2×300mw機(jī)組建設(shè)工程干式除渣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)協(xié)議

山西XX熱電一期2300MW機(jī)組建設(shè)工程干式除渣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)協(xié)議業(yè)主方山西XX熱電有限責(zé)任公司需方XX電氣集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)方北京國電XX電力工程有限公司供方江蘇XX電力機(jī)械集團(tuán)股份有限公司簽字頁業(yè)主方山西XX熱電有限責(zé)任公司代表（簽字）需方XX電氣集團(tuán)股份有限公司代表（簽字）設(shè)計(jì)方北京國電XX電力工程有限公司代表（簽字）供方江蘇XX電力機(jī)械集團(tuán)股份有限公司代表（簽字）目錄附件1技術(shù)規(guī)范1附件2供貨范圍31附件3技術(shù)資料和交付進(jìn)度35附件4監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能考核試驗(yàn)37附件5技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)39附件6交貨進(jìn)度42附件7國內(nèi)分包與外購（兩臺(tái)機(jī)組）43附件8大部件情況44附件1技術(shù)規(guī)范1總則11山西XX熱電一期工程2300MW機(jī)組建設(shè)工程除渣系統(tǒng)設(shè)備。它包括采購設(shè)備的本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、試驗(yàn)和處檢修等方面的技術(shù)要求。12本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方保證提供符合技術(shù)協(xié)議和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。同時(shí)滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。13供方承諾提出的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議的要求。14供方提供的設(shè)備完全符合技術(shù)協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)的要求。15在合同簽訂后，需方保留對本技術(shù)協(xié)議提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)力，供方承諾予以配合。如提出修改，具體事宜由雙方共同商定。16供方執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列要求、標(biāo)準(zhǔn)，本技術(shù)協(xié)議中未提及的內(nèi)容均滿足或優(yōu)于本技術(shù)協(xié)議所列的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。17本技術(shù)協(xié)議與招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、澄清文件均作為合同的附件，與合同具有同等效力。2工程概況山西XX熱電一期工程安裝2300MW空冷供熱機(jī)組，同步安裝煙氣脫硝裝置，并留有再擴(kuò)建的可能。本期工程作為太原市集中供熱規(guī)劃的熱源點(diǎn)，承擔(dān)太原市南部1000萬平方米建筑的供熱任務(wù)，最大熱負(fù)荷700MW。3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件31系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備供方提供的干式排渣系統(tǒng)主要由底渣冷卻系統(tǒng)、后續(xù)輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)、卸渣系統(tǒng)、儀表及電氣控制系統(tǒng)組成。每臺(tái)爐底渣冷卻系統(tǒng)包括一臺(tái)過渡渣斗、一套液壓關(guān)斷門（含擠壓頭）、一臺(tái)干式排渣機(jī)、一臺(tái)碎渣機(jī)。過渡渣斗通過機(jī)械密封槽直接與鍋爐底部密封聯(lián)接，干式排渣機(jī)與過渡渣斗采用波紋板密封聯(lián)接（液壓關(guān)斷門封閉在波紋板內(nèi)），碎渣機(jī)進(jìn)出口分別與干式排渣機(jī)出口和斗式提升機(jī)聯(lián)接，為隔絕碎渣機(jī)的震動(dòng)，碎渣機(jī)進(jìn)出口與上下連接設(shè)備間均采用柔性密封聯(lián)接，同時(shí)該系統(tǒng)能自由適應(yīng)熱膨脹。爐底渣經(jīng)過渡渣斗落到緩慢移動(dòng)的干式排渣機(jī)不銹鋼輸送帶上，高溫?zé)嵩诟墒脚旁鼨C(jī)的不銹鋼輸送帶上冷卻和向外輸送，從頂風(fēng)門進(jìn)入的受控自然空氣逆向冷卻熱渣，從側(cè)風(fēng)門進(jìn)入的自然空氣冷卻干式排渣機(jī)殼體、輸送帶托輥和不銹鋼輸送帶，在鍋爐MCR運(yùn)行工況條件下，這些自然空氣將高溫爐渣冷卻到100以下，同時(shí)這些自然空氣吸收爐膛輻射熱、底渣蓄熱和底渣化學(xué)熱，在爐膛負(fù)壓的作用下返送回爐膛，參加爐膛燃燒。冷卻空氣總量不超過鍋爐總?cè)紵諝饬康?、并能根據(jù)排渣量和排渣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。每臺(tái)爐后續(xù)輸送系統(tǒng)包括一臺(tái)斗式提升機(jī)。干式排渣機(jī)排出的底渣通過斗式提升機(jī)送至鍋爐房外渣倉貯存。每臺(tái)爐貯渣系統(tǒng)包括一座鋼制渣倉，一臺(tái)布袋過濾器，高、低料位計(jì)各一臺(tái)，一臺(tái)連續(xù)料位計(jì)和一套空氣炮。每臺(tái)爐卸渣系統(tǒng)包括兩臺(tái)手動(dòng)插板門和兩臺(tái)電動(dòng)給料機(jī)，一臺(tái)干式卸料機(jī)，一臺(tái)濕式攪拌機(jī)。每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)容積170M3渣倉、一臺(tái)濕式卸料設(shè)備和一臺(tái)干式卸料設(shè)備。渣倉下部設(shè)置兩個(gè)裝車口。一套連接干式卸料機(jī)、一套連接濕式攪拌機(jī)，滿足不同裝車需要。整套系統(tǒng)采用程序自動(dòng)控制；貯渣倉卸料采用就地手動(dòng)控制；各設(shè)備設(shè)計(jì)有就地操作和遠(yuǎn)程操作轉(zhuǎn)換按鈕。32工程主要原始資料321氣象特征與環(huán)境條件XX熱電廠位于山西省太原市東南、晉中市正北方向的西沙溝村附近，距太原市區(qū)約11KM，距晉中市約10KM。榆次地區(qū)屬于北溫帶半干旱大陸性氣候，四季分明。春季干燥多風(fēng)，降水少；夏季雨量集中，易降大雨，暴雨；秋季早晚涼爽，中午炎熱；冬季多風(fēng)少雪、氣候嚴(yán)寒。主要?dú)庀筚Y料廠址海拔高度1985國家高程基準(zhǔn)87130M平均氣壓921HPA平均氣溫102平均最高氣溫169平均最低氣溫39極端最高氣溫376極端最低氣溫212平均相對濕度55最小相對濕度0平均水汽壓86HPA平均降水量3973MM平均蒸發(fā)量20382MM平均風(fēng)速25M/S50年一遇10M高10分鐘平均最大風(fēng)速253M/S100年一遇10M高10MIN平均最大風(fēng)速268M/S極端最大風(fēng)速405M/S最大凍土深度09M最大積雪深度20CM1H最大降水量72MM一日最大降水量859MM日平均氣溫5的天數(shù)148D夏季主導(dǎo)風(fēng)向E冬季主導(dǎo)風(fēng)向E全年主導(dǎo)風(fēng)向E322廠址區(qū)地震動(dòng)峰值加速度值為020G，相對應(yīng)的地震基本烈度為8度。33鍋爐技術(shù)條件331鍋爐下聯(lián)箱中心標(biāo)高755M（暫定）332鍋爐下聯(lián)箱處密封板位置接口13920MM3116MM（鍋爐廠）333鍋爐下聯(lián)箱處熱位移值Z方向（向下）273MM（鍋爐廠）334鍋爐排渣運(yùn)行工況鍋爐運(yùn)行連續(xù)排渣量65T/H（每臺(tái)爐）鍋爐運(yùn)行最大排渣量13T/H（每臺(tái)爐）爐渣溫度900干渣堆積密度09T/M3渣真實(shí)密度23T/M334鍋爐燃煤量及煤質(zhì)資料項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2鍋爐燃煤量（MCR工況）T/H151166128收到基灰分AAR354639182676低位發(fā)熱量（LHV）QNETARKJ/KG198551797523408鍋爐機(jī)械未完全燃燒損失155155155鍋爐排渣量T/H54766535535安裝運(yùn)行條件干式排渣機(jī)安裝在鍋爐房零米，鍋爐排渣口下。為避免鍋爐結(jié)焦時(shí)大焦直接掉在干式排渣機(jī)上，干式排渣機(jī)布置在偏離鍋爐中心線約800MM位置，并在過渡渣斗出口設(shè)置大焦攔截網(wǎng)，這樣就完全避免大焦直接掉在干式排渣機(jī)上。4技術(shù)條件41系統(tǒng)參數(shù)、容量/能力為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，干式排渣機(jī)的設(shè)計(jì)出力不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（MCR工況）時(shí)的排渣量，既按設(shè)計(jì)煤種的排渣量為正常出力；為滿足鍋爐渣斗短時(shí)間開啟卸載和吹灰時(shí)的排渣量需要，按留有原渣量100余量要求確定系統(tǒng)最大出力，且干式排渣機(jī)出力在正常出力和最大出力間連續(xù)可調(diào)；配套設(shè)備和后續(xù)輸送系統(tǒng)按干式排渣機(jī)最大出力設(shè)置，渣倉容積最小按鍋爐MCR工況26小時(shí)排渣量考慮。42系統(tǒng)性能要求421需方要求供方提供的干式排渣系統(tǒng)設(shè)備是技術(shù)先進(jìn)、成熟、完整和安全可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。系統(tǒng)的性能可靠、運(yùn)行簡單并節(jié)能。并且完全符合環(huán)境保護(hù)的條例。422供方提供本工程的2臺(tái)機(jī)組干式排渣系統(tǒng)由鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封槽到渣庫下部卸灰裝置出口的底渣冷卻、輸送和貯存設(shè)備組成，包括所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣庫本體及平臺(tái)扶梯、渣庫下部卸渣裝置及與整套系統(tǒng)功能相配套的各種儀表和就地控制設(shè)備的設(shè)計(jì)和供貨。系統(tǒng)的整體性能要求先進(jìn)、可靠。整體性能由供方負(fù)責(zé)。423每臺(tái)爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)、貯渣設(shè)備；干式排渣系統(tǒng)由PLC監(jiān)控；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。424供方根據(jù)以下干式排渣系統(tǒng)流程圖配置所提供的系統(tǒng)系統(tǒng)流程如下爐底渣過渡渣斗干式排渣機(jī)碎渣機(jī)用戶干灰罐車干灰卸料器貯渣倉斗式提升機(jī)灰場自卸汽車濕式攪拌機(jī)系統(tǒng)流程概述如下爐底渣經(jīng)由過渡渣斗下落到干式排渣機(jī)不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣由不銹鋼輸送帶向外輸送，在輸送過程中熱渣被逆向運(yùn)動(dòng)的空氣冷卻，熱渣到干式排渣機(jī)頭部已經(jīng)被冷卻到100以下；冷卻用的空氣，在鍋爐爐膛負(fù)壓的作用下，由干式排渣機(jī)殼體上開設(shè)的可調(diào)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，冷空氣與熱渣進(jìn)行逆向熱交換；冷空氣吸收熱量升溫到800900直接進(jìn)入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。為避免鍋爐結(jié)大焦時(shí)大焦影響干式排渣機(jī)的正常運(yùn)行，在過渡渣斗出口設(shè)置大焦擠壓裝置，大于200MM的焦掉在大焦攔截網(wǎng)上，由擠壓裝置破碎。大焦攔截網(wǎng)上設(shè)有監(jiān)視器，能監(jiān)視到攔截網(wǎng)上大焦的情況；同時(shí)在干式排渣機(jī)出口處設(shè)有渣破碎設(shè)備。被冷卻的爐底渣被碎渣機(jī)破碎后，經(jīng)斗式提升機(jī)送至渣倉儲(chǔ)存，儲(chǔ)存在渣倉中的干渣用干式卸料機(jī)裝入干灰罐車或經(jīng)濕式攪拌機(jī)加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至用戶或灰場。425鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機(jī)，利用鍋爐爐膛的負(fù)壓將冷卻空氣吸入干式排渣機(jī)將渣冷卻，冷卻風(fēng)量能根據(jù)鍋爐的排渣量自動(dòng)調(diào)節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒，最大冷卻空氣量不超過鍋爐燃燒空氣量的1。干式排渣機(jī)在設(shè)計(jì)出力下運(yùn)行時(shí)，其排渣溫度低于100，最大出力時(shí)，排渣溫度低于150；在各種工況下，干式排渣機(jī)殼體溫度保持在50以下。通過監(jiān)測干式排渣機(jī)排渣口渣溫，自動(dòng)調(diào)整干式排渣機(jī)自動(dòng)風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量。確保最大冷卻風(fēng)量小于總?cè)霠t風(fēng)量1，不影響鍋爐燃燒。426排渣機(jī)輸送帶壽命保證值大于30000H，其殼體和支撐托棍的使用壽命不小于30年，不銹鋼輸送帶耐高溫，能在8001000的溫度下正常連續(xù)工作；碎渣機(jī)輥齒及顎齒板工作壽命大于8000H，主軸工作壽命大于60000H，軸承工作壽命大于30000H，殼體、支架等結(jié)構(gòu)件壽命不小于30年。427干式排渣設(shè)備運(yùn)行可靠，在系統(tǒng)運(yùn)行期間其設(shè)備維修時(shí)間和系統(tǒng)設(shè)備故障處理后恢復(fù)正常的時(shí)間不大于2小時(shí)。428為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣設(shè)備設(shè)碎渣設(shè)備，碎渣設(shè)備將底渣破碎至便于輸送的粒徑。429貯渣設(shè)備采用鋼制渣倉，渣倉及卸渣設(shè)備為每臺(tái)爐各一套，渣倉能貯存一臺(tái)爐MCR工況下26小時(shí)的排渣量；渣倉下設(shè)干濕兩種卸渣設(shè)備，且有高低料位報(bào)警；為保證渣倉卸渣時(shí)暢通，渣倉裝設(shè)振打設(shè)施。43系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求431所有設(shè)備正確設(shè)計(jì)和制造，以保證安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應(yīng)力、磨損、振動(dòng)、腐蝕、老化和其他運(yùn)行問題。設(shè)備均是全新的并有可靠的設(shè)計(jì)。432設(shè)備部件的制造過程均是高技術(shù)的，加工準(zhǔn)確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件能比較方便的拆卸、更換和修理。安裝或維修時(shí)便于起吊或搬運(yùn)的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等安裝在所有的重型部件上。433所有的材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。434在設(shè)備制造過程中實(shí)施嚴(yán)格質(zhì)量管理，包括必要的處理，檢驗(yàn)和試驗(yàn)機(jī)械部件或其組件具有良好的通用性、互換性。435經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設(shè)備和部件進(jìn)行性能試驗(yàn)并記錄其結(jié)果。436鍋爐房內(nèi)的除渣設(shè)備布置在零米以上，均密封不泄露，防止粉塵飛揚(yáng)。在布置上均考慮到方便檢修。高空布置的閥門設(shè)檢修平臺(tái)，室外的設(shè)備已考慮保溫防護(hù)。437為保護(hù)人員不受燙傷，表面溫度高于50的地方保溫。保溫材料的外表面敷設(shè)鍍鋅鐵皮。44主要設(shè)備技術(shù)要求441過渡渣斗過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱檔板處至干式排渣機(jī)上槽體之間的鋼結(jié)構(gòu)部分。過渡渣斗采用獨(dú)立支撐方式，它與鍋爐下聯(lián)箱檔板之間采用不銹鋼波紋板柔性機(jī)械密封，設(shè)計(jì)能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。過渡渣斗與干式排渣機(jī)間采用不銹鋼波紋板機(jī)械密封連接，不銹鋼波紋板能承受過渡渣斗和干式排渣機(jī)受熱膨脹變形。過渡渣斗內(nèi)設(shè)耐火材料和保溫材料，保溫材料和耐火材料由供方設(shè)計(jì)，需方供貨。過渡渣斗的耐火材料能承受爐渣900高溫，其有效容積能滿足鍋爐4小時(shí)最大排渣量。過渡渣斗是干式排渣機(jī)與鍋爐之間的聯(lián)接部分，同時(shí)在后續(xù)系統(tǒng)故障時(shí)，能起到暫時(shí)貯渣的作用。過渡渣斗進(jìn)口和出口偏心800MM設(shè)計(jì)，這樣避免大焦直接落在干式排渣機(jī)上為避免鍋爐結(jié)大焦時(shí)大焦影響干式排渣機(jī)的正常運(yùn)行，在過渡渣斗出口設(shè)置大焦擠壓裝置，大于200MM的焦掉在大焦攔截網(wǎng)上，由擠壓裝置破碎。大焦攔截網(wǎng)上設(shè)有監(jiān)視器，能監(jiān)視到攔截網(wǎng)上大焦的情況；監(jiān)視器信號(hào)傳送至控制室，在控制室內(nèi)能觀察到大焦攔截網(wǎng)上的大焦情況。過渡渣斗設(shè)有捅焦孔和人孔門，過渡渣斗容積為40M3，能貯存鍋爐MCR工況7小時(shí)的渣量。過渡渣斗內(nèi)設(shè)有兩層50MM厚的保溫層和一層150MM厚的耐火層，耐火層和保溫層能承受大焦的直接沖擊和900C高溫。442液壓關(guān)斷門（大焦擠壓裝置）過渡渣斗與風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)之間設(shè)液壓關(guān)斷門，該裝置起到關(guān)斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關(guān)斷門用于鋼帶排渣機(jī)及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)的檢修工況，允許鋼帶排渣機(jī)故障停運(yùn)7小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行，保證啟、閉靈活。液壓關(guān)斷門由隔柵、擠壓頭、箱體、驅(qū)動(dòng)液壓缸和液壓泵站及管路部分組成。能滿足如下技術(shù)要求液壓關(guān)斷門采用防護(hù)隔柵結(jié)構(gòu)，能夠有效地防止大渣的下落造成設(shè)備的沖擊破壞，100防止結(jié)焦對鋼帶排渣機(jī)的損壞。該結(jié)構(gòu)能滿足30米高度處1噸的結(jié)焦渣塊下落對設(shè)備的沖擊要求。液壓關(guān)斷門中的擠壓頭部件采用液壓驅(qū)動(dòng)，開關(guān)靈活，起到隔離門的作用。同時(shí)其能有效地實(shí)現(xiàn)大渣塊的預(yù)冷卻、預(yù)破碎，200MM以上的渣塊，首先落到隔柵上，得到預(yù)冷卻，然后經(jīng)水平移動(dòng)的齒形擠壓頭將其破碎，由鋼帶排渣機(jī)運(yùn)出。隔柵材質(zhì)耐熱不銹鋼。關(guān)斷門的打開或關(guān)閉狀態(tài)均為水平移動(dòng)，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關(guān)斷門不受力，即使油缸失靈也不會(huì)自動(dòng)打開。爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統(tǒng)監(jiān)視。關(guān)斷門由耐高溫材料鑄造而成，其厚度不小于30MM。隔柵、擠壓頭采用熱變形小、耐高溫、耐磨損材料制作，擠壓頭在合攏狀態(tài)，起關(guān)閉渣斗的作用。關(guān)斷門由液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，其液壓驅(qū)動(dòng)裝置無漏油現(xiàn)象。關(guān)斷門設(shè)全開、半開和全關(guān)三種位置狀態(tài)。液壓站設(shè)兩臺(tái)液壓油泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。443干式排渣機(jī)干式排渣機(jī)連續(xù)工作，其出力是可調(diào)的，正常工況下出力10T/H，最大出力為20T/H，并留有足夠裕量。干式排渣機(jī)上部槽體和輸送帶能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應(yīng)鍋爐不正常燃燒時(shí)排渣的要求。干式排渣機(jī)設(shè)有良好的可調(diào)節(jié)風(fēng)冷系統(tǒng)，確保設(shè)備的輸送出力和排渣溫度能滿足本規(guī)范書的要求。干式排渣機(jī)設(shè)有液動(dòng)自動(dòng)鏈條張緊裝置，液動(dòng)自動(dòng)張緊裝置的推力能滿足干式排渣機(jī)正常出力工況和最大出力工況時(shí)張緊力的要求。動(dòng)力與關(guān)斷門液壓站共用。干式排渣機(jī)設(shè)有過載保護(hù)，斷鏈停車保護(hù)裝置，事故信號(hào)送至除灰或鍋爐主控室控制室。干式排渣機(jī)設(shè)有渣溫檢測裝置和落渣流動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測裝置。干式排渣機(jī)采用變頻調(diào)速，其出力能在1020T/H內(nèi)連續(xù)可調(diào)。干式排渣機(jī)不銹鋼輸送帶驅(qū)動(dòng)使用變頻器調(diào)速，可以輸出不同的不銹鋼輸送帶速度。通過改變頻率，改變驅(qū)動(dòng)輸出RPM（每分鐘轉(zhuǎn)速）。根據(jù)不同輸送條件，使干式排渣機(jī)的速度改變。供方干式排渣機(jī)提升段設(shè)有大渣檢測裝置和檢查孔，大渣檢測裝置能檢測到輸送帶上渣的厚度和是否有大渣，如有在干式排渣機(jī)提升段不能輸送的大渣可打開檢查孔人工清除。同時(shí)干式排渣機(jī)頭部設(shè)有渣溫檢測和落渣流動(dòng)狀態(tài)檢測裝置，其信號(hào)傳送至控制室，在控制室內(nèi)就能檢測到渣溫和落渣流動(dòng)狀態(tài)。干式排渣機(jī)頭部框架使用鋼板壓制焊接而成，并在上部安裝驅(qū)動(dòng)單元。牽引托輥外殼由鋼管制成，經(jīng)機(jī)加工，用厚法蘭焊接至外殼。軸使用C40硬鋼，軸套刻有鍵槽。軸承座由鑄鐵制成，用推力軸套將雙球軸承置于軸上，然后再連至框架，這種方式容許托輥小的調(diào)整。軸承使用油脂潤滑，密封采用輻射雙槽和氈條。干式排渣機(jī)尾部框架使用鋼板壓制焊接而成，并在上部安裝不銹鋼輸送帶張緊裝置，不銹鋼輸送帶尾部滾筒固定在張緊裝置上。尾部滾筒外殼由鋼管制成，經(jīng)機(jī)加工，通過法蘭焊接至外殼。軸使用C40硬鋼，軸套刻有鍵槽。軸承座由鑄鐵制成，用推力套筒將雙球軸承置于軸上，然后再連至張緊裝置架上，這種方式允許尾部滾筒有小的調(diào)整。軸承使用油脂潤滑，密封采用輻射雙槽和氈條。為了保證不銹鋼輸送帶恒定張力，液動(dòng)張緊裝置可直接在滑車上運(yùn)動(dòng)約500毫米。中間部分支撐框架在結(jié)構(gòu)上由鋼板焊接而成，并有加強(qiáng)肋。這種結(jié)構(gòu)可以消除漏風(fēng)。無蓋板中間部分與頭/尾部使用高強(qiáng)螺栓和栓板連接，為獲得良好的密封，連接使用優(yōu)質(zhì)耐熱耐磨墊片。外側(cè)板設(shè)有開孔，用于確定不銹鋼運(yùn)輸帶拖輪上下位置，所有連接使用優(yōu)質(zhì)耐熱耐磨墊片密封。不銹鋼輸送帶是干式排渣機(jī)的核心部分，是熱渣冷卻和向外輸送的主要部件，它由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成，它的主要受力部件是不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)由一根一根的象螺旋的不銹鋼絲用一根直的不銹鋼絲連接而成。不銹鋼網(wǎng)及不銹鋼輸送板采用316L進(jìn)口材質(zhì)。輸送板選用合適的制作工藝，盡量減少焊接。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受38噸的拉力，每平方米能承受85噸的壓力。不銹鋼輸送帶螺旋型的輸送網(wǎng)結(jié)構(gòu)，即使在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該螺旋型不銹鋼絲還和其他螺旋型不銹鋼絲連接，不銹鋼輸送帶還能繼續(xù)運(yùn)行，在實(shí)際運(yùn)行過程中一根螺旋型不銹鋼絲的螺旋全部斷裂的可能性不大，所以在運(yùn)行過程中不銹鋼輸送帶斷裂的可能性也不大，從而保證了輸送帶運(yùn)行的可靠性。為了保持箱體底部的清潔，干式排渣機(jī)裝有清掃鏈，所有鏈子上都預(yù)裝有刮板和鉤環(huán)，鏈子根據(jù)DIN7643E1規(guī)范制成，鏈子的每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由NI，CR，MO合金鋼制成。鉤環(huán)根據(jù)DIN5699規(guī)范制成，在與鏈條接觸的地方做了特別處理，具有很高的耐磨性。清掃刮板由耐磨材料制成，使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距固定在鏈子上。444碎渣機(jī)碎渣機(jī)出口破碎后的渣顆粒小于3030MM，入口渣顆粒小于300300MM。碎渣機(jī)部件由耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命大于8000小時(shí)，且方便更換。完整的碎渣機(jī)包括設(shè)備本體外殼、驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、底坐、護(hù)罩、電機(jī)等。碎渣機(jī)設(shè)有自動(dòng)反轉(zhuǎn)等保護(hù)功能。碎渣機(jī)布置留有檢修的條件，在碎渣機(jī)進(jìn)口處設(shè)有檢查孔，便于檢查。碎渣機(jī)的主體結(jié)構(gòu)形式為單輥形式；輥齒板、顎板齒型采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了碎渣機(jī)入口容積，有較好的破碎能力；采用特殊耐熱、耐磨合金鋼材料，具備較高的耐磨性能和高溫?zé)釓?qiáng)性，并保持一定的金屬韌性。使用壽命較長；除安裝有力矩限制器對驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)外，還有卡阻報(bào)警裝置。一旦有不易破碎的硬焦，出現(xiàn)卡阻時(shí)，輥齒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，自動(dòng)控制系統(tǒng)報(bào)警，并且程序設(shè)置令輥齒進(jìn)行正反轉(zhuǎn)交替動(dòng)作三次，排除卡阻，或令輥齒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開檢查孔，檢查碎渣機(jī)齒輥，排除異物；出現(xiàn)卡堵可短時(shí)間（30分鐘以內(nèi)）迅速排除，不會(huì)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行；整機(jī)設(shè)計(jì)有移動(dòng)腳輪，與上下法蘭連接采用柔性快裝結(jié)構(gòu)，即使整體更換也不超過2小時(shí)。445斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)傳動(dòng)鏈條為高強(qiáng)度套筒滾子鏈，大小鏈輪及傳動(dòng)鏈條置于全封閉式防護(hù)罩內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)、減速機(jī)能滿足防雨水、防灰塵的要求，其防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)為F級(jí)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)能在85100的額定電壓和額定功率下啟動(dòng)并能加速所啟動(dòng)的設(shè)備。斗式提升機(jī)將輸送物料盛裝在斗內(nèi)，料斗規(guī)格為400600MM，在輸送過程中不撒漏物料，料斗內(nèi)外表面均作高密度瓷性涂層，具有很高的耐腐蝕能力和相當(dāng)高的耐磨性，可耐溫8700C，耐沖擊11千克米/CM2，斗式提升機(jī)殼體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工而成，殼體在400OC高溫下不變形。設(shè)備連續(xù)無故障運(yùn)行時(shí)間不低于8000小時(shí)。整機(jī)的使用年限保證不低于10年。斗提機(jī)入料口設(shè)振動(dòng)器，以利于下料通暢。446布袋過濾器布袋過濾器過濾面積為54M2，能處理斗鏈輸送機(jī)最大出力排料時(shí)產(chǎn)生的乏氣，布袋材質(zhì)采用進(jìn)口材料，使用壽命大于20000小時(shí)。布袋過濾器為安全過濾設(shè)備，并對微小顆粒的過濾效率不小于999，使乏氣管道內(nèi)空氣清潔度滿足風(fēng)機(jī)和環(huán)保排放的需要。布袋過濾器設(shè)排氣風(fēng)機(jī)，通過排氣風(fēng)機(jī)排出乏氣，渣倉內(nèi)形成微負(fù)壓，斗鏈輸送卸料時(shí)就不會(huì)有帶塵空氣返回斗鏈輸送機(jī)。布袋過濾器設(shè)高差壓和布袋破損報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)能送至控制中心。布袋過濾器設(shè)自動(dòng)反吹功能、便于更換布袋的措施及防雨棚。447渣庫渣庫本體、支架和平臺(tái)扶梯采用鋼制結(jié)構(gòu)形式,渣倉的有效容積能貯存每臺(tái)爐MCR工況下26小時(shí)的渣量。渣庫設(shè)固定料位指示器及連續(xù)料位指示器，當(dāng)高料位時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。渣庫頂部有事故真空壓力釋放閥，以保護(hù)庫體的安全。渣庫中部設(shè)檢修人孔門，下部設(shè)有雙軸攪拌機(jī)和干渣卸料2個(gè)接口，5米層為設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)層。渣庫直徑6米，最大容積170M3,有效容積能貯存每臺(tái)爐MCR工況下26小時(shí)的渣量，渣倉采用單錐型渣斗雙出口結(jié)構(gòu)，一個(gè)出渣口接加濕雙軸攪拌機(jī)，另一個(gè)出渣口接干灰卸料機(jī)。渣庫頂設(shè)有重錘式連續(xù)料位計(jì)，庫頂側(cè)壁設(shè)有射頻導(dǎo)納式高料位計(jì)，錐斗部分設(shè)有射頻導(dǎo)納式低料位計(jì)，高低料位能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，連續(xù)料位能在控制系統(tǒng)顯示。為便于渣倉排渣通暢，每臺(tái)渣倉錐斗部分分上下兩層設(shè)6臺(tái)空氣炮。448雙軸攪拌機(jī)雙軸攪拌機(jī)的出力為100M3/H。葉輪采用耐磨、耐腐蝕材料制成。易磨損件正常使用壽命不少于兩年。雙軸攪拌機(jī)的灰水?dāng)嚢杈鶆?，在啟停和運(yùn)行過程中既無干灰飛揚(yáng)又無水流出，整個(gè)設(shè)備有防止灰水外漏的保護(hù)措施，并且殼體上有大小合適的檢修、檢查孔。干灰攪拌的加水量是可調(diào)的，其水量多少以既無干灰飛揚(yáng)又無水滲出為限，其水量、水壓由供方根據(jù)灰和設(shè)備的特性提出。在保證加濕效果的前提下，設(shè)備的整體尺寸能盡可能的小，如驅(qū)動(dòng)裝置可采用鏈傳動(dòng)等。449干式卸料機(jī)卸料機(jī)為間斷運(yùn)行。每臺(tái)卸料機(jī)的出力為100M3/H。卸料機(jī)設(shè)置必要的飛灰回收措施，設(shè)吸塵風(fēng)機(jī)及布袋除塵器等設(shè)備，防止裝車時(shí)對環(huán)境的污染。卸料機(jī)的易磨損件包括吸塵風(fēng)機(jī)正常使用壽命不少于兩年。卸料機(jī)密封嚴(yán)密，沒有外漏。卸灰過程具有灰?guī)炝忝资謩?dòng)及就地操作。卸料機(jī)在裝車過程中自動(dòng)進(jìn)行，當(dāng)密封罐車裝滿時(shí)，能發(fā)出信號(hào)，同時(shí)停止給料和延時(shí)關(guān)閉排氣風(fēng)機(jī)。干式卸料器由外筒，伸縮套管，吸塵罩，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和底座構(gòu)成，另外還配有收塵風(fēng)機(jī)，布袋除塵器，料位計(jì)等裝置。伸縮套筒和伸縮軟節(jié)組成了一個(gè)可以任意伸縮的卸料裝置，其伸縮由安裝在底座上的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)完成。其頭部的吸塵罩經(jīng)排氣口與高壓離心風(fēng)機(jī)相連，使彌散到卸料口以外的粉塵被吸入，經(jīng)布袋除塵器除塵后排放大氣，避免了二次污染和風(fēng)機(jī)的磨損。4410其它重量超過1噸的設(shè)備或管件已考慮設(shè)檢修起吊設(shè)施。對于難于接近的設(shè)備和管道附件，已考慮設(shè)置維護(hù)和操作用的平臺(tái)和相應(yīng)的扶梯通道等，平臺(tái)大小能滿足使用要求。梯子、平臺(tái)寬度分別不小于800毫米和1000毫米。碎渣機(jī)下部落料三通設(shè)連鎖安全保護(hù)措施干式排渣機(jī)本體具有下列聯(lián)鎖保護(hù)報(bào)警功能A機(jī)械密封能保證爐膛的正壓值而不被破壞B設(shè)過載、掉鏈、卡澀、斷帶自停電機(jī)并聲光報(bào)警。C干式排渣機(jī)、斗式提升機(jī)之間設(shè)置連鎖。每個(gè)設(shè)備設(shè)置事故報(bào)警。45儀表和控制要求（I122有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位123了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)124身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。供方向需方提供服務(wù)人員情況表。供方更換不合格的供方現(xiàn)場服務(wù)人員。13供方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)131供方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。132在安裝和調(diào)試前，供方技術(shù)服務(wù)人員向需方技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對重要工序（見下表），供方技術(shù)人員對施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則需方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)供方確認(rèn)和簽證的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生問題，供方負(fù)全部責(zé)任。供方提供的安裝、調(diào)試重要工序表序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容備注1土建基礎(chǔ)檢查檢查每項(xiàng)土建基礎(chǔ)是否滿足圖紙?jiān)O(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高。標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容備注2干式排渣機(jī)輸送鏈上托輥中心線檢查檢查干式排渣機(jī)輸送鏈上托輥中心線是否一致，滿足圖紙要求后才能進(jìn)行輸送鏈的安裝。3檢查設(shè)備進(jìn)出口標(biāo)高設(shè)備安裝完成后，檢查設(shè)備進(jìn)出口標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，滿足后才能進(jìn)行管道連接或下游設(shè)備的安裝。4干式排渣機(jī)調(diào)試、試運(yùn)前檢查檢查干式排渣機(jī)輸送鏈?zhǔn)欠裎挥谳斔玩溚休佒行?，滿足要求后才能進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)。5設(shè)備調(diào)試前的檢查檢查電機(jī)的接線是否正確，避免轉(zhuǎn)動(dòng)部分反轉(zhuǎn)。133供方現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，供方現(xiàn)場人員在需方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理解決。如供方委托需方進(jìn)行處理，供方現(xiàn)場服務(wù)人員出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。134供方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。135供方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與需方協(xié)商。2技術(shù)培訓(xùn)21為使合同設(shè)備能正常安裝和運(yùn)行，供方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容