二章線切割加工(張研).ppt

1、第 二 章 線 切 割 加 工,第二章 線切割加工,“了解基本原理，確保機(jī)床使用規(guī)范”,做好日常維護(hù)，確保機(jī)床使用的安全！,在一定的加工介質(zhì)中，通過兩級(jí)（工具極和工件極)之間的火花放電或者短電弧放電的點(diǎn)蝕作用來對(duì)材料進(jìn)行加工的方法稱為放電加工，（簡稱EDM),在放電加工中，當(dāng)采用電火花脈沖放電形式來進(jìn)行加工時(shí)，稱為電火花加工,在成形的工具電極與工件電極間，當(dāng)它們作相對(duì)的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過放電介質(zhì)在它們之間發(fā)生火花放電，最終使工件表面具有與成形電極表面相同的截面和相應(yīng)的形狀,用一根移動(dòng)的金屬絲（電極絲）作為根據(jù)電極與工件之間產(chǎn)生火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，其特點(diǎn)是電極絲作單向低速或者雙向高速走絲運(yùn)

2、動(dòng)，工件相對(duì)電極絲作X、Y向的任意軌跡運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)采用靠模、光電或者數(shù)字等方式控制,它是一種漸趨穩(wěn)定的放電，這種放電在時(shí)間上是連續(xù)的，在空間上是完全集中在一個(gè)點(diǎn)或一個(gè)點(diǎn)的附近。在電火花加工中，當(dāng)發(fā)生電弧放電時(shí)常常會(huì)引起電極和工件的燒傷，當(dāng)放電間隙中排屑不良或脈沖間隔過小時(shí)使放電介質(zhì)來不及消電離回復(fù)絕緣，或當(dāng)脈沖電源損壞變成直流電源放電等情況下常會(huì)發(fā)出電弧放電,名詞解釋,脈沖放電屬于脈沖性的放電，這種放電在時(shí)間是連續(xù)的，在空間上放電點(diǎn)是分散的，它是電火花加工采用的放電方式,放電通道又稱電離通道或者是等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道,它是指放電發(fā)生時(shí)電極絲與

3、工件間的間隙。這個(gè)間隙存在與電極絲的周圍，因此側(cè)面的間隙會(huì)影響成形尺寸，確定價(jià)格尺寸時(shí)應(yīng)予考慮?？熳呓z加工鋼件時(shí)放電間隙一般在0.01mm左右，加工硬質(zhì)合金一般在0.005mm左右，加工純銅一般在0.02mm左右,加工鋁件一般在0.03左右,在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為電蝕,在電火花放電過程中，一個(gè)電極的金屬材料轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極的現(xiàn)象稱為金屬轉(zhuǎn)移，。在快走絲線切割機(jī)床切割純銅材料時(shí)，鉬絲表面的顏色逐漸變成紫紅色，這就是部分銅轉(zhuǎn)移到了鉬絲上,名詞解釋,在電火花加工中，當(dāng)間隙開路或在間隙擊穿之前的極間峰值電壓，稱為開路電壓,在電火花加工中，當(dāng)間隙擊穿后形成放電電流時(shí)，間隙兩端的瞬時(shí)電

4、壓稱為放電電壓,在電火花加工中，當(dāng)加工正在進(jìn)行時(shí)，間隙兩端電壓平均值稱為加工電壓，也就是電壓表上顯示的電壓值,在電火花加工中，當(dāng)兩個(gè)電極發(fā)生短路時(shí)，此時(shí)的最大瞬時(shí)電流稱為短路峰值電流。也就是功放管導(dǎo)通而負(fù)載發(fā)生短路時(shí)的最大瞬時(shí)電流,短路電流又稱為平均短路脈沖電流，即在發(fā)生連續(xù)短路情況下電流表上指示的電流平均值,名詞解釋,在電火花加工中，正常電火花放電時(shí)，通過加工間隙電流的平均值稱為加工電流，也就是電流表上顯示的電流大小,在電火花加工中，在放電開始或介質(zhì)擊穿時(shí)的瞬間，此時(shí)的極間電壓稱為擊穿電壓,在電火花加工中，從間隙兩端加上電壓脈沖到介質(zhì)擊穿之前的一段時(shí)間稱為擊穿延時(shí),在電火花加工中，加到間隙兩

5、端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間稱為脈沖寬度，對(duì)于矩形波脈沖，它的值等于擊穿時(shí)間加上放電時(shí)間,在電火花加工中，當(dāng)介質(zhì)擊穿后，間隙中通過放電電流的時(shí)間稱為放電時(shí)間，這個(gè)時(shí)間也就是電流脈寬,名詞解釋,在電火花加工中，連續(xù)兩個(gè)脈沖電壓之間的時(shí)間稱為脈沖間隔,在電火花加工中，停歇時(shí)間又稱為放電間隔時(shí)間，它是指相鄰兩次放電之間的時(shí)間間隔。對(duì)于矩形波脈沖，它的值等于擊穿時(shí)間加上脈沖間隔時(shí)間,在電火花加工中，從一個(gè)電壓脈沖開始到相鄰電壓脈沖開始之間的時(shí)間。它等于脈沖寬度加脈沖間隔，也等于放電時(shí)間加停歇時(shí)間,單位時(shí)間內(nèi)，電源發(fā)出電壓脈沖的個(gè)數(shù)。它等于脈沖周期的倒數(shù),在電火花加工中，脈沖波形，電壓，電流，脈沖寬度，脈沖間

6、隔，放電峰值電流，極性等參數(shù)稱為電參數(shù),名詞解釋,在電火花加工中，間隙未被擊穿時(shí)的電壓脈沖稱為開路脈沖，此時(shí)沒有形成放電通道所以不存在電流脈沖。,在電火花加工中，在正常加工時(shí)既存在電壓脈沖又有電流脈沖，此時(shí)稱為工作脈沖，又稱為有效放電脈沖或正常放電脈沖。,在電火花加工中，當(dāng)兩個(gè)電極發(fā)生短路時(shí)的脈沖稱為短路脈沖。由于發(fā)生短路現(xiàn)象，所以此時(shí)沒有電壓脈沖或電壓脈沖值很小，此時(shí)的電流脈沖值很大。,電極絲的進(jìn)給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為短路。它使放電加工不能連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)在工件表面留下明顯條紋。短路發(fā)生后，伺服控制系統(tǒng)會(huì)作出判斷并讓電極絲沿原路回退，以形成放電

7、間隙，保證加工順利進(jìn)行。,電極絲的進(jìn)給速度小于材料的蝕除速度。開路不但影響加工速度，還會(huì)形成二次放電，影響已加工面精度，也會(huì)使加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定。開路狀態(tài)可從加工電流表上反映出，即加工電流間斷性回落。,名詞解釋,電火花加工中，即使兩個(gè)電極使用相同的材料，但在正負(fù)兩個(gè)電極還是存在電極蝕除量不同的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象和電極與脈沖電源的極性連接有關(guān)，所以稱之為極性效應(yīng)。一般在采用短脈沖加工時(shí)，正極的蝕除量較大；反之采用長脈沖加工時(shí)負(fù)極的蝕除量較大。,電火花加工中，當(dāng)工件接脈沖電源的正極，工具電極接脈沖電源的負(fù)極時(shí)，這種接法稱為正極性；反之，當(dāng)工件接脈沖電源的負(fù)極，工具電極接脈沖電源的正極時(shí)，稱為負(fù)極性，又

8、稱為反極性。電火花線切割加工屬于短脈沖加工，為了提高切割速度和減少電極絲的損耗，采用正極性加工,在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和稱為切割速度，其單位為mm2/min。,快走絲線切割又稱為高速走絲線切割。在電火花線切割加工過程中它的電極絲以高速往復(fù)的方式運(yùn)動(dòng)，其電極絲走絲速度一般為810m/s。,慢走絲線切割又稱為低速走絲線切割。在電火花線切割加工過程中它的電極絲以低速單向的方式運(yùn)動(dòng)，其電極絲走絲速度一般在0.0010.25m/s之間。,名詞解釋,線切割加工時(shí)電極絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的輪廓有一個(gè)平行位移量，也就是說電極絲中心相對(duì)理

9、論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱為偏移量。在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的真確，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。,在電火花線切割加工中，電極絲的偏移根據(jù)實(shí)際需要又分為左偏和右偏，左偏還是右偏要根據(jù)成形尺寸的需要來確定。沿著電極絲的前進(jìn)方向看，當(dāng)電極絲位于理論軌跡的左邊時(shí)稱為左偏，當(dāng)電極絲位于理論軌跡的右邊時(shí)稱為右偏。,在電火花線切割加工中，為了改善表面質(zhì)量和提高加工精度，對(duì)同一個(gè)表面先后進(jìn)行兩次或兩次以上的切割稱為多次切割。一般快走絲線切割只切割一次，通常不采用多次切割的加工方法。,在電火花線切割加工中，電極絲不僅可以進(jìn)行二維切割，同時(shí)電極絲還能按一定的規(guī)律進(jìn)行偏擺，形成

10、一定的傾斜角，加工出帶錐度的工件。,電火花線切割加工具有錐度的零件，當(dāng)加工方向確定時(shí)，電極絲的傾斜方向不同，加工出的工件錐度方向就不同，反映在工件上就是上大還是下大，所以錐度也分為左錐、右錐之分，沿著電極絲的前進(jìn)方向看，當(dāng)電極絲向左傾斜時(shí)稱為左錐，當(dāng)電極絲向右傾斜時(shí)稱為右錐。,名詞解釋,在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凹凸不平或顏色不同的痕跡稱為條紋。當(dāng)導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸承等的精度不良時(shí)，條紋更加明顯。,電火花線切割加工過程中，電極絲的進(jìn)給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)電極絲的進(jìn)給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進(jìn)給或后

11、退，保證加工順利進(jìn)行。電極絲的進(jìn)給速度與材料的蝕除速度一致，此時(shí)的加工狀態(tài)最好，加工效率和表面粗糙度均較好。,Ra是機(jī)械加工中衡量表面粗糙度的一個(gè)通用參數(shù)，其含義是工件表面微觀不平的算術(shù)平均值，單位為m。Ra是衡量線切割加工表面質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。,電火花加工表層包括熔化層和熱影響層。,在電火花加工的零件表層中，熱影響層位于熔化層的下面，它是由于熱作用而改變了基體金屬金相組織和性能的一層金屬。,名詞解釋,在電火花加工的零件表層中，熱影響層位于熔化層的下面，它是由于熱作用而改變了基體金屬金相組織和性能的一層金屬。,第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述,名稱介紹,2. 機(jī)床分類,3. 線切割歷史

12、,4. 國產(chǎn)線切割狀況,5. 慢走絲品牌介紹,6.慢走絲特有技術(shù),7. 慢走絲機(jī)床精度,8. 慢走絲加工精度,9. 機(jī)床展示,第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 1 名稱介紹,第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 2 機(jī)床分類,往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的走絲速度為612 m/s，及快走絲是我國獨(dú)創(chuàng)的機(jī)種。,自1970年9月由第三機(jī)械工業(yè)部所屬國營長風(fēng)機(jī)械總廠研制成功“數(shù)字程序自動(dòng)控制線切割機(jī)床”，為該類機(jī)床國內(nèi)首創(chuàng)。,1972年第三機(jī)械工業(yè)部對(duì)工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)行技術(shù)鑒定，認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到當(dāng)時(shí)國內(nèi)先進(jìn)水平。1973年開始投入批量生產(chǎn)。,1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的

13、DK3220型的坐標(biāo)數(shù)控機(jī)，產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是具有1.5度錐度切割功能,中走絲線切割和快走絲線切割只有中國大陸生產(chǎn) 。經(jīng)常見到到品牌有：日本沙迪克，臺(tái)灣慶鴻、北京阿奇夏米爾、上海特略、蘇三光、蘇州中航長風(fēng)，蘇州寶瑪，泰州冬慶,中走絲：屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”,第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 3 線切割歷史,1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工,1957年，前蘇聯(lián)研制出電火花線切割機(jī)床。,1951年我國開始電火花的試驗(yàn)研究工作1958年著手設(shè)計(jì)簡易線切割機(jī)床,1961年我國自行研制出靠模信形

14、的電火花線切割機(jī)床,1963年上海電表廠工程師張維良發(fā)明了我國獨(dú)有的電火花高速走絲線切割機(jī)床,1979年我國成立全國性的電加工學(xué)會(huì),1981年我過高校間成立了特種加工教學(xué)研究會(huì),2010年在上海召開第16屆屆國際電加工會(huì)議（ISEM）該會(huì)議歷來被稱為特種加工領(lǐng)域發(fā)展趨勢的風(fēng)向標(biāo)（3年一次）,1870年英國科學(xué)家普利斯特里 最早發(fā)現(xiàn)電對(duì)金屬的腐蝕作用,電火花線切割加工法是在1955年首先由蘇聯(lián)發(fā)表， 1957年蘇聯(lián)首先研制出A207型光電跟蹤電火花線切割機(jī)， 1965年蘇聯(lián)研制出數(shù)字控制電火花線切割機(jī)NC-WEDM, 1969年瑞士研制成功數(shù)控電火花線切割機(jī) 日本在1972年由西部電機(jī)株式會(huì)社推

15、出EW-20型數(shù)控電火花線切割機(jī)， 目前除蘇聯(lián)、瑞士及日本外美國也生產(chǎn)線切割機(jī)。 我國是世界上最早生產(chǎn)電火花線切割機(jī)的國家之一，早在1958年我國便開始設(shè)計(jì)研制簡易線切割機(jī)， 1961年我國研制成功靠?？刂齐娀鸹ň€切割機(jī)，1967年我國研制成功第一臺(tái)數(shù)控電火花線切割機(jī)，當(dāng)時(shí)的數(shù)控機(jī)是采用分立元件的一種專用計(jì)算機(jī)，也就是大家稱為第一代的數(shù)控機(jī)。,第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 4 國產(chǎn)線切割狀況,4臺(tái),3800臺(tái),15000臺(tái),320000臺(tái),第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 5 慢走絲品牌介紹,臺(tái)灣慶鴻公司 蘇州中特公司 北京阿奇夏米爾（與瑞士阿奇、夏米爾） 蘇州三光科技公司（與

16、日本沙迪克公司） 蘇州電加工機(jī)床研究所（與日本FUNAC公司） 漢川機(jī)床公司（與日本沙迪克、印度某公司）,瑞士夏米爾公司的240CC、440CC機(jī) 日本三菱電機(jī)公司的FA-V超高速高性能機(jī),標(biāo)準(zhǔn)機(jī) ￥100萬,入門機(jī) ￥80萬,一般 ￥60萬,高檔機(jī)￥200萬,瑞士阿奇公司的XENON系列（北京阿奇夏米爾公司） 夏米爾公司的380系列 （北京阿奇夏米爾公司 ） 日本沙迪克公司的AQ系列（蘇州沙迪克特種公司） 三菱電機(jī)公司的FA系列（大連三菱公司）,瑞士夏米爾公司的千系列機(jī)床 日本三菱電機(jī)公司的PA系列超高精度機(jī) 日本牧野公司的UPJ-2超精密機(jī),第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 6 慢走

17、絲特有技術(shù),第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 7 慢走絲機(jī)床精度,第二章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 8 慢走絲加工精度,第五章 線切割加工,第一節(jié) 線切割概述 9 機(jī)床展示,瑞士夏米爾,臺(tái)灣慶鴻,北京阿奇夏米爾,泰州冬慶祝,蘇三光,蘇州寶瑪,第二章 線切割加工,第二節(jié) 線切割的特點(diǎn)及應(yīng)用,硬質(zhì)合金切割，復(fù)雜平面、微細(xì)機(jī)構(gòu)等,加工切削量少、切縫小，電極簡單等,1它以0.030.35mm的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。,4可無視電極絲損耗（高速走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工），加工精度高,2雖然加工的對(duì)象主要是平面

18、形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳的最小直徑R（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何復(fù)雜的開頭都可以加工。,3輪廓加工所需加工切削量少，能有效地節(jié)約貴重的材料。無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實(shí)現(xiàn)加工。,5依靠微型計(jì)算機(jī)控制電極絲軌跡和間隙補(bǔ)償功能，同時(shí)加工凹凸兩種模具時(shí)，間隙可任意調(diào)節(jié)。,6采用乳化液或去離水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。很適合小批零件和試制品的生產(chǎn)加工，加工周期短，應(yīng)用靈活。,7采用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度等零件。,第二章 線切割加工,第二節(jié) 線切割的特點(diǎn)及應(yīng)用 1 線切割的特點(diǎn),

19、第二章 線切割加工,第二節(jié) 線切割的特點(diǎn)及應(yīng)用 2 線切割的應(yīng)用,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理,第二章 線切割加工,電 離,放 電,爆 炸,排 屑,恢 復(fù),電 離,放 電,爆 炸,排 屑,恢 復(fù),一次脈沖 放電循環(huán) 的五個(gè)階段,第三節(jié) 線切割加工原理 1 一次脈沖放電循環(huán)的五個(gè)階段,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 1 一次脈沖放電循環(huán)的五個(gè)階段,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 1 一次脈沖放電循環(huán)的五個(gè)階段 第一階段 -電離,第一個(gè)階段電離,由于工件（正極）和電極絲（負(fù)極）表面存在著微觀的凹凸不平，在兩者相距最近點(diǎn)上電場強(qiáng)度最大，會(huì)使間隙中的液體介質(zhì)電離成

20、電子和正離子，形成放電通道。,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 1 一次脈沖放電循環(huán)的五個(gè)階段 第二階段 -放電,第二個(gè)階段放電,由于在電場力的作用下，電子高速流向陽極，正離子流向陰極，產(chǎn)生火花放電。,第二章 線切割加工,第三個(gè)階段爆炸,由于放電通道中電子和正離子高速運(yùn)動(dòng)時(shí)相互碰撞，產(chǎn)生大量的熱能。陽極和陰極表面受高速電子和正離子的撞擊，其動(dòng)能轉(zhuǎn)化成熱能，因此兩極之間沿通道形成了一 個(gè)溫度高達(dá)10.000 12.0000的瞬間高溫?zé)嵩?。在熱源作用區(qū)的工件面金屬會(huì)很快熔化，甚至氣化。通道周圍的液體介質(zhì)一部分則被氣化產(chǎn)生了很高的瞬時(shí)壓力，在高壓是作用下熔融的金屬液體和蒸汽被排擠、拋出二進(jìn)

21、入工作液中。以上過程都是在極短的時(shí)間內(nèi)完成的，因此具有突然膨脹爆炸的特性，所以可以聽見輕微的劈啪聲。,第三節(jié) 線切割加工原理 1 一次脈沖放電循環(huán)的五個(gè)階段 第三階段 -爆炸,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 1 一次脈沖放電循環(huán)的五個(gè)階段 第四階段 -排 屑,第四個(gè)階段排屑,由熱膨脹產(chǎn)生的爆炸力使得一部分熔化和氣化了的金屬從間隙中噴出產(chǎn)生火花，并將另一部分拋入間隙中的液體介質(zhì)中冷卻，凝固成細(xì)小的微粒隨介質(zhì)流動(dòng)排出。,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 1 一次脈沖放電循環(huán)的五個(gè)階段 第五階段 -恢復(fù),第五個(gè)階段恢復(fù),在一次脈沖放電后，兩極間的電壓急劇下降為零，使間隙中的介質(zhì)

22、及時(shí)消除電離，恢復(fù)絕緣性能。倒此完成一次脈沖放電過程。,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 2 線切割加工必須具備的基本條件 第一-必須有足夠放電能量,第一 -必須有的放電能量,實(shí)現(xiàn)線切割加工必須具備的基本條件,必須有足夠的放電能量，以保證放電部位的金屬迅速熔化和氣化。,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 2 線切割加工必須具備的基本條件 第二-必須是瞬時(shí)的脈沖放電,第二-必須是瞬時(shí)的脈沖放電,必須是瞬時(shí)的脈沖放電，以使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導(dǎo)呆其他部分，使每次熔化和氣化的金屬微粒極小，保證加工精度。,實(shí)現(xiàn)線切割加工必須具備的基本條件,第二章 線切割加工,第三-必須合適的脈沖

23、間歇,在一次脈沖放電之后，如果沒有放電間歇，就會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的電弧，易燒傷工件表面，從而無法保證尺寸精度和表面精度。連續(xù)的電弧產(chǎn)生的高溫會(huì)使電極絲迅速損耗，造成斷絲，使加工無法進(jìn)行。如果放電間歇時(shí)間過短，電腐蝕財(cái)產(chǎn)物和氣泡來不及排除，就會(huì)改變間隙中的介質(zhì)成分和絕緣強(qiáng)度，影響電離過程，所以要保證合適的間歇，使電腐蝕物和氣泡及時(shí)排除，為下階段脈沖放電做好準(zhǔn)備。,實(shí)現(xiàn)線切割加工必須具備的基本條件,第三節(jié) 線切割加工原理 2 線切割加工必須具備的基本條件 第三-必須有合適的脈沖間歇,第二章 線切割加工,實(shí)現(xiàn)線切割加工必須具備的基本條件,第三節(jié) 線切割加工原理 2 線切割加工必須具備的基本條件 第四-必須保

24、持一定距離形成放電間隙,第四必須保持一定的距離以形成放電間隙,必須保證電極絲和工件之間始終保持一定距離以形成放電間隙。一旦電極絲和工件之間發(fā)生短路，它們之間是電壓就會(huì)下降為零，不再發(fā)生放電。間隙的大小與加工電壓（放電間隙-隨著空載電壓的提高而增大）及介質(zhì)有關(guān)?？刂葡到y(tǒng)可通過調(diào)節(jié)進(jìn)給速度來保證一定放電間隙，并在發(fā)生短路時(shí)使電極絲自動(dòng)回退以消除短路。,第二章 線切割加工,第三節(jié) 線切割加工原理 2 線切割加工必須具備的基本條件 第五-必須有合適的放電介質(zhì),第五放電必須在具有一定絕緣性的液體介質(zhì)中進(jìn)行,放電必須在具有一定絕緣性的液體介質(zhì)中進(jìn)行，它既要避免電極絲和工件之間發(fā)生短路，又要在電場力是作用下發(fā)生電離，從而形成導(dǎo)電通道。液體介質(zhì)還要有良好的流動(dòng)性，以便將電蝕產(chǎn)物從放電間隙中