“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆床夾具設計差速器殼工藝設計說明書論文

本科畢業(yè)論文零件的分析1畢業(yè)設計（論文）差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具本科畢業(yè)論文零件的分析2摘要通過對“差速器殼”的結構以及工藝性分析，介紹一種殼類零件的鉆削端面（法蘭盤）孔加工及夾具的設計，其結構合理操作方便，大大提高了效率，使企業(yè)在大中批生產(chǎn)降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力。關鍵詞工藝；速器殼器；夾具本科畢業(yè)論文零件的分析3ABSTRACTBYANALYSINGTHESTRUCTUREANDCRAFTOF“DIFFERENTIALDEVICE“,ANDUSINGTHEBASICPRINCIPLEOFGROUPTECHNOLOGYCAPP,TOINTRODUCETHEDESIGNOFTHEDRILLANDPARINGENDSURFACEHOLEFLANGEPLATEPROCESSINGANDJIGOFAKINDOFSHELLACCESSORYWITHITSREASONABLESTRUCTUREANDEASEOFOPERATION,GREATLYENHANCEDTHEEFFICIENCY,THATTHEENTERPRISESREDUCETHECOSTINTHEMASSPRODUCTION,ANDENHANCETHECOMPETITIONABILITYOFTHEPRODUCTSKEYWORDCRAFTDIFFERENTIALDEVICEJIG本科畢業(yè)論文零件的分析4目錄1零件的分析111零件的作用512零件的工藝分析52工藝規(guī)程設計621毛坯的制造形式622基準面的選擇6221粗基準的選擇7222精基準的選擇723制訂工藝路線7231工藝線路方案一7232工藝路線方案二8233工藝方案的比較與分析824機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9241外圓表面9242內(nèi)圓表面11243端面12244凸臺孔系1225確定切削用量及基本工時123夾具設計3631問題的提出3632夾具設計36本科畢業(yè)論文零件的分析51零件的分析11零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖1）。汽車差速器是驅(qū)動轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經(jīng)傳動軸進入差速器，直接驅(qū)動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅(qū)動左、右車輪。12零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術要求現(xiàn)分敘如下1零件上各段外圓表面5001800020公差等級IT6，粗糙度RA16。1540040公差等級IT7，粗糙度RA16。200粗糙度RA125。150粗糙度RA63。2內(nèi)圓孔表面40330170公差等級IT11，粗糙度RA63。5003900公差等級IT8，粗糙度RA16。12201600公差等級IT10，粗糙度RA63。1300400公差等級IT7。3端面50端面，粗糙度RA1255003900臺階面，粗糙度RA32200前端面，粗糙度RA63200后端面，粗糙度RA324凸臺孔系大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計6凸臺上距中心線745050的平面，粗糙度RA63222H8公差等級IT8，粗糙度RA32。28H8公差等級IT8，粗糙度RA32。4H13公差等級IT812125他們之間的要求1基準A2為孔50H8，基準A3為孔130H7。250外圓對A2A3基準的跳動為003，位置度為003，精度等級6級。3154、122內(nèi)孔對A2A3基準跳動為005，精度等級8級。4兩20孔之間的同軸度要求為0025，精度等級6級。5200端面及后端面對基準A2A3的跳動為005、006，精度等級8級。6兩20孔對A2A3基準位置度為006，精度等級8級。78H孔對兩20孔的位置度為01，精度等級8級。812個125的孔對A3的位置度為02，精度等級8級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2工藝規(guī)程設計21毛坯的制造形式零件材料為QT42010，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。22基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計7221粗基準的選擇按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準）可以取鑄件的大端作粗基準加工小端面，再以小端面為基準加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準，先加工好端面和要求不高的200外圓。222精基準的選擇按照有關的精基準選擇原則（互為基準原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準精加工內(nèi)圓，最后再以基準精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。23制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。231工藝線路方案一工序鑄造。工序熱處理正火。工序銑兩端面。工序粗、半精車50、150、154外圓，車200外圓，工序粗鏜40、50、122、130孔。工序精鏜50及端面、40、122、130孔，倒角。工序精車50，154外圓及端面，倒角。工序銑兩凸臺上平面。工序鉆4孔。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序鉆大端法蘭上12個125孔。工序去毛刺，檢查。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計8232工藝路線方案二工序鑄造。工序熱處理退火。工序粗車、精車200及端面，倒角，鉆40孔，粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序粗、半精車50、154外圓及端面，車凸臺上150外圓。工序精鏜50及端面、122、130孔，倒角。工序精車50，154外圓及端面，倒角。工序銑兩凸臺上平面。工序鉆4孔。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序鉆大端法蘭上12個125孔。工序去毛刺，檢查。233工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對工人的技術水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序中在車床上鉆40孔再鏜孔刀具伸出太長，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序中粗、半精車50、154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下工序鑄造。工序熱處理退火。工序車200及端面，倒角，粗鏜50及端面、122、130孔。以兩凸臺側(cè)面為粗基準，粗。半、精車50孔端面。選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序車150外圓，粗、半精車150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序精鏜50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K金剛鏜床及專用夾具。工序精車50、154外圓及端面，倒角。以加工好的50、130孔定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序銑兩凸臺上平面。以加工好的50、130孔定位，選用X53K立式銑床及專用夾具。工序鉆4孔。以50孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。以50、130孔和端面定位，選用Z525立式大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計9鉆床及專用夾具。工序鉆大端法蘭上12個125孔。以130孔及端面定位，選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具。工序XII去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。24機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT42010，硬度為156197HBS，毛坯質(zhì)量約為24KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機械造型鑄造。查機械制造工藝設計簡明手冊表225，毛坯鑄造精度等級取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241外圓表面50MM查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊232至235，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖圖11毛坯余量分布圖由圖可知毛坯名義直徑5025255MM毛坯最大直徑552/255MM毛坯最小直徑大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計10552/253MM粗車后最大直徑5535515MM粗車后最小直徑5150395111MM半精車后最大直徑51512503MM半精車后最小直徑503006250238MM精車后尺寸為零件尺寸，即5001800020MM將上剛上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表11。表11加工余量計算表工序名稱工序余量（MM）工序基本尺寸MM工序尺寸及公差MM精車外圓03505001800020半精車外圓12500350350300620粗車外圓35503125155150390毛坯50555551200查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量為4MM，尺寸公差為28，所以其外圓毛坯名義直徑為20814MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯20814MM車200MM2Z8MM154查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量為3MM，尺寸公差為25，所以其外圓毛坯名義直徑為160125MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯160125MM粗車15560630MM2Z44MM半精車1543010MM2Z13MM精車1540040MM2Z03MM150大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計11查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量為3MM，尺寸公差為25，所以其外圓毛坯名義直徑為156125MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊232至235，確定各工序尺寸及余量為毛坯156125MM車150MM2Z6MM242內(nèi)圓表面130MM查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量3MM，尺寸公差為25，所以其孔毛坯名義直徑為124125MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯12412MM粗鏜12956300MM2Z55MM半精鏜12991600MM2Z04MM精鏜1300400MM2Z01MM50MM查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2MM，所以其孔毛坯名義直徑為451MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯451MM粗鏜4966300MM2Z45MM半精鏜499100MM2Z04MM精鏜5003900MM2Z01MM122MM查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量3MM，尺寸公差為25MM，所以其孔毛坯名義直徑為116125MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯451MM粗鏜12166300MM2Z55MM半精鏜1221600MM2Z04MM40MM查機械制造工藝設計簡明手冊表221至224，加工余量25MM，尺寸公差為2MM，所以其孔毛坯名義直徑為351MM。參照機械制造工藝設計簡明手冊238至2312，確定各工序尺寸及余量為毛坯351MM鉆孔395MM2Z45MM鏜40330170MM2Z05MM大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計12243端面200前端面毛坯160MM粗車157MMZ3MM50端面車前157MM粗車153MMZ4MM5003900臺階面車前1355MM粗車13450390MMZ1MM半精車1335020MMZ1MM200后端面車前11MM粗車90390MMZ2MM半精車8100MMZ1MM244凸臺孔系凸臺上平面銑前距中心線75銑后距中心線745050，Z05MM222H8孔鉆202Z20MM擴鉆2182Z18MM絞22033002Z02MM28H8孔鉆78孔2Z78MM絞8022002Z02MM4H13、12125孔一次鉆好即可。25確定切削用量及基本工時251工序鑄造。252工序熱處理退火。253工序粗車、精車大頭200及端面，倒角。粗鏜50及端面、122、130孔。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計132531加工條件工件材料QT42010，鑄造加工要求車大頭200外圓及端面，倒角。RA63。機床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2532計算切削用量車200端面1）切削深度余量Z3MM，分兩次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313，車刀刀桿尺寸2525MM，F(xiàn)0913MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712，其速度計算公式為VVVYXPMVFATCKV（M/MIN）21式中T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工藝師手冊表2717,修正系數(shù)取KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V401502000215160540158334（M/MIN）4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10002084331000514（R/MIN）按照機床說明書，取NS50R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000208503267M/MIN5）檢驗機床功率主切削力查工藝師手冊表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF22式中CZF900,XZF10,YZF085,NZF0,KVT089,KZMF10主偏角KR90,KFKR089代入公式得FZ8900215190085011629N切削時消耗功率PC4106CCVF410667321629087（KW）大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計14CA6140機床電機功率為75KW,所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力為徑向切削力FP參考工藝師手冊FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF23其中CYF530,XYF090,YYF075,NYF0查表2716機械工藝師手冊KYF089,代入得FY5301590102601089881N軸向切削力（走刀力）查表217機械工藝師手冊FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF24其中CXF450,XXF10,YXF04,NFX0,KM089軸向切削力FX45015102401089801N取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力FFXU（FYFZ）1049N查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作7）切削工時INFLLLFNLITJ2125其中L21LLL2124208903TG2345MM代入得T20215045196MIN（2）車200外圓1）切削深度余量Z4MM，分兩次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計15VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158334M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10002084331000514R/MIN按照機床說明書，取NS50R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000208503267M/MIN5）檢驗機床功率主切削力查工藝師手冊表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF26式中CZF900,XZF10,YZF085,NZF0，KVT089KZMF10，KFKR089代入公式得FZ890021290085012729N切削時消耗功率PC4106CCVF410667322729148（KW）CA6140機床電機功率為75KW,所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力為徑向切削力FP參考工藝師手冊FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF27其中CYF530,XYF090,YYF075,NYF0查表2716機械工藝師手冊KYF089,代入得FY530335901026010891416N軸向切削力（走刀力）查表217機械工藝師手冊FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF28其中CXF450,XXF10,YXF04,NFX0,KM089軸向切削力FX450335102401089大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計161351N取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力FFXU（FYFZ）1765N查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時刀具行程L21LLL1422245MMINFLLLFNLITJ2150021202078MIN（3）粗鏜130孔1）切削深度余量Z275MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表315F01504MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F041MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020041075260540158466M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001246461000119R/MIN按照機床說明書，取NS125R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000124125487M/MIN5）檢驗機床功率主切削力查工藝師手冊表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF89041075290085011526N切削時消耗功率PC4106CCVF41067481526124（KW）CA6140機床電機功率為75KW,所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力為徑向切削力FP參考工藝師手冊FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計1753027590041601089676N軸向切削力（走刀力）查表217機械工藝師手冊FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF450275041401089763N取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力FFXU（FYFZ）904N查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時刀具行程L21LLL82313MMINFLLLFNLITJ211254013026MIN（4）粗鏜122孔1）切削深度余量Z28MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表315，F(xiàn)01504MM/R,此處為非連續(xù)表面，查機床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV29取T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工藝師手冊表2717KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V40150200308260540158521M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001161521000143R/MIN按照機床說明書，取NS125R/MIN。所以實際切削速度V1000WDNS1000116125455M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL503356MM大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計18INFLLLFNLITJ211253056149MIN（5）粗鏜50孔1）切削深度余量Z23MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表315，F(xiàn)01504MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV40150200303260540158401M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000451401000284R/MIN按照機床說明書，取NS250R/MIN。所以實際切削速度V1000WDNS100045250353M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ212503022029MIN（6）粗鏜50孔端面1）切削深度余量Z2MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表315，F(xiàn)01504MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030260540158548M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計19NSWDV1000828541000212R/MIN按照機床說明書，取NS200R/MIN。所以實際切削速度V1000WDNS100082200515M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL25082903TG2321MMINFLLLFNLITJ213020021035MIN（7）半精鏜50孔端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表315，F(xiàn)01504MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158606M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000826601000245R/MIN按照機床說明書，取NS250R/MIN。所以實際切削速度V1000WDNS100082250614M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL25082903TG2321MMINFLLLFNLITJ2130250210028MIN254工序鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計202541加工條件工件材料QT42010，鑄造加工要求鉆40孔，粗、半精車50、154外圓及端面，車150外圓。機床C6140臥式車床。刀具鉆孔395錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2542計算切削用量鉆40鑄造孔至3951）切削深度考慮拔摸斜度，余量2Z8MM，鉆削一次。2）進給量手動進給。查工藝師手冊表2832,V187M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005397181000148R/MIN按照機床說明書，取NS160R/MIN。所以實際切削速度V1000WDNS10005139160217M/MIN車50端面1）切削深度余量Z4MM，分兩次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158334M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000554331000212R/MIN按照機床說明書，取NS200R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100055200314M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL23555903TG2315MM大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計21INFLLLFNLITJ212021200150146MIN粗車50外圓1）切削深度余量Z175MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020002175160540158365M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000555361000211R/MIN按照機床說明書，取NS200R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100055200314M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ21021200230112MIN粗車50階梯面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計22334M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000624331000171R/MIN按照機床說明書，取NS160R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100062160311M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL23555903TG2315MMINFLLLFNLITJ21021200150073MIN半精車50外圓1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF05507MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F061MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020061065060540158489M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005519481000302R/MIN按照機床說明書，取NS320R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000551320517M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ21大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計23610320230117MIN255工序V車150外圓，粗、半精車154外圓及端面2551加工條件工件材料QT42010，鑄造加工要求車大頭200外圓及端面，倒角。RA63。機床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2552計算切削用量車150外圓1）切削深度余量Z3MM，分兩次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機床說明書，加工表面不連續(xù)，取F081MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV401502008105160540158359M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001569351000732R/MIN按照機床說明書，取NS80R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100015680391M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL780280MMINFLLLFNLITJ2128108080246MIN粗車154外圓1）切削深度余量Z22MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313車刀刀桿尺寸2525MM大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計24F0913MM/R,查機床說明書，取F102MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV401502000212260540158331M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000160133100065R/MIN按照機床說明書，取NS63R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100016063316M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ210216318028MIN半精車154外圓1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF05507MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F061MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020061065060540158489M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001559481000101R/MIN按照機床說明書，取NS100R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000155100483M/MIN5）切削工時大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計25刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ21610100180295MIN粗車154端面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表313車刀刀桿尺寸2525MMF0913MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F102MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158336M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10002006331000535R/MIN按照機床說明書，取NS50R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100020050314M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL23555903TG2315MMINFLLLFNLITJ2102150150294MIN256工序VI精鏜40、50、122、130孔，以端面和154外圓定位5561加工條件工件材料QT42010加工要求精鏜50、122、130孔。機床T740K金剛鏜床刀具金剛石鏜刀5562計算切削用量半精鏜130孔大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計261）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）進給量查有關資料F001014MM/R,進給無級變速，取F008MM/R3）計算切削速度查有關資料,V150500M/MIN,取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001302001000489R/MINT740K金剛鏜床為無級變速，取NS489R/MIN5）切削工時刀具行程L其中21LLL82313MMINFLLLFNLITJ21080489130332MIN半精鏜122孔1）切削深度余量Z025MM，可以一次切除。2）進給量查有關資料F001014MM/R,進給無級變速，現(xiàn)取F008MM/R3）計算切削速度，查有關資料V150500M/MIN取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001222001000521R/MINT740K金剛鏜床為無級變速，取NS521R/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL512356MMINFLLLFNLITJ2108052156134MIN半精鏜50孔1）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）進給量查有關資料F001014MM/R,進給無級變速，取F008MM/R3）計算切削速度,取V200M/MIN。4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005020010001170R/MIN大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計27T740K金剛鏜床為無級變速，取NS1170R/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ210801170220235MIN半精鏜40孔1）切削深度余量Z03MM，可以一次切除。2）進給量查有關資料F001014MM/R,進給無級變速，現(xiàn)取F008MM/R3）計算切削速度，取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10004020010001590R/MINT740K金剛鏜床為無級變速，取NS1590R/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL392342MMINFLLLFNLITJ21080159042033MIN精鏜130孔1）切削深度余量Z005MM，一次切除。2）進給量查有關資料F001014MM/R,進給無級變速，取F005MM/R3）計算切削速度，取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001302001000489R/MINT740K金剛鏜床為無級變速，取NS489R/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL82313MMINFLLLFNLITJ21050489130531MIN精鏜50孔1）切削深度余量Z005MM，可以一次切除。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計282）進給量查有關資料F001014MM/R,進給無級變速，取F005MM/R3）計算切削速度查有關資料V150500M/MIN取V200M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10005020010001170R/MINT740K金剛鏜床為無級變速，取NS1170R/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ210501170220376MIN257工序VII精車50、154外圓及端面2571加工條件工件材料QT42010加工要求精車50、154外圓及端面。機床CA6140臥式車床。刀具刀片材料YG6，刀稈尺寸2525MM，KR90,A05。2572計算切削用量精車50外圓1）切削深度余量Z015MM，一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF015025MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F02MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV401502002015060540158951M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000501951000605R/MIN大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計29按照機床說明書，取NS560R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100050560879（M/MIN）5）切削工時刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ2120560230205MIN精車50臺階面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF02504MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158608M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV1000508601000387R/MIN按照機床說明書，取NS400R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100050400628M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ2130400110091MIN精車154外圓1）切削深度余量Z015MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表314車刀刀桿尺寸2525MM大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計30F015025MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F02MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV401502002015060540158951M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001541951000196R/MIN按照機床說明書，取NS200R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000154200967M/MIN5）切削工時刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ212020018045MIN_精車154后端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）進給量查機械制造工藝設計手冊表314車刀刀桿尺寸2525MMF02504MM/R,查機床說明書，現(xiàn)取F03MM/R3）計算切削速度查工藝師手冊表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158642M/MIN4）確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10001542641000132R/MIN按照機床說明書，取NS125R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000154125605M/MIN5）切削工時大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計31刀具行程21LLL21542000324MMINFLLLFNLITJ213012524064MIN258工序VIII銑兩凸臺上平面。2581加工條件工件材料QT42010加工要求銑兩凸臺上平面,RA63。機床X53K立式銑床。刀具50標準高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。2582切削用量查工藝師手冊表330V025035M/S,取02M/S即18M/MIN,確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV100050181000114R/MIN按照機床說明書，取NS118R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100050118185M/MIN查機械制造工藝設計手冊表328,每齒進給量AF007018MM，取01MM，工作臺進給速度FV016118708MM/MIN取縱向進給速度FV75MM/MIN,切削工時TFVL210其中L40MM代入得T75400533MIN259工序IX鉆4孔。以50孔和端面定位大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計322591加工條件工件材料QT42010加工要求鉆455孔。機床Z525立式鉆床。刀具4標準高速鋼麻花鉆頭2592切削用量查機械制造工藝設計手冊表342V035M/S,即0356021M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV100042110001671R/MIN按照機床說明書，取NS1360R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100041360171M/MIN查機械制造工藝設計手冊表338，F(xiàn)008012MM/R，按照機床說明書，取01MM/R,切削工時TNFLL1211其中1LL55275MM代入得T101360570055MIN2510工序鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。25101加工條件工件材料QT42010加工要求鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。機床Z525立式鉆床。刀具鉆用20、218、8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用22、8高速鋼錐柄機用絞刀，倒角用45高速鋼錐柄機用锪鉆。25102切削用量鉆22孔至20查工藝師手冊表2813，V18M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計33NSWDV100020181000272R/MIN按照機床說明書，取NS272R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100020272171M/MIN查工藝師手冊表2813，F(xiàn)032MM/R，按照機床說明書，取028MM/R,切削工時刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ2128027219025MIN以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T2JT025205MIN擴鉆22孔至218查工藝師手冊表2832，V187M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10008217181000273R/MIN按照機床說明書，取NS272R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS1000821272184M/MIN查工藝師手冊表2830F0912MM/R，取系數(shù)05，按照機床說明書，取048MM/R,切削工時刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ21480272190145MIN以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T2JT01452029MIN絞22孔查工藝師手冊表2813，V29M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文工藝規(guī)程設計34NSWDV100022291000419R/MIN按照機床說明書，取NS392R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS100022392267M/MIN查工藝師手冊表2813，F(xiàn)032MM/R，按照機床說明書，取028MM/R,切削工時刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ21280392190135MIN以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T2JT01352027MIN鉆8孔至78查工藝師手冊表2813，V18M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速NSWDV10008181000716R/MIN按照機床說明書，取NS680R/MIN所以實際切削速度V1000WDNS10008680171M/MIN查工藝師手冊表2813，F(xiàn)02MM/R，按照機床說明書，取017MM/R,切削工時刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFN