管道焊接工藝

1、三焊接工藝A）焊接前準(zhǔn)備和條件1、焊接前確認(rèn)材質(zhì)。檢查對(duì)口裝配情況，機(jī)械坡口制作，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或制造廠要求，如無規(guī)定時(shí)，參照DL/T768-2004表1推薦的形式選用（見下圖）。管子在組隊(duì)前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少1015mm范圍內(nèi)的銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷2、對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度F不得超過0.5mm。3、管子對(duì)口錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。4、氬氣純度不得低于99.99%，使用前應(yīng)檢查試驗(yàn)，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。5、焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污。6、為便于引弧和提高電弧穩(wěn)

2、定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。 如圖：0.2-0.56-107、焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。8、焊前須經(jīng)技術(shù)人員對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對(duì)焊縫的要求。9、焊接場(chǎng)所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。B）焊接方法及工藝：1、焊接程序：焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊、無損檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前準(zhǔn)備 對(duì)口裝配檢查 定位焊接 預(yù)熱（需預(yù)熱時(shí)） 施焊 接頭清理 自檢 無損檢驗(yàn) 驗(yàn)收 。2、焊接方法及焊接材料：項(xiàng)目材質(zhì)焊接方法焊絲焊條低溫過熱器20GWsTIG-J5015CrMoGWsTIG-R303、焊接工藝要求：3

3、.1對(duì)于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行其他層的焊接。焊接時(shí)，蓋面焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾和打底焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾要錯(cuò)開，焊縫表面余高1mm。3.2焊接時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。3.3施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，收弧應(yīng)將熔池填滿。3.4一只焊口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.5焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。3.6檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。4、焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施4.2焊接質(zhì)量缺陷的返修：4.2.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的碳鋼挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次、合金鋼不得超過兩次。4.2.2徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。4.2.3補(bǔ)焊時(shí)所采用的