給水工程供水管安裝及焊接技術(shù)交底文本

1、技術(shù)交底記錄市政施管-62020年 11 月 26 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程給水工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)供水管安裝及焊接交底內(nèi)容1、本工程供水管道全部為卷焊鋼管。2、。安裝前應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量,各類(lèi)管的鋼號(hào)、直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋等不良現(xiàn)象。3、鋼管對(duì)口前必須先修口,使鋼管端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。對(duì)口時(shí),鋼管中心線應(yīng)與施設(shè)的中心線重合,應(yīng)盡量選擇相同壁厚的管段連接在一起,前后管段的壁厚相差不得超過(guò)3mm。4、鋼管與管件、閥門(mén)連接時(shí),先將法蘭與管件、閥門(mén)用螺栓緊固(預(yù)留密封墊片間隙),量測(cè)出管的連接長(zhǎng)度

2、,進(jìn)行下料。將已下好料的鋼管插入法蘭,調(diào)整、定位后進(jìn)行焊接。然后松開(kāi)緊固螺栓,在法蘭盤(pán)之間放置密封墊片,重新進(jìn)用螺栓緊固,完成管件與閥門(mén)的連接。5、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝時(shí),如果遇上雨天、相對(duì)濕度大于90%時(shí),焊接施工必須采取相應(yīng)的防雨保護(hù)措施才能施焊。6、管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊,管道對(duì)接完成穩(wěn)定后即開(kāi)始第一道焊接,先進(jìn)行外部點(diǎn)焊將管道固定,然后進(jìn)行第二道焊接。第二道焊接要求焊縫飽滿、平順。7、在進(jìn)行管內(nèi)焊接施工時(shí),避免在正午溫度較高時(shí)進(jìn)行,應(yīng)選擇在清晨、傍晚時(shí)分進(jìn)行焊接施工,為保證管內(nèi)燒焊工人的安全,必須在管端設(shè)立小型鼓風(fēng)機(jī)向管內(nèi)通風(fēng)。如在晚上進(jìn)行焊接施工,還必須設(shè)置照明燈。8、縱向焊縫應(yīng)放

3、在管道中心垂線上半圓的450 左右處。9、焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),使用前先干燥。10、管道任何位置不得有十字形焊縫。11、卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置,且不宜在底部。12、嚴(yán)禁在管道焊縫及其邊緣開(kāi)孔。13、嚴(yán)禁無(wú)證上崗施焊。14、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、灰渣等缺陷；表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡,根部焊透。15管道在進(jìn)場(chǎng)之前已由管道生產(chǎn)廠家進(jìn)行了內(nèi)外防腐處理,內(nèi)外壁除銹后,內(nèi)壁水泥砂礓襯里(配合比:水泥:砂:水=1:1:0.4)；管外壁噴砂除銹后先涂防銹底漆環(huán)氧富鋅,再作面漆環(huán)氧瀝青包玻璃絲布(四油三布)處理。由于管道在焊接過(guò)程中對(duì)防腐層有破壞作用,故在管道安裝焊接完成后

4、仍需對(duì)焊接口位置進(jìn)行防腐處理。焊接處防腐處理必須在焊接后進(jìn)行,搭接處采用四油三布處理,搭接長(zhǎng)度兩邊各不少于100mm。防腐漆底層要求:焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺,無(wú)焊瘤、棱角。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹,基底應(yīng)干燥,除繡后與涂底漆的時(shí)間間隔不超過(guò)8h。不得在雨霧或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。16管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架,應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。管道及管道附件的支墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確,錨定應(yīng)牢固。支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)無(wú)原狀土做后背墻時(shí),應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下,不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí),原狀土與支墩間

5、應(yīng)采用砂漿填塞。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6 2020年11 月 26 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程給水工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)管道試壓沖洗、消毒交底內(nèi)容1、管道施壓時(shí),以試壓堵板封堵管道兩端,由自來(lái)水管向試驗(yàn)管通水,用試驗(yàn)泵進(jìn)行加壓。管道注滿水后,保持0.2-0.3Mpa水壓,讓管道充分浸泡,要求管道浸泡時(shí)間不少于48小時(shí)。逐步升壓,每次升0.2Mpa,同時(shí)檢查所有接口、兩端和管線；升至接近試驗(yàn)壓力1.5Mpa時(shí),穩(wěn)定一段時(shí)間檢查排氣是否徹底。最后升壓至試驗(yàn)壓力。2、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入,灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)

6、排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排出。3、試驗(yàn)時(shí),要統(tǒng)一指揮、明確分工,并明確發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。升壓時(shí),管邊不得站人。4、給水管道水壓實(shí)驗(yàn)后,竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。5、沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰,以流速不小于1.0m/s 的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。6、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。7、管道采用含量不低于2020g/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。8、試驗(yàn)前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6 2020年 10 月 19 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程

7、分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)土石方開(kāi)挖交底內(nèi)容1開(kāi)挖前應(yīng)清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹(shù)木及挖除樹(shù)根、雜草,將清出的雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)。2.開(kāi)挖前先在坡頂施工截水溝,避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌方。先按照挖方的大小確定開(kāi)挖方法,開(kāi)挖時(shí)采用挖掘機(jī)按1:1坡度有次序地自上往下挖掘,挖出的適用土石方先滿足本標(biāo)局部路基的回填,有余的棄至甲方指定的地點(diǎn)。3.土石方外運(yùn)時(shí),嚴(yán)格遵照有關(guān)散體物料運(yùn)輸規(guī)定,用專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)輸。4.開(kāi)挖時(shí)邊挖邊修整邊坡,邊坡的坡度按1:1,不能過(guò)陡或過(guò)緩。5.挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后如路床的密實(shí)度達(dá)不到要求的,先超挖30cm,整平碾壓至與路床標(biāo)高相平,使路床的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求

8、。6防止路塹的超挖。雨天開(kāi)挖時(shí)減小開(kāi)挖面,路塹開(kāi)挖后如不能立即進(jìn)行下一道工序,可在基底以上預(yù)留30cm,待下一工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7為防止路基受泡。開(kāi)挖前先做好路塹的縱向臨時(shí)排水,使下雨時(shí)雨水能及時(shí)排走。8.在滑坡地段,雨天禁止施工。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-62020年 10 月 19 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)土方填筑交底內(nèi)容1進(jìn)行土方填筑時(shí)應(yīng)對(duì)已設(shè)好的標(biāo)志樁進(jìn)行拉線,使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計(jì)路床高。2檢查填土的質(zhì)量,填土盡量使用與舊路堤土質(zhì)相同的土,或選用透水性較好的土,以保證路堤的穩(wěn)定性。3在填筑前,對(duì)

9、填料進(jìn)行含水量等指標(biāo)的試驗(yàn),填筑時(shí)檢查填料的含水量,使之在最佳含水量下進(jìn)行。填筑高度小于80cm或不填不挖時(shí),將原地清理后,表面翻松30cm深,然后整平壓實(shí),壓實(shí)度不小于95%；填土高度大于80cm時(shí),將原地表整平后壓實(shí),使基底以下30cm 范圍的壓實(shí)度不小于93%。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才開(kāi)始填筑。4填筑時(shí)采用水平分級(jí)分層卸料、攤鋪,最大松鋪層厚不超過(guò)30cm,最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次,逐層向上填筑。5填筑由路中向路邊進(jìn)行,先填低洼地段,后填一般路段,使路基保持一定的路拱和縱坡,橫坡坡度為2%。6檢查井邊的填土對(duì)稱(chēng)進(jìn)行回填,避免兩邊壓力差過(guò)大壓壞檢查井結(jié)構(gòu)。7在

10、同一路段上要用到不同性質(zhì)的填料時(shí),應(yīng)注意不同性質(zhì)的填料分層填筑,不能混填,以免內(nèi)部形成水囊或薄弱面,影響路堤的穩(wěn)定。盡量采用水穩(wěn)性較好的土填筑。并將透水性好的土填下層,透水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時(shí),層面要設(shè)4%的橫坡以利排水。填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時(shí)填筑,則先填地段按1:1坡度分層留好階梯；若同時(shí)填筑,則采用分層相互覆蓋法,使相鄰?fù)翆酉嘧o(hù)交迭銜接,搭接的長(zhǎng)度不少于2m。填土分層的壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)與壓路機(jī)、土的種類(lèi)和壓實(shí)度要求有關(guān),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試壓來(lái)確定。8土方的碾壓時(shí)按先邊緣,后中間的順序進(jìn)行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊4050cm,三輪壓路機(jī)

11、一般重疊后輪的1/2,前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊11.5m。碾壓時(shí)做到無(wú)漏壓、無(wú)死角并確保碾壓均勻。開(kāi)始碾壓時(shí),土體較蔬松,強(qiáng)度低,先輕壓,隨著土體密度的增加,再逐步提高壓強(qiáng)。推運(yùn)攤鋪土料時(shí),機(jī)械車(chē)輛均勻分布行駛在整個(gè)路堤寬度內(nèi),以便填土得到均勻預(yù)壓。否則要采用輕型光輪壓路機(jī)(812t)進(jìn)行預(yù)壓。正式碾壓時(shí),用振動(dòng)壓路機(jī),第一遍靜壓,然后由弱到強(qiáng)。碾壓時(shí)如土質(zhì)的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾曬才能進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)出現(xiàn)彈簧土的,要將彈簧土清挖掉,用碎石砂換填后再繼續(xù)壓實(shí)。路堤邊緣壓實(shí)不到的地方,仍處于松散狀態(tài),雨后容易滑坍,土方填筑時(shí)兩側(cè)多填寬4050cm并壓實(shí),壓實(shí)工作完成后再按設(shè)

12、計(jì)寬度和坡度刷齊整平。雨季施工優(yōu)先安排受影響小的工程,并在施工前制訂詳細(xì)土方施工計(jì)劃,合理安排人力、物力,力爭(zhēng)在非雨天多投入設(shè)備和人力,加大工作量。9雨季施工時(shí),施工場(chǎng)面縮小,每層填土的分段長(zhǎng)度盡量減小,攤鋪后及時(shí)碾壓密實(shí),減少松土的暴露時(shí)間。施工中作好施工場(chǎng)地的排水,并保持排水溝的暢通。下雨時(shí),不進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)后的路基經(jīng)雨水淋濕,因有橫坡將水排至原有排水系統(tǒng),故雨水的影響深度一般不太深。清除表面浸水飽和的軟土后即可進(jìn)行上一層填筑。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)水泥攪拌樁施工

13、交底內(nèi)容1.根據(jù)設(shè)計(jì)的要求放出加固區(qū)的邊線,將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土及硬土層清除并平整、壓實(shí),場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí),探查地下是否有障礙物,如有即進(jìn)行清除或遷移。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位,并用木樁標(biāo)識(shí),樁位的偏差控制在10cm以內(nèi)。樁位必須用鋼尺量放,成樁前后對(duì)樁位要都進(jìn)行標(biāo)識(shí),以免漏樁。根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí),桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。3待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后,啟動(dòng)電機(jī),放松起吊鋼絲繩,空壓機(jī)送電,使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度,鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)標(biāo)控制,如果下沉的速度達(dá)不到要求,即從輸

14、漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。下沉鉆進(jìn)過(guò)程經(jīng)常觀察樁機(jī)上的攪拌軸,發(fā)現(xiàn)有過(guò)大偏移的立即校正。3攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí),開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集料中。制備好的水泥漿不得離析,泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥用量及泵送的時(shí)間有專(zhuān)人監(jiān)測(cè)。4水泥漿達(dá)到出漿口時(shí),將噴漿座底30s,使?jié){液完全達(dá)到樁端,噴漿口到達(dá)樁頂時(shí),停止提升,攪拌數(shù)秒。5用流量泵控制輸漿速度,使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。6攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m,待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。如若停機(jī)超過(guò)3h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管,將輸漿管路拆卸后清洗干凈。7操作人員將每根

15、樁的鉆進(jìn)時(shí)間、提升時(shí)間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進(jìn)的深度等進(jìn)行記錄。攪拌樁加固區(qū)施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,將原路基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后在上面鋪30cm石屑?jí)|層并壓實(shí)。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)水泥石屑穩(wěn)定層施工交底內(nèi)容1本工程采用普通硅酸鹽425號(hào)轉(zhuǎn)窖水泥,水泥使用前,必須對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn),以確定其性能是否滿足使用要求。石屑要求堅(jiān)硬、耐久、干凈無(wú)雜物,含泥量不大于3%,最大粒徑不超過(guò)1cm。拌和用水清潔,不含有害雜質(zhì)。2. 進(jìn)行攤鋪前,需對(duì)土路基進(jìn)行驗(yàn)收,合格后才進(jìn)行水泥石屑穩(wěn)

16、定層的攤鋪,同時(shí)在拌和前應(yīng)檢查拌和機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常,計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。拌和料使用機(jī)械進(jìn)行攪拌。拌和料攪拌前應(yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求；拌好后由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工段攤鋪。水泥、砂、石、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量,確保拌和料達(dá)到最佳含水量。3.混合料攤鋪、整平后,立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循“先輕后重,先邊后中,先慢后快”的原則,并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行穩(wěn)壓,穩(wěn)壓次數(shù)2遍,再用12t的壓路機(jī)碾壓68遍。碾壓速度先慢后快,頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h,后68遍為2.02.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1

17、/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn),先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成型,設(shè)置施工警示牌,禁止一切車(chē)輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象,立即停止碾壓,待翻松晾干或處理后再壓,若出現(xiàn)推移則適量灑水,整平壓實(shí)。碾壓至表面平整,無(wú)明顯輪跡,壓實(shí)度大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,抗壓強(qiáng)度4.5MPa。若分段進(jìn)行施工,銜接處留一段不壓,供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。接縫施工時(shí),將前一段施工末端的斜口鏟除,使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直,再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓,待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。最佳含水量根據(jù)試驗(yàn)段確定,施工時(shí)嚴(yán)格控制最佳含水量,避免過(guò)干或過(guò)濕；

18、碾壓后檢查密實(shí)度,發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的補(bǔ)壓。4攤鋪完壓實(shí)度達(dá)到要求后,即采用淋水養(yǎng)護(hù)。若分兩層攤鋪,底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后,底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個(gè)基層完成后,如平均七溫低于15,養(yǎng)護(hù)期為7天,平均氣穩(wěn)高于15,養(yǎng)護(hù)期為3天,期間禁止車(chē)輛駛?cè)搿?在雨天施工時(shí)保持四周排水溝的暢通,避免雨水浸泡；攤鋪范圍縮小,攤鋪后即進(jìn)行壓實(shí)成活。6.穩(wěn)定層的坡度根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面進(jìn)行拉線,避免目測(cè),穩(wěn)壓時(shí)不平的地方局部補(bǔ)料找平。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)鉆孔樁施工交

19、底內(nèi)容1.在進(jìn)行樁機(jī)施工時(shí)首先應(yīng)平整好場(chǎng)地使樁機(jī)有充足的作業(yè)空間同時(shí)根據(jù)場(chǎng)地布置情況,合理挖泥漿循環(huán)池。2.鉆機(jī)就位前,對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后,用枕木作機(jī)座,要使底座和頂端平穩(wěn),保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷,否則及時(shí)找出原因,及時(shí)處理。鉆進(jìn)就位施鉆時(shí),將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài),當(dāng)錐頭吊刀護(hù)筒開(kāi)鉆下第一鉆時(shí),應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心,然后蓋上封口板,卡上推遷,試轉(zhuǎn)數(shù)圈。保護(hù)及防止孔口的坍塌,需埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒高出地面0.3m,護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm,護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)大于樁徑152020,傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒沉落后,周邊用粘土回填夯實(shí)。3.開(kāi)鉆時(shí),在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土

20、及相應(yīng)的水,鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn),利用鉆頭攪制泥漿,攪拌后抽至循環(huán)池泥漿,使泥漿的相對(duì)密度為1.05-1.2020循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后,先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán),后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn),慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后,方可全速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中,進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來(lái)控制,并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等檢查觀察,在粘性土含砂率小的泥巖中,宜用中等轉(zhuǎn)速、稀泥漿(相對(duì)密度為1.05-1.2020進(jìn)；在砂性土及含砂率高的地層中,宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿(相對(duì)密度為1.20201.45)鉆進(jìn)。4.鉆進(jìn)成孔過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常撈取鉆渣,觀察土層的變化,在巖、土層變化處均撈取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與

21、地質(zhì)剖面圖核對(duì)。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,施工過(guò)程一氣呵成,交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。不得無(wú)故中途停頓,如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí),將鉆頭放在孔底不超過(guò)12小時(shí),以免泥漿埋住鉆頭。5. 鉆孔樁施工時(shí)密切注意土層的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的入巖深度時(shí),及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到場(chǎng)驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后,進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工,即鉆孔完成后,提起鉆錐至距底約2020,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),然后以相對(duì)密度較低的泥漿壓入,逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出,換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時(shí),保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔6.鋼筋籠的制作應(yīng)在成孔之前完成,在

22、現(xiàn)場(chǎng)加工制作,按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋搭接采用單面焊其搭接長(zhǎng)度10d。鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.鋼筋籠按照施工時(shí)的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋開(kāi)料長(zhǎng)度,依照樁的長(zhǎng)短及運(yùn)輸能力來(lái)確定分段制作的長(zhǎng)度。8.按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,先制作相應(yīng)的加勁箍,然后按規(guī)定的數(shù)量布置主筋,加勁箍排列好后,將主筋按規(guī)定間隔焊接在加勁箍上,按照設(shè)計(jì)要求間距燒焊螺旋箍筋。9.按照技術(shù)規(guī)范要求,2020樁基礎(chǔ)需進(jìn)行超聲波檢測(cè),對(duì)事先確定的需進(jìn)行超聲波檢測(cè)的樁基礎(chǔ)的鋼筋籠,在鋼筋籠內(nèi)均勻預(yù)埋3根50mm的檢測(cè)管。10.成孔驗(yàn)收第一次清孔后,利用吊車(chē)將鋼筋籠吊入樁孔,鋼筋籠分

23、段制作,每下完一節(jié)后用鋼通或方木固位,再用吊車(chē)吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接。駁接采用電弧焊焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,在主筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋籠入樁孔時(shí),均勻下降,保證骨架居中,注意不要碰撞孔壁。11.鋼筋籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將其校正在樁中心位置并固定。并注意在灌注水下混凝土?xí)r防止鋼筋籠被提升。12.在進(jìn)行水下混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管在吊裝前一定要試拼,接口連接要嚴(yán)密牢固,若接口膠墊有破損,更換后使用,同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況,根據(jù)樁孔的總長(zhǎng),確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前,進(jìn)行水密試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)的水壓,大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時(shí),導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并在灌

24、注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。13.導(dǎo)管吊放完畢,在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板,往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水,使沉淀在孔底的沉渣漂流。14.復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后,方可灌注混凝土。15.混凝土出廠時(shí)檢查混凝土坍落度(控制在18-2020)及離析程度,確定混凝土可以使用后,在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗,開(kāi)始灌注時(shí),應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋,當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的混凝土數(shù)量時(shí),剪斷吊住砂袋的鐵絲,使混凝土落下,迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。16.灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管,使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。在混凝土灌注過(guò)程中,導(dǎo)管底埋設(shè)于混凝土的深度保持在2-

25、6米左右。導(dǎo)管提升時(shí),速度不宜過(guò)快,提升后導(dǎo)管的埋深不小于1米。提升導(dǎo)管時(shí)先將頂上漏斗挪開(kāi),然后垂直提升導(dǎo)管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注混凝土。17.井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè),采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錐探測(cè)?；炷凉嘧⒌綐俄斏喜?m以內(nèi)時(shí),不再提升導(dǎo)管,待灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高一次提出導(dǎo)管,拔管時(shí)需慢拔并反插。18.灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí),經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管,使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。將井孔內(nèi)溢出的泥漿用泥漿車(chē)運(yùn)至廣州市指定地點(diǎn)處理,防止污染環(huán)境。19.灌注時(shí)取較有代表性的混凝土做抗壓試件,灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。待終凝后再鑿混凝土樁頭至露出純凈的混凝土為止(鑿除長(zhǎng)度

26、不小于設(shè)計(jì)要求)。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)墩柱施工交底內(nèi)容1.墩柱施工前需認(rèn)真按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行鋼筋的加工和模板設(shè)計(jì),確保施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。2.測(cè)量人員應(yīng)準(zhǔn)確放出柱中心位置,并在樁頂或承臺(tái)頂標(biāo)出。按照柱尺寸形狀在樁頂或承臺(tái)面彈放出模板安裝的內(nèi)外邊線,確保柱混凝土澆筑后柱中心位移不超過(guò)規(guī)范要求。3.在綁扎柱主筋前搭設(shè)支架,以保證主筋的垂直度和鋼筋骨架的穩(wěn)定牢靠。支架搭設(shè)后應(yīng)加斜拉以使支架穩(wěn)定。4.鋼筋的安裝應(yīng)按照?qǐng)D紙要求將加工好的主筋與承臺(tái)或系梁預(yù)留的鋼筋搭接在一起,受力主筋

27、最好進(jìn)行焊接,如駁接要保證駁接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。5.柱豎向主筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45,中間鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90。使用插入式振動(dòng)棒振搗小型截面混凝土柱時(shí),彎鉤與模板所成的角度不應(yīng)小于15。6.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求隔一段距離將豎向主筋點(diǎn)焊在加勁筋上。在立好的豎向主筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)。箍筋與柱主筋間必須保持垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)處均要綁扎牢固,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式綁扎。7.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置；如結(jié)構(gòu)有抗震要求,箍筋端頭應(yīng)成135,平直部分長(zhǎng)度不小于10d。如箍筋90搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要

28、求:單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。8.鋼筋綁扎完成后,應(yīng)在箍筋外側(cè)四周每間隔一段距離掛水泥砂漿墊塊,以保證主筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。9.在柱基、柱頂、帽梁與柱交接處,箍筋間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密。10. 模板安裝前應(yīng)檢查模板有無(wú)變形,如有變形應(yīng)采取措施進(jìn)行修整。模板內(nèi)部應(yīng)涂抹脫模劑,以利于模板拆卸。11.模板安裝一定要按線位進(jìn)行安裝,并利用斜拉鋼絲繩等進(jìn)行固定。安裝柱模板時(shí),可在下部預(yù)留孔洞,以便清除模板內(nèi)的雜物。12.模板安裝完成后要派人進(jìn)入模板內(nèi)檢查水泥砂漿墊塊系掛是否牢固,以確保混凝土保護(hù)層厚度。13. 混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物,將模板下部預(yù)留孔洞封閉；另外應(yīng)檢查模板支撐體

29、系是否牢固,混凝土澆筑操作平臺(tái)搭設(shè)是否平穩(wěn)。14測(cè)量人員應(yīng)將柱頂標(biāo)高彈放在模板外側(cè),以利混凝土澆筑工人進(jìn)行柱頂控制。15.混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆筑前應(yīng)由專(zhuān)人檢驗(yàn)混凝土的出廠時(shí)間、坍落度、離析情況等,確定合格后即進(jìn)行澆筑,并制作試件作強(qiáng)度檢查。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)所用混凝土的初凝時(shí)間,以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)。16.從高處傾落混凝土?xí)r,為放置砂石分離,其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。超過(guò)時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管引導(dǎo)下落,導(dǎo)管下口離混凝土面不超過(guò)2m。17.澆筑混凝土?xí)r,混凝土應(yīng)由柱中心位置垂直傾落,不得斜打沖射模板。18.采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗,混凝土振搗應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度

30、不超過(guò)30cm。使用振動(dòng)棒振搗時(shí),應(yīng)注意避免觸及模板或鋼筋以及預(yù)埋件,尤其是勿觸碰連接范圍較遠(yuǎn)的鋼筋,以免振動(dòng)傳播影響初凝后終凝前的混凝土產(chǎn)生分離。使用插入式振動(dòng)器,應(yīng)垂直插入、快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過(guò)振動(dòng)棒的工作部分,其移動(dòng)間距,不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,即45-60cm。插點(diǎn)要均勻,應(yīng)成行列式或交錯(cuò)式前進(jìn),以免過(guò)振或漏振。19.振動(dòng)棒與側(cè)模保持5-10cm的距離,振動(dòng)時(shí)插入下層混凝土不少于5cm。振動(dòng)棒每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20200s,每次振動(dòng)完畢后,應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒,同時(shí)不得將棒斜拔或橫拔,也不得在停止振動(dòng)后才把振動(dòng)棒拔走,從而造成混凝土有空洞。2020凝土振搗以混

31、凝土獲得足夠的密實(shí)度為止,混凝土密實(shí)的主要特征有:混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止冒上以及骨料不再沉降,此時(shí)即可停止振搗。21.混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)常注意模板支架有無(wú)下沉、鼓突、撐開(kāi)、傾側(cè)、預(yù)埋件有無(wú)移位等情況,如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停止操作,進(jìn)行補(bǔ)救工作。22.如柱長(zhǎng)度過(guò)大需分段進(jìn)行澆筑,則在進(jìn)行下一段混凝土澆筑時(shí),必須待上一段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa。澆筑前應(yīng)先將上一段混凝土的連接面進(jìn)行處理:將上一段混凝土面的水泥漿鑿去,并用鋼絲刷將表面刷毛并沖洗干凈。23.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)指派專(zhuān)人填寫(xiě)混凝土施工記錄,記錄施工過(guò)程中原材料的有關(guān)情況及施工過(guò)程中的主要情況,以備檢查。24.混凝土終凝后,在柱頂進(jìn)

32、行淋水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后,即可開(kāi)始拆模。模板拆除時(shí),不得重撬硬碰,以免損傷混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天,每天淋水次數(shù)視空氣的濕度和溫度適當(dāng)控制,以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)梁片的制作與安裝施工交底內(nèi)容1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織水泥、砂、石、鋼筋、鋼絞線、波紋管、橡膠管進(jìn)場(chǎng),并按規(guī)范規(guī)定的要求抽樣送檢,合格后方可使用,各種材料分別堆放,并做好防水措施。根據(jù)梁和場(chǎng)地的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作定型鋼模板,并滿足強(qiáng)度、剛度

33、和穩(wěn)定性的要求。2、將施工用的千斤頂、電動(dòng)油泵、油壓表、錨具、夾具、接駁器等進(jìn)行標(biāo)定和送檢,合格的方可使用。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置龍門(mén)吊,并進(jìn)行試運(yùn)行,使其行走正常。3、將臺(tái)座上的雜物、砼塊、油污等清理干凈后并涂上脫模劑,將臺(tái)座四周排水溝疏通。4、將鋼筋調(diào)直,按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求彎折成型。預(yù)應(yīng)力鋼膠線的下料長(zhǎng)度,以梁長(zhǎng)、梁端錨固工作長(zhǎng)度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度來(lái)定。5、按圖紙要求彈放鋼筋的分檔標(biāo)志,并按先后順序擺放各層鋼筋,合理布設(shè)鋼筋的位置,鋼筋需要搭接時(shí),受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較少處,并錯(cuò)開(kāi)布置,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度,并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)要求。6、綁扎鋼筋時(shí)

34、,除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。7、鋼筋骨架的焊接采用電弧焊,施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定采用搭接焊還是幫條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊,焊接時(shí)檢查焊縫的長(zhǎng)度,使雙面焊縫不小于5D,單面焊縫不小于10D。8、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊,用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊,并互相錯(cuò)開(kāi),分散布置。9、鋼絞線下料后,按設(shè)計(jì)數(shù)目編束,每1.5m綁扎一道鉛絲,編束后用木枋支墊分別堆放,上面用油布覆蓋。10、將鋼束套入波紋管,穿束時(shí)從一端向另一端推進(jìn),波紋管連接處,用大一號(hào)的管道套接并用膠帶包纏連接

35、處,防止漏漿。11、按設(shè)計(jì)的座標(biāo)設(shè)置支承點(diǎn),曲線位置適當(dāng)加密使線形平順。將鋼絞線束準(zhǔn)確就位,縱向每50cm間距用井字型鋼筋定位,并點(diǎn)焊成型。12、鋼絲束的端頭預(yù)埋喇叭管,外箍螺旋筋。喇叭外口與梁端面平正,其中心與波紋管中心一致,并垂直于鋼絞線束。安裝時(shí)使波紋管伸進(jìn)喇叭口的窄口內(nèi),其間的空隙內(nèi)用棉紗填塞。錨板固定必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的位置定位,錨板平面與鋼束中心線嚴(yán)格垂直。13、預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋安裝完畢后,認(rèn)真檢查鋼束的波紋管是否有穿孔現(xiàn)象,如有穿孔用膠布封口后才可封側(cè)模。14、預(yù)制梁內(nèi)模、側(cè)模均采用為此專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的大塊定型鋼模板。鋼筋、預(yù)應(yīng)力束安裝安裝完后進(jìn)行側(cè)模與內(nèi)模的安裝,底、側(cè)板砼澆完后安裝

36、頂模。模板按順序逐塊安裝,安裝前先涂脫模劑,安裝時(shí)反復(fù)調(diào)整模板的位置,使模板線形順直、表面平整,模板間拼縫緊密,及時(shí)安裝圍檁和支撐,將模板固定。15、砼澆注前先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng),若不能滑動(dòng),查出原因,處理后再澆筑。鋼絞線外露段用砂布纏繞,灌漿孔口用木塞塞緊。16、采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌砼。按配合比投料、攪拌,攪拌時(shí)按要求加入減水劑,拌好后檢查出槽砼的塌落度,合格的方可使用。17、砼攪拌出槽后,用龍門(mén)吊運(yùn)輸?shù)綕仓帯ｍ诺臐仓謨纱芜M(jìn)行。第一次是底板和側(cè)板,第二次是頂板。澆筑時(shí)從一端向另一端進(jìn)行,一條生產(chǎn)線內(nèi)的砼一次澆筑完成,中間不得間斷。18、砼澆筑過(guò)程注意內(nèi)模是否移動(dòng),若有移動(dòng)的及時(shí)

37、采取措施以防止走模。19、選用插入式振搗器振搗砼,振搗間距50cm左右。插入式振搗器難以插進(jìn)的部位,應(yīng)用小鐵條伸進(jìn)補(bǔ)插。每振點(diǎn)的振插時(shí)間不超過(guò)30秒,防止漏振。振搗砼時(shí)震動(dòng)棒快進(jìn)慢出,以防形成空洞及氣泡,并避免碰撞氣囊和預(yù)應(yīng)力筋。邊澆筑邊用插入式震搗器,所有部位必須振搗密實(shí),密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒氣泡,表面呈平坦、泛漿。2020凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間,用麻袋覆蓋,使其保持濕潤(rùn),避免雨淋、日曬。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。21、對(duì)砼進(jìn)行試壓,其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,即進(jìn)行張拉。施加應(yīng)力順序按0初應(yīng)力105k(超張拉,持荷5min)k自錨回油至初應(yīng)力0張拉完成。22、將清洗過(guò)的夾片

38、按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線中,夾片嵌入后,隨即用手錘輕輕敲擊,使其夾緊鋼絞線,并使夾片外露的長(zhǎng)度整齊一致。23、將預(yù)應(yīng)束穿入千斤頂,錨環(huán)對(duì)中,并將張拉油缸先伸出24cm,再在千斤頂尾部安裝上墊板及工具錨,將鋼絞線夾緊,在工具錨內(nèi)涂少量的潤(rùn)滑油。24、按設(shè)計(jì)次序逐束張拉,張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行,并進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變雙控。使頂壓油缸處于回油狀態(tài),向張拉油缸供油,開(kāi)始張拉。注意工具錨和固定端的工作錨,使夾片保持整齊；張拉至初應(yīng)力時(shí),做好標(biāo)記,作為伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。按程序逐級(jí)張拉到控制應(yīng)力,量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量以校核應(yīng)力是否正確。如伸長(zhǎng)量超出允許范圍在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油,

39、直至需要的頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油,使張拉油缸緩滿回油,完成油缸回油工作。25、打開(kāi)頂壓閥的回油缸,油泵停車(chē),千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用,頂壓活塞自動(dòng)回程,張拉錨固結(jié)束。26、張拉完成后,在各張拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。經(jīng)24小時(shí)觀側(cè)無(wú)滑絲后,預(yù)留錨固長(zhǎng)度后,劃出標(biāo)記,用砂輪片機(jī)切除多余部分。27、張拉完畢12天內(nèi)即進(jìn)行灌漿。灌漿前用壓力水沖洗管道,排除孔內(nèi)粉渣雜物,確?？椎罆惩?并用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。28、灌漿水泥用普硅525,摻入約2020脹水泥或5膨脹劑,嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行投料,水泥漿攪拌均勻后過(guò)篩,濾去渣塊。29、采用活塞式灰泵壓漿,壓漿順序由下到上進(jìn)行。壓漿前先將灰

40、漿泵試開(kāi)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí),才開(kāi)始?jí)簼{,壓漿的壓力一般采用0.50.7Mpa,視孔道的長(zhǎng)短增減。壓漿時(shí)以一端冒出原漿時(shí)封堵,待壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí),封堵灌漿端。30、安裝封端鋼筋網(wǎng),并與梁體鋼筋焊接,將梁端表面鑿毛,立模澆筑砼,振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。31、考慮到本預(yù)制梁的吊裝工程量及作業(yè)環(huán)境,采用兩臺(tái)50t吊車(chē)吊裝。32、起重工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),持證上崗。做好安全技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。33、作業(yè)時(shí),指揮員站在能夠照顧全面工作的地點(diǎn),做到信號(hào)統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。34、吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi),進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴安全帽。戴安全帽進(jìn)行高空作業(yè),安全帶掛在牢固可靠的地方。

41、35、高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、塑料鞋和拖鞋。保證夜間吊裝或運(yùn)輸構(gòu)件有足夠照明。36、遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣暫停作業(yè),高空作業(yè)人同一律下到地面。37、起重作業(yè)中做到“五不吊”,即指揮手或信號(hào)不清不吊、重量、重心不明不吊、超載荷不吊、視線不明不吊、捆綁不牢或掛鉤方法不對(duì)不吊。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)防撞墻施工交底內(nèi)容1、本工程防撞欄模板采用大塊定型鋼模板。使用前應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查。2、欄桿支架與現(xiàn)澆板梁支架同時(shí)搭設(shè),在現(xiàn)澆板梁翼板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)85%,卸

42、除現(xiàn)澆板梁翼板支架荷載后,安裝防撞欄模板。模板均勻涂掃脫模劑,以免混凝土產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。3、在橋面結(jié)構(gòu)層上放出橋梁縱軸線,復(fù)核控制點(diǎn)標(biāo)高,并校正結(jié)構(gòu)層伸入防撞欄底部的鋼筋。4、根據(jù)放出的線位,先每隔一定距離安置一個(gè)防撞欄箍筋,箍筋底部與結(jié)構(gòu)層伸入的防撞欄的鋼筋綁扎。在箍筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志,然后綁扎縱向鋼筋,在縱向鋼筋上按箍筋間距畫(huà)好分檔標(biāo)志,接著綁其余箍筋,并將其與伸入防撞欄的鋼筋綁扎。5、逐點(diǎn)綁扎防撞欄鋼筋,綁扎時(shí)部分采用反十字扣或套扣綁扎,避免一面順扣。注意保證鋼筋搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,鋼筋搭接部分的中心和兩端用鐵絲綁牢。6、縱向鋼筋在真縫處斷開(kāi),并在真縫兩側(cè)點(diǎn)焊支撐真縫模板的“

43、7”字型施工用鋼筋。在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。7、混凝土采用預(yù)拌混凝土.派專(zhuān)人對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),包括出廠時(shí)間、坍落度、離析情況等,滿足要求才投入使用,并預(yù)備試塊以作強(qiáng)度檢查。8、混凝土分三層澆筑,第一層澆至底線,第二層澆至腰線,第三層澆至頂線。9、澆灌混凝土采用斜面推進(jìn)法,由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。用較慢速度澆灌,并用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器配合振搗密實(shí),振動(dòng)點(diǎn)間距大于50cm。插入式振動(dòng)器難以插進(jìn)的個(gè)別部位,應(yīng)用小鐵條伸入補(bǔ)插。每點(diǎn)振搗時(shí)間不超過(guò)30秒,防止漏振。10、隨振搗隨按標(biāo)高抹平混凝土頂面,并檢查防撞欄的頂寬。如頂寬或標(biāo)高的偏差超過(guò)允許偏差時(shí),及時(shí)采取措施糾正。11

44、、混凝土終凝后,以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為度,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于七天。12、從模板設(shè)計(jì)上控制防撞欄的外觀質(zhì)量,保證防撞欄的三線(頂線、腰線、底線)平順；防撞欄雖然不是橋梁的主要受力結(jié)構(gòu),但它的外觀質(zhì)量直接影響整個(gè)橋的美觀,防撞欄的表面光滑平整、三線順直將對(duì)橋梁起到“畫(huà)龍點(diǎn)晴”的作用,為保證其外觀質(zhì)量,擬采用大塊定型鋼模板,施工前對(duì)模板、支撐、縱橫龍骨進(jìn)行設(shè)計(jì),施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行支撐的搭設(shè)及模板的拼裝,保證模板拼接緊密、支撐牢固。13、從混凝土的質(zhì)量、混凝土澆筑方面控制防撞欄的外觀質(zhì)量:采用預(yù)拌混凝土,派專(zhuān)人檢查混凝土的出廠時(shí)間、坍落度及離析情況,確定混凝土合格后才投入使

45、用?；炷练秩龑訚仓?第一層澆至底線,第二層為底線至腰線,第三層從腰線至頂線,以利排氣。澆灌混凝土采用斜面推進(jìn)法,由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,使混凝土按施工方案的要求有序入倉(cāng)。14、從混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)上保證防撞欄的外觀質(zhì)量:用插入式振搗器振搗,振搗由專(zhuān)人操作、專(zhuān)人監(jiān)振,防止漏振或過(guò)振,在底部和腰線范圍為蜂窩孔洞易發(fā)區(qū),澆灌及振搗時(shí)嚴(yán)格按章操作,采用覆蓋淋水養(yǎng)護(hù),并派專(zhuān)人監(jiān)督,確?；炷撂幱跐駶?rùn)狀態(tài)。15、確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確:嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行埋件的安裝?；炷翝仓罢J(rèn)真檢查驗(yàn)收,確定預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤后,再進(jìn)行混凝土的澆灌工作。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名

46、稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程路基工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)側(cè)、平石施工交底內(nèi)容1.測(cè)放道路中線和高程,按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石邊樁,直線部分樁距為1015m,曲線部分為510m,路口轉(zhuǎn)彎弧位為15m,在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。2.側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量,合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線,在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土,混凝土找平后安砌側(cè)石,安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm,內(nèi)側(cè)上角掛線,讓線5cm,縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后,勾縫并澆側(cè)石后背混凝土,并用振棒振搗至密實(shí)。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm,內(nèi)側(cè)上角掛線,讓線5cm,縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后,向前施工。3.平石安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑

47、平石底座混凝土,平石按路面橫坡斜向側(cè)石,進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢,轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土,分隔帶側(cè)石與原有側(cè)石的接順長(zhǎng)度為3米。現(xiàn)澆側(cè)石每5米設(shè)一道寬0.5m的伸宿縫。 4.鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-6年 月 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程排水工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)基坑開(kāi)挖交底內(nèi)容1.原地面標(biāo)高高于路基標(biāo)高時(shí),先平路基,然后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工；原地面標(biāo)高低于路基標(biāo)高但高于排水基坑底面標(biāo)高的,則在原地面標(biāo)高上進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工,否則先填方至排水基坑底面標(biāo)高以上11.5m后再行開(kāi)挖排

48、水基坑。2.基坑開(kāi)挖前,根據(jù)查清的地下管線情況,對(duì)有管線的地方進(jìn)行標(biāo)識(shí),并做好管線保護(hù)。土方開(kāi)挖分段分層進(jìn)行,對(duì)挖方路基段排水基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2.0m的采用鋼板樁支撐直槽垂直開(kāi)挖施工；對(duì)開(kāi)挖深度不超過(guò)2.0m的則采用放坡開(kāi)挖,開(kāi)挖坡度擬取1:0.75,施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。在開(kāi)挖時(shí)做好臨時(shí)排水,以防止基坑被雨水浸泡而變軟。3. 基底土質(zhì)為軟塑狀粘性土、淤泥或淤泥質(zhì)土的地段,需對(duì)基底進(jìn)行處理,具體處理方法可采取換填砂石、石屑等,換填后要分層夯實(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才進(jìn)入下一工序。4.基坑有地下水的井段,在基坑兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井,排水溝底寬2020,深2020；集水井每2020一

49、個(gè),其長(zhǎng)、寬、高分別為30,30,40cm。及時(shí)進(jìn)行抽水工作,嚴(yán)禁基底積水,避免地基承載力下降。5. 基坑施工時(shí),機(jī)械逐級(jí)逐層開(kāi)挖,防止機(jī)械開(kāi)挖超深,邊坡和基坑底以上0.2m左右,用人工修挖檢平并清理基坑底面。 6.基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動(dòng),發(fā)生超挖或擾動(dòng),即將擾動(dòng)部分清除,并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂,并夯實(shí)?；诪橛倌?則需進(jìn)行換土,保證其地基承載力不小于100Kpa?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),迅速?gòu)?fù)核中線和水平標(biāo)高,無(wú)誤后即施工墊層、基礎(chǔ),防止基坑底長(zhǎng)期暴露,而被地下水或雨水浸泡。7.基坑施工應(yīng)分層開(kāi)挖,防止超挖或欠挖過(guò)多,開(kāi)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高0.20.3m時(shí)采用人工整平?；铀闹?/p>

50、設(shè)截水溝且三米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)施工員(工長(zhǎng))班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄市政施管-62020年 11 月 26 日 (部表6)工程名稱(chēng)廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學(xué)第一期工程分部工程排水工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)排水管、井施工交底內(nèi)容1.墊層施工應(yīng)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸,測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高,設(shè)置高程木樁,5m一樁。按墊層面標(biāo)高掛線,人工攤鋪墊層混合料,檢平墊層面,人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。2. 基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工,采用C2020砼,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至基坑邊,通過(guò)流槽送至坑底,人工攤鋪,按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平,用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí),砼密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉,不冒氣泡,表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場(chǎng)的砼,必

51、須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),控制砼的坍落度在912cm,如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象不予使用。砼初凝后應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)。 3管道施工前應(yīng)在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣,測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線,根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線,利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。同時(shí)檢驗(yàn)預(yù)制管尺寸、是否有裂縫、掉邊等現(xiàn)象,保證預(yù)制管質(zhì)量。 4吊管工具,包括吊管鋼絲繩及專(zhuān)用吊鉤、卡環(huán)等,使用前專(zhuān)門(mén)檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn),務(wù)使起吊平穩(wěn),吊車(chē)下管時(shí),專(zhuān)人指揮,有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。5下管以后,將渠管排好,然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫,并注意管內(nèi)流水位是否相平,不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后,在

52、管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。 6凡同一井段的管道,因工作條件而須分段作業(yè)時(shí),嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高,每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高,并和已裝管段取直取順。自下游開(kāi)始裝管時(shí),園形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合,管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去,而裝到上游井時(shí),若管長(zhǎng)不適合,亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止,超長(zhǎng)部份截除,其余不須鑿去。7管道穩(wěn)定后,再?gòu)?fù)核一次流水高程,符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。接口,采用1:2水泥砂漿,平口管或榫口管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛,充分潤(rùn)濕,然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿,壓實(shí)并取粗糙面,候底層砂漿初凝,然后抹上第二層砂漿,并按設(shè)計(jì)尺寸抹足,第二

53、層初凝后,再用灰匙壓實(shí)抹光。管徑700的要抹接內(nèi)平縫。接口抹接完成后,復(fù)蓋淋水保養(yǎng),開(kāi)始穩(wěn)管。按設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)形式尺寸,安裝模板,穩(wěn)管嵌邊砼及按套環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作,驗(yàn)收合格即可使用。模板安裝拼縫緊密,模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。污水管采用鋼筋砼套環(huán)接口。先將管口鑿毛并掃水泥漿二度,安裝模板。砼現(xiàn)澆前,檢查模板及按套環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤(rùn)濕其表面,清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8檢查井砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈,定出井中點(diǎn),劃上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范

54、要求。砌磚前,讓磚吃透水,表面潤(rùn)濕。磚搬運(yùn)小心堆放,避免不必要的破損。砌筑圓井,注意圓度。掛線校核內(nèi)徑,收口段要每皮檢查,看有無(wú)偏移。在井下部干管伸入處,特別是管底兩側(cè),用砂漿碎磚搗插密實(shí),其余逐層斬磚砌包妥當(dāng),務(wù)使不滲漏。砌筑圓形檢查井勿使上下皮對(duì)縫。污水檢查井內(nèi)外批蕩,雨水檢查井井內(nèi)壁批蕩,用1:2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm高即批蕩一次,做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過(guò)程中的抽排水量。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。雨水井在d600 時(shí)井底用磚砌流槽。渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份,把它鑿到與內(nèi)壁齊平,并用砂漿抹修平整。各種井每天的砌筑高度,不超過(guò)2m。每天砌筑結(jié)束時(shí),清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后,清除井內(nèi)腳手架,墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?并封堵腳手眼。井砌完后,及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán),安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無(wú)誤后,再坐漿墊穩(wěn)。9圓井井身要求內(nèi)徑圓順,有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光,無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無(wú)損,安裝平穩(wěn),位置正確。 10.傍管砼及檢查井砌筑完畢內(nèi)外抹灰養(yǎng)護(hù)到足夠強(qiáng)度后,即開(kāi)始基坑回填。若為污水管道,按規(guī)范要求在回填前作