寧波杭州灣大道地下綜合管廊首件總結

1、目 錄一、首件工程施工準備1二、施工時滿足以下要求1三、項目部施工組織機構2四、首件施工過程及控制3（一）深井降水施工4（二）基坑開挖及墊層施工4（二）防水施工4（四）管廊結構鋼筋施工6（五）、管廊混凝土結構模板施工：11（六）、管廊混凝土結構澆搗及養(yǎng)護：14五、首件工程中存在的問題及解決措施15六、首件可指導后續(xù)施工（人、機）投入15首件地下綜合管廊施工總結根據(jù)標段的實際情況，經(jīng)過項目部精心組織，選定了K2+504.56K2+665地下綜合管廊首件工程的施工。根據(jù)工程施工方案，我項目部成功完成了首件工程施工，獲得了寶貴的試驗數(shù)據(jù)，為指導本合同段后續(xù)同類型地下綜合管廊施工提供了依據(jù)。施工總結如

2、下：一、首件工程施工準備首件工程施工期間，得到了監(jiān)理組的大力支持及現(xiàn)場指導。我項目部嚴格遵守城市綜合管廊工程技術規(guī)范、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范等各項技術規(guī)范文件要求施工，按照監(jiān)理實施細則管理辦法的有關程序，采集了相關試驗數(shù)據(jù)。二、施工時滿足以下要求 1、所需的材料已進場并檢驗合格，地下綜合管廊結構砼做驗證配合比已完成。2、分項工程開工報告、施工方案及施工進度計劃已得到批復。3、所需的機械設備、人員已進場到位，施工現(xiàn)場的設備、勞動力滿足施工進度要求?？偣ぃ宏惗Y忠副經(jīng)理：張海德資料員：吳青安施工員：鄭洪飛質量員：馬牧野安全員：潘士新材料員：周彤試驗室：吳楊項

3、目經(jīng)理：馮一峰施工班組三、項目部施工組織機構項目部人員組織管理人員和施工班組勞動力安排，具體如下：人員組織計劃表序號人員或工種人員安排工作內容備注1技術負責人1工程技術指導2施工員2現(xiàn)場技術指導3質檢員2工程質量檢查、監(jiān)督4安全負責人2現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導5測量負責人2施工放樣與控制6送樣負責人1施工設備與材料安排7送樣員1鋼筋、混凝土等試驗檢測8普工6基坑平土、邊坡修土9降水工2打井、抽水值班10混凝土噴射工8邊坡噴射混凝土11混凝土工12管廊結構混凝土澆筑12模板工20管廊結構模板制作與安裝13鋼筋工15管廊結構鋼筋制作與安裝14養(yǎng)護工1管廊結構混凝土養(yǎng)護15防水施工人員4底板高分子防水卷材

4、鋪粘施工設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術狀態(tài)備注1挖掘機1M3臺5良好2車載機5T輛1良好3汽車吊車25T輛2良好4門式起重機5T臺1良好5鋼筋加工機械套1良好6木工加工機械套1良好7橡膠止水帶接頭熱融機0.6KW套1良好8振搗棒1.5KW臺5良好9混凝土運輸車8 M3輛10良好10混凝土汽車泵54米臺1良好11運輸車5噸輛1良好四、首件施工過程及控制施工前準備平整場地測量放樣深井降水基坑支護及開挖地基處理架設墊層模板澆筑墊層混凝土綜合管廊底面防水處理架設底板模板及底層鋼筋底板鋼筋砼澆筑架設墻身及頂板模板、鋼筋墻身及頂板鋼筋砼澆筑墻身及頂板防水處理基坑回填。（一）深井降水施工深井設在

5、管廊東西向，距管廊中心線東西向各10米左右，東西間距控制在12米左右，井深為12米。通過測量儀器定出井位，并嚴格按照井位成孔，開挖后管廊基坑干燥，達到預降水目的，提供有效技術參數(shù)，今后均按梅花布置，間距12米。（二）基坑開挖及墊層施工1、基坑放樣：根據(jù)設計圖紙和地下綜合管廊的中心線及縱、橫座標，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應在控制座標上、基坑邊樁以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用。 2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，基坑開挖深度在4.5米內，采用一級放坡,基坑開挖開挖深度 4.5m6.8m，采用用二級放坡，在首件施工的管廊開挖深度在6.7米，采用二級放

6、坡，配備挖掘機五臺，基坑等級式開挖三臺，邊坡上二臺傳土。3、塘渣墊層和砼施工：塘渣墊層施工：塘渣運至基坑邊坡外側3米處，用挖掘機傳至二級平臺處，由另一臺在基坑底部施工的挖掘機，傳至基坑各部位，并由基坑底部作業(yè)那臺挖掘機進行碾壓密實。 砼墊層施工：采種汽車泵進行泵送，配備足夠勞動力即可。4、邊坡噴射混凝土施工：采用標號為C20細石砼對邊坡進行均勻噴射，提高開挖邊坡的整體穩(wěn)定性。邊坡修理平整后綁扎8200200鋼筋網(wǎng)片，土釘墻面層采用100厚C20噴射混凝土。其配合比為水泥：砂：細石：水=1：2：2：0.45；水泥為普通硅酸鹽32.5級，碎石最大粒徑不超過15MM，砂為中粗黃砂。噴射順序是由上而下

7、，噴頭與受噴面距離控制在1M左右，噴射方向垂直于受噴面。噴射混凝土質量滿足護坡要求。（三）防水施工1、底板濕鋪P類防水施工、基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。、抹水泥砂漿：其厚度一般為1020（視基層平整情況而定），鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處，應抹成半徑為50mm以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100300mm，并在鋪抹過程中利用導軌保證平整度。、 揭掉濕可貼P類防水卷材下表面的隔離膜。、鋪濕可貼P類防水卷材：將濕可貼P類防水卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應盡量拼嚴。（當采用搭接方式時，將下層卷材上表面搭

8、接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。）、 拍打卷材上表面、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密貼合。、 晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短）。、 對接口密封：采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。（當上、下層卷材之間采用搭接方式時，無需自粘封口條。）、 濕可貼P類防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。、 節(jié)點加強處理：節(jié)

9、點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。2、變形縫防水施工變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬35cm、厚0.8cm。沿著板（墻）厚方向安裝。外側為外貼式橡膠止水帶，、橡膠止水帶在底板與外墻壁、底板與中隔墻結點處必須分別采用L、T字型接頭，在縱橫縫相交結點處必須采用十字接頭，不同型號之間的連接也須用其相應接頭。、在特殊情況下，橡膠止水帶需彎曲設置時，其轉彎半徑不得小于300毫米。、橡膠止水帶的各種連接節(jié)點必須在工廠中制作成配件，以保證在現(xiàn)場連接的接頭只在直線段進行，其接頭應采用橡膠止水帶生產(chǎn)廠家提供的熱壓機進行熱壓硫化膠合，不宜采用冷粘接，抗拉強度不應

10、低于母材的強度。、必須認真清洗止水帶污物、塵泥和積水，以保證橡膠止水帶與混凝土緊密貼合。、在綁扎鋼筋和支模時，為確保止水帶的位置準確，應用鉛絲穿過止水帶尾部的小孔，與16通長的附加縱筋綁在一起，然后另用鉛絲固定此附加鋼筋，使其與壁板的內外層鋼筋或底板的上下層連接牢固。、在支模、拆模及澆搗混凝土過程中，要注意保護止水帶不受損傷必要時須加隔離保護措施。3、止水鋼板施工1、 止水鋼板、焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求，焊縫無砂眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象，接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標高正確；2、 材料進場后對止水鋼板的外觀質量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。3、 應盡量保

11、證止水鋼板在墻體中線上；4、 兩塊鋼板之間的焊接要飽滿，確保不滲水，一般是雙面焊；5、 墻體轉角處得處理。一整塊鋼板彎折；二、丁字形焊接；三、7字形焊接；6、 止水鋼板穿過環(huán)梁箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上。7、 止水鋼板穿過剪力墻時，可以將所穿過的拉勾斷開，然后把兩端的拉鉤焊接在止水鋼板上。（四）管廊結構鋼筋施工1、 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 、綁基礎底板鋼筋 、按彈

12、出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m左右距離梅花型擺放。板的底板鋼筋伸入支座長度應5d且應伸入到支座中心線。 、底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型?；A底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以0

13、.6m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。、由于基礎底板的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 2、墻筋綁扎：、在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板

14、宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用12鋼筋制作，間距0.5m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要

15、求。、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下管廊墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。、 合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。4質量標準、鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 、焊接接頭機械

16、性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 、 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 、箍筋數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。 、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 、焊縫

17、厚度不小于0.05d。 、焊縫寬度不小于0.1d。 、焊縫長度不小于0.5d。 、接頭處彎折不大于4。 、允許偏差項目，見表4-6。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長度10焊接10綁扎20間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎108受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板35、成品保護、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。、

18、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。、嚴禁隨意割斷鋼筋。6、應注意的質量問題、 墻預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要

19、錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。、管廊頂板、底板設置12馬凳間距600*600。、保護層：迎水面50，背水面對40 mm,，中隔墻40 mm,。、綜合管廊及其附屬工程的地上結構工程混凝土保護層厚度：梁柱為50 mm,，板為40 mm。（五）、管廊混凝土結構模板施工：1、安裝順序：測量放線、定點底板鋼筋板扎驗筋組裝模板調整標高、找直、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條墻壁預留筋、吊模安裝。底部模板采用轉角定型鋼模板，水平面用鋼筋焊成三角支撐架進行固定，豎向固定采用鋼管支撐架，間距1.5m。1號筋嚴禁穿透底板。2、模板拼裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安

20、裝的基準線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整。施工縫留在離底板腋角上表面向上300的位置，設置鍍鋅止水鋼板，并對施工縫進行處理，該部位模板在鋼筋綁扎后進行。模板具體拼裝方案見模板拼裝圖支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。模板安裝后使用水準儀調整檢測頂面高程，調整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。 3、墻壁模板墻壁模板必須支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的4mm，墻壁平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：按結構尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝

21、縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，墻壁預留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。止水帶使用前要認真檢查其質量，安裝時中心應對正伸縮縫中心，模板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步，采用兩塊端頭木模進行加固，為保證兩側模板與止水帶間緊密結合，采用步步緊進行加固。止水帶加過措施 側摸模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內拉桿）的安裝。支搭高度同一結構嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結構施工縫在同一水平面上。 墻壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產(chǎn)生的側壓力，對拉螺栓為水平間距450mm

22、，豎向間距控制在450mm以內。外拉桿長度為一常數(shù)，內拉桿長度則由結構厚度決定，事先應根據(jù)使用部位的結構厚度等計算下料加工。 根據(jù)砼結構特點，對模板進行專門設計，保證模板及其支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計規(guī)定。 模板安裝的允許誤差，符合規(guī)范規(guī)定；結構砼和鋼筋砼的模板允許偏差，符合規(guī)范規(guī)定。 模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。鋼模板在每次使用前應清洗于凈，并涂刷礦物油類的防銹保護涂料，木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 砼澆搗前，對模板軸線、加固支撐、加固螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。砼模板要待砼達到

23、設計規(guī)定強度后才能拆除，對不承重側面模板的拆除，在強度達到其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。 施工縫處采用止水板。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。 4、止水帶安裝止水鋼板焊接處防腐 模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。 5、頂板模板支撐方法： 頂板模板采用九夾板進行施工，九夾板自重輕，能減輕腳手架支撐管體系的荷載，拆裝便捷。嚴格控制九夾板的周轉次數(shù)，發(fā)現(xiàn)起皮、變形嚴禁使用。 1、板厚400橫板設計平面圖 2、板厚400設計剖面圖（縱向） 3、板厚400設計剖面圖（橫向） 4、板厚5

24、00橫板設計平面圖 支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結構設計及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為0.6370.8m，橫桿上、下間距為1.5m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一,立桿底部鋪設5cm厚木板。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準儀檢查調整支架頂部木梁高程，合格后鋪設表面模板。6、模板施工注意事項 、砼澆筑前認真復核模板位置，認真檢查墻壁模板垂直度、平整度及標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼密封條。 、砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 、伸縮

25、縫處低發(fā)泡板在內側割出40，在清縫時便于挖出，嵌密封膠。（六）、管廊混凝土結構澆搗及養(yǎng)護：1、澆筑、混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，立即報告監(jiān)理工程師。、澆筑混凝土作業(yè)過程中應隨時檢驗預埋部件，如有任何位移及時矯正。、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當采用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。、混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當分層澆筑時，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，上下層同時澆筑時，上下層的澆筑距離應保持在1.5m以上。 、混凝土搗實a. 振搗器采用50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為

26、直徑的89倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用。b. 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。c. 振搗器要垂直插入混凝土內,并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。d. 振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的1.5倍)。e. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。f. 使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預埋件相觸。g. 在澆筑底板和頂板時，最后一層使用平板振動器振實。2、混凝土養(yǎng)護、 混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相

27、同。、混凝土模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋尼龍薄膜，面層覆蓋養(yǎng)護布，進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為14d。五、首件工程中存在的問題及解決措施（一）在施工過程中存在的以下外觀質量缺陷：1、混凝土第一次與第二交接處差，混凝土殘邊缺角和漿渣錘跡等缺陷，基礎混凝土有局部漲模現(xiàn)象，外觀質量差。（二）原因分析及預防措施1、主要是模板支模不到位，第二次澆搗的剪力墻模板不夠放下，造成局部漲?，F(xiàn)象，接縫外觀質量差。產(chǎn)生原因：板安裝加固不牢固；模板未伸入底板腋角向上段固定螺桿處，下部150寬的小模抵擋不住混凝土澆搗時的側向力，造成接口處脹模。預防措施：強模板支撐及調整模板的底部必須伸入固定螺桿，有效固定接口處模板，有足夠的力抵擋混凝土側向力。接口在封模前，貼雙面膠，減少模板與先前澆搗砼表面的縫隙。（三）、必須從以下幾方面做好控制：1、嚴格控制施工順序，協(xié)調各施工班組穿插施工，減少誤工；2、混凝土澆筑過程中