金屬焊接作業(yè)培訓(xùn)課件.pptx

1、江蘇華電鐵塔制造有限公司,鐵塔焊接作業(yè)培訓(xùn)課件 編 制： 查 龍 審 核： 徐 飛,二零一三年元月,前 言,焊接作業(yè)是公司產(chǎn)品重要的加工工序，焊縫的外觀成型和內(nèi)在質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量安全，直接關(guān)系到產(chǎn)品安裝和使用過程中的人身安全和用電安全，直接關(guān)系到公司的聲譽(yù)。 作為公司一名合格的焊工，要高質(zhì)量地完成焊接工作，在焊接前必須熟悉焊接作業(yè)要求。角鋼塔部件和鋼管塔構(gòu)件的焊接，其不同的焊接部位有不同的焊接質(zhì)量等級要求，不同的焊接要求對焊縫外觀和內(nèi)在質(zhì)量要求不一樣。但無論何種焊接要求，氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等焊接缺陷都不允許存在，知曉以上焊接缺陷問題產(chǎn)生的原因、危害以及解決辦法，能有效避免焊接質(zhì)量問

2、題的發(fā)生并提高焊接質(zhì)量。為此，車間結(jié)合焊接作業(yè)實(shí)際從焊接安全、產(chǎn)品焊接要求、焊接缺陷原因及解決辦法、焊機(jī)使用和保養(yǎng)方法等方面制作焊接作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)課件，以備焊接作業(yè)人員能夠掌握相應(yīng)的焊接作業(yè)知識，課件不足之處敬請指正！ 板材車間,目 錄,焊接安全及焊接通用操作規(guī)程 常見焊接方法及工作原理 常見焊接接頭形式 CO2氣體保護(hù)焊 T形接頭組合焊縫及角焊縫焊腳K的選取 氣保焊機(jī)日常使用和維護(hù)管理規(guī)定 鐵塔連接結(jié)構(gòu) 鋼管塔加工統(tǒng)一說明 鋼管塔焊接常見質(zhì)量問題分析 焊接標(biāo)準(zhǔn)圖片對比 特殊焊縫要求,焊接安全及焊接通用操作規(guī)程,安全 是家庭幸福的源泉,一、焊接安全,一.車間作業(yè)現(xiàn)場焊接危險(xiǎn)因素 1）焊接過程產(chǎn)生

3、有害氣體、煙塵、噪音、電弧光等； 2）作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物品（紙盒類 、乙炔氧氣瓶等）距離近； 3）設(shè)備漏電； 4）高溫輻射； 5）作業(yè)區(qū)粉塵較大； 6）焊接工件從固定架上脫落； 7）焊接前后使用行車吊運(yùn)工件。,二.焊接作業(yè)“六防”： 焊工作業(yè)時(shí)要做到防火、防爆、防毒、防輻射、防觸電、防高空墜落。 2.1防觸電 防觸電措施: 1）弧焊設(shè)備的外殼必須牢靠的接地或接零； 2）弧焊設(shè)備的初級接線、修理應(yīng)由設(shè)備工藝部機(jī) 修工進(jìn)行，日常檢查設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行； 3）推拉閘刀時(shí)，應(yīng)帶好干燥的皮手套，面部不要 對著閘刀； 4）焊槍應(yīng)有可靠地絕緣，不用時(shí)要放在安全的地 方，防止短路； 5）焊工的工作服、手套、絕緣

4、鞋應(yīng)保持干燥。,6）在鋅鍋等狹小空間焊接時(shí)，須設(shè)人留在外面監(jiān)護(hù)，以免 發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)進(jìn)行急救； 7）在潮濕的場地工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣 物作墊板； 8）在光線陰暗的場地工作時(shí)，使用的照明燈的電壓應(yīng)不大 于36V； 9）更換焊條時(shí)，應(yīng)帶好手套和避免身體與焊件接觸； 10）焊接電纜須有完整的絕緣，工作時(shí)應(yīng)避免電纜燙壞或 砸壞；如絕緣發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換； 11）遇到有人觸電時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后對昏迷者施救； 12）焊工要嚴(yán)格遵守公司安全管控措施，防止觸電事故。,2.2防火、防爆措施： 1）在易燃易爆作業(yè)場所焊接時(shí)；焊接前要認(rèn)真檢查工作場 地周圍5m范圍內(nèi)是否有易燃、易爆物品

5、； 2）高空作業(yè)時(shí)，要注意防止金屬火花飛濺引起的火災(zāi)； 3）嚴(yán)禁在有壓力的容器和管道上進(jìn)行焊接； 4）焊補(bǔ)儲(chǔ)存過易燃物品的容器時(shí)，焊前必須將容器內(nèi)的介 質(zhì)放干凈，將所有孔蓋打開，確認(rèn)安全可靠后方可焊接； 5）在進(jìn)入鋅鍋等狹小空間內(nèi)工作時(shí)，焊、割炬應(yīng)隨焊工同 時(shí)進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)而焊工離開，以防止 混合氣體爆炸； 6）焊條及焊后焊件不能隨便亂扔； 7）下班前應(yīng)檢查工作場地，消除可能引起的火災(zāi)隱患。,2.3預(yù)防有害氣體和煙塵中毒： 焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體及粉塵：如氧化錳（MnO)、氧 化鋅（ZnO）、氟化氫（HF）、一氧化碳（CO）和金屬 蒸氣等。 防毒措施： 1）在狹小場地施工時(shí)，

6、應(yīng)注意用壓縮空氣或抽風(fēng)機(jī)通風(fēng)； 2）避免多名焊工擠在一起施工； 3）盡量用埋弧焊代替手工焊； 4）帶好防護(hù)用品。,2.4防輻射： 電弧強(qiáng)光主要產(chǎn)生強(qiáng)光、紅外線和紫外線?？梢源虃劬?、 灼傷皮膚。 應(yīng)采取以下措施： 1）焊接施工時(shí)要使用電焊面罩； 2）要穿戴電焊工勞動(dòng)防護(hù)用品； 3）工作時(shí)要互相關(guān)照； 4）多名焊工一起工作時(shí)，須使用擋弧屏。,2.5防高空墜落： 1）患有高血壓、心臟病、恐高癥者不得登高作業(yè)；（若班 長或組長安排，可給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；有權(quán)拒絕執(zhí)行。） 2）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶； 3）登高工具應(yīng)安全可靠； 4）焊接電纜不能背在背上，須用不能燃燒的東西捆扎在固 定的地方； 5）焊割設(shè)備應(yīng)留在

7、地面上。,二、焊工的防護(hù)物品,焊接護(hù)目鏡（黃綠、藍(lán)綠、黃褐） 焊接防護(hù)面罩 防護(hù)工作服 電焊手套 工作鞋 防塵口罩,紅色為常用的焊接方法,焊條電弧焊： 利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工 件互相融化并在冷凝后形成焊縫。,焊條電弧焊的焊接過程,焊條的組成,半自動(dòng)電弧焊：,焊槍由手工操作，焊絲有專門的送絲機(jī)構(gòu)輸送； 主要使用二氧化碳或氬氣與二氧化碳的混合氣體作為保護(hù)氣體。,半自動(dòng)電弧焊的焊接過程,TIG焊：,在氬氣等惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱融化母材和填充焊絲，形成焊縫的焊接方法。,TIG焊示意圖,常見焊接接頭形式,常用的焊接接頭如表所示，其中最主要的接頭有對

8、接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。,CO2氣體保護(hù)焊,焊接設(shè)備,焊接輔助工具,焊前準(zhǔn)備工作,焊絲的安裝 將盤軸上的盤軸擋片置于水平方向。 安裝焊絲盤。 將盤軸擋片置于垂直方向， 以防止焊絲盤脫離盤軸。 抬起壓臂，焊絲插入SUS導(dǎo)套帽中2-3mm。 將壓臂復(fù)位，并用加壓手柄緊固。 按動(dòng)手動(dòng)送絲開關(guān)，開始送絲。 焊絲從焊槍導(dǎo)電嘴露出1-2cm時(shí)， 放開微動(dòng)開關(guān)鈕。,焊接開始時(shí)的操作,電弧電壓與電流,注：焊接位置為平焊或平角焊。,電壓偏高時(shí)，易產(chǎn)生飛濺，焊道變寬，熔深、余高變小。,不同焊絲直徑下焊接電流與電壓的關(guān)系,電壓偏低時(shí)，焊道變窄，熔深、余高變大。,焊絲伸出長度,噴嘴距離與氣體流量之間

9、的關(guān)系,保護(hù)氣流量,保護(hù)氣流量太小 保護(hù)氣流量太大 噴嘴被飛濺堵塞,風(fēng)的影響 焊槍傾角太大 焊絲伸出長度太長,持槍姿勢,引弧,引弧前減去超長焊絲,準(zhǔn)備引弧,引弧過程,焊槍移動(dòng)方向 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，根據(jù)焊槍的運(yùn)動(dòng)方向，分為左焊法和右焊法兩種焊法。,焊槍的擺動(dòng)送絲方式,收弧,焊機(jī)無收弧處理裝置時(shí)的收弧處理方法,焊機(jī)帶收弧處理裝置時(shí)的收弧處理方法,平焊操作要領(lǐng) 焊槍角度,焊槍擺動(dòng)方式,間隙為1.2-2mm時(shí)，采用月牙擺動(dòng),間隙較大時(shí)，采用倒退月牙式擺動(dòng),多層多道焊時(shí)焊道的排列順序和焊絲位置,一層焊時(shí)的焊槍角度,多層多道焊時(shí)的焊槍角度及焊道的排列順序,常見焊接缺陷及其原因,平角焊常見缺陷及原

10、因,T形接頭組合焊縫及角焊縫焊腳K的選取,T形接頭的焊縫型式有兩種：一種是不開坡口的叫角焊縫(圖1)；一種是開單邊V形或K形坡口的沒有焊腳的焊縫叫對接焊縫(圖2)?？紤]到應(yīng)力傳遞和應(yīng)力集中的問題，一般都要有一個(gè)焊腳,如圖3所示，這種焊縫是由對接焊縫加角焊縫組成的，所以也叫組合焊縫。有關(guān)角焊縫的外形尺寸名稱見圖4(a為凸形角焊縫，b為凹形角焊縫)。,圖1 圖2 圖3,圖2所示的對接焊縫是很少采用的，因?yàn)檫@種接頭斷面變化太大，在拐角處將引起很大的應(yīng)力集中，易導(dǎo)致接頭的脆性破壞和疲勞破壞。 圖1所示角焊縫的受力比較簡單，即通過兩側(cè)角焊縫的計(jì)算厚度(即焊喉)來傳遞力通過該斷面的抗剪應(yīng)力傳遞接頭的剪應(yīng)力

11、和拉、壓應(yīng)力。,圖4,(1) 接頭焊縫傳遞拉、壓應(yīng)力，按等強(qiáng)度計(jì)算： t=20.7K （1） 式中：t垂直板板厚mm鋼材抗拉、壓許用應(yīng)力MPa鋼材抗剪切許用應(yīng)力MPaK焊腳尺寸mm =0.7 （2） 將(2)式代入(1)式得： t=20.7K0.7 則t=0.98K一般按K=t選取。 (2) 接頭焊縫傳遞剪應(yīng)力，按等強(qiáng)度計(jì)算： t=20.7K （3） 則 t=1.4K即 K=0.714 t一般按K=0.7t選取。 (3) 梁柱系腹板受壓區(qū)的加勁板的T形接頭角焊縫,這種接頭主要是為防止梁柱腹板受壓區(qū)失穩(wěn)而設(shè)置的，它的焊縫一般不作受力計(jì)算，通常按加勁板板厚的0.50.6倍選取，一般不小于6mm。角

12、焊縫的設(shè)置不外乎以上幾種形式,但我們發(fā)現(xiàn)不少設(shè)計(jì)圖紙選取的焊腳尺寸普遍偏大，象水工閘門主梁、底梁、邊梁的勁板，板厚14mm，角焊縫焊腳取到 ，如果按上限控制，K可以焊到16mm，這不僅加大了熱影響區(qū)尺寸、加大了焊接應(yīng)力和變形，還浪費(fèi)了材料和工時(shí)，并且對強(qiáng)度沒有任何好處。把應(yīng)該是8mm焊腳焊成16mm，所浪費(fèi)的材料和工時(shí)，不是成12倍而是成4倍的增加。焊接材料和焊接工藝發(fā)展到今天，已經(jīng)可以按等強(qiáng)度考慮。 由于角焊縫的受力斷面是0.7K的焊喉，自動(dòng)焊既然有較大的熔深那么受力斷面也相應(yīng)增大，K的負(fù)公差最少可以按-1mm控制，而正公差不應(yīng)超過2mm。角焊縫計(jì)算厚度不足允許0.3+0.05t且2mm，每

13、100mm長度內(nèi)不大于25mm。 開坡口對接焊縫和組合焊縫翼緣側(cè)K的選取 假如圖2、圖3所示的對接焊縫和組合焊縫不要求焊透，那么它仍然靠焊縫的計(jì)算厚度斷面的抗剪應(yīng)力傳遞接頭的拉、壓、剪應(yīng)力，所以開多深坡口、取多大焊腳，都要通過計(jì)算來確定，這種焊縫與角焊縫相比，在相同計(jì)算斷面的情況下，焊腳尺寸可以大大減少，傳力效果也有所改善。圖2、圖3所示的對接焊縫如果要求焊透，那么焊縫的傳力性質(zhì)就變了。,它是一種等強(qiáng)度焊縫，只要焊條是按等強(qiáng)度選用的，這種接頭無需計(jì)算，只是為了改善力流傳遞，要求在翼緣板側(cè)加一焊腳K，這就構(gòu)成了組合焊縫，由于所加的焊腳不參與受力計(jì)算，所以對組合焊縫的焊腳K要求不大。T型接頭、十字

14、接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)不小于t/4，見圖5中(a)、(b)、(c)。對于吊車梁上翼緣的焊腳尺寸和起重量大于等于50 t的吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸K可按t/2選取,見圖5(d)，且不應(yīng)大于10mm。,圖5,氣保焊機(jī)日常使用和維護(hù)管理規(guī)定,一、焊槍： 焊槍與送絲機(jī)的安裝位置須正確，并用6mm內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊牢固；氣管接頭用扳手輕輕擰緊。 （一）噴嘴 噴嘴應(yīng)當(dāng)光滑，清潔，噴嘴內(nèi)、外表面有飛濺金屬，應(yīng)立即除去（不能用敲擊的方法）。 噴嘴變形，應(yīng)更換新的。 使用時(shí)一定要擰緊，以防止漏氣和長度變化。 保證與導(dǎo)電嘴的同心度，以避免亂流、渦流。 （二）導(dǎo)電嘴 長

15、度與噴嘴長度相等或比噴嘴短2-3mm為宜； 表面應(yīng)光滑，如內(nèi)孔損壞或磨損較大時(shí)應(yīng)換新的，以保證電弧穩(wěn)定。 必須擰緊。,焊接時(shí)保證干伸長度，以保證焊接質(zhì)量。 （三）導(dǎo)流套有損壞應(yīng)更換。 （四）送絲管 送絲彈簧管應(yīng)定期檢查送絲阻力，及時(shí)清理、除塵，可用敲打法和揉搓法、拉絲法，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。 老化造成送絲不穩(wěn)時(shí)，不得加油進(jìn)行潤滑，應(yīng)及時(shí)更換。 （五）槍管 安裝時(shí)必須到位并用4mm內(nèi)六角扳手牢固擰緊； 絕緣套破損時(shí)需及時(shí)更換。 二、送絲機(jī) 送絲滾輪的溝槽里有油污和鐵屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。如溝槽磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 焊絲導(dǎo)向管應(yīng)保持平直，不得變形和有油污。 送絲電極的碳刷磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。 減速箱內(nèi)潤滑油不

16、足時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入。 焊接電源面板上絲徑的選擇須與焊絲直徑對應(yīng)。 移動(dòng)時(shí)避免沖擊，以免造成機(jī)架變形、損壞，且不得拉動(dòng)焊槍移動(dòng)。,三、焊接電源 半年清理一次機(jī)器內(nèi)部塵土。 電磁開關(guān)表面要光滑、清潔。 電纜頭應(yīng)當(dāng)絕緣可靠。 氣管水管有破損時(shí)應(yīng)更換。 焊接回路中所有連接點(diǎn)應(yīng)牢固，不得虛接和松接。 加長電纜線時(shí)不能盤繞，以防止產(chǎn)生電感。 四、供氣系統(tǒng) 氣體流量根據(jù)電流確定，一般在1525L/min之間。 氣瓶必須直立固定好，不得使氣瓶傾倒。 供氣管路任何部位不應(yīng)有氣體泄露現(xiàn)象，以節(jié)約氣體。,鐵塔連接結(jié)構(gòu),角鋼塔連接結(jié)構(gòu) 鋼管塔連接結(jié)構(gòu),角鋼塔部分焊件焊接要求,鋼管塔加工統(tǒng)一說明,1） 鋼管與帶頸鍛造法蘭

17、的環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫、鋼管主材變坡的環(huán)向?qū)雍缚p要求100%熔透，且應(yīng)達(dá)到一級焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)、評定，以合格工藝施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查；變坡處鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置。 2) 鋼管與剛性法蘭焊接時(shí)，鋼管應(yīng)插入法蘭厚度一半深，雙面角焊縫，如圖1所示，焊腳尺寸取管壁厚度。 鋼管與柔性法蘭焊接時(shí)，還應(yīng)滿足一下規(guī)定： 對上圈環(huán)向角焊縫：當(dāng)法蘭板厚30mm時(shí)，法蘭盤內(nèi)側(cè)應(yīng)倒角坡口，焊腳尺寸可取焊縫的有效高度。 對下圈環(huán)向角焊縫：當(dāng)鋼管壁厚8mm時(shí)，鋼管端外側(cè)應(yīng)倒角坡口，焊腳尺寸可取焊縫的有效高度。,加勁板與法蘭盤、管壁焊接處都應(yīng)有切角，避免焊縫重疊。切

18、角采用圓弧型式，圓弧半徑C可比法蘭角焊縫尺寸高510mm，以利于流鋅。 3） 節(jié)點(diǎn)板和鋼管的主要受力焊縫，應(yīng)滿足外觀二級焊縫的質(zhì)量要求，焊腳尺寸取較薄構(gòu)件的1.2倍，當(dāng)節(jié)點(diǎn)板厚度8mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)程要求開坡口焊接。如圖2所示。 4） 節(jié)點(diǎn)板或鋼管上的加勁板焊縫為次要焊縫，一般均為角焊縫，滿足三級焊縫的質(zhì)量要求，焊腳尺寸取較薄構(gòu)件的1.0倍，當(dāng)加勁板厚度12mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)程要求開坡口焊接。如圖2所示。,5） 對于T型連接焊縫（如表1）： 當(dāng)對t2厚度大于20mm的板材在厚度方向進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取冷卻收縮時(shí)不易引起層狀撕裂的焊接工藝控制措施。 當(dāng)被焊構(gòu)件厚度8mm時(shí)，被焊構(gòu)件可不開坡口。

19、焊縫按角焊縫設(shè)計(jì)，當(dāng)焊縫為主要受力焊縫時(shí)，焊腳尺寸hf取被焊構(gòu)件薄件厚度的1.2倍；當(dāng)焊縫為次要焊縫或構(gòu)造焊縫時(shí)，焊腳尺寸hf取被焊構(gòu)件薄件厚度的1.0倍，見表1圖A所示。, 當(dāng)被焊構(gòu)件厚度8mm時(shí)，被焊構(gòu)件應(yīng)開單面坡口。焊縫按角焊縫設(shè)計(jì)，當(dāng)焊縫為主要受力焊縫時(shí)，焊腳尺寸hf1、hf2分別取被焊構(gòu)件薄件厚度的1.2倍、1.0倍；當(dāng)焊縫為次要焊縫或構(gòu)造焊縫時(shí)，焊腳尺寸hf1、hf2分別取被焊構(gòu)件薄件厚度的1.0倍、0.7倍，見表1圖B所示。 當(dāng)被焊構(gòu)件厚度12mm時(shí)，被焊構(gòu)件應(yīng)開雙面坡口。焊腳按角接對接組合焊縫設(shè)計(jì)，當(dāng)焊縫為主要受力焊縫時(shí)，焊腳尺寸hf取被焊構(gòu)件薄件厚度的1.0倍；當(dāng)焊縫為次要焊

20、縫后構(gòu)造焊縫時(shí)，焊腳尺寸hf取被焊構(gòu)件薄件厚度的0.7倍，見表1圖C所示。 6） 對于鋼管與鋼管的相貫焊縫，焊腳尺寸未注明者一般不小于較薄構(gòu)件的1.2倍，且不大于2.0倍，焊縫沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡，當(dāng)被焊構(gòu)件厚度8mm時(shí)，要按規(guī)定進(jìn)行開坡口后再焊。 7） 焊接時(shí)，不得隨意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中大量的焊縫。 8） 所有焊接件均需加封焊，以防止酸液進(jìn)入接觸面而造成銹蝕。導(dǎo)地線、抱桿承托繩耳板孔、橫擔(dān)提線用施工孔等統(tǒng)一采用套管或厚板鉆孔塞焊的形式。,鋼管塔焊接常見質(zhì)量問題分析,收弧弧坑問題,一般焊接收尾處（焊縫終端）形成低于焊縫高度的凹陷坑，這種小坑稱為弧坑。 1、產(chǎn)生危害：易產(chǎn)

21、生弧坑裂紋、氣孔、夾渣等缺陷并使該處強(qiáng)度嚴(yán)重降低。 2、原因分析：在正常的焊接過程中，由于電弧的沖擊力都會(huì)使熔池產(chǎn)生弧坑。滅弧時(shí)由于熔池邊緣先凝固，將中心鐵水“拉”向周邊，故收弧動(dòng)作不當(dāng)會(huì)有明顯弧坑。 3、解決辦法：分23次完成收弧。即：緊接第一次收弧后間隔0,51秒時(shí)間再引弧點(diǎn)焊一下，重復(fù)動(dòng)作最多不超過3次，即可有效消除弧坑。,鋼管塔焊接常見質(zhì)量問題分析,焊道凸起問題,1、產(chǎn)生危害：焊縫與母材的結(jié)合角很容易成為應(yīng)力集中處，對結(jié)構(gòu)承載不利。 2、原因分析：焊接時(shí)基體尚處于低溫狀態(tài)，引弧的地方?jīng)]有形成正常大小的熔池，而熔化的焊絲鐵水落入小的熔池之中后，熱量很快被基體吸走而很快凝固，使焊縫的凸起。

22、 3、解決辦法：（1)焊接時(shí)電流電壓匹配有誤，適當(dāng)增大電壓、降低電流。（2）焊工操作時(shí)左右停留時(shí)間過短，適當(dāng)加大兩邊停頓時(shí)間。,鋼管塔焊接常見質(zhì)量問題分析,焊接氣孔問題,1、產(chǎn)生危害：減少焊縫有效截面積，破壞焊縫金屬致密性，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低。 2、原因分析：該氣孔是N氣孔，主要是保護(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。 3、解決辦法：控制電弧長度、焊接速度、槍體傾斜角度，清理噴嘴堵塞物，適當(dāng)調(diào)整CO2氣體流量，并控制焊接場地的側(cè)向風(fēng)等。,鋼管塔焊接常見質(zhì)量問題分析,焊接咬邊問題,咬邊定義：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或者操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 1、產(chǎn)生危害：咬邊將減少母

23、材的有效截面積、在咬邊處可能引起應(yīng)力集中、特別是低合金高強(qiáng)鋼的焊接（咬邊的邊緣組織被淬硬）。 2、原因分析：操作方法不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運(yùn)槍方式和角度不當(dāng)、坡口兩側(cè)停留時(shí)間太長或太短等。 3、預(yù)防措施：采取合理參數(shù)、運(yùn)槍均勻，焊接時(shí)母材兩側(cè)停留時(shí)間均勻。,鋼管塔焊接常見質(zhì)量問題分析,焊接焊瘤問題,焊瘤定義：焊縫根部液態(tài)金屬下墜形成的金屬瘤或融化金屬流到熔池邊緣未融化工件上形成的積瘤。 1、產(chǎn)生危害：影響焊縫外觀，掩蓋焊縫處焊趾的質(zhì)量情況。 2、原因分析：操作方法不當(dāng)，焊槍傾斜角度過大、收弧停留時(shí)間過長、焊接過程中手法不穩(wěn)等。 3、預(yù)防措施：焊槍傾斜角度不宜過大，焊接時(shí)在焊縫末端提前點(diǎn)焊封堵，操作時(shí)運(yùn)槍均勻。,鋼管塔焊接常見質(zhì)量問題分析,焊