數(shù)控與編程試題庫附詳細(xì)答案

1填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為手工編程、自動(dòng)編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G、M。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向_方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。4、F指令用于指定進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表示進(jìn)給速度100MM/MIN，S800表示主軸轉(zhuǎn)速800R/MIN。5、編程常用指令中絕對尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償、左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是G02，逆圓插補(bǔ)指令是G03。8、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有手工編程、自動(dòng)編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是、主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、逆圓插補(bǔ)、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800R/MIN。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件、參考。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（10，20），執(zhí)行程序段G98G01U200W500F100后刀具將位于點(diǎn)B，則B點(diǎn)的絕對坐標(biāo)為（30，30）；該程序段中F100表示的意義是進(jìn)給速度100MM/MIN。14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500R/MIN、0號刀具02號補(bǔ)償。16數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補(bǔ)償功能。18數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。19與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较颉?0光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）（1）輪廓控制系統(tǒng)（2）動(dòng)作順序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（4）的原則。（1）刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)（2）銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件固定（3）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系（4）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。4、選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1，2）（1）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測量（3）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合（4）必須選在工件外側(cè)。5數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（1）機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度（2）機(jī)械位移（3）切削力（4）切削用量6指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差（2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于C生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在AA電機(jī)軸或絲桿軸端B機(jī)床工作臺上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動(dòng)化工廠B計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是AA數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（C）A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng)B有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是G。AF代碼BG代碼CT代碼15數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)16有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用_B_。A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。17數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有_工藝手段。A、鏜削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車削。18數(shù)控銑床的G41/G42是對_B_進(jìn)行補(bǔ)償。A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長度；D、刀具角度。19點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD）。A數(shù)控車床B數(shù)控銑床C數(shù)控沖床D加工中心20以下指令中，（B）是準(zhǔn)備功能。AM03BG90CX25DS70021G28、G29的含義為（B）。AG28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)BG28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回22確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。AX軸BY軸CZ軸DA軸23數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是將其測得的（D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移B角位移或直線位移C角位移D直線位移和角位移24數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A程序停止功能B暫停功能C緊停功能D故障檢測功能25脈沖當(dāng)量是指（A）。A每發(fā)一個(gè)脈沖信號，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量B每發(fā)一個(gè)脈沖信號，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C進(jìn)給速度大小D每發(fā)一個(gè)脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）尺寸鏈。A平面B裝配C零件D工藝27用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。AFBSCMDT28數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)29確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A采用笛卡爾坐標(biāo)系B采用極坐標(biāo)系C用左手判斷D先確定X、Y軸，再確定Z軸30在粗車懸伸較長的軸類零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A大進(jìn)給量B高轉(zhuǎn)速C循環(huán)除去余量D以上均可31影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A將絕對編程改為增量編程B正確選擇車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減少刀尖圓弧半徑對加工的影響32MDI方式是指（B）方式。A自動(dòng)加工B手動(dòng)輸入C空運(yùn)行D單段運(yùn)行32數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（C）退刀方式。A斜線B徑向軸向C軸向徑向D以上都可以33數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（D）點(diǎn)。A參考B機(jī)床原C刀位D換刀34若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為24M/MIN，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000HZ，則脈沖當(dāng)量為（A）A001MM/PB002MM/PC005MM/PD01MM/P35滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（C）。A增加阻尼比，提高抗振性B提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A）A定位精度、加工精度B使用壽命C安全性D靈活性37在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A只能有一層B可以有限層C可以無限層D不能38機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A比例B公差范圍C技術(shù)要求D尺寸數(shù)值39數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（C）插補(bǔ)功能。A圓弧和拋物線B直線和拋物線C直線和圓弧D螺旋線和拋物線40CIMS是指（C）A柔性制造單元B柔性制造系統(tǒng)C計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D自適應(yīng)控制41閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（C）不同。A采用的伺服電機(jī)B采用的傳感器C伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置42柔性制造單元的英文縮寫是（B）。AFMCBFMSCCIMSDDNC43逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（C）。A偏差計(jì)算偏差判別進(jìn)給終點(diǎn)判別B終點(diǎn)判別進(jìn)給偏差計(jì)算偏差判別C偏差判別進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別D終點(diǎn)判別進(jìn)給偏差判別偏差計(jì)算44對于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（D）的原則。A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)45對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)（B），A步距角B導(dǎo)程C螺距D脈沖當(dāng)量46可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（B）控制系統(tǒng)。A閉環(huán)B點(diǎn)位C半閉環(huán)D連續(xù)47編程的一般步驟的第一步是（A）。A制定加工工藝B計(jì)算軌跡點(diǎn)C編寫零件程序D輸入程序48G00指令移動(dòng)速度值是（A）指定。A機(jī)床參數(shù)B數(shù)控程序C操作面板D隨意設(shè)定49G91G00X500Z200表示（C）A刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X50MM，Z20MM點(diǎn)B刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X50MM，Z20MM點(diǎn)C刀具快速向X正方向移動(dòng)50MM，再Z負(fù)方向移動(dòng)20MMD編程錯(cuò)誤50沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令。AG40；BG41；CG4251刀具長度正補(bǔ)償是A指令。AG43；BG44；CG4952進(jìn)給率即B。A每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的B。A起點(diǎn)坐標(biāo)值；B終點(diǎn)坐標(biāo)值；C圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值54確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定C。AX軸；BY軸；CZ軸55數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是A。AXY平面；BXZ平面；CYZ平面56加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是C。A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B機(jī)床精度不同；C有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)57G02X20Y20R10F100；所加工的一般是（C）。A整圓；B夾角180的圓弧；C180夾角360的圓弧58數(shù)控機(jī)床的核心是B。A伺服系統(tǒng)；B數(shù)控系統(tǒng)；C反饋系統(tǒng)；D傳動(dòng)系統(tǒng)59數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（A）。A數(shù)控裝置；B滾動(dòng)導(dǎo)軌；C滾珠絲杠60在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。AX軸；BY軸；CZ軸61繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。AA軸；BB軸；CZ軸62數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。AX軸；BY軸；CZ軸63下列型號中（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。ACJK0620；BCK6140；CXK504064“CNC”的含義是B。A數(shù)字控制；B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C網(wǎng)絡(luò)控制65某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是B。A邊長為5的平行四邊形；B邊長為5的正方形；C邊長為10的正方形形66數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是A。AM03S800；BM04S800；CM05S80067刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是D。A沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)68輔助功能指令M05代表C。A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C主軸停止69DNC系統(tǒng)是指（B）。A自適應(yīng)控制；B計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C柔性制造系統(tǒng)；D計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70程序編制中首件試切的作用是C。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性71通常程序指令不含下列那些機(jī)能D。A準(zhǔn)備G機(jī)能；B進(jìn)刀F機(jī)能；C輔助M機(jī)能；D切屑清除機(jī)能。72G04P1000；代表停留幾秒D。A1000；B100；C10；D1。73G17G02X500Y500R500；下列敘述何者為正確B。AG02為逆時(shí)針圓弧切削；B配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C圓弧的圓心角大于180；D配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。74圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確C。AG91G02X_Y_；BG90G02X_Y_；CG02X_Y_I_J_；DG02X_Y_R_；。75下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500四、簡答題1、下面是一段完整的加工程序O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X881Y302F500T02M08N30X90N300M30請回答（1）、“”表示程序開始，“O1000”表示程序名，“N10、N20、N30”表示程序序號。（2）、以上程序主體是指N10到N290。（3）、程序結(jié)束指令可以用M02和M30；它們的區(qū)別是M30帶程序還原。2、題圖21當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點(diǎn)。題圖21O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X35Y12N50X15Y20N60G00X5Y5N70M02N80M303、如題圖22加工順序?yàn)閳A弧A圓弧B，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。題圖22O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫出FANUC0I系統(tǒng)中下列指令的功能與格式G01直線插補(bǔ)G28自動(dòng)返回參考點(diǎn)G90絕對方式M04主軸反轉(zhuǎn)G32車螺紋4、已知某零件的程序如下，零件厚度10MM，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答1用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；2用虛線劃出刀具中心軌跡；3用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；4用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。（10分）G54G435、下圖書數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)主要有三種配置方式，寫出傳動(dòng)的名稱并簡述工作原理。圖71圖72圖73齒輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)直接傳動(dòng)6、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請寫出這三步名稱。圖1若以O(shè)點(diǎn)為起刀點(diǎn)，請畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。圖1刀具補(bǔ)償建立執(zhí)行撤銷7試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量與步距角的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進(jìn)電機(jī)一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系五、計(jì)算題DDA_1、插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O（0，0），終點(diǎn)為E（5，3），寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。解因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N3。則累加次數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過程見表53，插補(bǔ)軌跡見圖5823N9。表53插補(bǔ)過程表X積分器Y積分器累加次數(shù)（T）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖終點(diǎn)計(jì)數(shù)器（JE）05003000155050330301255582133360235527033681134557841331404555481133470565516033782167556831332507855380133580102、利用數(shù)控機(jī)床加工第一象限直線，原點(diǎn)為，為終點(diǎn)，坐標(biāo)為，用OE6,4E法插補(bǔ)此直線，請寫出插補(bǔ)運(yùn)算過程并畫出運(yùn)動(dòng)軌跡圖。DA六、編程題1、試根據(jù)下題圖23的尺寸，選用D10MM的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。圖59題圖232、在題圖24中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫加工程序。題圖24O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F30S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F15N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303用倒角指令編程題圖314、用圓弧指令編程題圖325對下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為15每次吃刀量分別為08MM06MM04MM016MM題圖336用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46，3），切削深度為15MM半徑量。退刀量為1MM，X方向精加工余量為04MM，Z方向精加工余量為01MM，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。題圖346、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖52所示的螺紋加工程序設(shè)刀具起點(diǎn)距工件表面100MM處，切削深度為10MM。7、（1）試確定A、B、C、D、E五點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）（2）用絕對尺寸編寫出該幾何圖形的加工程序（不考慮刀具半徑）（15分）。（對不知道的坐標(biāo)值允許用小寫字母代替，如XAYB）OAXBCDEY102045分析下圖完成下列問題12012DGR8203015X80,50C32BA705430R15（1）寫出圖中A、B、C、D點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值。（10分）（X為直徑方式）A點(diǎn)（，）B點(diǎn)（，）C點(diǎn)（，）D點(diǎn)（，）（2）編寫加工程序。（G點(diǎn)是起刀點(diǎn)）數(shù)控機(jī)床與編程題庫一、填空題1工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中_原則和工序分散原則。2數(shù)控機(jī)床的精度包括幾何精度和位置精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。5用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系_。6用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。7數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡爾_坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開X_正方向。8為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為_子程序嵌套_。9線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。10立方淡化硼刀具具有較高的_硬度（熱穩(wěn)定性）_、_耐熱性_耐磨性_在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。12切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_切削速度_。13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定永遠(yuǎn)假定_刀具_(dá)相對于靜止的_工件_坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。14數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有刀庫主軸換刀和刀庫機(jī)械手換刀主軸環(huán)換刀兩種形式。15加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。16粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是_背吃刀量、_進(jìn)給量_、_切削速度_。17數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧_圓心_到圓弧_起點(diǎn)_所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系_。20只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。21數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為_G17_、_G18_、_G19_。22刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償和_刀具位置補(bǔ)償。23數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。24切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_切削速度_。25目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。26數(shù)控編程一般分為_手工編程_和_自動(dòng)編程_兩種。27M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼_。29自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。30在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02_或_M30_作為結(jié)束指令。31X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?2數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大_刀具_(dá)和_工件_之間距離的方向。33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步刀補(bǔ)_建立_、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_取消_。35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是先選擇切削深度（背吃刀量），其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。36銑削平面零件可采用端銑刀和_立_銑刀；銑削曲面可采用_球頭銑刀。37數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。38“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。39電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手_笛卡兒坐標(biāo)系。41數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。42伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序_，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44G54G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來定義的，而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。45在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。46不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組成。47進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_，_OIMS_的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49外圓表面的主要加工方法是車削和磨削。50背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。51在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償_指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。52在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。53數(shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測量反饋裝置組成。54圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針_，反之稱為_逆時(shí)針_。55Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。59帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。60數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。61數(shù)控技術(shù)是用_數(shù)字化信號_對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。62一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G54G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。63_設(shè)備功能_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；_輔助功能_指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。643B編程格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。65數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為_Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)_正_方向。66線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。67機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家確定的。三、選擇題（每小題1分，共10分）1加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A116B764C14D7242按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A輪廓控制B直線控制C點(diǎn)位控制D遠(yuǎn)程控制3工序集中有利于保證零件加工表面的（C）。A尺寸精度B形狀精度C相互位置精度D表面粗糙度4（A）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A參考點(diǎn)B換刀點(diǎn)C工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D起刀點(diǎn)5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B數(shù)控機(jī)床的加工精度C數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6（A）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。AISOBEIACGDB7閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中8數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）。A輪廓控制系統(tǒng)B動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C位置控制系統(tǒng)D速度控制系統(tǒng)9下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（）功能。AGBMCSDT10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A三個(gè)B四個(gè)C五個(gè)D六個(gè)11在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（A）_。AM00BM01CM02DM0312數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（C）。A分辨位移的速度B分度精度C最小設(shè)定單位D定位精度13下列型號中,（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。ACA6140BCK6140CXK8140DXK504014絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時(shí)起作用。AG00變G01BG02變G03或G03變G02C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過象限15“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削（D）。A軟鋼；B合金鋼；C碳鋼；D鑄鐵。16加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于20MM時(shí)可以采用（D）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)C鉆鏜D鉆擴(kuò)鉸17判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（C）。A圖1A表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；B圖1B表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；C圖1B表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；D以上說法均不正確。（A）（B）圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18G50X2000Z1000指令表示（D）A機(jī)床回零；原點(diǎn)檢查；C刀具定位；D工件坐標(biāo)系設(shè)定。19在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A只能有一層B可以無限層C可以有限層D不允許有20若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（D）精度。A外徑；B內(nèi)徑；C長度；D錐度及圓弧。21數(shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（B）。A數(shù)字控制B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制D中國網(wǎng)通22程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。A檢查機(jī)床是否正常；B提高加工質(zhì)量；C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。23加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10MM時(shí)可以采用（A）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)C鉆鏜D鉆擴(kuò)鉸24在直徑400MM的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100M/MIN，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選（B）R/MIN。A69；B79；C100；D200。25機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A大于1；B小于1；C等于1；D負(fù)數(shù)。26世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的。A1946B1948C1952D195827夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮（D）A車削方式；B進(jìn)給方向；工件直徑；D切削液。28在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。AM00BM01CM02DM0329機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A比例；B公差范圍；C技術(shù)要求；D尺寸數(shù)值。30加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12MM時(shí)可以采用（C）方案。A鉆擴(kuò)B鉆鏜C鉆粗鉸精鉸D鉆擴(kuò)鉸31選擇“ZX”平面指令是（B）AG17；BG18；CG19；DG20。32輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。AM05BM06CM08DM0933三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的（D）。A大徑；B小徑；C底徑；D中徑。34鋼中含碳量降低時(shí)其（C）A塑性隨之降低；B強(qiáng)度隨之增大；C塑性增大而強(qiáng)度降低；D塑性與強(qiáng)度均增大。35在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。AFANUC6MBFANUC6TCFANUC330DDFANUC0T36數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。AG01、F；BG27、G28；CG04；DM02。37為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。A42V；B36V；C24V；D12V。38在下列機(jī)床型號中，（B）是一臺加工中心。AXK754BXH764CXK8140DX814039數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A機(jī)床原點(diǎn)；B固定參考點(diǎn)；C機(jī)床坐標(biāo)系；D工件坐標(biāo)系。40在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋―）。AX軸Y軸Z軸BX軸Z軸Y軸CZ軸Y軸X軸DZ軸X軸Y軸41加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件42數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A傳動(dòng)精度B運(yùn)動(dòng)精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度43在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。AM00BM01CM02DM3044為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A無級調(diào)速B變速范圍寬C分段無級變速D變速范圍寬且能無級變速45圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值46（B）使用專用機(jī)床比較合適。A復(fù)雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工47在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）。AG01BG02CG03DG0448數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。AXY平面BXZ平面CYZ平面49加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于30MM時(shí)可以采用（D）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)鉸C鉆鏜D鉆擴(kuò)50G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。AG01BG02，G03CG0451開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A經(jīng)濟(jì)型B中、高檔C精密52加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B機(jī)床精度不同C有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)53在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表示選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。AG16BG17CG18DG1954采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A單一零件B中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C大批量55G02X20Y20R10F100；所加工的一般是（C）。A整圓B夾角180的圓弧C180夾角360的圓弧56下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。AG00BG01CG0457數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A位置數(shù)據(jù)B模擬量信息C準(zhǔn)備功能D數(shù)字化信息58在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。AM00BM01CM02DM0359數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C反饋系統(tǒng)D傳動(dòng)系統(tǒng)60數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)61當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）。A應(yīng)該取小一些B應(yīng)該取大一些C的大小對它們沒影響D的大小對它們的影響不確定62在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。AX軸BY軸CZ軸63繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。AA軸BB軸CZ軸64數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D螺紋加工65用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。AF代碼BG代碼CT代碼66用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。AF代碼BS代碼CM代碼67用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（A）。AF代碼BT代碼CM代碼68在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制。AG96BG97CG98DG9969數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。AX軸BY軸CZ軸70輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。AM00BM01CM02DM3071輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。AM00BM01CM02DM3072輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。AM06BM09CM08DM0573在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令。AM96BM97CM98DM9974下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC6TBFANUC6MCFANUC330D75下列型號中（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。ACJK0620BCK6140CXK504076下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。ACK6150BXK715CTH615077下列型號中（B）是一臺加工中心。AXK754BXH764CXK814078下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC0TBFANUC0MCSIEMENS820G79加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20MM時(shí)可以采用（A）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)C鉆鏜D鉆擴(kuò)鉸80四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。AB軸BC軸CW軸81目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A靜壓導(dǎo)軌B滾動(dòng)導(dǎo)軌C滑動(dòng)導(dǎo)軌82機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A通用B專用C組合83數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)84數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C二軸控制、三軸控制和多軸控制85下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。AFANUC0TBFANUC6MCSIEMENS820GDFANUC0P86切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。A主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A大B小C相等88在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。AG90BG92CG94DG9689數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工90刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)91程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。AG40BG41CG4292數(shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（A）。A數(shù)字控制B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制D中國網(wǎng)通93用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為04，則粗加工偏移量為（C）。A124B116C6494數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B絕對坐標(biāo)系C相對坐標(biāo)系五、簡答題1簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì)（5）程序校對與首件試切2簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。2選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素答（1）被加工工件材料的區(qū)別。（2）被加工材料性能。（3）切削工藝的類別。（4）被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。（7）被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。4簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答（1）在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。（2）保證零件輪廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。5數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)答（1）適應(yīng)性強(qiáng)（2）適合加工復(fù)雜型面得零件（3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定（4）加工生產(chǎn)效率高（5）一機(jī)多用（6）減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（8）價(jià)格較貴（9）調(diào)試和維修較復(fù)雜6簡述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)答順銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。順銑的特點(diǎn)需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點(diǎn)工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。8簡述加工中心的特點(diǎn)。答（1）具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個(gè)軸。3加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。9數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定答Z坐標(biāo)軸Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為Z軸。X坐標(biāo)軸X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较?。Y坐標(biāo)軸Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10簡述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。11在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)選擇原則是什么答所謂的對刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。原則（1）選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2）選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡化程序編制；（3）選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性。12簡述數(shù)控機(jī)床對刀具的要求。答（1）適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）較高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的斷屑及排屑措施（6）精度迅速的調(diào)整（7）自動(dòng)快速的換刀（8）刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13簡述數(shù)控車床加工的對象。答1輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2精度要求高的零件；3特殊的螺旋零件；4淬硬工件的加工。14簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。15簡述電火花線切割加工的原理。答電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。答（1）工序集中（2）自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕（6）經(jīng)濟(jì)效益高（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17簡述加工順序的安排。答1基面先行原則2先粗后精原則3先主后次原則4先面后孔原則5先近后遠(yuǎn)原則18什么是工序集中原則簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。答工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。優(yōu)點(diǎn)有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。缺點(diǎn)專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答（1）可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間（2）縮短了定位和非切削時(shí)間（3）減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間（4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間21簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。22說明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答相同點(diǎn)它們都表示程序結(jié)束。不同點(diǎn)M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。23精加工時(shí)切削用量的選擇原則。答首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。24簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。答（1）直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。（5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工?？梢苑奖愕貙τ绊懠庸ぞ鹊募庸?shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化控