鍋爐安裝施工方案

第一部分工程概況411工程簡介4第二部分施工方案和技術(shù)措施421系統(tǒng)主要設備說明422系統(tǒng)施工說明423系統(tǒng)施工程序624管道分項施工工藝及技術(shù)措施625系統(tǒng)調(diào)試14第三部分設備專業(yè)分項工程安裝和技術(shù)措施1631設備安裝專業(yè)分項及主要設備布置1632主要設備的吊裝、搬運措施1633水泵安裝技術(shù)方案1734鍋爐設備機組安裝技術(shù)措施1935水箱、安裝技術(shù)方案24第四部分電氣、自控安裝工程施工技術(shù)措施2441系統(tǒng)工藝流程2542關(guān)鍵工序節(jié)點做法2743試車及調(diào)試2844防雷、接地28第五部分施工進度計劃和工期保證措施2951進度計劃編制2952工期保證措施29第六部分質(zhì)量目標及保證措施3061工程質(zhì)量目標3062建立質(zhì)量管理保證體系30第七部分安全防護與文明施工措施3671安全、文明施工目標3672確保安全文明施工的技術(shù)組織措施3673安全管理3674安全措施3875消防治安保證措施。3976文明施工措施3977防止施工擾民3978警示標志40第八部分雨季施工措施4081、雨季施工部署4082、雨季施工技術(shù)措施4083、雨季施工作業(yè)安全用電防護措施4084高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施4185、防暑降溫應急預案4186、雨季防火41第九部分成品保護和工程保修的管理措施和承諾4291成品保護工作的主要內(nèi)容4292成品保護責任及管理措施4293成品保護主要措施4394培訓、保修承諾43第十部分安全事故緊急情況及應急救援預案、抗風險措施45101編制原則45102生產(chǎn)安全事故應急救援機構(gòu)的職責46103項目部救援機構(gòu)人員的職責46104項目部生產(chǎn)安全事故應急救援程序46105生產(chǎn)安全事故應急救援措施46第一部分工程概況11工程簡介工程名稱建設地點招標單位建設單位設計單位第二部分施工方案和技術(shù)措施21系統(tǒng)主要設備說明本工程安裝鍋爐為2臺1T燃氣蒸汽鍋爐，2臺930KW燃氣真空熱水鍋爐，供暖設計有采暖循環(huán)泵3臺，補水泵4臺，除污器一臺，補水定壓裝置一套，全自動軟水器一套等。22系統(tǒng)施工說明221系統(tǒng)施工說明1管道管材選用根據(jù)工藝要求選用無縫鋼管、螺旋焊縫管、鍍鋅鋼管。煙道采用碳鋼。2管道安裝連接方式焊接管DN32，用螺紋連接，DN32，用焊接或法蘭連接。法蘭連接的墊片采用耐高溫橡膠板制作。通過儀表室管道全部采用焊接。3管道閥門DN80時，用截止閥或閘閥（J41T16），DN80時用蝶閥（D373F16Q）。4避震管道與電動設備連接時，必須采用橡膠軟接頭。5管道坡度水平干管的坡度不小于002。6管道放氣放水除圖中注明的以外，在管道的下列部位A水平干管的端頭。B垂直干管的頂端。C向下的型彎管順水流方向管道下彎，放氣閥引至距地面14米。7管道支吊架水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝。詳見R402。托架的最大間距如下表管徑MM25406580125150保溫235455支架的最大間距不保溫254578管道保溫設備用硅酸鋁，管道用玻璃棉制品外護鍍鋅鐵皮詳見國標98T9019管道防腐非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應刷防銹漆兩遍，保溫外層表面掛標牌。鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。不保溫管道外涂色漆及介質(zhì)方向。10管道涂色如下管道名稱底色色環(huán)安全閥排放管紅一次熱水供水單環(huán)桔色一次熱水回水雙環(huán)桔色普通給水管深綠軟化水管淺綠按要求更改。涂刷要求如下色環(huán)寬度B管徑DN200時，B30MM管徑DN200時，B50MM色環(huán)標志間距每隔3米（可見部分）設色環(huán)標志；雙環(huán)時，兩環(huán)間距為100MM，用黑色箭頭（當管道底色為黑色時，箭頭為白色表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標志旁，在閥門處分支管處及設備進出口處應設箭頭標志。23系統(tǒng)施工程序231施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分本工程暖通系統(tǒng)施工區(qū)域劃分原則按區(qū)域分系統(tǒng)施工。施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分如下序號區(qū)域名稱管道系統(tǒng)內(nèi)容設備安裝鍋爐房管道系統(tǒng)；鍋爐設備安裝補水管管道系統(tǒng)；補水設備安裝1鍋爐間煙道系統(tǒng)；煙道設備安裝2設備間循環(huán)水管道系統(tǒng)循環(huán)設備安裝24管道分項施工工藝及技術(shù)措施241管道設備系統(tǒng)安裝工藝流程系統(tǒng)安裝程序首先鍋爐管道安裝，其他主要設備就位后進行配管，最后進行水壓試驗保溫和調(diào)校。流程圖如下242施工準備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進度的關(guān)鍵，因此，施工前應做好充分的準備。首先施工圖的會審，應組織各專業(yè)工長，嚴格細致，認真的審圖，協(xié)同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設備安裝空間位置較小，因此施工前項目技術(shù)負責人應組織專業(yè)工程師，進行協(xié)調(diào)，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。安裝準備材料檢驗支架預制制作安裝防腐除銹沖洗防腐保溫系統(tǒng)試壓鍋爐房工藝設備管道安裝1、熱水采暖水泵安裝配管2、補水系統(tǒng)配管3、煙道安裝及配管二層一層管道試壓驗收交用243材料進貨檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下1無縫鋼管（焊接鋼管）外觀檢查所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在材質(zhì)檢驗管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應依據(jù)GB816387、GB309191標準對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照鋼管進貨檢驗作業(yè)指導書即相關(guān)標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表41“鋼管檢驗標準及允許偏差表”2無縫管件外觀檢查鍍鋅管件規(guī)格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應有該產(chǎn)品的標志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量B10S（S壁厚），但不得大于2MM螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表42表42工程通徑范圍項目156580100125200250450500管件端1616244064部外徑0816163248管件壁厚小于公稱直徑的175質(zhì)量證明書檢驗交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字3閥門進貨檢驗外觀檢查閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40MM的應裝箱，大于或等于50MM可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合GB12220的規(guī)定公稱通徑大于或等于50MM閥門必須使用的標志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為15MM。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過02MM，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應包括下列內(nèi)容制造廠名和出廠日期產(chǎn)品名稱、型號。公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論和檢驗日期出廠編號檢驗人員和負責檢驗人員簽章。閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下頁表43“閥門檢驗標準及允許偏差表”表43閥門檢驗標準及允許偏差表”序號檢驗內(nèi)容標準要求檢驗標準1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為08MM3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕02MM/M4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志（DNPN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標準、檢驗結(jié)論、檢驗人員和檢驗負責人簽章檢驗標準如下GB1222089通用閥門標志，GB/T1225289通用閥門供貨要求，GB1222589通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB1222889通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB1222989通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB912588鋼制管法蘭技術(shù)條件4型鋼進貨檢驗表面質(zhì)量檢查型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查；圓鋼直徑允許偏差為040MM040MM。槽鋼；槽鋼的高度H，腿寬B，腰厚D尺寸允許偏差見下表44角鋼角鋼寬度B，厚度D允許偏差見表455其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。244除銹、防腐管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。245支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按R402標準圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設備額外負重引起變形。支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應水平，頂面應與管子中心線平行。吊架的吊桿應牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道，應考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒又Ъ懿粦恋K管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動時，支架不應偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計或有關(guān)標準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應采用砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。246閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般12M16M，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者U形表彎。247管道連接的技術(shù)要求1管道焊接連接管道焊縫位置的選擇焊接前，應清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015MM范圍內(nèi)的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150MM時，不應小于150MM；當公稱直徑小于150MM時，不應小于管道直徑焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100MM，且不得小于管道直徑環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于100MM，并且不得設在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4MM時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表手工電弧焊對口型式及組對要求接頭尺寸接頭名稱壁厚間隙鈍邊坡口角度備注管接頭為V型坡口58812152523115115607060654MM管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的20，且不大于2MM。管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。電焊焊縫加強面高度和寬度（MM）厚度2346710焊縫加強高度H115152無破口焊縫寬度B5679焊縫加強高度H1522有破口焊縫寬度B蓋過每邊坡口約2MM管道焊口尺寸的允許偏差項目允許偏差管壁厚度10MM管壁厚度的1/4高度焊縫加強面寬度10MM深度小于05MM連續(xù)長度25MM咬邊長度總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的102管道法蘭連接采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔90度兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應為管壁厚度的1315倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產(chǎn)生拉緊力3管道螺紋連接斷管斷管應采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN1532一般套兩次，4050套三次70MM以上套34次，套絲的管螺紋長度應符合下表47管道螺紋長度尺寸表表47公稱直徑普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連接閥類）序號（MM）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1DN15148502812652DN201695530135753DN25188602615654DN3220917755DN40221019806DN50241121907DN6527128DN8030139DN1003314連接連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。248試壓暖通管道安裝完畢，保溫之前應進行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應系統(tǒng)進行，試壓前應隔斷設備，嚴禁帶設備試壓試壓流程如下首先隔斷鍋爐、水泵等設備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時管道溝通供管道，打開系統(tǒng)最高點的排氣閥。將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗壓力。10分鐘內(nèi)壓降不超過005MPA合格。249沖洗管道試壓完畢后，應進行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應將設備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于15M/S，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2410保溫管道系統(tǒng)的保溫技術(shù)要點保溫材料下料要準確，切割面要平齊。保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。具體各步驟的施工及措施見管道及設備保溫98T901。注意事項保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。管道與設備的接頭處，必須保溫良好、嚴密、無縫隙?；卷椖恳约霸试S偏差項目具體標準見建筑設備安裝分項工程施工工藝標準第四篇第五章第五節(jié)。管道保溫順序管道及設備的保溫應在防腐及水壓實驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。保溫保護層安裝保溫層展開下料時，尺寸偏差應控制在1MM以內(nèi)。壓邊壓制寬度尺寸偏差應控制在1MM以內(nèi)。表面凹凸不大于3MM。沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在1MM以內(nèi)。保護層連接用鉚釘，尺寸偏差應控制在1MM以內(nèi)。25系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目A、鍋爐及水泵噪聲的測定B、系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。C、設計要求滿足的其它調(diào)試項目。2、工程調(diào)試工作工藝流程如下準備工作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查系統(tǒng)的測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗3、準備工作A、熟悉采暖系統(tǒng)設計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、熱負荷、恒溫精度要求等，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。B、調(diào)試人員會同設計、施工的建設單位深入現(xiàn)場，查清系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。C、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。4、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查A、系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。C、檢查電機及有接地要求的風機是否可靠。D、檢查調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。E、水泵啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應不少于兩個小時。F、系統(tǒng)的閥門均應處于工作狀態(tài)。5、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在暖通設備單機試運轉(zhuǎn)測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。設備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告第三部分設備專業(yè)分項工程安裝和技術(shù)措施31設備安裝專業(yè)分項及主要設備布置該工程設備安裝可劃分為（1）水泵安裝（2）鍋爐。32主要設備的吊裝、搬運措施設備的吊裝運輸，分兩部分組織組織方式為設備運輸路線必須根據(jù)設備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預留量太大。鍋爐房部分鍋爐布置在地下鍋爐房，室外運輸直接用卷揚機運至預吊位置。配合大型吊車從預留吊裝孔吊入。吊裝方案待施工時制定。小型設備采用吊車吊入叉車運入的方式。設備運入時地坪未施工時選用槽鋼地坪已施工完畢時選用木板。設備運入時，視設備重量選用卷揚機、電動葫蘆和倒鏈。水平部分采用地面滾杠運輸方式確定運輸路線確定運輸通道圖墻體預留設備運入設備安裝墻體封閉33水泵安裝技術(shù)方案水泵安裝工藝流程開箱檢查水泵進場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設備開箱檢驗報告單，具體步驟如下進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應符合設計文件之規(guī)定。清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝?；A(chǔ)驗收設備基礎(chǔ)驗收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應根據(jù)設計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強度一般要求C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。水泵搬運和吊裝水泵主要安裝在泵房內(nèi)，根據(jù)設備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，利用千斤頂將設備頂升或利用倒鏈將設備提升就位。為防止損傷設備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應捆綁在設備底座上，繩索不得設置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。水泵安裝程序在基礎(chǔ)上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。開箱檢查基礎(chǔ)驗收吊裝搬運就位水泵安裝檢查清洗注油成品保護電機電氣接線保護檢查試運轉(zhuǎn)測試投入運行整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500MM，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。附水泵安裝允許偏差檢查項目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差5MM5MM02徑向005MM,軸向02清洗注油水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災。試運轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般12M16M，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者U形表彎。位于管道上壓力表、溫度計。變送器等需在管道上開口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開孔焊接完畢。成品保護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。電機電氣運行保護檢查對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機原理圖，并要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準確性，運轉(zhuǎn)前測試電機轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機運行。水泵試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)程序附檢查項目及標準要求檢查項目轉(zhuǎn)速電壓、電流軸承溫計基座振帽噪音進出口壓差流量標準值見銘片卡見銘片卡65參照系統(tǒng)壓力5額定流量實測值34鍋爐設備機組安裝技術(shù)措施341鍋爐安裝3411材料、設備要求鍋爐進廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2）受壓元件的強度計算書；3）水流程圖及水動力計算書；4）鍋爐質(zhì)量證明書；5）鍋爐安裝說明書和使用說明書；6）受壓元件設計更改通知書。7）新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，裝在明顯的位置，其上面應至少載明下列項目鍋爐型號、制檢查泵體內(nèi)有無雜物對輪同心度檢查軸承油脂型號和油量檢查電氣接線及保護裝置檢查泵進、出水管道通水情況檢查手動盤車靈活壓力表、溫度計裝配完畢點動運行2小時檢查各項指標合格造廠鍋爐產(chǎn)品編號、額定熱功率（MW）、額定出水壓力（MPA）、額定出口/進口水溫（）、制造廠名、鍋爐制造許可證級別和編號及制造年月。8）鍋爐設備外觀應完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損害。各種金屬管材，型材，代表閥門及管件的規(guī)格型號必須符合設計要求，并符合產(chǎn)品的出廠質(zhì)量標準，外觀無損傷和其他表面缺陷。3412鍋爐本體安裝本工程采用2臺695KW全自動燃氣熱水鍋爐。鍋爐安裝前應做好下列工作1、鍋爐安裝應按勞動部97年頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程修訂版及GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定安裝。2、鍋爐的專業(yè)安裝單位，應經(jīng)省級勞動部門審查批準，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標明有關(guān)建筑距離的圖紙送交當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意，否則不準施工。3、鍋爐安裝前和安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)受壓部件有變形損壞時，應停止安裝并報告當?shù)貏趧硬块T。4、鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關(guān)人員，遵照國家有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，安裝說明等技術(shù)文件，編好安裝順序后，方可進行施工。具體施工步驟如下A基礎(chǔ)驗收放線。1）將鍋爐房及設備基礎(chǔ)清理干凈；再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用皮風箱吹掃。2）鍋爐設備的基礎(chǔ)尺寸、位置等的質(zhì)量要求應符合有關(guān)施工規(guī)定。3）根據(jù)鍋爐房設計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖放出安裝基準線縱向基礎(chǔ)中心線（由爐前至爐后沿鍋筒中心線）；橫向基礎(chǔ)中心線（鍋爐前面板）。鍋爐基礎(chǔ)標高基準線（在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選擇若干點分別做標記，各標記間相對位移不應超過1MM）。4）基礎(chǔ)驗收放線應有記錄，并作為交工的技術(shù)資料。B鍋爐本體安裝1）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，編制鍋爐吊裝、運輸方案。用吊車將鍋爐運至鍋爐房附近。鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損傷。2）當鍋爐運到基礎(chǔ)上位以后，利用墊在鍋爐下方的滾杠，進行初步找正，并達到以下要求鍋爐縱向中心線和橫向中心線與基礎(chǔ)的基準線相吻合。C撤出滾杠使鍋爐就位。1）撤滾杠時，應分步進行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。2）鍋爐就位后的校正鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應進行復查，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。D鍋爐找平經(jīng)水平儀測量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水平度，小于或等于4MM時，可免去鍋爐的找平。鍋爐縱向及橫向找平用水平尺（水平尺長度不小于600MM）分別檢查鍋爐縱向及橫向的前后兩處，使之達到規(guī)范和設備要求。E鍋爐找平找正后，將地腳螺栓安裝就位。地腳螺栓安裝應符合設計及規(guī)范要求。1）地腳螺栓在預留孔洞中應垂直、無傾斜。2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15MM，地腳螺栓底端不應碰孔底。3）預留孔洞中的混凝土達到設計強度的75以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。4）設備調(diào)平找正用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規(guī)范。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置數(shù)量，應符合下列要求A每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。B墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030MM，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設備1050MM，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。5）鍋爐就位后，應切忌使鍋爐前低后高，必須保證鍋爐水平，允許傾斜度不大于5毫米，左右兩側(cè)的水位標高偏差不大于2毫米。342燃燒器安裝將燃燒器的燒咀和燒咀磚中心線對準在同一軸線上，中心線偏差夾角不大于2，然后將燃燒器的固定板緊貼前面板，并固定牢固。343煙囪安裝支架的結(jié)構(gòu)形式及型鋼規(guī)格必須保證煙囪的穩(wěn)定、牢固；煙囪法蘭連接處均墊以3MM厚的石棉橡膠墊，以免漏風。在煙囪出口處設煙氣消音器；鍋爐房煙囪自醫(yī)療樓屋面排至室外，排放高度38米。344烘爐和煮爐1烘爐和煮爐前，必須仔細檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項目如下A給水設備試運轉(zhuǎn)要正常；B入孔是否嚴密，附屬零部件裝置是否齊全；C煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整；D進、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗是否完成；E防爆口、清灰口是否嚴密。上述條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。2烘爐和煮爐的目的及方法新鍋爐使用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥起來，在使用時不致?lián)p裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋筒內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?，使爐水呈堿性，以去掉油垢等物。煮爐可用碳酸鈉（NACO3）和磷酸三鈉（NAPO412H2O）。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克；如無磷酸三鈉（NAPO412H2O）可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克；如單獨使用磷酸鈉時，每立方米6千克。煮爐時，上述藥物應配成濃度20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。根據(jù)設備情況，烘爐和煮爐可同時進行。具體操作步驟如下A關(guān)閉入孔、手孔及進、出水總閥，將配好的藥物溶液用補水泵一次注入鍋筒內(nèi)，進水溫度一般不高于40。B鍋爐注滿軟化水后（已加藥），啟動燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95，此過程需要時間48小時。C保持鍋水溫度95而不沸騰，應經(jīng)常打開鍋爐上部集氣罐上的排汽閥，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。此過程需要12小時。D熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50以下時，開啟排污閥，至爐全部放出為止。E待鍋爐冷卻后，開啟入孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油垢為止。煮爐合格后，應用水對鍋爐和接觸過藥液的閥門等進行沖洗，并應清除沉積物。煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。鍋爐煮爐前，應編制安全技術(shù)方案。345調(diào)整安全閥安全閥動作壓力的調(diào)整規(guī)定見下表額定出水壓力MPA安全閥名稱安全閥開啟壓力MPA078407079811210鍋筒安全閥114安全閥調(diào)整方法先拆下安全閥上蓋的開口銷，松開頂絲取下上蓋，用扳手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊來實現(xiàn)規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人要和調(diào)整的人配合好，當調(diào)整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其它零件。調(diào)整后的安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。346鍋爐試運行鍋爐試運行前，應編制安全技術(shù)方案。且應具備下列條件A檢查施工班組提供的各階段安裝記錄、驗收技術(shù)資料是否齊全。B檢查鍋爐房的布置與設計是否相符；設備、管道安裝是否良好。C檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。D檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。E檢查燃燒是否穩(wěn)定及保溫質(zhì)量是否合格。F檢查水處理設備、鍋爐補水水質(zhì)是否符合GB1576標準。G檢查烘爐和煮爐記錄、安全閥調(diào)整記錄是否齊全。H檢查鍋爐輔機設備制造質(zhì)量是否合格。I檢查照明設備是否符合要求。鍋爐連續(xù)48小時試運轉(zhuǎn)安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)72小時，以運行正常為合格。當限于條件時，應與有關(guān)單位確定最大負荷運行。試運轉(zhuǎn)完畢應辦理試運行驗收記錄。35水箱、安裝技術(shù)方案安裝工藝設備開箱檢查基礎(chǔ)驗收底座的制作吊裝、搬運就位找正找平強度、嚴密性、灌水試驗附件安裝保溫沖洗試運行開箱檢查除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。基礎(chǔ)驗收底座制安要求同空調(diào)機組要求一樣。吊裝搬運由于該部分設備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。找正找平利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。強度和嚴密性試驗嚴密性試驗壓力為11倍工作壓力，強度試驗壓力為15倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設15級以上，2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。第四部分電氣、自控安裝工程施工技術(shù)措施本工和鍋爐間和配電間的照明和風機全部采用防爆型，防雷等級為二級。所有金屬物均做等電位連接。41系統(tǒng)工藝流程411暗配管工藝流程412明配管工藝流程冷煨管切管套絲暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩(wěn)注盒箱穩(wěn)注盒托板穩(wěn)注燈頭盒地線連接跨接地線防腐處理明管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設彎支員架管加工測定盒箱固定位置支吊架固定法脹管法預埋鐵焊接法抱箍法管絲、管箍連接焊接套管連接管進盒箱管路連接盒箱固定413線槽工藝流程_414盤、箱、柜安裝工藝流程管路敷設管路連接管進盒箱地線連接跨接地經(jīng)防腐處理彈線定位預留孔洞金屬膨脹螺栓安裝預埋鐵鋼結(jié)構(gòu)支、吊架螺栓固定支、吊架焊接固定線槽安裝保護地線安裝槽內(nèi)配線線路絕緣搖測盤箱柜安裝設備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整415電纜敷設工藝流程416管內(nèi)穿線及接線工藝流程42關(guān)鍵工序節(jié)點做法421明、暗4211暗配的電線管路沒最近的路線敷設，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15MM。4212埋入地下的電線管路不穿過設備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，加保護管。4213電線保護管的彎曲處，無折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10。鋼管明配中間管卡最大距離鋼管直徑（MM）鋼管名稱152025324050651001500200025003500厚鋼管距轉(zhuǎn)彎中點、首末端150300跨接地線規(guī)格表（MM）鋼管半徑要求4214當保護管遇下列情況之一時，中間增設接線盒，且盒的位置便于穿線管長度每超過落地柜基礎(chǔ)安裝盤箱柜安裝內(nèi)部接線絕緣測試調(diào)整測試送電運行準備工作電纜沿線槽管敷設水平垂直敷設電纜整理固定掛標牌電纜頭制作壓接線鼻子絕緣電阻測試選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎線路絕緣搖測30M，無彎曲，管長度超過20M，有一個彎曲。管長度超過15M有二個彎曲，管長度超過8M，有三個彎曲。4215鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2M，金屬軟管可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體，與設備連接的鋼管管口高出地面的距離宜大于200MM。422線槽安裝4221架所用鋼材平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差小于5MM，切口無卷邊、毛刺。4222支、吊架焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，并做好防腐處理。支、吊架安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物底安裝支、吊架與建筑物有相同坡度。423盤、箱、柜安裝調(diào)試4231明裝配電箱、盤、柜安裝在土建抹灰、噴漿及油漆完成之后進行，落地柜的基礎(chǔ)及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。安裝高度在機房處明裝或暗裝時距地14米。4232盤、箱、柜安裝牢固，其垂直度允許偏差為3MM。424電纜敷設要求4241施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。4242電纜敷設前進行絕緣搖測，1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，不低一地10M。425管內(nèi)穿線及接線4251管內(nèi)穿線在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完成后進行。4252根據(jù)圖紙要求選擇導線，相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。43試車及調(diào)試調(diào)試前的準備工作干、支線校對搖測絕緣電阻電源箱檢查電氣控制箱調(diào)整送電、驗電、掛牌檢查末端設備單機試車綜合調(diào)試試運行驗收交工431檢查高度所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。432與調(diào)試有關(guān)的工作均已完畢，并檢驗合格達到調(diào)試要求。433所調(diào)設備的設計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書等資料齊全。434與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。435現(xiàn)場照明設施完善、燈光明亮。436參加調(diào)試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。437校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣為私和線路的絕緣情況，符合規(guī)范要求。44防雷、接地441防雷引下線的間距不大于18米，防雷引下線利用建筑物柱內(nèi)或墻內(nèi)主筋，每處不少于二根，直徑不小于12MM，引下線至底板基礎(chǔ)接地網(wǎng)，并做可靠電氣連接。442所有引下線建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬體（即各種室內(nèi)金屬管線）等，利用結(jié)構(gòu)板內(nèi)二根直徑不小于12MM的水平鋼筋與均壓環(huán)連接一次。443在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設一條404MM的扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)向雷擊，并將金屬掛桿及金屬門窗等較大的金屬物體直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接。444所有避雷裝置材料必須熱鍍鋅，且明裝圓鋼直徑不小于D8，暗裝圓鋼直徑不小于D12，扁鋼采用404MM，連接無特殊說明均為焊接，且外露焊接處應做防銹處理。445采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，同時各接地地點在與底板接地網(wǎng)連接處，再利用鍍鋅扁鋼（404MM）分別引到室外備用，整體接地電阻不大于1歐姆，如果不夠就加多接地極。446電力系統(tǒng)采用TNS方式供電，電源中性線（N）與保護地線（PE）相互獨立，中性線（N）除在變電所變壓器側(cè)接地外，不允許在其它處另行接地。447各類管道及類似金屬構(gòu)件，用電設備非帶電導電部分和金屬外皮，變配電設備支架或構(gòu)件外皮均應與就近的等電位接地端子連接，若用電設備附近無等電位接地端子析可利用從配電箱PE線端子引出PE線進行等電位連接。448接地連接線的最小規(guī)格為圓鋼12，扁鋼404第五部分施工進度計劃和工期保證措施51進度計劃編制為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務，保證各個施工階段的階段進度目標的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在機電安裝方面的特長和技術(shù)實力，結(jié)合該項目的特點，建立高效可靠的進度計劃管理體系，采用計算機網(wǎng)絡化管理軟件編制切實可行的總體進度控制計劃和各個階段的進度控制計劃，并根據(jù)實施情況及時調(diào)整和監(jiān)督計劃的執(zhí)行完成情況，從而確保工期目標的實現(xiàn)。52工期保證措施根據(jù)工程主要實物量及工程特點，在確保工期的前題下分幾個階段進行施工。第一階段土建配合及技術(shù)澄清，施工準備階段。此階段主要為安裝準備階段，各級管理人員到位，搭設臨建，組織人員、材料、施工機具進場及配合土建工作。進行圖紙會審，提出土建配合進出管線預留、預埋條件圖，材料進場計劃，材料樣本報審及主要設備選型確認。設備定貨合同簽定備案。材料、設備、鍋爐進場計劃確定并形成文件指導施工。提出針對安裝于地下的設備運輸方案，并要求土建預留必要的通道。校合土建基礎(chǔ)與設備需求是否一致。進行電管預留、預留工作。第二階段設備安裝就位、管道、電氣、自控施工。此階段進入設備安裝。此階段已具備施工條件。除鍋爐以外的設備安裝進入施工高峰。管道施工開是使支架安裝、預制和初步安裝。詳細的管道施工作業(yè)指導書和焊接工藝卡已得到貫徹。鍋爐運輸、安裝方案將在此階段確定，并做好實施前準備工作。第三階段鍋爐安裝及管道施工階段、管道實驗、探傷、試壓、沖洗、保溫階段。此階段進入鍋爐安裝及配管、電氣穿線工作，安裝進入高峰期、自控穿線等工作全面展開安裝。并完成完成管道安裝工作、探傷、試壓、保溫、沖洗工作完成。儀表安裝完畢，電氣施工完畢。為土建精裝提供作業(yè)面，為設備、鍋爐最后接駁做好準備。第四階段調(diào)試、點火、煮爐、報驗、環(huán)保評定、質(zhì)檢站備案、竣工此階段系統(tǒng)已全部安裝完畢，進入收尾調(diào)試、試運、北京技術(shù)監(jiān)督局驗收及交付階段。第六部分質(zhì)量目標及保證措施61工程質(zhì)量目標在該工程項目上我公司將以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工去實現(xiàn)我們對業(yè)主的承諾，保證我方施工及管理范圍內(nèi)的工程質(zhì)量，滿足總包創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的要求。并且依靠我公司在專業(yè)分包上的管理經(jīng)驗和技術(shù)實力，最大限度的配合和服務總包及業(yè)主，與其精誠合作，配合其實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標。同時為了總體目標的實現(xiàn)，我們將針對我公司承建范圍的工程進行詳細的目標分解，層層落實，確保每一個分項工程的的施工質(zhì)量均能達到預測目標，從而實現(xiàn)分部及整個單位工程的質(zhì)量目標。62建立質(zhì)量管理保證體系本工程將在該項目上嚴格按照公司質(zhì)量體系的要求，建立標準的項目質(zhì)量保證體系，并保證其持續(xù)有效的運行，以此確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。并且將根據(jù)工程特點，在工程開工一個月內(nèi)編制出項目質(zhì)量保證計劃，以此作為項目質(zhì)量體系的建立、運行和質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的綱領(lǐng)性文件。621建立質(zhì)量保證體系（1）建立項目組織機構(gòu)我們將建立在總包之下的專業(yè)分包項目組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理領(lǐng)導，總工程師策劃組織實施、專業(yè)工程師實施檢查監(jiān)督的管理體系，并和總包管理體系有效的結(jié)合，形成總包、分包直至施工班組的有效質(zhì)量控制監(jiān)控體系。（2）項目組織機構(gòu)表項目組織機構(gòu)表（見附圖一）622質(zhì)量保證措施（1）組織保證措施。1貫徹GB/T19002標準建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)。項目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量責任者并設專職質(zhì)檢員對工程全過程進行完好有效的質(zhì)量管理和控制。2建立健全各級人員崗位責任制，實行目標管理，充分發(fā)揮好各質(zhì)能人員、施工員及班組自檢員的作用，層層把關(guān)。見各項目經(jīng)理部的職責和權(quán)限劃分項目經(jīng)理部的職責和權(quán)限項目經(jīng)理的職責和權(quán)限項目副經(jīng)理的職責和權(quán)限專業(yè)質(zhì)檢員的職責和權(quán)限工長的職責和權(quán)限材料員的職責和權(quán)限保管員的職責和權(quán)限資料員的職責和權(quán)限班組長的職責和權(quán)限班組自檢員的職責和權(quán)限操作工人的職責和權(quán)限詳細內(nèi)容見質(zhì)量保證計劃。3堅持電工、電焊工、起重工、架子工、機械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。不允許無證操作。4積極開展QC小組活動，組織有關(guān)人員對重點工序進行質(zhì)量控制。5對現(xiàn)場人員進行質(zhì)量意識教育，首先開工前由項目經(jīng)理對全體人員進行質(zhì)量意識教育，其次由項目技術(shù)負責人結(jié)合工程特點對全體人員進行質(zhì)量交底及意識教育，最后各專業(yè)工長會同項目專職質(zhì)檢員對各班組進行詳細的交底和教育。（2）質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量（3）技術(shù)管理保證措施1施工準備保證。認真做好圖紙、資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審，設備隨機圖紙設備質(zhì)量證明書及其它使用說明書的驗收工作。確認施工及驗收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定標準，見施工依據(jù)。確認工程項目劃分，在項目質(zhì)量保證計劃中列出單位工程，分部工程及分項工程一覽表，見質(zhì)保計劃。劃分工程類別，確認一般施工過程，關(guān)鍵過程和特殊過程。確認工程質(zhì)量記錄表格。編制施工組織設計，編制質(zhì)量保證計劃，確保整個施工過程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。編制重點項目施工方案及技術(shù)措施，并及時向有關(guān)人員進行各級技術(shù)及質(zhì)量交底。編制工藝標準，作業(yè)指導書及其它技術(shù)交底。落實工序前后檢查工作檢查施工環(huán)境條件是否滿足要求，機具和計量器具是否經(jīng)過檢驗并在有效期內(nèi)，工程材料及設備驗收等是否滿足要求。人員基本要素質(zhì)量材料原材、半成品檢驗操作按工藝標準要求機具檢測合格方可使用方案經(jīng)審批方可實施人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機具保證方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證實施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責任制技術(shù)資料保證按圖施工周檢維修保養(yǎng)根據(jù)圖紙對土建基礎(chǔ)外型尺寸、標高、螺栓孔中心偏差進行驗收，要求土建及時