玻璃磨安全角機構(gòu)設(shè)計 機械畢業(yè)論文

玻璃磨安全角機構(gòu)設(shè)計摘要磨削是一種應(yīng)用最為廣泛的零件精加工方法，用來獲得非常小的公差和非常高的表面光潔度，磨削利用磨粒來完成切削工作。其中磨輪就是磨削零件中的一種。本機構(gòu)用來加工玻璃胚料的安全角。工作滑臺采用PLC控制，以及采用氣動系統(tǒng)。本機構(gòu)除安全角采用的是旋轉(zhuǎn)外隔，雙反向的加工方法。圓柱磨輪依靠導(dǎo)柱徑向進給。加工完前一組倒角后，依靠導(dǎo)柱的特殊機構(gòu)，磨輪和玻璃胚料暫時分離，處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，等到后一組倒角到位時，還是有導(dǎo)柱給出位置配置信號，使磨輪進行后一組倒角加工。這是一種最使用的高效的加工安全倒角方法。關(guān)鍵詞磨削，磨輪，安全倒角，導(dǎo)柱GLASSSAFETYCHAMFERINGMECHANISMDESIGNABSTRACTGRINDINGISTHEMOSTWIDELYUSEDPARTS,FINISHINGMETHOD,USEDTOBEVERYSMALLTOLERANCESANDVERYHIGHSURFACEFINISH,USINGABRASIVEGRINDINGTOCOMPLETETHECUTTINGWORKGRINDINGWHEELWHICHISAPARTOFTHEAGENCYUSEDTOPROCESSGLASSBILLETSECURITYANGLE,THEWORKOFSLIDEWITHPLCCONTROL,ANDAPNEUMATICSYSTEMINADDITIONTOTHESECURITYOFTHISINSTITUTIONISTHEROTATIONANGLEUSEDOUTSIDETHECOMPARTMENT,DOUBLEREVERSEPROCESSINGMETHODSCYLINDRICALGRINDINGWHEELRADIALSUPPLYTORELYONGUIDECOLUMNSAFTERAGROUPOFPREFINISHEDCHAMFERINGPROCESS,ASPECIALAGENCYTORELYONGUIDEPIN,WHEELANDGLASSBILLETTEMPORARYSEPARATION,INTHEROTATIONOFTHESTATE,UNTILTHEFILLETINPLACEWHENTHELATTERGROUP,ORLOCATIONGIVENBYTHEGUIDEPINCONFIGURATIONSIGNALTOWHEELFORAFTERAGROUPOFCHAMFERINGTHISISAMOSTFREQUENTLYUSEDANDEFFICIENTMETHODOFPROCESSINGSAFETYCHAMFERKEYWORDSGRINDING,GRINDINGWHEELS,SAFETYCHAMFER,GUIDEPOSTS目錄前言1第1章緒論211本機構(gòu)的特點212內(nèi)圓齒輪磨床發(fā)展狀況2第2章安全倒角總體機構(gòu)設(shè)計521本機構(gòu)的設(shè)計要求5211工藝可能性5212加工精度和表面光潔度5213生產(chǎn)率5214自動化程度6215結(jié)構(gòu)、制造與維修6216操作方便和工作可靠性6217其他622本機構(gòu)的設(shè)計步驟6221方案擬定6222方案分析、整理7223工作圖設(shè)計7224樣機試制和鑒定723本機構(gòu)主要部件的尺寸7231工件的形狀、尺寸和進給速度7232機構(gòu)的外形824機構(gòu)總體尺寸及主要參數(shù)9241機構(gòu)的組成9242機構(gòu)主要技術(shù)數(shù)據(jù)9243用途9244自動化程度9245結(jié)構(gòu)特點9246生產(chǎn)率10第3章安全倒角滑座機構(gòu)設(shè)計1131底座的類型及要求11311底座的類型11312底座的工藝要求1132底座的設(shè)計1133底座的總體參數(shù)1234底座導(dǎo)向軸上滑鞍的設(shè)計12第4章導(dǎo)向機構(gòu)的研制1441導(dǎo)軌的類型及要求14411導(dǎo)軌的類型14412導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求14413導(dǎo)軌的分類15414導(dǎo)軌材料的要求1542導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計15421本機構(gòu)采用直線運動導(dǎo)軌15422導(dǎo)軌間隙的調(diào)整15423導(dǎo)軌的潤滑16第5章磨削參數(shù)的確定1751磨削用量的選擇1752磨削轉(zhuǎn)速的確定17第6章傳動裝置的設(shè)計與計算1861電動機的選擇18611電動機的類型18612選擇電動機的容量18613確定電動機轉(zhuǎn)速18614分配各級傳動比1862帶傳動的設(shè)計與計算19621確定計算功率20622選擇V帶的帶型20623確定帶輪的基準直徑，并驗算帶速V。20624確定帶的中心距和基準長度20625驗算小帶輪上的包角21626計算帶的根數(shù)21627計算單根V帶的初拉力的最小值21628計算壓軸力21629V帶輪的設(shè)計2263軸的設(shè)計22631高速軸的設(shè)計22632低速軸的設(shè)計23633高速軸的校核24634低速軸的校核2664鍵的強度校核28641與皮帶輪配合的鍵28642與磨輪托盤配合的鍵29第7章電氣控制設(shè)計30結(jié)論31謝辭32參考文獻33附錄33外文資料翻譯36前言用磨輪為玻璃胚料進行磨削加工的機械設(shè)備，都統(tǒng)稱為玻璃磨邊機。近年來，隨著玻璃幕墻使用率，尺寸要求，以及安全性上的要求的提高，對玻璃加工設(shè)備的精度要求愈來愈高；而且隨著玻璃幕墻使用的范圍越來越廣泛，對玻璃加工設(shè)備的效率也越來越高；同時隨著機械設(shè)備的多功能化，進一步提高了磨邊機的設(shè)計要求。因此，玻璃磨邊機的適用范圍越來越大，目前發(fā)達國家，玻璃磨邊機在玻璃深加工設(shè)備的構(gòu)成比約為1021?，F(xiàn)代玻璃磨邊機的主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的加工效率，自動化程度及加工精度。本課題為玻璃深加工上的玻璃除安全角機構(gòu)的設(shè)計，克服了以往多臺機才能完成全部的工序的問題，現(xiàn)在只在兩臺機子上就能完成全部的玻璃加工工序，而玻璃的除安全角機構(gòu)為二號機的最后一道工序，提高了工作效率，而且，本機構(gòu)專門用來加工玻璃的安全角，用磨削的方法最為合適。玻璃深加工設(shè)備包括直邊機、圓邊機、高速機，清洗機目前，常用的玻璃直邊機，磨輪轉(zhuǎn)速在18002800轉(zhuǎn)/分左右，有普通電機經(jīng)皮帶傳動。這種磨削構(gòu)造簡單、維護方便極成本低，所以，現(xiàn)在仍應(yīng)用廣泛。但在玻璃進給高速的時候，轉(zhuǎn)速要求達到68008000或更高。隨著玻璃深加工設(shè)備的發(fā)展，以及結(jié)構(gòu)的改進，在磨削加工中，采用了高速磨削、強力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削，以及其他的磨削工藝，是磨削效率不斷提高。近年來，普通玻璃深加工設(shè)備的自動化在不斷的提高。自動化的措施有自動進給、磨輪的自動修正和補償、自動上料和自動測量等。應(yīng)用于大、中、小各批量生產(chǎn)的玻璃深加工設(shè)備，其自動化的顯著趨勢是向數(shù)控方向發(fā)展。第1章緒論11本機構(gòu)的特點為了提高機器及儀器零件的精度和對光潔度的要求愈來愈高；各種高硬度材，可利用立柱下面的導(dǎo)軌橫向調(diào)整。附有專用磨頭，為了滿足大批量的生產(chǎn)需要，還可以改造為自動化高的內(nèi)圓磨床、數(shù)控磨床。生產(chǎn)適應(yīng)零件的精加工需要，出現(xiàn)了以磨粒為切削刃的磨削加工?，F(xiàn)在，用磨料磨具為工具進行切削加工的機床，都統(tǒng)稱為磨床。由于砂輪表面上的每一顆磨粒的硬度都很高，磨粒有鋒利的切削刃并能耐很高的切削溫度，料的使用越來越多，可以直接把毛坯磨削為成品；隨著高速磨削和強力磨削工藝的進步，進一步提高了磨削效率。因此，磨床的適用范圍越來越大，目前發(fā)達國家，磨床在金屬切削機床中的構(gòu)成比約為1327。本課題為內(nèi)圓齒輪磨床，機床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，剛度較好。加工效率較高，工作臺可以橫向調(diào)整因此，整個砂輪可以認為是一個允許高速切削的多刃刀具。在磨削過程中，通過對砂輪的修整，使磨粒保持鋒利。近年來，隨著技術(shù)水平的提效率較高，可以放入自動線中使用?，F(xiàn)代磨床的主要發(fā)展趨勢是提高機床的加工效率，提高機床的自動化程度及提高機床的加工精度。本課題為磨齒，克服了以往插齒機效率慢的問題，提高了工作效率，而且，本機床專門用來加工齒面較硬的齒輪，用磨削的方法最為合適。由于設(shè)計條件限制，此機床的自動化程度較高，已到可出產(chǎn)品階段，所以，但還有很大的改動空間，所以此機床擁有，高效、高精、自動化較好等優(yōu)點。此技術(shù)在國內(nèi)外屬于領(lǐng)先水平，有很好的發(fā)展空間。12內(nèi)圓齒輪磨床發(fā)展狀況為了適應(yīng)磨削各種表面、工件和生產(chǎn)批量的要求，磨床的種類很多，其中主要有1外圓磨床包括萬能外圓磨床、外圓磨床、無心外圓磨床2內(nèi)圓磨床包括內(nèi)圓磨床、無心圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床3平面磨床包括臥軸距臺平面磨床、立軸距臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床4工具磨床包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床5刀具刃具磨床包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床6各種專用化磨床適用于專門磨削一類零件的磨床，如曲軸磨床、凸輪磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床、活塞環(huán)磨床7其他機床有衍磨機、拋光機、超精加工機床、砂輪機隨著我國工業(yè)水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的精度要求愈來愈高，對磨削件的精度也更高了。例如某些國防部門的機械零件，要求外圓的不圓度不能滿足要求了。因此，一般的普通精度外圓磨床便不能滿足要求了。需加工精度的精密外圓磨床來完成。我國自行生產(chǎn)的精密和高精米的外圓磨床已有一系列不同規(guī)格的產(chǎn)品，最大規(guī)格的高精米外圓磨床H120型油膜專用磨床，能加工工件的16002500毫米；最小規(guī)格的高精外圓磨床MGB135，加工工件的尺寸50350毫米。為了得到高的加工精度，在磨床的主要零件材料選擇及制造精度、整機的裝配精度、機床的結(jié)構(gòu)、精密測量的配備和機床的使用條件等方面提出了更高的要求。目前，常用的內(nèi)圓磨床砂輪主軸，轉(zhuǎn)速在12萬轉(zhuǎn)/分左右，由普通電機經(jīng)皮帶傳動。這種磨具構(gòu)造簡單、維護方便及成本低，所以，現(xiàn)在仍應(yīng)用廣泛。但磨小孔時，轉(zhuǎn)速可達到812萬轉(zhuǎn)/分或更高。隨磨料磨具的發(fā)展和磨床結(jié)構(gòu)的改進，在磨削加工中，采用了高速磨削、強力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削，以及其他的磨削工藝，是磨削效率不斷提高。近年來，磨床的自動化在不斷的提高。自動化的措施有自動進給、砂輪的自動修正和補償、自動分度、自動裝卸料和自動測量等。應(yīng)用于中、小批量生產(chǎn)的磨床，其自動化的顯著趨勢是想數(shù)控方向發(fā)展。目前，對磨削加工的精度和光潔度愈來愈高，高精度外圓磨床的不圓度要求小于08微米，光潔度應(yīng)在10以下；為了得到要求，機床結(jié)構(gòu)中采用了一系列提高精度的措施，例如采用新型主軸軸承，以提高主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度和剛度；提高機床重要部件的剛度；采用精密微量進擊機構(gòu)，嚴格控制機床的人變形；隔絕各種震源和采用各種高精度的自動測量裝置等等。第2章安全倒角總體機構(gòu)設(shè)計21本機構(gòu)的設(shè)計要求211工藝可能性1在該機構(gòu)上可以完成的工序種類。2加工零件的類型、速率、尺寸范圍。工藝可能性主要根據(jù)生產(chǎn)批量，也就是根據(jù)工藝要分散還是要集中而定。在大批量的生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，供需往往是分散的，這個機構(gòu)能擔負某一道工序的加工。因此，用于大批量的生產(chǎn)的專門化玻璃磨邊機，必須適當?shù)目s小其工藝的可能性，以提高效率，簡化結(jié)構(gòu)和降低成本。在小批量生產(chǎn)中，工序適當?shù)募?，是一臺直邊機盡可能多的完成工序。而本機構(gòu)便是考慮到這點才在在直邊機最后一道加工程序上設(shè)計的。212加工精度和表面光潔度該機構(gòu)的加工精度是指被加工零件在尺寸、形狀和相互位置等方面所達到的準確程度。影響該機構(gòu)的加工精度的因素很多，例如機構(gòu)的幾何精度、傳動精度、運動精度和剛度等。幾何精度取決于機構(gòu)的主要部件的幾何形狀和相互位置。傳動精度取決于傳動系統(tǒng)的基建的制造精度和裝配精度以及傳動系統(tǒng)設(shè)計的合理性。運動精度是機構(gòu)的部件在外在載荷的條件下以工作速度運轉(zhuǎn)的精度。剛度是指機床不見抵抗彈性形變的能力。機構(gòu)所加工零件的表面光潔度是機構(gòu)的主要性能之一。他與磨輪和玻璃的材料、進給量、厚度以及機械設(shè)備震動有關(guān)。213生產(chǎn)率機構(gòu)的加工效率通常是指在單位時間內(nèi)機構(gòu)加工的工件數(shù)量。要提高機構(gòu)的生產(chǎn)率，必須縮短加工一個零件的平均總時間，其中包括縮短上料時間、輔助時間和分攤到每個工步上的準備時間和結(jié)束時間。采用合理的參數(shù)提高機構(gòu)的磨削速度，采用大的轉(zhuǎn)速、大的進給量、都可以。214自動化程度為了提高勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度和更好的保證加工精度的穩(wěn)定性，機構(gòu)應(yīng)盡可能提高自動化程度。所以該機構(gòu)上采用了PLC控制系統(tǒng)。自動化程度可以用機構(gòu)自動工作的時間與全部的工作時間的比值來表示。215結(jié)構(gòu)、制造與維修在滿足使用要求的前提下，機構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量的簡單，容易制造和裝配，維修方便等。機構(gòu)的系列化、零部件的通用化和標準化，對機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、制造與維修有直接的影響。機構(gòu)的系列化可以用最少的品種滿足個同不同的需要，尤其是同類的機構(gòu)結(jié)構(gòu)典型化，以減少的設(shè)計的勞動量。216操作方便和工作可靠性機構(gòu)應(yīng)操作方便、省力、容易掌握和不易發(fā)生故障和操作錯誤。這樣不僅減輕工人的疲勞、保證工人和機構(gòu)的安全，還能提高機構(gòu)的生產(chǎn)率。機構(gòu)的工作可靠性也是一項重要技術(shù)經(jīng)濟指標。隨著自動化的不斷提到，需要許多機構(gòu)、儀表控制系統(tǒng)和輔助裝置協(xié)同工作，例如自動線，有數(shù)控中心組成并用電子計算機控制的自動化加工系統(tǒng)，自動化工廠等。他們對每個機構(gòu)可靠性指標的要求是相當高的，倘若因一臺設(shè)備因其中一個機構(gòu)出故障而停歇，往往會影響全線或某一部分的自動化生產(chǎn)。217其他設(shè)計的還應(yīng)注意使用機構(gòu)體積小、重量輕、占用面積小、外形美觀以及注意防止污染環(huán)境，例如減輕噪音、防水、消震等。22本機構(gòu)的設(shè)計步驟221方案擬定調(diào)查研究的內(nèi)容一般包括有1關(guān)于該機構(gòu)的設(shè)計方針、政策，以及設(shè)計要求；2單位調(diào)查，了解所設(shè)計的新機構(gòu)將要承擔的生產(chǎn)任務(wù)和加工工藝，了解使用單位對該機構(gòu)的要求；3單位調(diào)查，了解制造廠的設(shè)備條件、技術(shù)能力和生產(chǎn)經(jīng)驗；4國內(nèi)外同類機構(gòu)的技術(shù)文獻和圖紙資料，并注意調(diào)查他的結(jié)構(gòu)性能、使用和制造情況等，尤其注意了解新技術(shù)在同類型機構(gòu)上應(yīng)用的情況，以及在新機構(gòu)是將要達到那些加工目標。222方案分析、整理在調(diào)查和科學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，通?？梢杂喅鰩讉€方案進行分析比較。每個方案所包括的內(nèi)容有工藝分析、主要技術(shù)參數(shù)、總布局、傳動系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主要部件的結(jié)構(gòu)草圖、試驗結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟效果分析等。223工作圖設(shè)計首先，繪制機構(gòu)總圖和各部件裝配圖。為使各部件能夠同時且協(xié)調(diào)的進行設(shè)計，一般應(yīng)劃出機構(gòu)的總體尺寸聯(lián)系圖，在圖中確定各部分的輪廓尺寸和各部分間有聯(lián)系的相關(guān)用圖和電氣系統(tǒng)圖。進行必要的計算。其次，繪制機構(gòu)每個零件的零件圖。最后，整理機構(gòu)有關(guān)部件和主要零件的設(shè)計計算說明書，編制明細表。224樣機試制和鑒定如果設(shè)計的機構(gòu)是成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，在工作圖設(shè)計完后，應(yīng)進行樣機試制以考驗設(shè)計。對樣機進行試驗和鑒定，合格后再進行小批量試制以考驗工藝，對有問題的和設(shè)計缺陷的進行修改。23本機構(gòu)主要部件的尺寸231工件的形狀、尺寸和進給速度本機構(gòu)主要加工矩形玻璃胚料的厚度為3MM35MM，進給速度為2M/MIN8M/MIN，倒角尺寸為05MM5MM。232機構(gòu)的外形機床在經(jīng)濟、適用的前提下，應(yīng)注意外形設(shè)計，使機構(gòu)具有安全型。例如，外形輪廓應(yīng)有適當剛度要求的護罩組成，支撐件與被支撐件的比例要適當。給人以穩(wěn)定而安全的感覺。另外，機構(gòu)的一些罩、蓋、手輪、手柄的形狀，和布置等也應(yīng)人性化設(shè)計，便于調(diào)節(jié)。本機構(gòu)采用立式，圓形回轉(zhuǎn)加工臺，T方形的底座。圖21為部分零件裝配后的效果圖圖21機構(gòu)的外形該機構(gòu)是用來加工玻璃胚料安全角的專用機構(gòu)，加工精度要求較高。對胚料采用磨削的加工方法。為了提高生產(chǎn)效率，該機構(gòu)采用了循環(huán)的加工方法我們將磨輪組設(shè)計成企業(yè)標準的磨削組合件，這種加工方法對機構(gòu)的結(jié)構(gòu)要求較簡單，磨輪做旋轉(zhuǎn)運動并由滑臺帶動其做前后反復(fù)運動，在對前一端角加工完畢后，磨輪在導(dǎo)柱的設(shè)計下暫時和胚料分離，然后在胚料后一組角出片時進行下一次切削。24機構(gòu)總體尺寸及主要參數(shù)241機構(gòu)的組成立柱1CLB32型底座前后氣動滑臺NCYHJ32底座左右氣動滑臺NCYHJ50型底座專用（XY雙向）磨輪組旋轉(zhuǎn)組MRNC400型242機構(gòu)主要技術(shù)數(shù)據(jù)1機構(gòu)外形尺寸（長寬高）6003505502電機和氣動設(shè)備變頻調(diào)速三相異步電機一臺，SDA25130B氣缸一個，SDAJ2530B氣缸一個。3加工厚度尺寸35MM243用途用于加工各種規(guī)格的安全倒角。244自動化程度全自動，當要調(diào)整機構(gòu)加工玻璃胚料的安全倒角尺寸時，則要通過人工對其進行磨輪組頭的更換。245結(jié)構(gòu)特點1本機構(gòu)是由立柱，專用的底座、氣動滑臺、磨輪組頭組成。2人工裝卸、夾緊。246生產(chǎn)率生產(chǎn)率高低取決整機的胚料加工進給速率和該機構(gòu)的磨輪旋轉(zhuǎn)速度，因加工精度要求較高，磨輪的速度要求高轉(zhuǎn)速，在保證加工精度的前提下再提高進給速度。第3章安全倒角滑座機構(gòu)設(shè)計31底座的類型及要求311底座的類型底座的類型一共有3種；為中間底座，側(cè)底座，專用底座。其中中間底座與側(cè)底座既有通用的又可以根據(jù)自己的需要設(shè)計為專用的底座，本機構(gòu)便是一個專用底座。312底座的工藝要求本機構(gòu)的底座是一個類似于一個矩型的底座，底座的上一層安放一個前后滑臺，有兩根長導(dǎo)向軸組成，以此達到前后進行移動。底座是上二層是一個左右滑臺，有兩個短導(dǎo)向軸組成，通過此機構(gòu)可以達到進給加工和退后，停歇狀態(tài)，從而適應(yīng)不同大小尺寸胚料的加工要求；底座的三維效果圖如圖3132底座的設(shè)計在底座設(shè)計過程中應(yīng)該注意一些問題1底座的設(shè)計中應(yīng)該考慮到導(dǎo)向軸的防水環(huán)節(jié)，防止導(dǎo)向軸生銹，以便保證滑動的順暢性。2底座設(shè)計過程中應(yīng)該注意底座的高度不可以過高或者過低，應(yīng)該從整體考慮其高度應(yīng)該滿足加工條件的要求即指加工胚料時時工作臺的高度不應(yīng)該過高或者過低，保證工作時的舒適性，從而保證加工質(zhì)量。3底座的壁厚應(yīng)該取一個合適的值，原則為在保證其強度的條件下竟可能的取小壁厚，節(jié)省材料，減少總體重量。4在肋板的設(shè)計中應(yīng)該考慮到保證底座強度及工藝可行性要求，這方面可參考其他一些機構(gòu)的肋板結(jié)構(gòu)設(shè)計（如車床，磨床等）。33底座的總體參數(shù)1機床外形尺寸（長寬高）3903502202底座上的氣缸型號SDA25130B以及SDAJ2530B當我們計算時可按導(dǎo)軌靜止狀態(tài)時的摩擦系數(shù)030數(shù)據(jù)按試驗壓力為2KGF/CM用45號機械油進行潤滑）氣缸動力應(yīng)該大于導(dǎo)軌摩擦力加上絲杠與螺母副之間的摩擦力。圖31滑動機構(gòu)34底座導(dǎo)向軸上滑鞍的設(shè)計到裝配的要求其中一個導(dǎo)軌兩側(cè)削平,這樣可以便于裝配,而另一個導(dǎo)向軸在滑鞍的設(shè)計中，由于滑鞍的上表面與立柱的連接。所以，滑鞍的寬度必須大于立柱的寬度，立柱的寬度為40MM,滑鞍的寬度取為50MM。同時考慮到剛度和強度,滑鞍的壁厚為5MM。為減少加工面和保證導(dǎo)軌的直線度和平面度,與底座連接的導(dǎo)軌面取為兩端80MM長。另外,滑鞍中還設(shè)計了擋板保證滑鞍運動的極限位置。為了減少滑鞍的重量，在滑鞍工作位置的前面和后面分別鑄造了四個減輕重量的工藝孔。考慮的兩側(cè)都精加工,加工精度為八級,查表可取粗糙度為16,導(dǎo)軌面的粗糙度也為16，與絲桿配合的軸承座孔則取32，鞍的上表面也取32。另外在滑鞍的設(shè)計當中，應(yīng)該注意應(yīng)盡量使立柱的安放位置位于滑鞍遠離工件的一端。這樣安放的目的是為了在裝配完成后可以對立柱的重量更好的平衡，也可以使機床的壽命加長。第4章導(dǎo)向機構(gòu)的研制41導(dǎo)軌的類型及要求411導(dǎo)軌的類型本機床采用長軸導(dǎo)軌，他兼有制造方便和剛性好的優(yōu)點，應(yīng)用最為廣泛。導(dǎo)軌的功用是導(dǎo)向和承載。在導(dǎo)軌副中，運動的一方叫動導(dǎo)軌，不動的一方叫做支撐導(dǎo)軌。動導(dǎo)軌相對于靜導(dǎo)軌只能有一個自由度的運動。以保證單一方向的導(dǎo)向性。412導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求1導(dǎo)向精度導(dǎo)軌在空載的運動和在切削條件下運動時，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度。所謂的導(dǎo)向精度是指動導(dǎo)軌運動軌跡的準確度，它是保證導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。影響到軌道向精度的主要因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型；導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度；導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度；導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度；道軌和基礎(chǔ)件的熱變形。2精度保持性精度保持性主要是有導(dǎo)軌的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌材料、工藝方法及受力情況等有關(guān)。3低速運動平穩(wěn)性導(dǎo)軌運動的平穩(wěn)性就是要保證動導(dǎo)軌在做低速運動時或微量移動時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。他與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動導(dǎo)軌運動的傳動系統(tǒng)的剛度等條件有關(guān)。4結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好設(shè)計師要注意時的制造、維修方便，刮研勞動量要是少，如果是鑲裝導(dǎo)軌要盡量做到更換容易。5幾何精度、接觸精度、表面光潔度413導(dǎo)軌的分類1按運動性質(zhì)分主運動導(dǎo)軌；進給運動導(dǎo)軌；移置導(dǎo)軌。2按摩擦性質(zhì)分滑動道軌；滾動導(dǎo)軌。3開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌414導(dǎo)軌材料的要求導(dǎo)軌材料的要求是耐磨性好、工藝性好和成本低等。對于塑料鑲裝導(dǎo)軌的材料，還應(yīng)保證在油溫升高和空氣濕度增大時的尺寸穩(wěn)定性；在靜載壓強達到5MP時，應(yīng)不發(fā)生蠕變；塑料的線膨脹系數(shù)應(yīng)與鑄鐵相似；42導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計421本機構(gòu)采用直線運動導(dǎo)軌本機構(gòu)的導(dǎo)軌主要是指安全角支架下面的機械；導(dǎo)軌直線運動導(dǎo)軌的截面基本形狀主要有四中三角形、矩形、燕尾形和圓柱形，每種之中還有凸凹之分。三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性隨頂角的大小而不同，頂角越小導(dǎo)向性越好。但是當頂角減小時導(dǎo)軌面的當量摩擦系數(shù)增大。頂角通常取90，對于大型或重型機床頂角取110120。矩形導(dǎo)軌比三角形摩擦系數(shù)低，剛度好，加工檢驗和維修都方便。但是不可避免的存在側(cè)面間隙，導(dǎo)向性差。本機構(gòu)安全角支架底下采用圓柱形導(dǎo)軌，他兼制造方便和剛性好的優(yōu)點，應(yīng)用較為廣泛。每根圓柱導(dǎo)軌配有一個滑鞍，它們的導(dǎo)軌為滾動導(dǎo)軌它們的特點是摩擦系數(shù)小、導(dǎo)向精度高，運動平穩(wěn)，自動化程度高。422導(dǎo)軌間隙的調(diào)整導(dǎo)軌結(jié)合面配合的松緊對機床的工作性能有很大的影響。配合過緊不僅操作費力還會加快磨損；配合過松則會影響運動精度，甚至會產(chǎn)生震動。因此，除在裝配過程中應(yīng)仔細的調(diào)整導(dǎo)軌的間隙，在使用一段時間后因磨損還要重調(diào)。常用鑲條和壓板來調(diào)整導(dǎo)軌的間隙。例如數(shù)控機床的導(dǎo)軌調(diào)隙還可以用軟件調(diào)隙（插補法）。423導(dǎo)軌的潤滑對導(dǎo)軌進行潤滑的目的是減少摩擦，提高機械效率。減少磨損，延長壽命；降低溫度，改善工作條件和防止生銹。對潤滑的要求是保證按規(guī)定供清潔的潤滑油，油量可以調(diào)節(jié)，盡量采用自動和強制潤滑；簡化潤滑裝置，潤滑元件要可靠；確保安全，例如，動壓導(dǎo)軌在開車前要先潤滑，靜壓導(dǎo)軌在沒有形成油膜之前，不能開車。導(dǎo)軌潤滑的方法很多，最簡單的潤滑方法是人工定期的在導(dǎo)軌上澆油。這種方法不能保證充分的潤滑，因此一般只用于低速的中機床本機床中的立柱機械導(dǎo)軌便可以利用這種潤滑（本機構(gòu)所用的潤滑油為45號機械油）。第5章磨削參數(shù)的確定51磨削用量的選擇由于本工序是旋轉(zhuǎn)磨削,以安全倒角2MM為例,所以選擇粗磨時的磨輪旋轉(zhuǎn)速度為1500R/MIN,精磨時的磨輪旋轉(zhuǎn)速度為2800R/MIN磨削量表51磨削量金剛輪樹脂輪安全角尺寸粗磨精磨粗磨精磨400501500100200300500100252磨削轉(zhuǎn)速的確定磨削轉(zhuǎn)速的大小與胚料進給速度和安全角大小，以及客戶精度要求有關(guān)總的磨削轉(zhuǎn)速應(yīng)該以國家規(guī)定的標準為前提，以下是磨削轉(zhuǎn)速選用參考磨削設(shè)計手冊表912磨削轉(zhuǎn)速與安全角尺寸以及加工要求的聯(lián)系表52磨削轉(zhuǎn)速安全角尺寸4粗磨精磨粗磨精磨粗磨精磨磨輪轉(zhuǎn)速W100R/MIN101112141214151818222428第6章傳動裝置的設(shè)計與計算61電動機的選擇工作機的主軸所受阻力矩T184NM，主軸轉(zhuǎn)速N2860R/MIN。611電動機的類型按工作要求，選用變頻調(diào)速三相異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，YVP型。612選擇電動機的容量電動機所需功率按公式WDP總KW其中950WTNPKW總效率2總帶聯(lián)滾查機械設(shè)計手冊得V帶傳動的效率帶096，滾動軸承的效率滾098，聯(lián)軸器的效率聯(lián)099即總0962098099089146755WPKW613確定電動機轉(zhuǎn)速取帶傳動的傳動比VI24，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為DNI總15003000R/MIN符合這一范圍是我轉(zhuǎn)速有1500R/MIN，2800R/MIN614分配各級傳動比總的傳動比MNI總150286055分配傳動裝置的傳動比由公式VI總減由于帶傳動和錐齒輪減速器的尺寸都不能太大，所以取VI08，I減068。為進行傳動件的設(shè)計計算，要推理出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩（或效率）。如將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為1軸，2軸。則按電動機軸至工作機運動傳遞路線推算得到各軸的運動和動力參數(shù)。1）各軸轉(zhuǎn)速1軸1N5087R/MIN2軸26R/MIN工作軸32N2757R/MIN2各軸輸入功率1DVP075096072KW2錐滾0720980960677KW3聯(lián)滾0677098099066KW3各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動機的輸出轉(zhuǎn)矩950DDMPTN06514184NMDVTI4184080963213NM21錐錐滾32130680980962056NM3聯(lián)滾20560980991995NM4各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘以傳動件的效率1T，滾32130983150NM2，滾20560982015NM3T，1995NM62帶傳動的設(shè)計與計算由前面的計算知，選用YVP6310型電動機額定功率為075KW，轉(zhuǎn)速為1N1500R/MIN，傳動比I08，一天工作8小時。621確定計算功率CAP查機械設(shè)計手冊得工作情況系數(shù)AK11，故CAAK110750825KW622選擇V帶的帶型根據(jù)CAP，1N選用Z型623確定帶輪的基準直徑D，并驗算帶速V。初選小帶輪的基準直徑1，由機械設(shè)計手冊表86和表88取1D175MM驗算帶速V1DNX75086M/S606V因為5M/SV30M/S,故帶速合適。（1）計算大帶輪的基準直徑2D21/DI175/0821875MM取220MM624確定帶的中心距A和基準長度DL初選帶傳動的中心距0121207DD2765MM0790MM取0300MM（2）計算帶所需的基準長度2101204DDDLAA0D27523753830MM查手冊選帶的基準長度DL850MM（3）計算實際中心距A008570322DLA335MM625驗算小帶輪上的包角11125780OODA57380214O16O90626計算帶的根數(shù)（1）計算單根V帶的額定功率RP由D175MM,1N1500R/MIN得01296KW根據(jù)1N1500R/MIN,I08,Z型得0P103KWK0938L1140AP12963X814235KW2計算V帶的根數(shù)ZZCAR2435112取1根。627計算單根V帶的初拉力的最小值0MINFZ型帶的單根長度質(zhì)量Q006KG/M0MINF275CAKPQVZ0IN2063840657971675N應(yīng)使帶的實際初拉力0FMIN628計算壓軸力壓軸力的最小值MIN0IN2SPFZMINPF211675167SIO3248N629V帶輪的設(shè)計根據(jù)上述的計算，大帶輪的結(jié)構(gòu)采用腹板式，選用材料為HT20063軸的設(shè)計631高速軸的設(shè)計圖61高速軸選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，取得0A112，于是3MIN0PDA30751241173MM從左往右23軸段，取端蓋外端面與帶輪右端面間的距離為20LM，故取235L，12軸段右端需制出一軸肩，定位軸肩的高度H一般取為071HD，故取23段的直徑2316DM。34和56軸段用來安裝滾動軸承選圓錐滾子軸承7205E，521DTB，故34562DM，345618L。45軸段，34軸段右端需制出一軸肩，故取45段的直徑為D，42L67軸段安裝軸套和皮帶輪，取67，673L錐，取25L錐，6728LM，皮帶輪輪與軸的固定采用平鍵連接，查表鍵的尺寸8BHL。632低速軸的設(shè)計圖62低速軸選取軸的材料去誒45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表根據(jù)0A115于是得軸的最小直徑3MIN0PDA3175822452MM從右至左最小直徑是安裝聯(lián)軸器的直徑67D為了使所選的軸直徑67D與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故需選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩CAATK，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取AK13，則1395CAATK26NM按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，選用TL08型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為35NM，半聯(lián)軸器的孔徑D18MM,故取67D22MM，半聯(lián)軸器長度L62MM，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度67L44MM,半聯(lián)軸器與軸的周向固定采用平鍵連接，取鍵的尺寸3BHLM。為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求67軸段左端需制出一軸肩，故取56段的直徑56D32MM，取端蓋的為端面與半聯(lián)軸器左端面件的距離L20MM,故取56L50MM。45軸段和12軸段用來安裝滾動軸承，型號為7207E，DDTB3572182517MM,故1245D35MM，45L17MM,12L25MM34軸段，因要與高速軸的錐齒輪相嚙合，取34L90MM,3438MM23軸段，12軸段右端需制出一軸肩故23段的直徑2DM，231408LDM錐（），取5LM錐，由于齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位，為了使套筒可靠的壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度42L3，齒輪與軸的周向固定采用平鍵連接，則鍵的尺寸1286BHL。633高速軸的校核已知T1995NM,P075KW,N2800R/MIN,帶輪的壓軸力PF684N,大皮帶輪的分度圓直徑1D172MM,（1）軸上齒輪所受的力圓周力12MTTDF9534N11735N徑向力1ANCOSRT7TAN20COS14O4203N軸向力IT5I2求鉛垂支座反力，彎矩，并畫出彎矩圖122PRAVDFABDFC72735694203856112449N12RPV4203117351244919981NVBM117350697538NM1CRADFD42032535657210517NM1A72065X3MN（3）求水平支座反力，彎矩，并畫出彎矩圖196THF713655N280T3580615246N1HBTMF1524661117358056NM9CT103519194NMM（4）計算總彎矩，并畫出總彎矩圖VBC7538NM22105794CH17135NMDVM1274NM圖63受力分析圖64彎矩圖5按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強度根據(jù)彎矩圖知B,C截面為危險截面。B截面33301208BWDM22CAMT24751796051MPA查表160PA，C1，故該截面安全。C截面33302BD22245079601CATPAW1故該截面安全。634低速軸的校核已知，T9575NMM,P075KW,N1500R/MIN,大皮帶輪的分度圓直徑2D188MM,圓錐齒輪上所受的力分別為AF4203N,RF1665N,TF12175N,AB30MM,BCMM,CD88MM。（1）求鉛垂面的支座反力，彎矩并畫彎矩圖22RAVDABFC1816530423113N12RV166531131548NVBTADM1817530423542NMM22AFC684626NMM（2）求水平的支座反力，彎矩并畫彎矩圖1THBA127549606N21TF9606121752569NHBM9606030288N（3）計算總彎矩并畫彎矩圖211BVHB235484536NMM22BVM2464626NMM圖65受力分析圖66彎矩圖（4）按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強度由圖知，B截面為危險截面。33301406BWDM222258019574CAMT73MPA222266CA查表151的160PA，C1，故該截面安全。64鍵的強度校核鍵的材料為45號鋼，查機械設(shè)計手冊得鍵連接許用擠壓應(yīng)力A90PM641與皮帶輪配合的鍵鍵的尺寸BH628L，鍵的工作長度LBL28622MM，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K053M3217915LD2PTMPA642與磨輪托盤配合的鍵鍵的尺寸BH8736L，鍵的工作長度LB28ML，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K055M33A219018LD2PTMP由上面的校核計算知道，鍵的強度都足夠。第7章電氣控制設(shè)計在設(shè)計組和機床或組合機床自動線的控制系統(tǒng)時，一般要通過如下過程1、詳細了解機床工作循環(huán)（對自動線來說要了解循環(huán)周期表）及其互鎖要求。2、熟悉組成機床或自動顯得個通用及專用部件的工作過程及其對電氣控制系統(tǒng)的要求。3、對數(shù)控控制系統(tǒng)也要有一定的了解，同時要掌握電池鐵的工作特性，有關(guān)數(shù)據(jù)及其接通表。4、了解機床及自動線中個輔助設(shè)備的工作情況（如冷卻、潤滑、排屑、機械手及升降機構(gòu)等）。5、經(jīng)過上述過程后就可以進行電路設(shè)計，先考慮個單元電路，然后將他們連成系統(tǒng)。開始設(shè)計以滿足循環(huán)要求為主，其次再考慮去掉多余的電器，最后書寫系統(tǒng)說明，以監(jiān)察系統(tǒng)的正確性。目前，組合機床及自動線電氣控制系統(tǒng)，很多都采用了PLC控制方式，不再采用傳統(tǒng)的繼電接觸控制。組合機床及自動線的規(guī)模越大，包括的運動部件就越多，工作循環(huán)就越復(fù)雜，電氣控制中采用的繼電器、接觸器、限位開關(guān)就越多。本機床采用了PLC控制，他與以前的舊電路相比有許多優(yōu)點。、使用靈活，通用性強。、可靠性高，能適用各種應(yīng)用環(huán)境。、編程簡單，易于掌握。、接口簡單，維護方便。氣路設(shè)計圖紙見附錄圖（三）結(jié)論謝辭參考文獻1濮良貴,紀明剛機械設(shè)計學(xué)習指南（第四版）北京高等教育出版社，20012李育錫機械設(shè)計作業(yè)集（1）（2）（第二版）北京高等教育出版社，20013徐步云,王懿德CAD在機械設(shè)計領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)香港開益出版社19974譚浩強C語言程序設(shè)計北京清華大學(xué)出版社19985劉炳文QUICKBAISC程序設(shè)計北京電子出版社19916王秉義計算機輔助機械設(shè)計沈陽東北大學(xué)出版社19937楊可楨,程光蘊機械設(shè)計基礎(chǔ)（第四版）北京高等教育出版社19998邱宣懷機械設(shè)計（第四版）北京高等教育出版社19979吳宗澤機械設(shè)計北京中央廣播電視大學(xué)出版社199810余俊等機械設(shè)計（第二版），北京高等教育出版社198611吳宗澤機械零件習題集北京高等教育出版社198412程大先機械設(shè)計手冊（第三版）北京化學(xué)工業(yè)出版社199313陳福生,杜立杰機械設(shè)計習題集（第二版）北京機械工業(yè)出版社199614戴同機構(gòu)與機械零部件CAD武漢華中理工大學(xué)出版社199915陳繼平,李元科編著現(xiàn)代設(shè)計方法武漢華中理工大學(xué)出版社199716孫新民現(xiàn)代設(shè)計方法實用教程北京人民郵電出版社199917臧勇現(xiàn)代機械設(shè)計方法北京冶金工業(yè)出版199818孫靖民,王新榮等編著現(xiàn)代機械設(shè)計方法選講（修訂版）哈爾濱哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1995附錄工作原理圖工作原理圖氣路圖氣路圖外文資料翻譯THEPRIMARYTOOLINGCONCERNSWHENMACHININGALUMINUMAREMINIMIZINGTHETENDENCYOFALUMINUMTOSTICKTOTHETOOLCUTTINGEDGESENSURINGTHEREISGOODCHIPEVACUATIONFORMTHECUTTINGEDGEANDENSURINGTHECORESTRENGTHOFTHETOOLSISSUFFICIENTTOWITHSTANDTHECUTTINGFORCESWITHOUTBREAKINGTECHNOLOGICALDEVELOPMENTSSUCHASTHEMAKINOMAGSERIESMACHINESHAVEMADETOOLINGVENDORSRETHINKTHEANYSTATEOFTHEARTMACHINETECHNOLOGYITISVITALTOAPPLYTHERIGHTTOOLINGANDPROGRAMMINGCONCEPTSMATERIALSCOATINGSANDGEOMETRYARETHETHREEELEMENTSINTOOLDESIGNTHATINTERRELATETOMINIMIZETHESECONCERNSIFTHESETHREEELEMENTSDONOTWORKTOGETHER,SUCCESSFULHIGHSPEEDMILLINGISNOTPOSSIBLEITISIMPERATIVETOUNDERSTANDALLTHREEOFTHESEELEMENTSINORDERTOBESUCCESSFULINTHEHIGHSPEEDMACHININGOFALUMINUMMINIMIZEBUILTUPEDGEWHENMACHININGALUMINUM,ONEOFTHEMAJORFAILUREMODESOFCUTTINGTOOLSTHEMATERIALBEINGMACHINEDADHERESTOTHETOOLCUTTINGEDGETHISCONDITIONRAPIDLYDEGRADESTHECUTTINGABILITYOFTHETOOLTHEBUILTUPEDGETHATISGENERATEDBYTHEADHERINGALUMINUMDULLSTHETOOLSOITCANNOLONGERCUTTHROUGHTHEMATERIALTOOLMATERIALSELECTIONANDTOOLCOATINGSELECTIONARETHETWOPRIMARYTECHNIQUESUSEDBYTOOLDESIGNERSTOREDUCEOCCURRENCEOFTHEBUILTUPEDGETHESUBMICRONGRAINCARBIDEMATERIALREQUIRESAHIGHCOBALTCONCENTRATIONTOACHIEVETHEFINEGRAINSTRUCTUREANDTHEMATERIALSSTRENGTHPROPERTIESCOBALTREACTSWITHALUMINUMATELEVATEDTEMPERATURES,WHICHCAUSESTHEALUMINUMTOCHEMICALLYBONDTOTHEEXPOSEDCOBALTOFTHETOOLMATERIALONCETHEALUMINUMSTARTSTOADHERETOTHETOOL,ITQUICKLYFORMSABUILTUPEDGEONTHETOOLRENDERINGITINEFFECTIVETHESECRETISTOFINDTHERIGHTBALANCEOFCOBALTTOPROVIDEADEQUATEMATERIALSTRENGTH,WHILEMINIMIZINGTHEEXPOSEDCOBALTINTHETOOLSFORALUMINUMADHERENCEDURINGTHECUTTINGPROCESSTHISBALANCEISACHIEVEDUSINGCOARSEGRAINEDCARBIDETHATPROVIDESATOOLOFSUFFICIENTHARDNESSSOASTONOTDULLQUICKLYWHENMACHININGALUMINUMWHILEMINIMIZINGADHERENCETOOLCOATINGSTHESECONDTOOLDESIGNELEMENTTHATMUSTBECONSIDEREDWHENTRYINGTOMINIMIZETHEBUILTUPEDGEISTHETOOLCOATINGTOOLCOATINGCHOICESINCLUDETIN,TIAIN,AITIN,CHROMENITRIDES,ZIRCONIUMNITRIDES,DIAMOND,ANDDIAMONDLIKECOATINGSDLCWITHSOMANYCHOICES,AEROSPACEMILLINGSHOPSNEEDTOKNOWWHICHONEWORKSBESTINANALUMINUMHIGHSPEEDMACHININGAPPLICATIONTHEPHYSICALVAPORDEPOSITIONPVDCOATINGAPPLICATIONPROCESSONTIN,TICN,TIAIN,ANDAITINTOOLSMAKESTHEMUNSUITABLEFORANALUMINUMAPPLICATIONTHEPVDCOATINGPROCESSCREATESTWOMODESFORALUMINUMTOBONDTOTHETOOLSTHESURFACEROUGHNESSANDTHECHEMICALREACTIVITYBETWEENTHEALUMINUMANDTHETOOLCOATINGTHEPVDPROCESSRESULTSINSURFACETHATISROUGHERTHATTHESUBSTRATEMATERIALTOWHICHITISAPPLIEDTHESURFACEPEAKSANDVALLEYS”CREATEDBYTHISPROCESSCAUSESALUMINUMTORAPIDLYCOLLECTINTHEVALLEYSONTHETOOLINADDITION,THEPVDCOATINGISCHEMICALLYREACTIVETOTHEALUMINUMDUETOITSMETALLICCRYSTALANDIONICCRYSTALFEATURESATIAINCOATINGACTUALLYCONTAINSALUMINUM,WHICHEASILYBONDSWITHACUTTINGSURFACEOFTHESAMEMATERIALTHESURFACEROUGHNESSANDCHEMICALREACTIVITYATTRIBUTESWILLCAUSETHETOOLANDWORKPIECETOSTICKTOGETHER,THUSCREATINGTHEBUILTUPEDGEINTESTINGPERFORMEDBYOSGTAPANDDIE,ITWASDISCOVEREDTHATWHENMACHININGALUMINUMATVERYHIGHSPEEDS,THEPERFORMANCEOFANUNCOATEDCOARSEGRAINEDCARBIDETOOLWASSUPERIORTOTHATOFONECOATEDWITHTIN,TICN,TIAIN,ORALTINTHISTESTINGDOESNOTMEANTHATALLTOOLCOATINGSWILLREDUCETHETOOLPERFORMANCETHEDIAMONDANDDLCCOATINGSRESULTINAVERYSMOOTHCHEMICALLYINERTSURFACETHESECOATINGSHAVEBEENFOUNDTOSIGNIFICANTLYIMPROVETOOLLIFEWHENCUTTINGALUMINUMMATERIALSTHEDIAMONDCOATINGSWEREFOUNDTOBETHEBESTPERFORMINGCOATINGS,BUTTHEREISACONSIDERABLECOSTRELATEDTOTHISTYPEOFCOATINGTHEDLCCOATINGSPROVIDETHEBESTCOSTFORPERFORMANCEVALUE,ADDINGABOUT2025TOTHETOTALTOOLCOSTBUT,THISCOATINGEXTENDSTHETOOLLIFESIGNIFICANTLYASCOMPAREDTOANUNCOATEDCOARSEGRAINEDCARBIDETOOLGEOMETRYTHERULEOFTHUMBFORHIGHSPEEDALUMINUMMACHININGTOOLINGDESIGNSISTOMAXIMIZESPACEFORCHIPEVACUATIONTHISISBECAUSEALUMINUMISAVERYSOFTMATERIAL,ANDTHEFEDERATEISUSUALLYINCREASEDWHICHCREATESMOREANDBIGGERCHIPSTHEMAKINOMAGSERIESAEROSPA