、 皮圈鉗口控制纖維不良， 形成條干不勻疵布， 形態(tài)為粗細(xì)不勻、較毛、分布稀散，半只緯紗到整只緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方

13、法：提高平、揩車質(zhì)量，平、揩車后應(yīng)即檢查上銷彈簧狀態(tài)。3、細(xì)紗機(jī)下皮圈斷裂或缺損、 下皮圈內(nèi)嵌有飛花團(tuán)、 下皮圈跑偏等， 形成條干不勻疵布，其粗節(jié)較粗、較毛，在布面上比較密集，半只緯紗到整只緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方法：加強(qiáng)專職把關(guān)與群眾把關(guān)工作，逐錠目測、手摸檢查下皮圈運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；手感不正常時(shí)，可取出皮圈架檢查。4、細(xì)紗機(jī)搖架銷子脫出、隔距塊缺少或用錯(cuò)，形成條干不勻疵布，其粗節(jié)均勻，連續(xù)性出。隔距塊失落，一般易出硬頭。防治方法：日常加強(qiáng)檢查，搖架銷有無脫出。出硬頭時(shí)，注意隔距塊有否失落或用錯(cuò)5、粗紗機(jī)集棉器裂損、嵌雜質(zhì)，形成條干不勻疵布的粗節(jié)較毛、粗細(xì)不勻，在布面上分布更為稀散，半只緯紗到整只

14、緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方法：經(jīng)常檢查集棉器有無裂損。做好粗紗機(jī)牽伸部分的清潔工作。三、粗節(jié)長度 410cm 的條干不勻 細(xì)紗機(jī)滾珠皮輥的滾珠磨損、回轉(zhuǎn)不靈活，形成條干不勻呈粗細(xì)不勻的形態(tài)，占布面半只緯紗到整只緯紗。防治方法： 滾珠皮輥中滾珠的磨損，在逐錠手摸檢查中極易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)換。 加強(qiáng)滾珠皮輥的沖洗、檢修、加油工作。 平時(shí)加強(qiáng)專職檢查和群眾性檢查工作。四、粗節(jié)長度 10cm 以上的條干不勻。1、末道并條機(jī)導(dǎo)條架寬度過大、皮輥加壓失效，致使?fàn)可爝^程不正常，形成長片段不勻疵布，在布面上呈稀散狀。防治方法：導(dǎo)條架的寬度應(yīng)小于集棉器的入口寬度。經(jīng)常注意并條機(jī)的加壓狀態(tài)，特別在卸壓后要注意

15、檢查。2、粗紗機(jī)上銷鉗口隔距塊用錯(cuò)、失落或定位螺絲松動(dòng)過大及下皮圈跑偏、缺損等形成長片段的不勻疵布，其粗節(jié)較長，在布面上比較分散。防治方法：粗紗擋車工在巡回過程中運(yùn)用目光檢查須條狀態(tài)。加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)檢查，特別是平、揩車后要進(jìn)行認(rèn)真檢查。（2） 粗紗機(jī)皮輥中凹、偏心，皮輥加壓失效，集棉器內(nèi)有絨板花或須條不在中區(qū)集棉器內(nèi)，都會(huì)形成長片段條干不勻疵布。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。防治方法：加強(qiáng)對皮輥的檢查，剔除不合格的皮輥，加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)檢查，特別是重新穿頭時(shí)，要注意須條是否在中區(qū)集棉器內(nèi)。第三節(jié)：常見直接緯竹節(jié)紗原因分析及措施竹節(jié)紗是指寬度為原紗寬度的 2 倍以上，長度 25cm 的粗節(jié)，零星、或

16、集中表現(xiàn)在布面上。是在紡紗過程中，由于通道不光潔、機(jī)件有毛刺、欠伸過程不良、清潔工具與方法不完善以及生產(chǎn)不穩(wěn)定等因素而造成的。竹節(jié)紗的來源主要有三個(gè)方面，即原料方面、加工過程及細(xì)紗機(jī)方面。（一）、來自原料的竹節(jié) 來自原料的竹節(jié)占 17%，主要包括雜質(zhì)、死棉，滌 /棉混紡紗含有的卷縮纖維及并粘纖維等；此外，車間相對濕度對其影響也較大，相對濕度過低也易產(chǎn)生。（二）、來自前紡的竹節(jié) 接頭形成的竹節(jié)占 9%16%，這種接頭竹節(jié)雖然是細(xì)紗車工的接頭，但在正常情況下， 造成細(xì)紗機(jī)斷頭的原因大多是半制品條干不勻。 魚雷狀竹節(jié)占 6%左右，這類竹節(jié)捻度很小，其內(nèi)部為一些短纖維或鉤狀纖維，在欠伸區(qū)域中，這些纖維

17、呈浮游狀態(tài)，因此不能正確欠伸。(三)、來自細(xì)紗的竹節(jié)細(xì)紗機(jī)產(chǎn)生的竹節(jié)占70%。1、飛花竹節(jié)飛花沿紗條被緊緊捻入，在各種紗中均占首位。2、浮松形竹節(jié)飛花附入在羅拉握持口到導(dǎo)紗鉤的區(qū)域，這些附入的飛花一般只一端被捻入紗中。3、長聚集竹節(jié) 飛花聚集在羅拉或皮圈上， 由于紗條左右橫動(dòng)，忽然帶出這些纏繞形纖維，形成較長的竹節(jié)。以上竹節(jié)占的比例很大，主要由車間的清潔程度與細(xì)紗車工的看車能力有關(guān)，也與原料的短纖維含量有關(guān)，也與車間的相對濕度有關(guān)，相對濕度過低有靜電增加的傾向。4、螺旋形竹節(jié)因?yàn)榧啑l中的部分纖維卷繞在皮圈上，經(jīng)若干時(shí)間后， 這些纖維又被拖入紗條中，出現(xiàn)一個(gè)較大的粗節(jié)，呈螺旋狀的卷繞在紗條上。5

18、、連續(xù)性竹節(jié)造成的原因?yàn)楦呖諌嬒乱粔K飛花，隨粗紗進(jìn)入欠伸，經(jīng)欠伸后呈連續(xù)性。（四）、通過試驗(yàn)證明，不同靈敏度的竹節(jié)都隨欠伸倍數(shù)的增大而增多，這是因?yàn)榍飞毂稊?shù)較大時(shí)，纖維間的相對移動(dòng)速度較快，造成飛花趨勢的增加。此外，根據(jù)我廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，夜班時(shí)的竹節(jié)紗疵比白天明顯增加；棉網(wǎng)清晰度優(yōu)劣也顯著影響竹節(jié)紗疵；皮輥皮圈的質(zhì)量與竹節(jié)紗疵也直接有關(guān)；并條機(jī)、粗紗機(jī)的清潔器失效則會(huì)引起突發(fā)性紗疵。（五）、竹節(jié)色澤的分類與成因1、白竹節(jié)（1） 布面上的一般特征：色澤：白色（滌棉混紡時(shí)為純白色） 。寬度：為原紗的 24 倍。長度：多數(shù) 23cm 少數(shù)為 35cm。個(gè)別為 10cm 左右。內(nèi)容：粗節(jié)分解，大多為好纖

19、維。形態(tài)：粗節(jié)兩端狀態(tài)不一，大部分粗節(jié)與纖維粘連在一起，粗節(jié)固定，不可上下竄動(dòng)。分布狀態(tài)：零星、分散、密集、連續(xù)都有。（2）、產(chǎn)生原因：粗節(jié)長度粗節(jié)寬度布面紗疵分布狀況產(chǎn)生原因粗節(jié)一端粗一端尖，12cm2 倍左右紗條略毛，竹節(jié)附近分散1、細(xì)紗接頭不良捻度較多，紗較緊，2、滌綸纖維中加并絲色澤淡黃23cm倍纖維卷曲而亂稀散、整只緯末并第二羅拉繞花衣紗專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。色純白，含滌過多分散于整只緯梳棉機(jī)紡滌時(shí)繞錫林紗倍緊捻白竹節(jié)密集、整只緯細(xì)紗機(jī)前皮輥嚴(yán)重缺油紗倍粗節(jié)表面較粗、較毛分散于整只緯皮圈內(nèi)纏花衣及小鐵輥嚴(yán)重缺紗或半只油粗節(jié)兩端稍尖，表面零星出現(xiàn)粗紗接頭質(zhì)量不好2 倍左右光潔

20、短纖維卷曲、毛茸零星出現(xiàn)粗紗斜肩飛花附入452 倍左右粗節(jié)毛茸密集整只緯紗細(xì)紗機(jī)前皮輥表面毛糙或皮輥涂料剝落5102 倍左右粗節(jié)較毛稀散、整只緯并條機(jī)、粗紗機(jī)皮輥表面粗糙紗或皮輥涂料剝落，繞花衣粗節(jié)一端粗一端正熟條或半熟條的纖維形成與輸1223 倍零星出現(xiàn)出方向相反的前彎鉤，每一根常纖維呈彎鉤狀彎鉤形成一個(gè)竹節(jié)（3）、防治方法：、大力降低細(xì)紗機(jī)斷頭數(shù)與提高細(xì)紗車工操作水平，真正減少接頭白點(diǎn)。、細(xì)紗機(jī)皮輥、皮圈小鐵輥的調(diào)換周期要正常，皮輥油、皮圈小鐵輥油加油要均勻，不宜過多或過少。、及時(shí)作好細(xì)紗機(jī)欠伸部分的清潔工作，防止皮圈內(nèi)積花。、細(xì)紗機(jī)揩皮輥、皮圈時(shí)，防止皮輥、皮圈表面沾油。、加強(qiáng)細(xì)紗機(jī)皮輥

21、檢修，適當(dāng)縮短保養(yǎng)周期，、調(diào)換細(xì)紗機(jī)欠伸齒輪時(shí)，必須在滿紗落紗時(shí)調(diào)換。、禁止并條倒接頭；禁止前工序?qū)⒚迼l倒筒翻入棉條以免形成前向彎鉤；、梳、并、粗、細(xì)工序各通道、欠伸部件經(jīng)常保持光滑，通道與欠伸部件必須有清擦周期。并條機(jī)、粗紗機(jī)發(fā)生纏花時(shí)，禁用刀割，以防止割破皮輥而造成嚴(yán)重掛花、纏花，、嚴(yán)格控制溫濕度，要求穩(wěn)定少變，防止突然波動(dòng)。2、黃竹節(jié)（1）、布面上的一般特征：色澤：淡黃色。寬度：為原紗的35 倍。長度：一般為 1 2cm，少數(shù)為 34cm，個(gè)別為 5cm以上。內(nèi)容：粗節(jié)分解后大都為短、亂纖維，并加有雜質(zhì)。形態(tài)：粗節(jié)寬度較粗，手感、目測非常明顯。竹節(jié)表面比較粗糙，粘附在紗條表面，粗節(jié)處亂、

22、短可以上下竄動(dòng)。布面分布狀態(tài)：多數(shù)在布面上三、五節(jié)以上連續(xù)出現(xiàn)，沿經(jīng)向以上一直到半只緯紗，個(gè)別甚至整只緯紗都有，也有少量零星出現(xiàn)。（）產(chǎn)生原因：紗疵的特征粗節(jié)色澤形態(tài)布面分布狀況產(chǎn)生原因長度短亂纖維，分布在布面 5-20 梭1、并條、粗紗絨板花夾入1-2黃色2、并條機(jī)喇叭口飛花未及時(shí)清除， 帶入棉條或表面毛長度上在捋車面飛花時(shí)不慎帶入。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。1-2黃色短亂纖維，比較密集，連續(xù)出現(xiàn)細(xì)紗機(jī)上皮圈和皮輥間積聚短絨，帶入須條表面較毛3 點(diǎn)以上短亂纖維，1-2淡黃粗節(jié)較粗、較密集，半只到梳棉機(jī)的少部分棉網(wǎng)下垂，然后把托板上的少較毛并夾整只緯紗量飛花和雜質(zhì)帶入棉條有雜質(zhì)2粗節(jié)表面

23、連續(xù) 3 點(diǎn)以上分淡黃布在布面梳棉機(jī)的喇叭頭處短絨、飛花附入左右較毛200-400 梭長度上粗節(jié)較粗、連續(xù)性出現(xiàn)，比較密1、梳棉機(jī)的錫林、道夫三角區(qū)密封不良，積聚2較毛，并夾較多飛花，混入棉網(wǎng)。淡黃集，由半只緯紗到整左右有大量雜2、梳棉機(jī)漏底花跟進(jìn)只緯紗質(zhì)3、梳棉機(jī)繞錫林后產(chǎn)生。粗節(jié)較粗、連續(xù)出現(xiàn)，分布于幾1、精梳機(jī)錫林針有毛刺，造成掛花3-4淡黃十梭的布面上，有時(shí)較硬、較毛2、精梳機(jī)毛刷清除作用不良，造成掛花可達(dá)半只緯紗粗節(jié)中間3-4黃色較粗硬，兩斷續(xù)出現(xiàn)分布于幾十精梳機(jī)分離皮輥絨板花夾入端較細(xì)，表梭的布面上面較毛長短淡黃粗節(jié)表面斷續(xù)出現(xiàn)分布于 1-3m1、細(xì)紗機(jī)車頂飛花附入不一較毛緯紗上2

24、、各工序高空飛花附入（3）防治方法：、梳棉機(jī)應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)與原料性能，及時(shí)調(diào)節(jié)棉網(wǎng)張力欠伸、斬刀位置剝棉動(dòng)程等，以防止剝棉不良而產(chǎn)生繞斬刀、繞錫林以及棉網(wǎng)下垂等現(xiàn)象。、梳棉機(jī)飛花多而易積聚，特別是在大、小壓輥喇叭口處，清潔工要輕捋勤抹，大小漏底必須定時(shí)清掃。、精梳機(jī)錫林應(yīng)加強(qiáng)檢修，防止錫林掛花、斷針，防止雜質(zhì)嵌入、短絨積聚，值車工應(yīng)根據(jù)規(guī)定及時(shí)挑清錫林針根的短絨和雜質(zhì)。、加強(qiáng)并條機(jī)牽伸部分的清潔工作，、細(xì)紗機(jī)刷笛管、打擦板和拉清車面飛花要及時(shí)，并注意清潔方法。3、灰黑竹節(jié)：（1）布面上一般特征：色澤：多數(shù)灰黑色，少數(shù)淡黑色，寬度：為原紗的2-5 倍，長度：多數(shù)為 1-4cm，少數(shù)為 4cm

25、以上。內(nèi)容：粗節(jié)分解大多數(shù)為灰黑色短、亂纖維。形態(tài)：一般比白竹節(jié)要略短、略寬些，表面毛糙，大部分竹節(jié)處的短、亂纖維可以上下竄動(dòng)。分布形態(tài)：在布面上分布比較分散、零星，一般分布在布面長度的2cm 以內(nèi)。（2） 產(chǎn)生原因：紗疵的特征產(chǎn)生原因?qū)I(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。粗節(jié)長色澤形態(tài)布面分布狀況度1cm左黑、粗節(jié)表面斷續(xù)出現(xiàn)，分布在1、細(xì)紗機(jī)風(fēng)管清潔工作不良，黑灰附入紗條，布面經(jīng)向 1cm左右灰黑較毛、較粗2、細(xì)紗機(jī)羅拉頸繞油花附入紗條。右2cm左粗節(jié)表面零星、斷續(xù)出現(xiàn)，細(xì)紗工序高空清潔或揩車工作不良， 造成飛花附灰黑毛，粗細(xì)不分布在 1-2m 長度右入。勻，有芯上粗節(jié)表面2-4cm灰黑較粗，粗

26、細(xì)較分散，在 10-50前紡高空清潔工作不良，造成飛花附入。左右不勻，節(jié)距米長度內(nèi)較大4灰黑粗節(jié)表面較分散，在 10-501. 前紡揩車工作不良，造成飛花附入2. 前紡棉左右毛、粗米長度內(nèi)條跌在地上，造成油污防治措施：（1）前紡、細(xì)紗工序在做高空清潔時(shí)采用高空吸塵方法， 逐段定期吸除，如大面積清潔時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)加裝擋布和開車前清除疵點(diǎn)的規(guī)定。（3） 前紡、細(xì)紗工序空調(diào)風(fēng)道做清潔工作時(shí)注意將黑灰紗及時(shí)清除。（4） 并、粗、細(xì)各工序揩車時(shí)嚴(yán)禁拍、打。（5） 防止半成品落地，粘附飛花。第三章 :突發(fā)性紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法突發(fā)性紗疵是指突然發(fā)生大面積影響棉布降等的紗疵，它的特點(diǎn)是

27、來勢兇猛、批量大，嚴(yán)重影響棉布質(zhì)量計(jì)劃的完成，突發(fā)性紗疵的主要類型多數(shù)是規(guī)律性的錯(cuò)緯或條干不勻，也有少量非規(guī)律性的條干不勻以及其它疵點(diǎn)。一般是由于機(jī)械部件、工藝參數(shù)、原料波動(dòng)、溫濕度突變等不正常因素所造成的。突發(fā)性紗疵多數(shù)發(fā)生在并條、粗紗、細(xì)紗工序，特別是并條、粗紗工序更易發(fā)生，影響面更大。在日常生產(chǎn)中發(fā)生的突發(fā)性紗疵主要有：非規(guī)律性條干不勻，規(guī)律性條干不勻和規(guī)律性錯(cuò)緯。一、非規(guī)律性條干不勻：非規(guī)律性條干不勻在黑板條干檢驗(yàn)時(shí)，呈雨點(diǎn)狀分布， 俗稱“雨?duì)顥l干”，一般屬常見紗疵類。但有時(shí)因機(jī)件損壞嚴(yán)重，來勢猛，影響面廣，尤其是在并、粗工序更易形成。（一）、長片段條干不勻（有時(shí)作粗緯處理）主要特征：

28、條干不勻處長度較長，粗細(xì)間隔，條干不勻粗段處長度一般在 10cm 以上，斷斷續(xù)續(xù)地出現(xiàn)。布面上分布形態(tài)：整只緯紗都有。產(chǎn)生原因：并條機(jī)壓力棒放錯(cuò)，羅拉偏心、彎曲、鍵槽松動(dòng)、齒輪磨損、嚙合不良、齒輪軸芯磨損等。防治方法：（1）經(jīng)常檢查壓力棒有無放錯(cuò)現(xiàn)象，（3） 平車時(shí)檢查并條機(jī)的羅拉偏心、彎曲、鍵槽松動(dòng)、齒輪磨損、嚙合不良、齒輪軸芯磨損等狀況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)換、修理。（二）長片段不等的條干不勻主要特征：條干不勻處粗、細(xì)間隔，長短不一，斷斷續(xù)續(xù)地出現(xiàn)，條干粗段處較毛。布面上分布狀態(tài)：整只緯紗都有。產(chǎn)生原因：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（1）粗紗機(jī)皮圈牽伸裝置下皮圈斷裂失落，（2）粗紗機(jī)前皮輥壓

29、力不足，（4） 粗紗機(jī)齒輪磨滅、齒輪嚙合不良、鍵槽松動(dòng)。（5） 粗紗機(jī)皮輥軸心嚴(yán)重缺油、皮輥中凹，皮輥老化。（6） 溫濕度突然變化，引起牽伸力不穩(wěn)定，尤以紡滌棉混紡更易發(fā)生。防治方法：（1）加強(qiáng)粗紗機(jī)牽伸部件的檢查，（2）粗紗機(jī)皮輥嚴(yán)格按周期更換，（3）粗紗機(jī)的保養(yǎng)周期要正常，平時(shí)加強(qiáng)搖架加壓是否著實(shí)，有無反彈現(xiàn)象的檢查。（4）加強(qiáng)溫濕度控制，減少波動(dòng)。二、規(guī)律性條干不勻在黑板條干檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)律性條干不勻呈斜條狀分布，俗稱“斜狀條干” ，規(guī)律性條干不勻由于產(chǎn)生工序、機(jī)件的不同，其波長規(guī)律各不相同。（一）波長相當(dāng)于細(xì)紗機(jī)前皮輥周長主要特征：波長十分明顯，粗節(jié)長度 15mm 左右，粗細(xì)分明，在布面上

30、有成對的粗節(jié)或細(xì)節(jié)，整只緯紗都有，分布較為密集。產(chǎn)生原因：（1）細(xì)紗機(jī)前皮輥偏心，超過規(guī)定要求，（2）細(xì)紗機(jī)前皮輥軸心彎曲，超過規(guī)定要求，（3）皮輥軸心與鐵殼間隙過大，超過規(guī)定要求，（4）細(xì)紗機(jī)前皮輥呈橢圓狀，（5）細(xì)紗機(jī)前皮輥缺損，防治方法：（1）皮輥應(yīng)進(jìn)行定期磨礪，加強(qiáng)日查，及時(shí)剔除不合格皮輥，（2）細(xì)紗斷頭后繞花衣嚴(yán)重的皮輥，常會(huì)發(fā)生皮輥偏心現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)換，（3）細(xì)紗機(jī)上注意防止因皮輥表面受突然撞擊，皮輥跌落等而造成皮輥偏心，（4）細(xì)紗機(jī)皮輥應(yīng)經(jīng)常保持表面光潔。（二）波長相當(dāng)于細(xì)紗機(jī)前羅拉周長主要特征：波長規(guī)律十分明顯，粗節(jié)長度 15mm 左右，粗細(xì)分明，在布面上有成對的粗節(jié)（或

31、細(xì)節(jié)），整只緯紗都有，分布較為密集。產(chǎn)生原因：（1）細(xì)紗機(jī)前羅拉偏心、彎曲，造成跳動(dòng)。（2）細(xì)紗機(jī)前羅拉嵌有硬性雜質(zhì)。（3）細(xì)紗機(jī)羅拉軸承缺少滾針，防治方法：（1）大小平車時(shí)羅拉節(jié)節(jié)校正，達(dá)到規(guī)定要求（0.03mm），（2）平時(shí)揩車抬羅拉時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢拢乐古で?，?）嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期揩車，及時(shí)清除前羅拉溝槽內(nèi)的硬性雜質(zhì)。（三）波長大于細(xì)紗機(jī)前皮輥周長主要特征：波長規(guī)律十分明顯，粗節(jié)長度 15mm 左右，波長大于前皮輥周長，整只緯紗都有。產(chǎn)生的主要原因：細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)齒輪嚙合過緊、過松，鍵槽磨滅或缺損等。防治方法：（ 1）細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)齒輪嚙合不宜過松、過緊，改車、平車調(diào)換齒輪時(shí)，注意齒輪嚙合

32、。（2）平車、改車后，及時(shí)檢查有關(guān)變換齒輪的鍵槽，如發(fā)現(xiàn)磨損或缺損時(shí)，及時(shí)修換。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（四）間歇性條干不勻產(chǎn)生原因：（1）細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗動(dòng)程跑偏（導(dǎo)紗動(dòng)程過大，喇叭頭位置歪斜）。（2）后羅拉、后皮輥邊緣毛糙、偏心、表面有疵點(diǎn)。防治方法：（1）加強(qiáng)導(dǎo)紗動(dòng)程檢修和喇叭口校正工作，導(dǎo)紗動(dòng)程距離可適當(dāng)減小。（2）加強(qiáng)后皮輥、后羅拉校正工作。三、規(guī)律性錯(cuò)緯規(guī)律性錯(cuò)緯俗稱“搓板布” ，錯(cuò)緯的波長有明顯的規(guī)律，粗緯、細(xì)緯交界分明，大多數(shù)粗緯的重量為原紗的 1.3-1.5 倍，并在粗緯的前后有相應(yīng)長度和重量的細(xì)緯。在一個(gè)周期內(nèi)，粗、細(xì)重量平均值與正常紗重量相同。主要是由牽伸區(qū)的中皮輥、羅

33、拉偏心，加壓失效，或牽伸系統(tǒng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不正常等造成。但也有因各道工序中喂入?yún)^(qū)輸送輥、輸送羅拉、皮輥彎曲或偏心以及加壓機(jī)構(gòu)不正常而造成失壓。 后區(qū)牽伸部分或全部失效而產(chǎn)生只粗不細(xì)的粗緯，也有因喂入?yún)^(qū)輸送輥、輸送羅拉、皮輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失常而造成瞬時(shí)間隙性的頓挫，發(fā)生只細(xì)不粗的細(xì)緯等。規(guī)律性錯(cuò)緯的粗緯、細(xì)緯重量的偏差大?。创帧⒓?xì)程度）是由牽伸倍數(shù)的大小、不正常機(jī)件的缺陷狀況而定。一般牽伸倍數(shù)大，機(jī)件缺陷嚴(yán)重，則粗緯、細(xì)緯重量偏差大。規(guī)律性錯(cuò)緯的粗緯、細(xì)緯的周期長短是隨不同紗特、不同工序、不同牽伸大小而定，一般紗特細(xì)、牽伸大，前道工序產(chǎn)生的粗緯、細(xì)緯的波長大，反之為小。（一）特長片段規(guī)律性錯(cuò)緯主要特征：粗緯的重量為原紗的 1.6 倍左右，粗緯、細(xì)緯交錯(cuò)，也有只粗不細(xì)的粗緯和只細(xì)不粗的細(xì)緯。產(chǎn)生的主要原因：（1）末道并條機(jī)第二只皮輥加壓失效或部分失效，（2）末道并條機(jī)后皮輥加壓部分失效或后羅拉繞花嚴(yán)重，產(chǎn)生只粗不細(xì)的粗緯，（3）導(dǎo)條輥傳動(dòng)齒輪鍵槽松動(dòng)