杭州灣跨海大橋鋼箱梁、鋼錨箱制造施工技術(shù)方案

1、杭州灣跨海大橋鋼箱梁、鋼錨箱制造施工技術(shù)方案第三章 鋼箱梁制作工藝3.1 南、北航道橋鋼箱梁制作工藝3.1.1 鋼箱梁制作重點(diǎn)及對(duì)策 杭州灣跨海大橋南、北航道橋均為斜拉橋，其鋼箱梁頂板均采取栓焊結(jié)構(gòu)，其余為焊接結(jié)構(gòu)，其制作重點(diǎn)及相應(yīng)工藝措施如下： 鋼箱梁制作難點(diǎn)：l 梁段組裝預(yù)拼線型與全橋成橋線型一致性；l 梁段錨固耳板制造、安裝；l 相鄰梁段端口與U型肋組裝的一致性；l 相鄰梁段端口頂板U型肋制孔、安裝；l 梁段端口外形尺寸；l 梁段組裝焊接質(zhì)量；工藝保證措施：l 制定合理的焊接工藝，減少結(jié)構(gòu)變形造成的誤差；l 推廣應(yīng)用先進(jìn)的焊接方法，保證鋼箱梁的焊接質(zhì)量；l 設(shè)計(jì)合理的胎架和工裝，保證結(jié)構(gòu)

2、尺寸的一致性；l 制定合理的裝配工藝，保證結(jié)構(gòu)的安裝精度；l 制定準(zhǔn)確的機(jī)加工工藝，確保栓接孔群間的精度；根據(jù)杭州灣跨海大橋南、北航道橋鋼箱梁設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合其它大型鋼箱梁橋制作經(jīng)驗(yàn)，該橋鋼箱梁制作分為以下三個(gè)工藝階段l 單元件制作l 梁段組裝預(yù)拼l 鋼箱梁工地吊裝栓接、焊接根據(jù)吊裝需要，南、北航道橋梁段總裝按二條生產(chǎn)線采取“4+1”的匹配制作方式進(jìn)行。3.1.2鋼材預(yù)處理、放樣及下料1)鋼材預(yù)處理所有鋼材經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能投入預(yù)處理工序。(1)鋼板校平鋼板在下料前,根據(jù)不同的板厚分別采用九輥和十一輥校平機(jī)進(jìn)行校平保證鋼板平面度，消除鋼板軋制內(nèi)應(yīng)力。(2)鋼材預(yù)處理鋼板、各種型材在鋼材預(yù)處理流水線

3、上完成拋丸處理和噴涂車間底漆工作，噴涂車間底漆一度，漆膜厚度30m。2)放樣、下料(1)放樣采用計(jì)算機(jī)三維放樣技術(shù)，對(duì)鋼箱梁各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。放樣時(shí)按工藝要求預(yù)留制作和安裝焊接收縮補(bǔ)償量、加工余量及線形調(diào)整量。 工藝性分析： 單元件劃分 焊接坡口設(shè)計(jì) 補(bǔ)償量確定依據(jù)： 焊接工藝性試驗(yàn) 所承制的其它橋梁實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 零件加工要求 成組分析內(nèi)容： 零件下料方式 零件加工方式 單元件對(duì)零件的需求 梁段對(duì)單元件的需求 材料利用率分析： 數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析非數(shù)控下料零件以電腦放樣面積比例為判斷依據(jù)， 對(duì)不符合條件的套料報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后

4、實(shí)施。 圖3-1放樣流程圖放樣流程見圖3-1：圖3-3圖3-2(2)下料 下料前核對(duì)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等相關(guān)資料，檢查鋼材表面質(zhì)量。下料嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行，保證主要構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用磁力吊具，U型肋、扁鋼加勁板等采用專用吊具起吊，保證鋼板及下料后零件的平整度。鋼板采用等離子或火焰切割下料，主要設(shè)備有澳大利亞FABRICATOR 3500型門式數(shù)控鉆割機(jī)圖3-2、德國(guó)梅塞爾6500數(shù)控等離子氧乙炔多頭切割機(jī)圖3-3、CNC-4A門式數(shù)控切割機(jī)、LC-3.0-8門式自動(dòng)多頭切割機(jī)、華聯(lián)DS2-700D數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。U型肋采用仿形軌道

5、自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割（圖3-4）。圖3 -4 U型肋切割機(jī)切割零部件偏差均符合規(guī)范要求。3.1.3零件加工及矯正1)零件加工制孔分別用四海數(shù)控鉆床及搖臂鉆床進(jìn)行加工； 頂板U肋連接板的制孔采取制作鉆孔模具來(lái)加工，以保證孔群間的精度及連接板間的互換性；橫隔板人孔及管線孔加勁圈用三芯輥或油壓機(jī)加工成型；冷彎曲加工作業(yè)均在車間內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于-5。錨固耳板的索孔采用鏜床加工，平面及斜面采用刨床加工；錨固耳板和邊縱腹板上連接孔群采用數(shù)控鉆床鉆孔；過渡坡口和板邊加工采用刨邊機(jī)加工；零件加工允許偏差符合規(guī)范要求。2)矯正下料后的鋼板采用九輥和十一輥校平機(jī)進(jìn)行矯平，下料后的零件長(zhǎng)度是寬度的8倍需要調(diào)直，

6、下料后的部分零件也要采用二次九輥和十一輥校平機(jī)進(jìn)行矯平。切割后的零件，由于受熱不均引起的變形，采取在4000KN或13000KN油壓機(jī)上矯平，矯平時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5；當(dāng)采取熱矯時(shí)，其加熱溫度應(yīng)控制在600800；溫度降至室溫前，不允許錘擊鋼材；零件矯正允許偏差符合規(guī)范要求。3.1.4單元件劃分根據(jù)二座橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)形式，以標(biāo)準(zhǔn)梁段A為例對(duì)梁段進(jìn)行單元件劃分。標(biāo)準(zhǔn)梁段A結(jié)構(gòu)形式如圖3-5；本合同段有二座大橋，為便于區(qū)分，因此對(duì)于南航道橋的單元件代號(hào)前均加字母“S”，單元件劃分見圖3-5a,北航道橋的單元件代號(hào)前均加字母“N”，單元件劃分見圖3-5b。頂板劃分為14個(gè)單元件用字母“M”表示，底

7、板劃分為10個(gè)單元件用字母“D”表示，橫隔板（以橫隔板1為例）劃分為3個(gè)單元件用字母“HG1”，斜腹板劃分為4個(gè)單元件用字母“X”表示；邊縱腹板劃分為2個(gè)單元件用字母“BZ”表示；中縱腹板劃分為10個(gè)單元件用字母“ZZ”表示；風(fēng)嘴單元件劃分為2個(gè)單元件用字母“F”表示。圖3-5 標(biāo)準(zhǔn)梁段A示意圖底板中縱腹板橫隔板面 板風(fēng)嘴.邊縱腹板 圖35b 北航道橋單元件劃分圖圖35a 南航道橋單元件劃分圖 3.1.5 單元件制造工藝1)頂、底板、斜腹板單元件制作見下圖3-6、3-7：(1)頂（底）板單元件制作工藝流程（以頂板單元件制作為例）圖3-7 底板單元件結(jié)構(gòu)示意圖 齒形板U型肋底 板鋼襯墊底 板圖3

8、-6 頂板單元件結(jié)構(gòu)示意圖 面 板齒形板U型肋檢查來(lái)料（零件號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)（自由邊打磨R2-3mm）。零件檢驗(yàn)劃線工作在專用劃線平臺(tái)上完成。劃線平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)對(duì)位裝置，板材自動(dòng)對(duì)位后，按平臺(tái)上的標(biāo)記點(diǎn)配合鋼帶繪制單元件縱橫向定位線、結(jié)構(gòu)裝配檢查線及端口檢查線。 劃線單元件矯正。檢查單元件平面度，如超差采用3000kN液壓矯正機(jī)冷壓矯正，局部采用火焰矯正，矯正溫度控制在600800，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。 單元件矯正U型肋角焊縫焊接單元件置于液壓反變形亞船形焊搖擺機(jī)上焊接。U型肋隔板裝焊。U肋內(nèi)表面涂裝同鋼箱梁內(nèi)表面。隔板U肋隔板裝焊U型肋裝配在液壓U型肋裝配

9、機(jī)上進(jìn)行無(wú)馬裝配。將底板吊上U型肋裝配機(jī)裝配平臺(tái)上，用定位裝置自動(dòng)對(duì)中固定，擺放U型肋，并將端頭對(duì)齊。U型肋裝配機(jī)從U型肋一端向另一端進(jìn)行裝配。裝配后的U型肋采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)焊。U型肋裝配將單元件吊到專用檢驗(yàn)平臺(tái)上，檢查單元件長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線差、焊接質(zhì)量和平面度等。合格單元件進(jìn)行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。單元件檢查及標(biāo)記單元件矯正后按照劃線標(biāo)識(shí)裝配齒形板。齒形板裝配2)橫隔板單元件制作圖3-8 橫隔板單元件結(jié)構(gòu)示意圖部件3橫構(gòu)件加勁圈豎構(gòu)件部件1部件2(1)橫隔板單元件（以橫隔板1為例）結(jié)構(gòu)及單元件劃分示意見圖3-8。(2)橫隔板單元件制作工藝流程（以橫隔板單元件中的1號(hào)單元制作為例）檢查來(lái)

10、料（零件號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)。零件檢查劃線工作在橫隔板專用裝焊胎架上進(jìn)行，胎架周邊設(shè)有各加勁板位置線標(biāo)記。采用磁力吊將板材吊上胎架，調(diào)整定位好后，周邊用夾具將其與胎架固定，再按各標(biāo)記點(diǎn)連線繪制加勁肋裝配線和單元件定位線、檢查線。劃 線單元檢查及標(biāo)記檢查單元件長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、焊接質(zhì)量、不平度等，自由邊打磨R2-3mm，合格單元件進(jìn)行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。對(duì)線安裝豎向加勁板，測(cè)量裝配間隙和垂直度。采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接。豎向及加勁板裝焊將單元件置于檢驗(yàn)、矯正胎架上，檢查單元件平面度和板邊平直度。變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在600800之間，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷

11、。單元件矯正橫向加勁板對(duì)線安裝，測(cè)量裝配間隙和垂直度。人孔、管線孔加筋圈分兩段裝配，貼緊孔邊。采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接加勁板，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接加勁圈。橫向加勁板、人孔及管線孔加筋圈裝焊3)邊縱腹板單元（含錨固吊耳板）制作圖3-8 邊縱腹板單元件詳圖 邊縱腹板單元件制作質(zhì)量直接影響成橋的質(zhì)量和橋梁的安全，邊縱腹板單元件制作是鋼箱梁制造的重要工序，是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。邊縱腹板單元件詳圖見圖3-8，其制作工序如下：(2)劃線工作在專用劃線平臺(tái)上完成。劃線平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)對(duì)位裝置，板材自動(dòng)對(duì)位后，按平臺(tái)上的標(biāo)記點(diǎn)配合鋼帶繪制單元件縱橫向定位線、結(jié)構(gòu)裝配檢查線及端口檢查線。(2)劃線(1)腹板

12、材料Q345-D，錨固吊耳采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼SUMITEN780S鋼板作Z向超聲波探傷檢測(cè)，滿足規(guī)范要求后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料。腹板下料時(shí)其上螺栓孔群在FABRICATOR數(shù)控鉆割機(jī)上鉆孔。耳板及夾板的孔群用數(shù)控鉆孔。(1)零部件下料加工及檢驗(yàn)(3)按結(jié)構(gòu)定位線裝焊腹板單元件縱肋。由于腹板比較厚，進(jìn)行反變形比較困難，我們對(duì)腹板進(jìn)行剛性固定后再采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，由24名焊工從板中部向兩端對(duì)稱施焊。焊前預(yù)熱溫度為80120。(3)縱肋裝焊(4)錨固耳板及夾板安裝。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)按其安裝程序進(jìn)行。(4)耳板及夾板安裝(5)檢驗(yàn)、標(biāo).識(shí)(5)對(duì)單元件進(jìn)行檢查，檢查單元件長(zhǎng)度、寬

13、度、縱肋位置精度及對(duì)角線差，端口角點(diǎn)位置、焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)等。合格單元件進(jìn)行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。圖3-10 中縱腹板單元件劃分示意圖4)中縱腹板單元制作中縱腹板單元件（以一側(cè)為例）結(jié)構(gòu)及單元件劃分示意圖3-10。(1)零件來(lái)料檢驗(yàn)(1)檢查來(lái)料（零件號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)，(2)劃線工作在專用劃線平臺(tái)上完成。劃線平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)對(duì)位裝置，板材自動(dòng)對(duì)位后，按平臺(tái)上的標(biāo)記點(diǎn)配合鋼帶繪制單元件縱、橫向定位線及結(jié)構(gòu)裝配線。(2)劃線(5)檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)(5)對(duì)單元件進(jìn)行檢查，檢查單元件長(zhǎng)度、寬度、縱肋位置精度及對(duì)角線差，自由邊打磨R2-3mm，端口角點(diǎn)位置、焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)等。合格單元件進(jìn)行標(biāo)

14、記后轉(zhuǎn)入存放。(4)將單元件置于檢驗(yàn)、矯正胎架上，檢查單元件平面度和板邊平直度。變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在600800之間，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。(4)單元件矯正(3)按結(jié)構(gòu)裝配線裝焊各結(jié)構(gòu)。人孔加強(qiáng)圈采取二段對(duì)接而成，其成型在油壓機(jī)上使用專用模具彎制。結(jié)構(gòu)裝焊時(shí)在專用胎架上進(jìn)行施焊，單元件在胎架上進(jìn)行相對(duì)固定。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。(3)各結(jié)構(gòu)裝焊5)風(fēng)嘴單元件制作圖3-11風(fēng)嘴單元件構(gòu)件示意圖 下腹板F3上腹板F1橫隔板1工裝板斜腹板F2橫隔板2(1)風(fēng)嘴單元件（以NF1為例）結(jié)構(gòu)示意圖見圖3-11。 (2)風(fēng)嘴單元件制作工藝流程風(fēng)嘴單元件以腹板為基面，在專用胎架上制作

15、，其制作工藝流程如下：檢查來(lái)料（零件號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線、坡口、材質(zhì)及爐批號(hào)。 零件檢查風(fēng)嘴單元件NF1、NF2、NF3的制作（參見頂、底板單元件的制作）。風(fēng)嘴NF1、NF2、NF3單元件制作將風(fēng)嘴單元件F3吊上胎架，按地標(biāo)定位，并核對(duì)單元件上構(gòu)件位置線與胎架上的定位線的吻合情況。 風(fēng)嘴單元件F3定位對(duì)單元件進(jìn)行檢查，檢查單元件長(zhǎng)度、寬度、縱肋位置精度及對(duì)角線差，自由邊打磨R2-3mm，端口角點(diǎn)位置、焊接質(zhì)量等。合格單元件進(jìn)行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。單元外觀檢查及標(biāo)識(shí)焊接對(duì)風(fēng)嘴單元件各角點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，采用工裝夾具固定風(fēng)嘴端口成形控制隔板，對(duì)縱向開口進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)。焊接F3單元件及橫隔板焊縫，翻身后再焊接F

16、1、 F2單元件及橫隔板焊縫。 結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按上斜腹板上的構(gòu)件結(jié)構(gòu)安裝線安裝風(fēng)嘴橫隔板及工裝板，保證構(gòu)件裝配位置精度及垂直度，并用臨時(shí)支撐定位，裝配橫隔板，并安裝端口成形控制工裝，以控制端口尺寸。風(fēng)嘴橫隔板裝配定位風(fēng)嘴單元件NF2、NF1裝配安裝按NF2單元件上的定位線對(duì)準(zhǔn)地標(biāo)線定位NF2單元件，并核對(duì)NF2單元件與構(gòu)件的位置線與地標(biāo)吻合情況。按NF1單元件上的定位線對(duì)準(zhǔn)地標(biāo)線定位NF1單元件，并核對(duì)NF1單元件與構(gòu)件的位置線與地標(biāo)吻合情況。 風(fēng)嘴單元件NF2、NF1裝配定位拆除端口成型控制隔板，檢查單元件端口尺寸平面度和直線度；變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在600800之間，嚴(yán)禁過燒、錘擊

17、和水冷。單元件矯正3.1.6鋼箱梁梁段組裝及預(yù)拼裝1)鋼箱梁梁段組裝與預(yù)拼裝原則梁段制作及預(yù)拼在總裝胎架上完成。 場(chǎng)地內(nèi)共設(shè)3條梁段制作及預(yù)拼生產(chǎn)線，南航道橋設(shè)1條 “4+1” 匹配胎架，北航道橋設(shè)2條 “4+1” 匹配胎架。下面以北航道橋?yàn)槔龜⑹鲣撓淞毫憾谓M裝與預(yù)拼裝工藝。2)總裝胎架制作胎架結(jié)構(gòu)形式（胎架每輪次進(jìn)行一次復(fù)測(cè)）圖3-124+1”梁段制作預(yù)拼專用胎架 設(shè)置2套“4+1”梁段制作預(yù)拼專用胎架見圖3-12，基礎(chǔ)預(yù)埋件與基礎(chǔ)砼框架縱、橫梁澆灌成整體，胎架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接形成剛體。根據(jù)梁段的重量、結(jié)構(gòu)形式、外形輪廓、梁段制作預(yù)變形、設(shè)計(jì)線型、成橋預(yù)拱值及鋼箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)等因素進(jìn)行胎架的設(shè)計(jì)和

18、制作，胎架結(jié)構(gòu)有足夠的剛度，滿足承載鋼箱梁及施工荷載的要求，確保不隨梁段拼裝重量的增加而變形。圖3-13 單元件定位、外形尺寸控制標(biāo)記線 圖3.17a胎架區(qū)用全鉆儀配合，在地面上劃出供各單元件定位的（縱、橫向）標(biāo)記線、錨固耳板中心線以及梁段中心線、角定位控制線等（圖3-13），這些標(biāo)記線簡(jiǎn)稱為地標(biāo)。在胎架以外的鋼柱上設(shè)置各單元件的高度定位基準(zhǔn)標(biāo)記線（即標(biāo)高樣桿）。梁段組裝過程中，由各基準(zhǔn)線控制各單元件和構(gòu)件的空間位置，以保證鋼箱梁整體尺寸精度。3)鋼箱梁組焊工藝流程底板斜腹板單元件裝焊底板基準(zhǔn)單元件定位固定斜腹板NX1、 NX2、NX3、NX4單元件及底板ND3、ND4、ND7、ND8單元件定

19、位裝焊底板ND2、ND9單元件定位裝焊ND10ND1ND5ND6ND8ND3ND4ND7NX4NDX1NX2NX3ND2ND9以北航道橋?yàn)槔龜⑹觥Ａ憾尾捎谜b法，以胎架為建造平臺(tái)，以底板外表面為建造基面進(jìn)行建造。(1)梁段組裝流程在總結(jié)已建鋼箱梁制作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本橋鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分考慮焊接方法和順序?qū)α憾谓M裝焊接變形的影響，制定梁段組裝程序。 底板單元件和斜腹板單元件裝焊l 基準(zhǔn)單元件定位將底板基準(zhǔn)單元件ND5、ND6定位,ND1、ND10 單元件定位，焊接ND5+ND6焊縫，并與胎架剛性固定。l 斜腹板單元件NX1、NX2、NX3、NX4及底板單元件ND3、ND4、ND7、ND8

20、定位裝焊斜腹板單元件NX1、NX2、NX3、NX4單元件定位， 裝焊ND1+NX2、ND10+NX3、NX1+NX2、NX3+NX4四條焊縫。將ND3、ND4、ND7、ND8底板單元件定位，并裝焊ND3+ND4、ND7+ND8、ND4+ND5、ND6+ND7四條焊縫。l 預(yù)留底板單元件定位裝焊預(yù)留底板單元件ND2、ND9定位，先裝焊ND3+ND2、ND8+ND9兩條縫，后裝焊ND1+ND2、ND9+ND10兩條縫，以此來(lái)保NHG2-1NHG2-2NHG2-3NZZA3NZZA8NZZA4NHG2NZZA9NHG1NHG1 梁段橫隔板縱腹板單元件裝焊橫隔板定位固定梁段中縱腹板單元件定位裝焊橫隔板

21、定位固定梁段中縱腹板單元件定位裝焊NZZA10NZZA2NZZA5NZZA7證梁段底板的寬度尺寸，減小焊接殘余應(yīng)力。定位要求：各單元件定位時(shí)，錨板中心線、單元件橫向定位線、檢查線等與地標(biāo)線吻合對(duì)齊。在單元件定位時(shí)安裝梁段端口控制裝置下模板。 梁段底板縱縫焊接完畢后，矯正局部焊接變形，使底板緊貼胎架模板并剛性固定，裝焊嵌補(bǔ)連接板并調(diào)整連接板的直線度。根據(jù)地標(biāo)統(tǒng)一檢查底板中心線，以消除累計(jì)誤差。橫隔板、中縱腹板、邊縱腹板單元件裝焊l 梁段錨固吊耳處橫隔板單元件定位中間橫隔板NHG2-2單元件的定位，中部橫隔板中心線對(duì)合梁段底板中心線，邊橫隔板NHG2-1、NHG2-3與中間橫隔板單元件NHG2-2

22、用碼板固定。并焊接橫隔板與底板齒形板、斜腹板等構(gòu)件的焊縫，橫隔板間對(duì)接縫暫不焊接，用高度標(biāo)桿確定高度中心線。 l 梁段中縱腹板單元件定位縱腹板單元件NZZA-3、NZZA-4、NZZA-8、NZZA-9裝配定位，其裝配線對(duì)合梁段底板裝配線。l 梁段NHG2兩側(cè)的橫隔板NHG1單元件定位橫隔板單元件NHG1的定位，中間橫NBZ2NBZ1NHG1NZZA1NZZB6梁段旁橫隔板單元件定位裝焊梁段邊縱腹板單元件定位裝焊梁段中縱腹板元件定位裝焊隔板中心線對(duì)合梁段底板裝配線。l 梁段中縱腹板單元件定位中縱腹板NZZA-2、NZZA-5、NZZA-7、NZZA-10裝配定位，其裝配線對(duì)合梁段底板裝配線。

23、l 梁段靠塔側(cè)橫隔板NHG1的定位梁段靠塔側(cè)橫隔板NHG1定位，橫隔板中部中心線對(duì)合梁段底板中心線。梁段中縱腹板單元定位中縱腹板NZZA-1、NZZA-6裝配定位，其裝配線對(duì)合梁段底板裝配線。l 邊縱腹板單元件裝焊邊腹板單元件NBZ1、NBZ2的定位。邊腹板單元件錨固耳板定位線對(duì)合地標(biāo)定位線。以確保能精確定位。l 安裝梁段端口U型肋控制裝置端口U型肋控制裝置，用來(lái)控制梁段端口U型肋位置尺寸。橫隔板定位要求：橫隔板單元件與底板單元件連接板和腹板單元件的邊橫隔板搭接裝配密實(shí)，間隙小于1mm。橫隔板定位時(shí)用線錘來(lái)調(diào)整橫隔板的垂直度，并用撐桿固定。 頂板單元件裝焊頂板NM1、NM7、NM8、NM14單

24、元件定位裝焊頂板NM2、NM4、NM5、NM6、NM9、NM10、NM11、NM13單元件定位裝焊預(yù)留頂板NM3、NM12單元件定位裝焊NM7NM1NM14NM8NM10NM2NM13NM4NM11NM9NM5NM6NM12NM3 頂板單元件裝焊l 頂板單元件裝焊先安裝梁段中心線處的兩個(gè)頂板單元件NM7、NM8，焊接NM7+NM8縱縫，再定位邊側(cè)的NM1、NM14，并焊接NBZ1+NM1、NBZ2+NM14兩條焊縫。然后定位單元件NM2、NM4、NM5、NM6、NM9、NM10、NM11、NM13，并焊接NM7+NM6、NM6+NM5、NM5+NM4、NM8+NM9、NM9+NM10、NM10

25、+NM11、NM1+NM2、NM13+NM14八條焊縫。l 橫隔板對(duì)接縫焊接在頂板預(yù)留單元件安裝前，進(jìn)行橫隔板焊接，先焊對(duì)接縫（NHG1-1+NHG1-2、NHG1-2+NHG1-3）及橫隔板HG1、HG2與腹板單元件焊縫，再焊橫隔板與頂板、斜腹板等周邊構(gòu)件的焊縫。l 預(yù)留頂板單元件定位裝焊預(yù)留頂板單元件NM3、NM12定位。先裝焊與NM4+NM3、NM11+NM12件的焊縫（靠中側(cè)），再裝焊與NM2+NM3、NM12+NM13件的焊縫（靠邊側(cè)），最后焊接齒形板與橫隔板間的角焊縫。 定位要求：復(fù)核頂板單元中心線、檢查線等與地頂預(yù)埋件上的相應(yīng)標(biāo)記線的符合性，檢查頂板高度與高度標(biāo)桿相應(yīng)標(biāo)記點(diǎn)的符合

26、性。風(fēng)嘴單元件定位裝焊風(fēng)嘴單元件裝焊NF2NF1NBZ1NBZ2風(fēng)嘴單元件裝焊風(fēng)嘴單元件吊裝定位，先焊接橫隔板與腹板單元件間焊縫。再焊接風(fēng)嘴單元件與腹板單元件間NF1+NBZ1、NF2+NBZ2的焊縫。 4）梁段預(yù)拼匹配制造及焊接梁段匹配制造在“4+1”梁段制作專用胎架上進(jìn)行, 梁段匹配制作完成后的最后1個(gè)梁段與下一輪的4個(gè)梁段進(jìn)行預(yù)拼。梁段在設(shè)有拱度值的制作胎架上進(jìn)行匹配制造。梁段組裝時(shí)，相鄰梁段相對(duì)位置與成橋時(shí)空間相對(duì)位置一致，因此，梁段預(yù)拼主要是檢查匹配相鄰梁段之間的端口及整體線型,避免工地裝焊時(shí)梁段間出現(xiàn)較大間隙和較大錯(cuò)邊量，使工地裝焊工作順利進(jìn)行。制作梁段與預(yù)置梁段的預(yù)拼不僅要檢查間

27、隙、調(diào)整錯(cuò)邊量，匹配端口尺寸，還需對(duì)梁段張口進(jìn)行必要的修正和調(diào)整。(1)檢查調(diào)整鋼箱梁長(zhǎng)度，修正對(duì)接端口梁段制作時(shí)，梁段在長(zhǎng)度方向一端留有余量，梁段裝焊結(jié)束后，解除梁段約束（底板與胎架、端口控制裝置、臨時(shí)加強(qiáng)支撐等），梁段的幾何尺寸和空間位置已定，此時(shí)按標(biāo)記點(diǎn)用鋼帶確定梁段的長(zhǎng)度，劃線時(shí)預(yù)放橋上焊接收縮量和焊接間隙以及頂、底板張口差，采用全位置自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行端口切割。對(duì)端口自由邊變形進(jìn)行矯正，完成端口匹配工作。(2)修正鋼箱梁總長(zhǎng)度每個(gè)預(yù)拼裝單元預(yù)拼后，測(cè)量其總長(zhǎng)度，并將該長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度比較，其差值在下一個(gè)預(yù)拼裝單元加以修正，避免產(chǎn)生積累誤差。(3)匹配件的安裝梁段預(yù)拼時(shí)已確定了相鄰梁段的相對(duì)

28、位置，此時(shí)，將相鄰兩梁段的匹配件按圖紙規(guī)定的位置成對(duì)安裝在焊縫兩側(cè)，先定位、焊接一側(cè)的構(gòu)件，再焊接另一側(cè)的構(gòu)件，在高空吊裝時(shí)只要將匹配件定位連接，即可恢復(fù)到預(yù)拼裝狀態(tài)。(4)梁段標(biāo)記、標(biāo)識(shí)的制作梁段預(yù)拼裝檢測(cè)合格后，采用激光經(jīng)緯儀，鋼帶等儀器工具，按工藝要求繪制梁段縱向中心線、錨固耳板位置線、端口橫向檢查線及梁段橋上吊裝時(shí)標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)等各類標(biāo)記。在梁段背塔側(cè)橫隔板上，裝焊梁段鋼字編號(hào)，以便梁段在存放、吊裝過程中易于辨別。(5)頂板U型肋的拼接板的預(yù)裝頂板U型肋栓接，橋面板焊接是該橋的一大特點(diǎn)，拼接板安裝質(zhì)量關(guān)系全橋制造質(zhì)量，因而拼接板的預(yù)裝是梁段預(yù)拼中重要的工作之一，具體實(shí)施步驟如下：U型肋兩端

29、孔群預(yù)先采用自定位可翻轉(zhuǎn)機(jī)器模板U形肋孔群加工樣箱在車間統(tǒng)一鉆制，孔群極邊距偏差可控制在0.25mm以內(nèi)。所有拼接板在車間數(shù)控鉆床上加工其一端的孔群。梁段組裝時(shí)采用U肋定位裝置固定頂板單元，兩者間用比設(shè)計(jì)孔徑小0.1mm的沖釘連接定位。定位裝置上的孔群采用與拼接板孔群相一致的方法加工成形。梁段預(yù)拼調(diào)整、校正等工作結(jié)束后，進(jìn)行頂板U型肋拼接板的預(yù)裝，預(yù)拼時(shí)將拼接板用4個(gè)比設(shè)計(jì)孔徑小0.1mm沖釘與U型肋連接，拼接板上另一端的孔群在用墨孔器墨孔后再用搖臂鉆床鉆孔。采用試孔器檢查所有孔位的對(duì)合情況。將拼接板按環(huán)縫需求數(shù)量裝箱編上環(huán)縫編號(hào)，注明檢測(cè)人。收集拼裝質(zhì)量信息，建立質(zhì)量信息庫(kù)，對(duì)拼接板、頂板U

30、肋的鉆孔質(zhì)量，梁段組裝質(zhì)量進(jìn)行適時(shí)反饋控制。3.1.7鋼箱梁的檢測(cè)及測(cè)量方法1)根據(jù)杭州灣跨海大橋北航道橋設(shè)計(jì)圖以及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制該橋鋼箱梁制作檢驗(yàn)項(xiàng)目清冊(cè)、精度要求、無(wú)損檢測(cè)清冊(cè)、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程、檢驗(yàn)工藝規(guī)程等工藝文件，并征得監(jiān)理工程師同意，作為檢測(cè)依據(jù)。2)所有用于該橋制作檢測(cè)的設(shè)備工具如全站儀、激光經(jīng)緯儀、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、X光片機(jī)、鋼卷尺、鋼板尺、焊角規(guī)、游標(biāo)卡尺等均需計(jì)量，并在計(jì)量有效期內(nèi)且處于完好狀態(tài)。 圖3-14 測(cè)量控制點(diǎn)示意圖(單位mm)？300檢查線3)構(gòu)件下料、加工、頂?shù)装鍐卧?、橫隔板單元件、風(fēng)嘴單元件、頂、底板單元件、腹板單元件的首制件嚴(yán)格執(zhí)行首制

31、件評(píng)審制度，并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能批量生產(chǎn)。第一次梁段預(yù)拼完成后，召開首制梁段評(píng)審會(huì)，評(píng)審?fù)ㄟ^后方能組織后續(xù)批量施工。4)鋼箱梁制作精度要求按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及招標(biāo)文件中要求，制定該橋鋼箱梁制作精度要求作為控制檢測(cè)依據(jù) 。5)精密設(shè)置測(cè)量監(jiān)控點(diǎn)，全面控制成橋線型梁段匹配制作時(shí)，在鋼箱梁頂板上刻劃好橋軸線，橫向中心線及縱、橫向檢查線，并將其相交的9個(gè)點(diǎn)作為梁段高程、里程及橋軸線偏差的檢測(cè)點(diǎn)（圖 3-14），采用鋼帶、全站儀等測(cè)量工具來(lái)確定各點(diǎn)的位置，從而控制主梁的成橋線型。6)鋼箱梁合攏段長(zhǎng)度的測(cè)量及切割1)合攏段長(zhǎng)度測(cè)量：下游上游為保證橋梁合攏段的順利吊裝，先對(duì)合攏端口進(jìn)行精

32、確監(jiān)測(cè)。測(cè)量人員對(duì)其空間狀態(tài)進(jìn)行不少于48小時(shí)的不間斷精確測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)共10點(diǎn)，合攏端口測(cè)量點(diǎn)布置圖見圖3-15：圖3-15 合攏段測(cè)量點(diǎn)布置圖測(cè)量數(shù)據(jù)記錄于表3-1中。 杭州灣跨海大橋北橋合攏段間距測(cè)量記錄表 3-1 測(cè)量點(diǎn)長(zhǎng)度測(cè)量溫度、時(shí)間根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù),用一元線性回歸法,計(jì)算出各測(cè)量點(diǎn)在設(shè)計(jì)溫度下的合攏長(zhǎng)度。2)合攏段的切割：在設(shè)計(jì)溫度下測(cè)得的合攏端口長(zhǎng)度、合攏周期中溫度變化對(duì)梁段長(zhǎng)度的影響以及對(duì)接時(shí)所必須加放的焊接收縮量，確定合攏段長(zhǎng)度的實(shí)際切割值。在設(shè)計(jì)溫度時(shí)，切割應(yīng)保證切割精度，并對(duì)該梁段的縱、橫向定位線進(jìn)行再次測(cè)量，以保證合攏段定位時(shí)的準(zhǔn)確性。3.2制造精度要求按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

33、規(guī)范要求，制定該橋鋼箱梁制作精度要求作為控制檢測(cè)依據(jù)。部件及梁段組拼允許偏差(表3-2)部件及梁段組拼允許偏差 表3-2類別簡(jiǎn)圖項(xiàng)目允許偏差(mm)零部件及單元組裝高度H+1.5+0.5豎板中心與水平板中心偏離D1腹板高H1頂板、腹板、單元縱肋、豎肋間距S2頂板寬B1整體組裝隔板間距S2箱梁 頂、底板件U肋中心間距S橫隔板間距S橫（肋）向不平度f(wàn)縱（肋）向不平度（縱向平面度）四角不平度2(中間)，1(兩端)2S/500 S/3004/4.0m范圍斜腹板件扁鋼間距a扁鋼垂直度a橫向不平度f(wàn)縱向不平度四角不平度2124/4.0 m范圍5橫隔板橫向不平度縱向不平度直線度24/4.0m范圍h/250且

34、h不大于6mm1焊接箱梁梁段制造允許偏差(表3-3) 焊接箱梁梁段制造允許偏差(mm) 表3-3類別簡(jiǎn)圖項(xiàng)目允許偏差(mm)焊接箱梁梁段組裝長(zhǎng)度L2寬度B2高度H3橫斷面對(duì)角線差4旁彎f5箱梁全寬D2頂板全寬b3吊點(diǎn)中心縱距S2吊點(diǎn)中心橫距C3吊點(diǎn)四角平面度5耳板組裝箱梁頂面距銷軸孔中心2橋軸中心線至耳板中心距2 頂、底板的坡口形狀(表3-4) 頂、底板的坡口形狀 表3-4焊口形狀標(biāo)準(zhǔn)和容許值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)容許坡口角度 505坡口鈍邊P按焊接工藝評(píng)定2 mm坡口間隙 b按焊接工藝評(píng)定2 mm坡口錯(cuò)邊 s0mm0.5 mm 縱肋對(duì)接焊間隙形狀 表3-5坡口形狀標(biāo)準(zhǔn)和容許值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)容許坡口角度 按焊接工

35、藝評(píng)定5坡口間隙 b按焊接工藝評(píng)定2 mm坡口錯(cuò)邊 s0mm1 mm梁段驗(yàn)收條件表3-5 梁段驗(yàn)收條件 表3-6項(xiàng) 目允許偏差(mm)條件檢測(cè)工具和方法梁高 (H)3工地接頭處鋼盤尺水平尺3其余部分組拼長(zhǎng)度 (L)6L(m)試裝時(shí)最外兩斜拉索中心距鋼盤尺彈簧秤2分段時(shí)兩吊點(diǎn)中心距全長(zhǎng)20分段累加總長(zhǎng)鋼盤尺、彈簧秤。當(dāng)匹配試裝分段累計(jì)總長(zhǎng)超過允許偏差時(shí)，要在下段試裝時(shí)調(diào)整2分段長(zhǎng)腹板中心距3腹板外邊緣間距鋼盤尺頂板寬1頂板單元縱向有對(duì)接時(shí)頂板寬鋼盤尺3箱梁段、頂板寬橫斷面對(duì)角線差4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎3+0.1L任意位置20m測(cè)長(zhǎng)內(nèi)6橋面中心連線在平面內(nèi)的偏差。L(m)三段試裝長(zhǎng)度緊線器

36、、鋼絲線、(經(jīng)緯儀)鋼板尺5單段箱梁左右支點(diǎn)高度差(吊點(diǎn))5左右高低差平臺(tái)、水平儀鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，2t/3 取小值H加勁肋間距t 板厚平尺、鋼板尺扭曲每米不超過1，且每段10每段以兩邊隔板處為準(zhǔn)垂球、鋼板尺工地對(duì)接板面高低差1.0安裝匹配件后板面高差鋼板尺預(yù)拱度超過的+3+0.15L12L為試裝匹配時(shí)三段的長(zhǎng)度水平儀、鋼板尺不足的-3+0.05L6各項(xiàng)目檢測(cè)方法見表(表3-7) 表3-7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)方法1下料粗糙度按GB/T1031-1995用樣板檢測(cè)崩坑目測(cè)塌角邊緣靠尺測(cè)量垂直度用角尺定垂線，鋼板尺測(cè)量長(zhǎng)度鋼帶測(cè)量基準(zhǔn)長(zhǎng)度，鋼板尺測(cè)量誤差寬度鋼帶測(cè)量基準(zhǔn)寬度，鋼

37、板尺測(cè)量誤差對(duì)角線差用鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，計(jì)算差值直線度拉線后用鋼板尺測(cè)量坡口用焊角規(guī)測(cè)量坡口角度誤差異形件小構(gòu)件用樣板，大構(gòu)件設(shè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量2U型加勁肋U型肋長(zhǎng)度鋼卷尺測(cè)量U型肋直線度拉線后用鋼板尺測(cè)量U型肋端面制作專用內(nèi)模樣板測(cè)量3 斜腹板加工彎曲半徑制作專用樣板測(cè)量彎曲相對(duì)位量對(duì)照檢查線用鋼卷尺、專用樣板測(cè)量4過渡坡口形狀用鋼板尺測(cè)量坡口端部、根部厚度及坡口長(zhǎng)度5錨固耳板孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔加工精度加強(qiáng)板處厚度用游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度6頂、底板單元件U型肋安裝位置對(duì)照檢查線用鋼卷尺測(cè)量外形尺寸鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度和寬度變形單元件在專用檢驗(yàn)平臺(tái)上用鋼板尺測(cè)量7橫隔板單元件構(gòu)件位置對(duì)照檢測(cè)線測(cè)量各構(gòu)件的

38、相對(duì)位置尺寸外形尺寸用鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度、寬度對(duì)角線差等數(shù)據(jù)變形單元件在專用檢測(cè)平臺(tái)上用鋼板尺測(cè)量變形8風(fēng)嘴單元件長(zhǎng)度鋼帶測(cè)量基準(zhǔn)長(zhǎng)度，鋼板尺測(cè)量余量基準(zhǔn)端斷面垂直度用激光經(jīng)緯儀掃出基準(zhǔn)端面，用鋼板尺測(cè)量斷面垂直度誤差斷面尺寸端口高度等較小尺寸直接用鋼卷尺測(cè)量，縱向端口對(duì)角線等較大尺寸用鋼卷尺輔以彈簧秤測(cè)量直線度、扭曲用激光經(jīng)緯儀定面和線，用鋼卷尺測(cè)量局部平面度用1m鋼板測(cè)量9梁段制作預(yù)拼單元件定位吊線錘對(duì)地標(biāo)測(cè)量縱橫向定位誤差橫隔板垂直度用激光經(jīng)緯儀掃出垂面，靠鋼板尺測(cè)量垂直度或吊線錘用鋼板尺測(cè)量垂直度板對(duì)接焊縫間隙及錯(cuò)邊量用鋼板尺測(cè)量橫隔板及頂板高度以高度標(biāo)桿為基準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀測(cè)量高度值橫隔

39、板間距用鋼卷尺測(cè)量梁段長(zhǎng)度頂?shù)装彘L(zhǎng)度用鋼帶測(cè)量梁段預(yù)拼長(zhǎng)度按測(cè)量的單個(gè)梁段長(zhǎng)度、預(yù)留焊縫間隙、焊縫收縮量確定端口對(duì)角線差用鋼卷尺測(cè)量后計(jì)算，必要時(shí)用彈簧秤、樣棒等輔助端口垂直度用激光掃出垂面，用鋼板尺測(cè)量，或吊線錘用鋼板測(cè)量梁段寬度頂?shù)装灏雽捰娩搸y(cè)量，角點(diǎn)及橋半寬用吊線垂對(duì)地標(biāo)測(cè)量中心線面底中心線用吊線垂測(cè)量其吻合度各角點(diǎn)直線度用激光經(jīng)緯儀測(cè)量各角點(diǎn)的直線度橋頂板坡度平面度用激光經(jīng)緯儀測(cè)量后計(jì)算坡度和平面度，并測(cè)量四角高差、局部平面度用鋼板尺測(cè)量頂板對(duì)角線用鋼卷尺測(cè)量10錨固耳板錨固吊耳板高差用激光經(jīng)緯儀測(cè)量錨固耳板距橋中心線偏差用激光劃線，用鋼帶測(cè)量錨固耳板距端口檢查線偏差用激光劃線，用鋼

40、帶測(cè)量11焊接角焊縫外觀檢查，用焊角規(guī)檢查焊角高度對(duì)接縫外觀檢查，按無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)要求布片，用超聲波探傷儀、X光片機(jī)進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)12涂裝涂層厚度逐層用測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度13焊接預(yù)熱火焰矯正溫度用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量溫度56原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來(lái)進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，

41、銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200

42、200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水

43、管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃

44、）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)

45、道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)?；靥钇陂g設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來(lái)水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接

46、給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來(lái)水。5、 勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1

47、/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物0.00相當(dāng)于絕對(duì)

48、標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測(cè)量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)

49、中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂

50、漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽(yáng)槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級(jí)鋼30d，II級(jí)鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀