并條工序的任務(wù)及流程

1、并條工序的任務(wù)及流程 并條工序的任務(wù)及流程一、并條工序的任務(wù)原棉（或化纖）在經(jīng)過開清棉和梳棉工序后，雖已制成了生條，但生條的長片段不勻率比較高，其中的纖維多呈彎鉤和屈曲狀態(tài)，伸直平行度較差，而且生條中還存在部分小纖維束。所以，要通過并條工序的加工，以提高棉條質(zhì)量。并條工序的主要任務(wù)如下：并合 將6-8根生條隨機(jī)并和，以降低熟條的重量不勻。牽伸 利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度?；旌?借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻。成條 制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)以便于搬運(yùn)及下道工序的使用。二、并條機(jī)的工藝流程1、喂入部分：棉條筒、導(dǎo)條輥、給棉羅拉。2

2、、牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機(jī)構(gòu)等。牽伸羅拉的表面有溝槽，皮輥也稱為上羅拉，皮輥依靠下羅拉回轉(zhuǎn)摩擦帶動。彈簧搖架加壓、氣壓加壓等。3、成條部分：集束器、圈條器等。并條機(jī)的喂入型式有平臺式和高架式：平臺式的導(dǎo)條臺成v字形，可托持棉條，并使之依次平行排列，通過平臺進(jìn)入牽伸裝置，要求臺面要光滑，平臺的高度不宜太低，否則易產(chǎn)生折條，造成斷頭。平臺上有導(dǎo)條柱，用來改變棉條的前進(jìn)方向。但此種型式整潔美觀，光線明亮，清潔方便，但最遠(yuǎn)的條筒離給棉羅拉距離較遠(yuǎn)摩擦力大，且棉條在轉(zhuǎn)向時也受到較大的摩擦阻力，故限制了并條機(jī)速度的進(jìn)一步提高。高架式，巡回路線短，由于棉條垂直積極上引、打折少可減少意外伸長，但長

3、期停車后由于條子易下垂，造成意外伸長，故對纖維伸直度好的細(xì)特精梳棉條一般不宜采用此型式。目前國外比較先進(jìn)的并條機(jī)有瑞士立達(dá)、德國特呂茨勒、日本豐田等。三、并和與牽伸1.并和作用所謂并和就是將兩根或兩根以上的棉條平行疊合成一個整體。在并和過程中，若粗段與細(xì)段相并和，便可獲得明顯的均勻效果；若粗段（或細(xì)段）與粗細(xì)適中的片段相并合，由于棉條片段重量或粗細(xì)相對差異較小，所以均勻效果依然存在；當(dāng)相對應(yīng)的片段中粗段與粗段或細(xì)段與細(xì)段相并和時，片段的均勻度未被改善，但也沒有惡化。因此，棉條經(jīng)過合并后，長片段不勻得到了改善。事實(shí)上，并和的棉條根數(shù)越多，棉條間粗、細(xì)段相并和的機(jī)會就越多，粗段與粗段（或細(xì)段與細(xì)段

4、）相并和的機(jī)會就越少，所以，并和均勻效果也越加明顯。2.羅拉牽伸基本原理牽伸就是將須條抽長拉細(xì)。牽伸過程的作用在于將須條單位長度的重量變輕，使其橫 截面內(nèi)的纖維根數(shù)減少。通過牽伸還提高了須條內(nèi)纖維的平行伸直程度。牽伸的實(shí)質(zhì)就是須條中纖維之間的相對運(yùn)動。一般稱牽伸前后須條額的實(shí)際線密度或?qū)嶋H定量之比稱為實(shí)際牽伸倍數(shù)。四、質(zhì)量控制1.條干均勻度的控制條干均勻度是表示棉條粗細(xì)均勻程度的指標(biāo)，以條干不勻率表示。條干不勻率是直接影響后道工序產(chǎn)品質(zhì)量以至棉紗、棉布質(zhì)量指標(biāo)的重要因素。條干不勻包括兩類，即有規(guī)律的條干不勻（也稱機(jī)械波）和無規(guī)律條干不勻（也稱牽伸波）。前者是由于牽伸部分的回轉(zhuǎn)件發(fā)生故障而形成的周期性粗、細(xì)節(jié)，后者則是紗條在牽伸過程中因浮游纖維的不規(guī)則運(yùn)動而導(dǎo)致的粗、細(xì)節(jié)。2.定量控制對熟條定量的控制是保證成紗質(zhì)量、穩(wěn)定斷頭率、合理掌握用棉量的重要手段，也是并條的任務(wù)之一。定量控制就是將紡出熟條的平均干燥重量與設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)干燥重量間的差異控制在一定的范圍內(nèi)。棉條的定量控制盒調(diào)整范圍有兩種，即對單一機(jī)臺各眼棉條定量進(jìn)行控制和對同品種全部機(jī)臺的平均定量進(jìn)行控制。前者影響棉條和細(xì)紗的重量不勻及