產品標識管理辦法

1、.版本DXXXXXXX 公司產品標識管理辦法修訂次數0編號： SY-GL-22共3頁一、目的產品通過標識，以防止加工過程混用、錯發(fā)，方便安 (試)裝，利于追溯。二、適用范圍適用于公司所有產品的標識。三、職責1 技術部為標識的歸口管理部門。2 技術部負責產品編號的編制，規(guī)定標識的要求，并傳遞給有關部門。生產車間在加工過程中予以標識。3 質檢部根據規(guī)定，督促、檢查操作者在制品的標識。4 倉庫按技術文件規(guī)定，對采購進廠的原材料進行初步標識，質檢部進行確認標識。5 車間在生產過程中，按規(guī)定對半成品、成品進行標識；工序之間，下道工序應對上道工序的標識進行確認，并予以保持或移植；車間對產品出廠標識負責。四

2、、產品標識1 產品標識的印制要求1 / 4.1.1 產品標識方法有用；石筆、記號筆、漆色、鋼印、標牌等，加工出的字跡必須清晰、排列整齊，標識明顯，不得有遺漏殘缺。1.2 鋼印的印制方法有壓制和打制。所有零件上的鋼印不得進入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。角鋼制品零部件上的鋼印，字碼正上方必須對著角鋼的直角邊(角鋼背方向 )修改錯誤的鋼印必須用專用的雙線條鋼印壓死，或焊補打磨平整后，在其旁邊重壓，禁止用其它鋼印復壓錯誤的鋼印。零件制印的深度：材料厚度在6mm 以下時為 0.50.7mm，厚度大于6mm 時為0.61.0mm。字體高度在8mm18mm 之間，鋼印深淺要求一

3、致。鋼印附近的鋼材表面不得產生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。制印的首件必須經檢驗合格后方可進行大批制印， 在制印過程中， 必須不斷地進行中間抽查其鋼印的質量， 以便及時發(fā)現(xiàn)個別壞損字頭并及時加以糾正。2 產品標識組成產品標牌標識， 按照標牌印制好的內容刻印產品信息。 用戶有特殊要求的，按合同有關規(guī)定或用戶書面通知進行編排。3 加工過程標識，零件、部件、須用石筆、記號筆、鋼印等注明加工者、狀態(tài)、檢驗結果等。五、原材料標識1 采購供應部負責督促庫房對所有原材料在貯存階段進行標識和記錄。2 對原材料，為區(qū)別材質，如采用端頭涂漆標識，保留原標牌等方法。2 / 4.3 材料規(guī)格用掛牌方式或號筆標寫標

4、識，角鋼寫明：肢寬厚度長度，材質、（數 量、生產廠家、進貨日期） ；鋼板寫明厚度寬度，材質、（數量、生產廠家、進貨日期） ；應在醒目位置。4 余料的標識同原材料一樣標識。5 其它物資應劃定存放區(qū)域，并掛出入庫明細卡進行標識，同時對物資進行登記，做到帳、卡、物相符。六、重新標識1 在生產過程中， 產品標識如不清晰或丟失時，要立即通知質量部等相關部門。2 檢驗員對產品重新進行檢驗并在證實其原始狀態(tài)后，重新追補標識。七、狀態(tài)的標識本公司檢驗和試驗狀態(tài)分為待檢、合格、不合格三種，標識的方法采用劃區(qū)域、掛牌、記錄標識等。八、標識的控制a) 對原材料的標識由庫房負責實施，供應部每月進行監(jiān)督檢查，保證帳、卡、物一致。b) 對成品的標識由成品庫負責，車間配合，確保標識的完整性和唯一性。c) 在制品的標識由車間負責實施，質檢部監(jiān)督檢查。d) 檢驗狀態(tài)的標識由質檢部負責實施，技術部監(jiān)督檢查執(zhí)行情3 / 4.況。九、產品的可追溯性1 代表產品可追溯性的要件及途徑是：客戶發(fā)貨單出廠合格