2×300mw機組建設工程干式除渣系統(tǒng)設備技術協(xié)議

山西XX熱電一期2300MW機組建設工程干式除渣系統(tǒng)設備技術協(xié)議業(yè)主方山西XX熱電有限責任公司需方XX電氣集團股份有限公司設計方北京國電XX電力工程有限公司供方江蘇XX電力機械集團股份有限公司簽字頁業(yè)主方山西XX熱電有限責任公司代表（簽字）需方XX電氣集團股份有限公司代表（簽字）設計方北京國電XX電力工程有限公司代表（簽字）供方江蘇XX電力機械集團股份有限公司代表（簽字）目錄附件1技術規(guī)范1附件2供貨范圍31附件3技術資料和交付進度35附件4監(jiān)造、檢驗和性能考核試驗37附件5技術服務和設計聯(lián)絡39附件6交貨進度42附件7國內(nèi)分包與外購（兩臺機組）43附件8大部件情況44附件1技術規(guī)范1總則11山西XX熱電一期工程2300MW機組建設工程除渣系統(tǒng)設備。它包括采購設備的本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝、試驗和處檢修等方面的技術要求。12本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方保證提供符合技術協(xié)議和有關工業(yè)標準，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。同時滿足國家有關安全、環(huán)保等強制性標準和規(guī)范的要求。13供方承諾提出的產(chǎn)品完全符合本技術協(xié)議的要求。14供方提供的設備完全符合技術協(xié)議和標準的要求。15在合同簽訂后，需方保留對本技術協(xié)議提出補充要求和修改的權力，供方承諾予以配合。如提出修改，具體事宜由雙方共同商定。16供方執(zhí)行本技術協(xié)議所列要求、標準，本技術協(xié)議中未提及的內(nèi)容均滿足或優(yōu)于本技術協(xié)議所列的國家標準、行業(yè)標準和有關國際標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。17本技術協(xié)議與招標文件、投標文件、澄清文件均作為合同的附件，與合同具有同等效力。2工程概況山西XX熱電一期工程安裝2300MW空冷供熱機組，同步安裝煙氣脫硝裝置，并留有再擴建的可能。本期工程作為太原市集中供熱規(guī)劃的熱源點，承擔太原市南部1000萬平方米建筑的供熱任務，最大熱負荷700MW。3設計和運行條件31系統(tǒng)概況和相關設備供方提供的干式排渣系統(tǒng)主要由底渣冷卻系統(tǒng)、后續(xù)輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)、卸渣系統(tǒng)、儀表及電氣控制系統(tǒng)組成。每臺爐底渣冷卻系統(tǒng)包括一臺過渡渣斗、一套液壓關斷門（含擠壓頭）、一臺干式排渣機、一臺碎渣機。過渡渣斗通過機械密封槽直接與鍋爐底部密封聯(lián)接，干式排渣機與過渡渣斗采用波紋板密封聯(lián)接（液壓關斷門封閉在波紋板內(nèi)），碎渣機進出口分別與干式排渣機出口和斗式提升機聯(lián)接，為隔絕碎渣機的震動，碎渣機進出口與上下連接設備間均采用柔性密封聯(lián)接，同時該系統(tǒng)能自由適應熱膨脹。爐底渣經(jīng)過渡渣斗落到緩慢移動的干式排渣機不銹鋼輸送帶上，高溫熱渣在干式排渣機的不銹鋼輸送帶上冷卻和向外輸送，從頂風門進入的受控自然空氣逆向冷卻熱渣，從側風門進入的自然空氣冷卻干式排渣機殼體、輸送帶托輥和不銹鋼輸送帶，在鍋爐MCR運行工況條件下，這些自然空氣將高溫爐渣冷卻到100以下，同時這些自然空氣吸收爐膛輻射熱、底渣蓄熱和底渣化學熱，在爐膛負壓的作用下返送回爐膛，參加爐膛燃燒。冷卻空氣總量不超過鍋爐總燃燒空氣量的1、并能根據(jù)排渣量和排渣溫度進行調(diào)節(jié)。每臺爐后續(xù)輸送系統(tǒng)包括一臺斗式提升機。干式排渣機排出的底渣通過斗式提升機送至鍋爐房外渣倉貯存。每臺爐貯渣系統(tǒng)包括一座鋼制渣倉，一臺布袋過濾器，高、低料位計各一臺，一臺連續(xù)料位計和一套空氣炮。每臺爐卸渣系統(tǒng)包括兩臺手動插板門和兩臺電動給料機，一臺干式卸料機，一臺濕式攪拌機。每臺爐設一臺容積170M3渣倉、一臺濕式卸料設備和一臺干式卸料設備。渣倉下部設置兩個裝車口。一套連接干式卸料機、一套連接濕式攪拌機，滿足不同裝車需要。整套系統(tǒng)采用程序自動控制；貯渣倉卸料采用就地手動控制；各設備設計有就地操作和遠程操作轉換按鈕。32工程主要原始資料321氣象特征與環(huán)境條件XX熱電廠位于山西省太原市東南、晉中市正北方向的西沙溝村附近，距太原市區(qū)約11KM，距晉中市約10KM。榆次地區(qū)屬于北溫帶半干旱大陸性氣候，四季分明。春季干燥多風，降水少；夏季雨量集中，易降大雨，暴雨；秋季早晚涼爽，中午炎熱；冬季多風少雪、氣候嚴寒。主要氣象資料廠址海拔高度1985國家高程基準87130M平均氣壓921HPA平均氣溫102平均最高氣溫169平均最低氣溫39極端最高氣溫376極端最低氣溫212平均相對濕度55最小相對濕度0平均水汽壓86HPA平均降水量3973MM平均蒸發(fā)量20382MM平均風速25M/S50年一遇10M高10分鐘平均最大風速253M/S100年一遇10M高10MIN平均最大風速268M/S極端最大風速405M/S最大凍土深度09M最大積雪深度20CM1H最大降水量72MM一日最大降水量859MM日平均氣溫5的天數(shù)148D夏季主導風向E冬季主導風向E全年主導風向E322廠址區(qū)地震動峰值加速度值為020G，相對應的地震基本烈度為8度。33鍋爐技術條件331鍋爐下聯(lián)箱中心標高755M（暫定）332鍋爐下聯(lián)箱處密封板位置接口13920MM3116MM（鍋爐廠）333鍋爐下聯(lián)箱處熱位移值Z方向（向下）273MM（鍋爐廠）334鍋爐排渣運行工況鍋爐運行連續(xù)排渣量65T/H（每臺爐）鍋爐運行最大排渣量13T/H（每臺爐）爐渣溫度900干渣堆積密度09T/M3渣真實密度23T/M334鍋爐燃煤量及煤質(zhì)資料項目設計煤種校核煤種1校核煤種2鍋爐燃煤量（MCR工況）T/H151166128收到基灰分AAR354639182676低位發(fā)熱量（LHV）QNETARKJ/KG198551797523408鍋爐機械未完全燃燒損失155155155鍋爐排渣量T/H54766535535安裝運行條件干式排渣機安裝在鍋爐房零米，鍋爐排渣口下。為避免鍋爐結焦時大焦直接掉在干式排渣機上，干式排渣機布置在偏離鍋爐中心線約800MM位置，并在過渡渣斗出口設置大焦攔截網(wǎng)，這樣就完全避免大焦直接掉在干式排渣機上。4技術條件41系統(tǒng)參數(shù)、容量/能力為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，干式排渣機的設計出力不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（MCR工況）時的排渣量，既按設計煤種的排渣量為正常出力；為滿足鍋爐渣斗短時間開啟卸載和吹灰時的排渣量需要，按留有原渣量100余量要求確定系統(tǒng)最大出力，且干式排渣機出力在正常出力和最大出力間連續(xù)可調(diào)；配套設備和后續(xù)輸送系統(tǒng)按干式排渣機最大出力設置，渣倉容積最小按鍋爐MCR工況26小時排渣量考慮。42系統(tǒng)性能要求421需方要求供方提供的干式排渣系統(tǒng)設備是技術先進、成熟、完整和安全可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。系統(tǒng)的性能可靠、運行簡單并節(jié)能。并且完全符合環(huán)境保護的條例。422供方提供本工程的2臺機組干式排渣系統(tǒng)由鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封槽到渣庫下部卸灰裝置出口的底渣冷卻、輸送和貯存設備組成，包括所有設備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣庫本體及平臺扶梯、渣庫下部卸渣裝置及與整套系統(tǒng)功能相配套的各種儀表和就地控制設備的設計和供貨。系統(tǒng)的整體性能要求先進、可靠。整體性能由供方負責。423每臺爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)、貯渣設備；干式排渣系統(tǒng)由PLC監(jiān)控；卸渣設備采用就地控制方式。424供方根據(jù)以下干式排渣系統(tǒng)流程圖配置所提供的系統(tǒng)系統(tǒng)流程如下爐底渣過渡渣斗干式排渣機碎渣機用戶干灰罐車干灰卸料器貯渣倉斗式提升機灰場自卸汽車濕式攪拌機系統(tǒng)流程概述如下爐底渣經(jīng)由過渡渣斗下落到干式排渣機不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣由不銹鋼輸送帶向外輸送，在輸送過程中熱渣被逆向運動的空氣冷卻，熱渣到干式排渣機頭部已經(jīng)被冷卻到100以下；冷卻用的空氣，在鍋爐爐膛負壓的作用下，由干式排渣機殼體上開設的可調(diào)進風口進入設備內(nèi)部，冷空氣與熱渣進行逆向熱交換；冷空氣吸收熱量升溫到800900直接進入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。為避免鍋爐結大焦時大焦影響干式排渣機的正常運行，在過渡渣斗出口設置大焦擠壓裝置，大于200MM的焦掉在大焦攔截網(wǎng)上，由擠壓裝置破碎。大焦攔截網(wǎng)上設有監(jiān)視器，能監(jiān)視到攔截網(wǎng)上大焦的情況；同時在干式排渣機出口處設有渣破碎設備。被冷卻的爐底渣被碎渣機破碎后，經(jīng)斗式提升機送至渣倉儲存，儲存在渣倉中的干渣用干式卸料機裝入干灰罐車或經(jīng)濕式攪拌機加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至用戶或灰場。425鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機，利用鍋爐爐膛的負壓將冷卻空氣吸入干式排渣機將渣冷卻，冷卻風量能根據(jù)鍋爐的排渣量自動調(diào)節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒，最大冷卻空氣量不超過鍋爐燃燒空氣量的1。干式排渣機在設計出力下運行時，其排渣溫度低于100，最大出力時，排渣溫度低于150；在各種工況下，干式排渣機殼體溫度保持在50以下。通過監(jiān)測干式排渣機排渣口渣溫，自動調(diào)整干式排渣機自動風門進風量。確保最大冷卻風量小于總入爐風量1，不影響鍋爐燃燒。426排渣機輸送帶壽命保證值大于30000H，其殼體和支撐托棍的使用壽命不小于30年，不銹鋼輸送帶耐高溫，能在8001000的溫度下正常連續(xù)工作；碎渣機輥齒及顎齒板工作壽命大于8000H，主軸工作壽命大于60000H，軸承工作壽命大于30000H，殼體、支架等結構件壽命不小于30年。427干式排渣設備運行可靠，在系統(tǒng)運行期間其設備維修時間和系統(tǒng)設備故障處理后恢復正常的時間不大于2小時。428為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣設備設碎渣設備，碎渣設備將底渣破碎至便于輸送的粒徑。429貯渣設備采用鋼制渣倉，渣倉及卸渣設備為每臺爐各一套，渣倉能貯存一臺爐MCR工況下26小時的排渣量；渣倉下設干濕兩種卸渣設備，且有高低料位報警；為保證渣倉卸渣時暢通，渣倉裝設振打設施。43系統(tǒng)設備結構要求431所有設備正確設計和制造，以保證安全和經(jīng)濟運行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。設備均是全新的并有可靠的設計。432設備部件的制造過程均是高技術的，加工準確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件能比較方便的拆卸、更換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等安裝在所有的重型部件上。433所有的材料符合有關規(guī)范的要求，并是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。434在設備制造過程中實施嚴格質(zhì)量管理，包括必要的處理，檢驗和試驗機械部件或其組件具有良好的通用性、互換性。435經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設備和部件進行性能試驗并記錄其結果。436鍋爐房內(nèi)的除渣設備布置在零米以上，均密封不泄露，防止粉塵飛揚。在布置上均考慮到方便檢修。高空布置的閥門設檢修平臺，室外的設備已考慮保溫防護。437為保護人員不受燙傷，表面溫度高于50的地方保溫。保溫材料的外表面敷設鍍鋅鐵皮。44主要設備技術要求441過渡渣斗過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱檔板處至干式排渣機上槽體之間的鋼結構部分。過渡渣斗采用獨立支撐方式，它與鍋爐下聯(lián)箱檔板之間采用不銹鋼波紋板柔性機械密封，設計能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。過渡渣斗與干式排渣機間采用不銹鋼波紋板機械密封連接，不銹鋼波紋板能承受過渡渣斗和干式排渣機受熱膨脹變形。過渡渣斗內(nèi)設耐火材料和保溫材料，保溫材料和耐火材料由供方設計，需方供貨。過渡渣斗的耐火材料能承受爐渣900高溫，其有效容積能滿足鍋爐4小時最大排渣量。過渡渣斗是干式排渣機與鍋爐之間的聯(lián)接部分，同時在后續(xù)系統(tǒng)故障時，能起到暫時貯渣的作用。過渡渣斗進口和出口偏心800MM設計，這樣避免大焦直接落在干式排渣機上為避免鍋爐結大焦時大焦影響干式排渣機的正常運行，在過渡渣斗出口設置大焦擠壓裝置，大于200MM的焦掉在大焦攔截網(wǎng)上，由擠壓裝置破碎。大焦攔截網(wǎng)上設有監(jiān)視器，能監(jiān)視到攔截網(wǎng)上大焦的情況；監(jiān)視器信號傳送至控制室，在控制室內(nèi)能觀察到大焦攔截網(wǎng)上的大焦情況。過渡渣斗設有捅焦孔和人孔門，過渡渣斗容積為40M3，能貯存鍋爐MCR工況7小時的渣量。過渡渣斗內(nèi)設有兩層50MM厚的保溫層和一層150MM厚的耐火層，耐火層和保溫層能承受大焦的直接沖擊和900C高溫。442液壓關斷門（大焦擠壓裝置）過渡渣斗與風冷式鋼帶排渣機之間設液壓關斷門，該裝置起到關斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關斷門用于鋼帶排渣機及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，允許鋼帶排渣機故障停運7小時而不影響鍋爐的安全運行，保證啟、閉靈活。液壓關斷門由隔柵、擠壓頭、箱體、驅(qū)動液壓缸和液壓泵站及管路部分組成。能滿足如下技術要求液壓關斷門采用防護隔柵結構，能夠有效地防止大渣的下落造成設備的沖擊破壞，100防止結焦對鋼帶排渣機的損壞。該結構能滿足30米高度處1噸的結焦渣塊下落對設備的沖擊要求。液壓關斷門中的擠壓頭部件采用液壓驅(qū)動，開關靈活，起到隔離門的作用。同時其能有效地實現(xiàn)大渣塊的預冷卻、預破碎，200MM以上的渣塊，首先落到隔柵上，得到預冷卻，然后經(jīng)水平移動的齒形擠壓頭將其破碎，由鋼帶排渣機運出。隔柵材質(zhì)耐熱不銹鋼。關斷門的打開或關閉狀態(tài)均為水平移動，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關斷門不受力，即使油缸失靈也不會自動打開。爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統(tǒng)監(jiān)視。關斷門由耐高溫材料鑄造而成，其厚度不小于30MM。隔柵、擠壓頭采用熱變形小、耐高溫、耐磨損材料制作，擠壓頭在合攏狀態(tài)，起關閉渣斗的作用。關斷門由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，其液壓驅(qū)動裝置無漏油現(xiàn)象。關斷門設全開、半開和全關三種位置狀態(tài)。液壓站設兩臺液壓油泵，一臺運行，一臺備用。443干式排渣機干式排渣機連續(xù)工作，其出力是可調(diào)的，正常工況下出力10T/H，最大出力為20T/H，并留有足夠裕量。干式排渣機上部槽體和輸送帶能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應鍋爐不正常燃燒時排渣的要求。干式排渣機設有良好的可調(diào)節(jié)風冷系統(tǒng)，確保設備的輸送出力和排渣溫度能滿足本規(guī)范書的要求。干式排渣機設有液動自動鏈條張緊裝置，液動自動張緊裝置的推力能滿足干式排渣機正常出力工況和最大出力工況時張緊力的要求。動力與關斷門液壓站共用。干式排渣機設有過載保護，斷鏈停車保護裝置，事故信號送至除灰或鍋爐主控室控制室。干式排渣機設有渣溫檢測裝置和落渣流動狀態(tài)監(jiān)測裝置。干式排渣機采用變頻調(diào)速，其出力能在1020T/H內(nèi)連續(xù)可調(diào)。干式排渣機不銹鋼輸送帶驅(qū)動使用變頻器調(diào)速，可以輸出不同的不銹鋼輸送帶速度。通過改變頻率，改變驅(qū)動輸出RPM（每分鐘轉速）。根據(jù)不同輸送條件，使干式排渣機的速度改變。供方干式排渣機提升段設有大渣檢測裝置和檢查孔，大渣檢測裝置能檢測到輸送帶上渣的厚度和是否有大渣，如有在干式排渣機提升段不能輸送的大渣可打開檢查孔人工清除。同時干式排渣機頭部設有渣溫檢測和落渣流動狀態(tài)檢測裝置，其信號傳送至控制室，在控制室內(nèi)就能檢測到渣溫和落渣流動狀態(tài)。干式排渣機頭部框架使用鋼板壓制焊接而成，并在上部安裝驅(qū)動單元。牽引托輥外殼由鋼管制成，經(jīng)機加工，用厚法蘭焊接至外殼。軸使用C40硬鋼，軸套刻有鍵槽。軸承座由鑄鐵制成，用推力軸套將雙球軸承置于軸上，然后再連至框架，這種方式容許托輥小的調(diào)整。軸承使用油脂潤滑，密封采用輻射雙槽和氈條。干式排渣機尾部框架使用鋼板壓制焊接而成，并在上部安裝不銹鋼輸送帶張緊裝置，不銹鋼輸送帶尾部滾筒固定在張緊裝置上。尾部滾筒外殼由鋼管制成，經(jīng)機加工，通過法蘭焊接至外殼。軸使用C40硬鋼，軸套刻有鍵槽。軸承座由鑄鐵制成，用推力套筒將雙球軸承置于軸上，然后再連至張緊裝置架上，這種方式允許尾部滾筒有小的調(diào)整。軸承使用油脂潤滑，密封采用輻射雙槽和氈條。為了保證不銹鋼輸送帶恒定張力，液動張緊裝置可直接在滑車上運動約500毫米。中間部分支撐框架在結構上由鋼板焊接而成，并有加強肋。這種結構可以消除漏風。無蓋板中間部分與頭/尾部使用高強螺栓和栓板連接，為獲得良好的密封，連接使用優(yōu)質(zhì)耐熱耐磨墊片。外側板設有開孔，用于確定不銹鋼運輸帶拖輪上下位置，所有連接使用優(yōu)質(zhì)耐熱耐磨墊片密封。不銹鋼輸送帶是干式排渣機的核心部分，是熱渣冷卻和向外輸送的主要部件，它由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成，它的主要受力部件是不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)由一根一根的象螺旋的不銹鋼絲用一根直的不銹鋼絲連接而成。不銹鋼網(wǎng)及不銹鋼輸送板采用316L進口材質(zhì)。輸送板選用合適的制作工藝，盡量減少焊接。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受38噸的拉力，每平方米能承受85噸的壓力。不銹鋼輸送帶螺旋型的輸送網(wǎng)結構，即使在運行過程中，出現(xiàn)螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該螺旋型不銹鋼絲還和其他螺旋型不銹鋼絲連接，不銹鋼輸送帶還能繼續(xù)運行，在實際運行過程中一根螺旋型不銹鋼絲的螺旋全部斷裂的可能性不大，所以在運行過程中不銹鋼輸送帶斷裂的可能性也不大，從而保證了輸送帶運行的可靠性。為了保持箱體底部的清潔，干式排渣機裝有清掃鏈，所有鏈子上都預裝有刮板和鉤環(huán)，鏈子根據(jù)DIN7643E1規(guī)范制成，鏈子的每標準節(jié)由NI，CR，MO合金鋼制成。鉤環(huán)根據(jù)DIN5699規(guī)范制成，在與鏈條接觸的地方做了特別處理，具有很高的耐磨性。清掃刮板由耐磨材料制成，使用標準節(jié)距固定在鏈子上。444碎渣機碎渣機出口破碎后的渣顆粒小于3030MM，入口渣顆粒小于300300MM。碎渣機部件由耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命大于8000小時，且方便更換。完整的碎渣機包括設備本體外殼、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、底坐、護罩、電機等。碎渣機設有自動反轉等保護功能。碎渣機布置留有檢修的條件，在碎渣機進口處設有檢查孔，便于檢查。碎渣機的主體結構形式為單輥形式；輥齒板、顎板齒型采用優(yōu)化結構設計，增大了碎渣機入口容積，有較好的破碎能力；采用特殊耐熱、耐磨合金鋼材料，具備較高的耐磨性能和高溫熱強性，并保持一定的金屬韌性。使用壽命較長；除安裝有力矩限制器對驅(qū)動電機進行保護外，還有卡阻報警裝置。一旦有不易破碎的硬焦，出現(xiàn)卡阻時，輥齒停止轉動后，自動控制系統(tǒng)報警，并且程序設置令輥齒進行正反轉交替動作三次，排除卡阻，或令輥齒停止轉動，打開檢查孔，檢查碎渣機齒輥，排除異物；出現(xiàn)卡堵可短時間（30分鐘以內(nèi)）迅速排除，不會影響系統(tǒng)正常運行；整機設計有移動腳輪，與上下法蘭連接采用柔性快裝結構，即使整體更換也不超過2小時。445斗式提升機斗式提升機傳動鏈條為高強度套筒滾子鏈，大小鏈輪及傳動鏈條置于全封閉式防護罩內(nèi)。驅(qū)動裝置的電機、減速機能滿足防雨水、防灰塵的要求，其防護等級為IP54，絕緣等級為F級。驅(qū)動電機能在85100的額定電壓和額定功率下啟動并能加速所啟動的設備。斗式提升機將輸送物料盛裝在斗內(nèi)，料斗規(guī)格為400600MM，在輸送過程中不撒漏物料，料斗內(nèi)外表面均作高密度瓷性涂層，具有很高的耐腐蝕能力和相當高的耐磨性，可耐溫8700C，耐沖擊11千克米/CM2，斗式提升機殼體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工而成，殼體在400OC高溫下不變形。設備連續(xù)無故障運行時間不低于8000小時。整機的使用年限保證不低于10年。斗提機入料口設振動器，以利于下料通暢。446布袋過濾器布袋過濾器過濾面積為54M2，能處理斗鏈輸送機最大出力排料時產(chǎn)生的乏氣，布袋材質(zhì)采用進口材料，使用壽命大于20000小時。布袋過濾器為安全過濾設備，并對微小顆粒的過濾效率不小于999，使乏氣管道內(nèi)空氣清潔度滿足風機和環(huán)保排放的需要。布袋過濾器設排氣風機，通過排氣風機排出乏氣，渣倉內(nèi)形成微負壓，斗鏈輸送卸料時就不會有帶塵空氣返回斗鏈輸送機。布袋過濾器設高差壓和布袋破損報警裝置，報警信號能送至控制中心。布袋過濾器設自動反吹功能、便于更換布袋的措施及防雨棚。447渣庫渣庫本體、支架和平臺扶梯采用鋼制結構形式,渣倉的有效容積能貯存每臺爐MCR工況下26小時的渣量。渣庫設固定料位指示器及連續(xù)料位指示器，當高料位時能發(fā)出報警信號。渣庫頂部有事故真空壓力釋放閥，以保護庫體的安全。渣庫中部設檢修人孔門，下部設有雙軸攪拌機和干渣卸料2個接口，5米層為設備的運轉層。渣庫直徑6米，最大容積170M3,有效容積能貯存每臺爐MCR工況下26小時的渣量，渣倉采用單錐型渣斗雙出口結構，一個出渣口接加濕雙軸攪拌機，另一個出渣口接干灰卸料機。渣庫頂設有重錘式連續(xù)料位計，庫頂側壁設有射頻導納式高料位計，錐斗部分設有射頻導納式低料位計，高低料位能發(fā)出報警信號，連續(xù)料位能在控制系統(tǒng)顯示。為便于渣倉排渣通暢，每臺渣倉錐斗部分分上下兩層設6臺空氣炮。448雙軸攪拌機雙軸攪拌機的出力為100M3/H。葉輪采用耐磨、耐腐蝕材料制成。易磨損件正常使用壽命不少于兩年。雙軸攪拌機的灰水攪拌均勻，在啟停和運行過程中既無干灰飛揚又無水流出，整個設備有防止灰水外漏的保護措施，并且殼體上有大小合適的檢修、檢查孔。干灰攪拌的加水量是可調(diào)的，其水量多少以既無干灰飛揚又無水滲出為限，其水量、水壓由供方根據(jù)灰和設備的特性提出。在保證加濕效果的前提下，設備的整體尺寸能盡可能的小，如驅(qū)動裝置可采用鏈傳動等。449干式卸料機卸料機為間斷運行。每臺卸料機的出力為100M3/H。卸料機設置必要的飛灰回收措施，設吸塵風機及布袋除塵器等設備，防止裝車時對環(huán)境的污染。卸料機的易磨損件包括吸塵風機正常使用壽命不少于兩年。卸料機密封嚴密，沒有外漏。卸灰過程具有灰?guī)炝忝资謩蛹熬偷夭僮鳌Ｐ读蠙C在裝車過程中自動進行，當密封罐車裝滿時，能發(fā)出信號，同時停止給料和延時關閉排氣風機。干式卸料器由外筒，伸縮套管，吸塵罩，電動卷揚機和底座構成，另外還配有收塵風機，布袋除塵器，料位計等裝置。伸縮套筒和伸縮軟節(jié)組成了一個可以任意伸縮的卸料裝置，其伸縮由安裝在底座上的電動卷揚機完成。其頭部的吸塵罩經(jīng)排氣口與高壓離心風機相連，使彌散到卸料口以外的粉塵被吸入，經(jīng)布袋除塵器除塵后排放大氣，避免了二次污染和風機的磨損。4410其它重量超過1噸的設備或管件已考慮設檢修起吊設施。對于難于接近的設備和管道附件，已考慮設置維護和操作用的平臺和相應的扶梯通道等，平臺大小能滿足使用要求。梯子、平臺寬度分別不小于800毫米和1000毫米。碎渣機下部落料三通設連鎖安全保護措施干式排渣機本體具有下列聯(lián)鎖保護報警功能A機械密封能保證爐膛的正壓值而不被破壞B設過載、掉鏈、卡澀、斷帶自停電機并聲光報警。C干式排渣機、斗式提升機之間設置連鎖。每個設備設置事故報警。45儀表和控制要求（I122有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位123了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導124身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。供方向需方提供服務人員情況表。供方更換不合格的供方現(xiàn)場服務人員。13供方現(xiàn)場服務人員的職責131供方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質(zhì)量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。132在安裝和調(diào)試前，供方技術服務人員向需方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），供方技術人員對施工情況進行確認和簽證，否則需方不能進行下一道工序。經(jīng)供方確認和簽證的工序如因供方技術服務人員指導錯誤而發(fā)生問題，供方負全部責任。供方提供的安裝、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1土建基礎檢查檢查每項土建基礎是否滿足圖紙設備基礎標高。標高滿足設計要求后才能進行設備安裝。序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注2干式排渣機輸送鏈上托輥中心線檢查檢查干式排渣機輸送鏈上托輥中心線是否一致，滿足圖紙要求后才能進行輸送鏈的安裝。3檢查設備進出口標高設備安裝完成后，檢查設備進出口標高是否滿足設計要求，滿足后才能進行管道連接或下游設備的安裝。4干式排渣機調(diào)試、試運前檢查檢查干式排渣機輸送鏈是否位于輸送鏈托輥中心，滿足要求后才能進行調(diào)試、試運。5設備調(diào)試前的檢查檢查電機的接線是否正確，避免轉動部分反轉。133供方現(xiàn)場服務人員有權全權處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，供方現(xiàn)場人員在需方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如供方委托需方進行處理，供方現(xiàn)場服務人員出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。134供方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任。135供方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換事先與需方協(xié)商。2技術培訓21為使合同設備能正常安裝和運行，供方有責任提供相應的技術培訓。培訓內(nèi)容