鈑金工藝流程

1、. 鈑金工藝流程：1領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑 -9半成品檢測-10入庫。噴涂流程:噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)質(zhì)檢. 機(jī)加工工藝流程：毛坯進(jìn)庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗(yàn)-安裝-成品檢驗(yàn)-包裝-物流 鋁型材及鋁制品 工藝流程： 鋁材擠型 五金沖壓 拉絲 研磨 噴沙 陽極氧化 絲印 剖溝 擠壓模具設(shè)計制造 模具氮化 電鍍的工藝流程為：清洗金屬物件；稀鹽酸浸泡；沖凈；浸入鍍液；調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍； 自鍍液中取出；沖凈；去離子水煮；烘干。 沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如

2、碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。 沖壓工藝流程：卷板料進(jìn)場-開卷-剪切下料-落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）-拉延/壓形/壓彎（通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步）-（通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序）切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴(kuò)口/半沖孔（敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等-以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序-接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍(lán)、拋丸、拋光、噴涂 和一些熱處理等等 機(jī)加工工藝流程 ：毛坯進(jìn)庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗(yàn)-安裝-成品檢驗(yàn)-包裝-物流 外協(xié)加工流程：原材料購買=

3、檢測合格入庫=系統(tǒng)發(fā)料=外協(xié)廠取料，確認(rèn)數(shù)量=加工成零件=送貨=合格入庫=原材料數(shù)量扣回= 模具生產(chǎn)流程：1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。 2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。 3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。 4）模具生產(chǎn)計劃及排

4、工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。 5）模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 6）采購材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。 8）模具裝配（Assembly） 9）模具試模（Trial Run) 10）樣板評估報告（SER） 11）樣板評估報告批

5、核（SER Approval） 模具加工工藝流程：開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開框：前模?？?、后模?？颍?開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗； 銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 鉆孔、針孔、頂針； 行位、行位壓極； 斜頂 復(fù)頂針、配頂針； 其它：唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；飛模；水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水； 省模、拋光、前模、后模骨位； 細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化； 修?？套?。 模具制作工藝流程： 審圖備料

6、加工模架加工模芯加工電極加工模具零件加工檢驗(yàn)裝配飛模試模生產(chǎn) A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工 模架加工細(xì)節(jié) 1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。 2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀

7、孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。 3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。 4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。 5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。 （注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔） 模芯加工細(xì)節(jié) 1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm 3） 銑床加工

8、：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。 4） 鉗工加工：攻牙，打字碼 5） CNC粗加工 6） 發(fā)外熱處理HRC48-52 7） 精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi) 8） CNC精加工 9） 電火花加工 10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。 11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

9、編輯本段常用表面處理工藝流程（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程酸性鍍鋅 除油 除銹 純化 干燥 堿性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 浸脫水防銹油 烘干 除油除銹常溫發(fā)黑 浸肥皂液 浸錠子油或機(jī)油 浸封閉劑 （3） 鋼鐵件磷化工藝流程除油除銹表調(diào)磷化涂裝 （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油 親水 預(yù)粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解膠 化學(xué)沉鎳 鍍焦銅 鍍酸銅 鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鍍封 鍍鉻 （5） PCB電鍍工藝流程除油 粗化 預(yù)浸 活化 解膠 化學(xué)沉銅 鍍銅 酸性除油 微蝕 鍍低應(yīng)力鎳 鍍亮鎳 鍍金 干燥 （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 除銹 鍍氰化銅 鍍酸銅

10、鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鎳封 鍍鉻 （7） 鋼鐵件前處理工藝流程1、打磨件 除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 非它電鍍 2、非打磨件 熱浸除油 電解除油 酸蝕 其它電鍍 （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 鍍堿銅 鍍酸銅或焦磷酸銅 其它電鍍 編輯本段（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢化學(xué)沉鋅 浸酸 二次沉新 鍍堿銅或鎳 其它電鍍 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢鋁鉻化 干燥 噴沫或噴粉 烘干或粗化 成品 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢陽極氧化 染色 封閉 干燥 成品 （10） 鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟 熱浸除油 陰極 陽極 電解除油 弱酸浸蝕

11、預(yù)鍍堿銅 酸性光亮銅（選擇） 光亮鎳 鍍鉻或其它 除蠟 熱浸除油 陰極 陽極 電解除油 弱酸浸蝕 半光亮鎳 高硫鎳 光亮鎳 鎳封（選擇） 鍍鉻 （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟 熱浸除油 陰極電解除油 浸酸 堿性光亮銅 焦磷酸銅（選擇性） 酸性光亮銅（選擇性） 光亮鎳 鍍鉻（12） 電叻架及染色工藝流程 前處理或電鍍 純水洗（2-3次） 預(yù)浸 電叻架 回收 純水洗（2-3次） 烘干 成品 （12） PCB孔金屬化工藝流程鉆孔磨板去毛刺上板整孔清潔處理雙水洗微蝕化學(xué)粗化雙水洗預(yù)浸處理膠體鈀活化處理雙水洗解膠處理（加速）雙水洗沉銅雙水洗下板上板浸酸一次銅水洗下板烘干 （13） 對不同芯模進(jìn)行電鑄的工藝流程金屬芯模：脫脂