現(xiàn)代質量管理（六西格瑪管理）.ppt

1、2012 . 2,現(xiàn)代質量工程（工業(yè)工程專業(yè)）王穎,2012 . 2,本章重點： 1、6的起源及其含義 2、DAMIC流程及各階段工具 3、6實施的組織架構,第十章 六西格瑪管理,2012 . 2,我們每天都在做什么?,預防?,救火?,第一節(jié) 六西格瑪概述,2012 . 2,許多企業(yè)面臨的問題： “野火燒不盡，春風吹又生” 許多的企業(yè)管理人員： “生命不息，救火不止”,為什么不做預防工作？,企業(yè)中的情況,2012 . 2,6質量水平首先是由摩托羅拉公司在80年代提出 6已成為許多世界級企業(yè)的質量目標 6是一種質量理念 6是一種企業(yè)文化（質量文化） 6已經為許多企業(yè)帶來了顯著的效益 6反映了現(xiàn)代

2、質量管理的趨勢： 客戶驅動 持續(xù)改進 管理層支持 全員參與 跨職能合作 并行質量工程,什么是六西格瑪,2012 . 2,六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質量改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設計（面向六西格瑪?shù)脑O計，簡稱DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。 客戶驅動的持續(xù)改進的管理模式。

3、,六西格瑪?shù)亩x,2012 . 2,2012 . 2,六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷史,2012 . 2,6質量管理 世界500強公司中的應用,如果把成功運用6管理的企業(yè)羅列出來，好像是一個精選版的財富500強 。,2012 . 2,GE公司的前CEO杰克韋爾奇曾評價說： 6是GE公司歷史上最重要、最有價值、最贏利、最大受益的事業(yè)。我們的目標是成為一個6公司，這將意味著公司的產品、服務、交易零缺陷。 6是管理工具中最強有力的、最有突破性的，它適用于各種公司用來增加市場份額、降低成本及提高利益底線。 6意味著在一個過程中您能否測量出有多少缺陷，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式，并盡可能地接近零缺陷。 6已經

4、改變了通用電氣公司的遺傳基因現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們設計的每一件產品，成為了我們的運作方式 。,2012 . 2,麥肯錫公司的調查和研究表明 : 對一個3水平的企業(yè)來說，提高一個水平可獲得下述收益： 利潤率增長20% 產出能力提高12%18% 減少勞動力12% 資本投入減少10%30% 為何要追求6？ 用中國郵政的統(tǒng)計資料，如果信件的處理達到99%（3.8）的準確投遞率，這表明約每小時要投錯或丟失郵件數(shù)超過9500件，6意味著這一數(shù)字將降到3.4。 可見6并不是不現(xiàn)實的標準！,2012 . 2,六西格瑪在中國,Motorola (China) 在 1990s開始六西格瑪活動

5、Motorola (China)從1996開始首批BB培訓 2001聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果 近年來，推廣六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多，有中興、寶鋼、上海日立,2012 . 2,統(tǒng)計學/工業(yè)工程/信息技術/管理科學,2012 . 2,標準差對正態(tài)分布曲線的影響,2012 . 2,6質量水平的統(tǒng)計解釋,2012 . 2,ppmParts Per Million,百萬分之一，10E-6,Target,USL,Target,LSL,USL,LSL,6 3.4ppm,2012 . 2,4.5 ,2012 . 2,西格瑪水平與缺陷率,2012 . 2,6計數(shù)值質量特性的意義與ppm值（漂移1.5時

6、）,2012 . 2,產品質量持續(xù)改進提高的工程統(tǒng)計描述, = 0是最終目標,2012 . 2,六西格瑪，質量管理體系與持續(xù)改進,2012 . 2,6管理與TQM比較,2012 . 2,6管理適用場合,6管理開始主要是針對制造業(yè)，以后逐步發(fā)展到其他所有的過程，適合于各種不同的商業(yè)活動。 一個組織可以從整體上全面推行6管理，也可以選擇組織內部的某幾個部門或業(yè)務的某些環(huán)節(jié)先行試點。,2012 . 2,不宜使用6管理的情況,組織已有良好的業(yè)績，6管理法或許不會給組織帶來很多價值，甚至會使員工產生思想混亂 組織當前的變革已經使員工不堪重負 如果組織現(xiàn)階段不具備使用6的資金實力，那么最好不用6管理法。,

7、2012 . 2,第二節(jié) 實現(xiàn)六西格瑪?shù)腄MAIC流程,一、六西格瑪項目選擇原則 1、與企業(yè)戰(zhàn)略目標一致 2、有利于提高顧客滿意度 3、有利于企業(yè)增加收益 4、可實施性,2012 . 2,六西格瑪項目選擇邏輯圖,2012 . 2,二、DMAIC的基本邏輯,P,A,D&C,2012 . 2,1、界定（Define）,傾聽顧客的需求，識別并確定顧客的關鍵需求，要注意這里的“顧客”包括內部顧客和外部顧客。 找出并確認需要改進的產品或過程，使之有利于實現(xiàn)組織目標、獲得最大利潤。 本階段主要包括以下活動： 找出并確定業(yè)務機會 制定團隊憲章 明確過程并繪制過程圖 明確快速取勝的過程并整理過程 將顧客的需求

8、和期望轉化為顧客關鍵需求 起草團隊準則,2012 . 2,2、測量（Measure）,完成界定階段的工作后，就要開始測量與評估現(xiàn)有過程。 本階段主要活動有： 確定輸入、過程、輸出等具體指標 起草操作定義和測量計劃 采集并分析數(shù)據(jù) 確定特殊原因的存在與否 確定當前過程達到幾個西格瑪水平（Cp或Cpk），收集其他基準業(yè)績數(shù)據(jù)。,2012 . 2,3、分析（Analyze）,本階段主要活動有： 整理過程、數(shù)據(jù) 找出存在的具體并起草問題陳述報告 找出引發(fā)問題的根本原因并進行確認分析、比較分析 波動源研究 失效模式與效應分析（FMEA） 回歸分析等,2012 . 2,4、改進（Improve）,通過建立

9、模型找出可控的輸入因子與可測量的輸出響應之間的因果關系，優(yōu)化設計方案，確定最優(yōu)方案，改進過程。 本階段的主要活動有： 通過實驗設計構思解決方案及其將產生的有益作用 評估并確定解決方案 起草過程圖和粗計劃 起草并講解綱要 與所有利益相關方溝通解決方案,2012 . 2,5、控制（Control）,控制階段是項目團隊通過制度化、標準化來保持已取得的成效的重要步驟。 完成改進后，下一步要持續(xù)地監(jiān)控過程的實施情況。 本階段的主要活動有： 起草試運行計劃和試運行解決方案 確認由于解決方案觸及根本原因而產生的西格瑪水平的改進 確定實現(xiàn)目標是否必需的其他解決方案，找出類似的情況，對機會進行標準化處理 將解決

10、方案融入日常工作過程并對之進行管理 集中學到的經驗 明確團隊的下一步行動以及針對其余機會的計劃,2012 . 2,DMAIC的實施步驟,2012 . 2,三、六西格瑪思想的構成,2012 . 2,四、六西格瑪改進各階段使用的主要工具方法圖,2012 . 2,五、實施六西格瑪?shù)慕M織保障,2012 . 2,6角色的作用,倡導者 公司領導，專職副總裁 高水平理解6 承諾6的成功實現(xiàn) 資深黑帶 領導能力 黑帶的老師 全面正確的提供6技術支持，包括數(shù)學、統(tǒng)計學等 要求教學和溝通技巧,在GE： 200名資深黑帶， 800名黑帶， 222000職員,2012 . 2,6角色的作用,黑帶 6技術或業(yè)務人員 大

11、學水平的數(shù)學基礎 基礎統(tǒng)計學知識 計算基礎，統(tǒng)計分析軟件 接受黑帶主管6的課程培訓和項目輔導 綠帶 6項目和相應團隊領導者 五天的6項目培訓 項目管理，質量管理和控制工具，解決問題技巧，數(shù)學分析。,在GE： 200名資深黑帶， 800名黑帶， 222000職員,2012 . 2,6管理培訓,6管理培訓類型包括黑帶培訓和團隊培訓 。 黑帶培訓的目的是使學員能夠整合并應用各種統(tǒng)計技術和工具，熟練地分析和解決問題；具備指導并訓練6項目團隊成員以及領導團隊的能力 。 團隊培訓是6項目團隊組建后開始的培訓。一般由黑帶大師或黑帶承擔，培訓的對象為團隊成員，特別是綠帶。,2012 . 2,案例：某鑄造生產企

12、業(yè)質量改進,2012 . 2,項目背景,世達鑄造公司是國內鑄造業(yè)的大型生產企業(yè)，產品覆蓋國內、國際市場。目前，如何快速有效地提高產品質量已經成為該企業(yè)能否抓住發(fā)展機遇的關鍵。消失模鑄鐵管件是該公司的主要產品，由于質量原因導致2003年直接現(xiàn)金被索賠達80萬元（并不包括由此產生的返修、檢驗鑒定、故障等隱性成本），并有上升趨勢。為解決這一問題，該公司在專業(yè)咨詢公司的協(xié)助下，成立了QC小組，對生產過程進行全面系統(tǒng)改進。,2012 . 2,問題分析,項目啟動后，有關成員對生產過程進行了長達一個月的調查研究及相關數(shù)據(jù)收集，發(fā)現(xiàn)管件的鑄造缺陷是主要質量問題，鑄造缺陷率超過6200106，于是，項目組將其定

13、為重點改善項目，并設立一期改進目標為2000106，成立包括質量、計量、工藝、設備和生產各部門人員的跨部門QC小組，以大量數(shù)據(jù)為基礎，詳細分析找出如下鑄造缺陷是影響管件質量的主要原因： 1.尺寸偏差、2.冷隔、3.渣孔、4.裂紋,2012 . 2,問題分析,項目改進目標,2012 . 2,問題分析,為此，項目組利用頭腦風暴法展開熱烈討論，從生產質量管理及生產過程控制方面出發(fā)，認為造成這些原因的問題點是： （1）生產過程： 1）環(huán)境溫度變化 2）澆注系統(tǒng)不合理 3）澆注溫度低,2012 . 2,問題分析,為此，項目組利用頭腦風暴法展開熱烈討論，從生產質量管理及生產過程控制方面出發(fā)，認為造成這些原

14、因的問題點是： （2）質量管理 1）基礎管理工作較落后，質量管理工作難度大。 2）質量觀念落后，缺乏改進動力。 3）生產部門憑經驗解決問題，無法控制整個生產過程。 4）質量檢驗是出現(xiàn)問題的事后補救，大量不合格品導致成本增加。 5）質量檢驗沒有形成完善的標準體系，無法完全剔除不合格品，導致管件質量問題。,2012 . 2,生產過程解決方案,消失模法生產鑄鐵管件流程圖,2012 . 2,2011 . 2,鑄造缺陷排列圖,2012 . 2,鑄件尺寸偏差因果圖,2012 . 2,改進計劃,2012 . 2,2011 . 2,改進后的缺陷排列圖,2012 . 2,解決方案,質量管理解決方案 1）建立SPC（統(tǒng)計質量控制）運作體系，確立專門負責人進行推動，不斷循環(huán)改進。 2）SPC理論及軟件操作培訓 3）制定過程控制計劃 4）持續(xù)改進,2012 . 2,產生的