廣明sg07標韋涌預(yù)制梁場施工方案

1廣明SG07標韋涌預(yù)制梁場施工方案一編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的廣州至高明高速公路廣州段（SG07標）兩階段施工圖設(shè)計。2、現(xiàn)行規(guī)范、標準1）、廣明高速公路SG07標工程招、投標文件。2）、廣明高速公路SG07標設(shè)計文件。3）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/12004）。4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）5）、廣東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定（試行）6）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072002）7）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（TB101202002）二、工程概況本合同段為廣明高速公路廣州段土建工程SG07合同段，其中鐘村路段路線長2526KM，陳村特大橋西引橋長0700KM。主要工程量特、大橋2533588M/2座，引橋770M/1座；互通2處（含匝道橋910325/5座）；路基土石方38萬M。主要技術(shù)標準公路等級雙向六車道高速公路；設(shè)計速度100KM/H；路基寬度整體式路基寬度345M。三、梁場建設(shè)1、總體規(guī)劃本預(yù)制場須完成金山互通主線橋Z88Z101、Y86Y101的204片預(yù)制梁的施工任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)階段實際情況，預(yù)制場設(shè)在SG08標段金山服務(wù)區(qū)主線路基段，具體里程K26100K26550。11、梁場規(guī)劃目標序號項目單位目標備注1預(yù)制工期月42月生產(chǎn)能力片9023預(yù)制臺座數(shù)量個164模板數(shù)量套65存梁能力片9612、梁場工效分析121生產(chǎn)力確定根據(jù)工程實際情況，本預(yù)制梁場需承擔350片小箱梁的預(yù)制任務(wù)，預(yù)制工期為4個月。故梁場的月產(chǎn)量N350/490（片）平均每天產(chǎn)量N90/303（片）122預(yù)制臺座數(shù)量確定按各分項工序計劃流水作業(yè)序號項目施工時間天備注1底、腹板筋整體綁扎成型1不占工序時間2頂板筋整體綁扎成型05不占工序時間3底模清理及調(diào)整024側(cè)模安裝就位及清理035底、腹板筋整體吊裝就位026內(nèi)模安裝及定位057頂板筋整體吊裝就位038端模及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝029混凝土澆筑0310混凝土養(yǎng)生511張拉0512移梁0513壓漿封錨05不占工序時間合計8天理想狀態(tài)按6天一片梁計算每個月每個臺座生產(chǎn)N30/65（片）90片小箱梁需臺座N90/518（個）實際狀態(tài)考慮各種不利因素，按10天一片梁計算每個月每個臺座生產(chǎn)N30/103（片）90片小箱梁需臺座N90/330（個）123模板套數(shù)確定按一個臺座周轉(zhuǎn)的周期為8天，一套模板預(yù)制一片小箱梁占用13天計算。一套模3板能滿足6個臺座的制梁需要。箱梁的預(yù)制數(shù)量大，箱梁制、移、運、架施工是關(guān)鍵，為確保本工程工期目標和箱梁預(yù)制質(zhì)量，必須合理規(guī)劃制梁場地，精心組織箱梁預(yù)制，科學(xué)編制計劃并優(yōu)質(zhì)安全有效的實施。13、預(yù)制梁場的施工計劃安排首件箱梁制作時間2014年9月10日2014年9月15日預(yù)制梁生產(chǎn)時間2014年9月15日2014年12月26日。施工時盡可能將同一型號、同一角度的梁體一次施工完畢，施工過程中隨各結(jié)構(gòu)物進展情況適時調(diào)整預(yù)制梁的生產(chǎn)計劃。本合同段首件箱梁制作時間為2014年9月10日，其中包括小箱梁的首件驗收時間。14、施工組織及機械設(shè)備情況施工組織機構(gòu)框圖場長副場長總工工程部物質(zhì)設(shè)備部安全質(zhì)量部財務(wù)部試驗室混凝土班綜合辦公室模板班鋼筋班張拉壓漿班機電班轉(zhuǎn)運班141、梁場主要施工負責人員崗位姓名電話備注施工總負責王國術(shù)負責人趙顯量負責人張家驗負責人熊運料負責人王俊全負責人張凱189221356614質(zhì)檢工程師孫立工員陳建強18620804530142施工班組人員工班人數(shù)（個）工班人數(shù)個鋼筋班30養(yǎng)生班3模板班48機電班5混凝土班20雜工5張拉壓漿班15143、梁場機械配備根據(jù)工地現(xiàn)場的實際布置情況，在預(yù)制場配備可靠的備用電源120KW發(fā)電機，以各急用。主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位進場數(shù)量備注龍門吊60T臺4移梁龍門吊5T臺4安裝模板、吊裝鋼筋千斤頂臺16預(yù)應(yīng)力張拉發(fā)電機120KW臺2停電備用鋼筋調(diào)直機GT3/10臺4鋼筋加工電焊機BX500臺5鋼筋加工切斷機GW50臺4鋼筋加工汽車吊25T臺2裝卸材料混凝土泵車臺2泵送混凝土數(shù)控彎曲中心LHB1臺2鋼筋加工壓漿機YSB2臺2壓漿5預(yù)制梁場平面布置圖（見附圖）CAD62、場地布置預(yù)制場做到“三通一平”，即通水、通電、通路，場地平整。本預(yù)制場根據(jù)現(xiàn)有場地資源狀況分箱梁生產(chǎn)區(qū)長150M，存梁區(qū)長130M兩部分，靠屏山方向存梁1區(qū)長150M，設(shè)4排，服務(wù)區(qū)A區(qū)長130M，設(shè)6排，分雙層存梁。存梁臺座采用70CMC25混凝土。制梁區(qū)內(nèi)縱向通道寬度為9M，橫向通道8M。場地經(jīng)碾壓平整后，先鋪一層20CM厚的石粉墊層再澆筑20CM厚C20混凝土硬化。排水在兩端預(yù)制臺座外側(cè)（靠軌道方向）設(shè)3015CM矩形縱向排水溝，在臺座之間設(shè)置內(nèi)凹弧形排水溝，橫坡按2設(shè)置，匯集于服務(wù)區(qū)旁沉淀池，最后排至附近排水溝。龍門吊由于本標段小箱梁最重為956T,考慮安全系數(shù)，故梁場配置80T龍門吊2臺，用來移梁。10T龍門吊2臺，用來吊裝鋼筋、模板。模板模板由廠家定制，預(yù)制小箱梁長度分20M、225M、25M、275M、30M五種梁體，由于前一階段制梁全部為長度25M的小箱梁，后一階段制梁全部為長度30M的小箱梁，因此考慮到模板的周轉(zhuǎn)，在長度方面，模板全部按30M制作，可通過增減模板的調(diào)整節(jié)來改造成長度25M的模板；在高度方面，模板全部按16M梁高制作，可通過模板的調(diào)整來改造成高度14M模板，具體見小箱梁模板截面圖。箱梁模板共6套。場內(nèi)布置分生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)和混凝土攪拌站四部分。生產(chǎn)區(qū)包含制梁臺座、鋼材堆放加工制作區(qū)、鋼筋綁扎臺、存梁區(qū)?；炷翑嚢枵景虐韬显O(shè)備、砂石料場，辦公區(qū)包括辦公室、停車場，生活區(qū)包括食堂、宿舍等。3、龍門吊龍門吊采用4臺跨度為30米，起吊能力60T的自行式龍門吊，均為電動，用作移梁、混凝土灌注和支立模板。軌道平面間距誤差2CM，兩端設(shè)置當墩，防止龍門吊在重力作用下滑出軌道，鋪設(shè)砼基礎(chǔ)。7龍門吊基礎(chǔ)斷面圖4、預(yù)制臺座根據(jù)本工程的實際情況，設(shè)預(yù)制臺座40個。縱橫向分別分為10列4排，共40個臺座?？v向通道9M為預(yù)留4個預(yù)備臺座位置，根據(jù)工程實際情況，隨時做好調(diào)整滿足工期需要。預(yù)制臺座平面圖預(yù)制臺座單排做成整體框架結(jié)構(gòu)。制作前先對地基進行夯實處理，夯實后兩端臺座底鋪一層50CM石渣墊層，壓實后再澆注50CMC25混凝土。臺座中間部分先鋪設(shè)30CM厚石渣墊層，壓路機壓實后。在其上鋪設(shè)一層20CM厚C25混凝土?；炷辽厦?隔1M設(shè)置8020724CM條形塊，條形塊上預(yù)留2根PVC管作為拉筋孔。預(yù)制臺座內(nèi)端用2CM厚木板隔開，作為沉降縫。預(yù)制臺座端頭基礎(chǔ)處理預(yù)制臺座中間基礎(chǔ)處理5、存梁臺座在場地平整后，進行存梁臺座基礎(chǔ)開挖，先鋪一層1M后石渣墊層，碾壓密實后，在鋪一層50CM厚4水泥穩(wěn)定基層。后采用C25砼澆筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)斷面為梯形，厚70CM，頂寬60CM，底寬200CM，總長300M。具體參見預(yù)制場平面布置圖和預(yù)制場存梁臺座基礎(chǔ)處置圖。同時注意存梁區(qū)排水系統(tǒng)的設(shè)置，確保存梁區(qū)不積水。存梁臺座基礎(chǔ)處理6、梁場排水梁場內(nèi)水溝設(shè)置靠金山服務(wù)區(qū)B設(shè)3015CM矩形砼水溝，其作用是排除降水及生活用水?？寇壍纼?nèi)側(cè)設(shè)3015CM的砼矩形水溝，其作用是排除降水及預(yù)制梁養(yǎng)護用水，臺座與臺座之間通過橫向坡度與縱向坡度。存梁區(qū)兩邊外側(cè)及制梁區(qū)外側(cè)各設(shè)一個沉淀9池。四、主要施工方案和操作工藝1、箱梁模板模板的檢查與驗收成品模板模板在進場前需進行檢查和驗收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計要求。模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成軌道式鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差相鄰兩板表面高差2MM，表面平整度5MM，軸線偏位10MM，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋件中心位置3MM，模板標高10MM，縱向位移10MM。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，用龍門吊配合模板拼裝并加固。根據(jù)工程實際情況本工程預(yù)制小箱梁長度方面分20M、225M、25M、275M、30M三種，高度方面分14M和16M兩種?？紤]模板的使用效率，擬采用6套模板，長度方面按30M，高度方面按16M定制。箱梁高16M截面箱梁高14M變截面10底模底模采用不銹鋼模板，由包邊角鋼、8縱向背枋、6MM鋼板橫向背枋、內(nèi)模和拼接螺栓構(gòu)成。底模長度按3M，05M，02M分塊。底模設(shè)置10CM通氣孔。小箱梁預(yù)拱度在底模上設(shè)置，具體布置圖見后附圖紙小箱梁預(yù)拱度圖示。在模板廠整體制作完成后運送到預(yù)制梁場拼裝而成。底模截面圖示5包邊,與底模焊接固定條形塊拉筋孔側(cè)模由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成，側(cè)模與底模采用“側(cè)包底”的形式11連接，以便于側(cè)模的整體下落和整體橫移。模板由6MM整體鋼模、10縱向背枋、10MM鋼板橫向背枋構(gòu)成。支撐系統(tǒng)分兩種一種直接支撐在行走臺車之上，另一種通過調(diào)節(jié)桿支撐于地面上。支撐系統(tǒng)采用10、12的型鋼焊接成而成，每隔09M設(shè)置一處支撐點。側(cè)模安裝有附著式振動器，間距為2M。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由橫向移動臺車與縱向移動臺車構(gòu)成。橫向移動臺車可以調(diào)節(jié)側(cè)模橫向位置，保證箱梁腹板厚度。縱向移動臺車保證拆模及側(cè)模整體行走。側(cè)模的側(cè)面圖、截面圖如下。側(cè)模用螺栓連接，加固采用鋼管加固。按底板、頂板、腹板保護層厚度為長度加工架立鋼筋，與底板、腹板鋼筋骨架進行焊接，4根/M2布置，鋼筋兩端支撐內(nèi)模與外模，或采用與設(shè)計圖紙鋼筋保護層同厚度的塑料保護塊，以保證側(cè)、頂、底板厚度。在箱梁頂設(shè)置水平拉桿（10型鋼），內(nèi)模頂部支立螺桿頂托，頂托頂部頂住10型鋼，利用螺桿的升降調(diào)整內(nèi)模標高，每2M一道，兩端用“U”形口固定，以保證澆筑砼時內(nèi)模不上浮。內(nèi)模共分為兩半，中間由活動頂模、活動底模和螺桿橫撐連接。內(nèi)模安裝時，用12龍門吊分節(jié)點安裝，螺桿橫撐固定。拆模時只需將橫撐松開，用卷揚機分節(jié)段拖出即可。梁高14M小箱梁內(nèi)模圖示梁高16M小箱梁內(nèi)模圖示在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否符合規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補齊。模板拆除梁體混凝土強度達到25MPA左右即可拆模，箱梁內(nèi)模在側(cè)模及端頭鋼模拆除后進行。拆模過程中注意對梁體的保護，不得強行拆除，嚴禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體。拆模的好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，其基本操作程序如下拆除拉桿，包括待拆模板的拉桿和底板下的對拉桿等。拆除與待拆模板相鄰的接縫，并清除滲入縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板之間的粘結(jié)力。模板離開梁體后，仍需多移出一定的間隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。然后吊運到存放處，清洗、維修、保養(yǎng)以供下次使用。2、鋼筋施工嚴格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋，頂板鋼筋骨架直接在胎具上進行綁扎，綁扎成型后由龍門吊直13接吊至模板內(nèi)進行安裝。綁扎鋼筋時，為了避免鋼筋在綁扎過程中，由于綁扎先后順序不當而造成返工，綁扎時應(yīng)該統(tǒng)籌安排、合理布置鋼筋，使交錯作業(yè)不相互干擾。鋼筋保護層采用專門制作的塑料墊塊控制，在底、腹板鋼筋綁扎吊裝之前，將保護層墊塊安裝到位。頂板鋼筋綁扎成型底板、腹板鋼筋胎具直接示圖鋼筋骨架整體吊裝141鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（MM）受力鋼筋間距同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20長10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度梁52加工鋼筋的允許偏差3、波紋管施工因孔道較長且?guī)Щ《?，采用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，固定時定位鋼筋間距不宜大于08M,對于曲線管道宜適當加密。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，接頭是否牢靠，完好。4、鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離序號項目允許偏差MM1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸515切口3050MM處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距115M。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。5、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束在澆筑混凝土澆筑之前穿束。可以防止因為波紋管道漏漿導(dǎo)致管道的堵塞，混凝土澆筑完成后，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進行來回抽動，防止因進漿造成管道堵塞甚至影響張拉。抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物，應(yīng)及時處理。穿束方法鋼絞線在鋼筋綁扎完畢后整束穿入。鋼絞線穿束前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時排堵。鋼絞線穿束采用手工穿束，鋼絞線時頭部應(yīng)包裹膠布或戴子彈頭殼帽，以免損壞波紋管，由牽引繩向前牽引前進。6、混凝土澆注及養(yǎng)生澆注順序底板混凝土澆注腹板混凝土澆注頂板混凝土澆注。澆注混凝土施工混凝土用混凝土攪拌運輸車運到預(yù)制場，由泵車泵送入模。施工時道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10MIN內(nèi)入模澆注。澆注底板時，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器與平板式振動器搗實整平。泵送口送料越靠近底板越好，自由傾落度不大于30CM，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與粗骨料分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實。為保證混凝土內(nèi)氣泡充分排出和混凝土外觀質(zhì)量，每層厚度不超過30CM；上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。每片小箱梁混凝土必須連續(xù)一次澆筑完成。采用裝在側(cè)模上的附著式振動器和插入式振動器振搗，附著式振動器沿波紋管管道方向每2M設(shè)置一個。振動器應(yīng)插入上一層頂面510CM以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。進行頂板混凝土澆注，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。16預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu)中各斷面尺寸普遍較小，鋼筋較密，預(yù)埋件、加固筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，混凝土振搗十分困難，必須設(shè)有充分施工經(jīng)驗的專人進行振搗?；炷翍?yīng)振搗充分，不得漏振或過振，確?；炷恋拿軐?。在混凝土澆筑過程中,需派專人檢查支架、模板、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，必須立即進行處理。小箱梁特別注意預(yù)留2個負彎矩張拉槽口，靠連續(xù)端端頭槽口做成1007015CM（方向為長寬高），另一個槽口做成10010015CM（方向為長寬高）?；炷凌徝捎萌斯よ彸?，已澆混凝土強度需達到25MPA。鑿除表面浮漿，直至露出粗骨料。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈?；炷琉B(yǎng)生澆筑完砼后，噴淋養(yǎng)生，用土工布覆蓋。以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。當氣溫低于5且必須施工時，設(shè)置保溫棚。澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點A模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后，方可澆注混凝土。B在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。C拌和后超過45MIN以后的混凝土不得使用。D箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。E為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。F梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。G混凝土立方體強度未達到1520MPA時，不得拆除模板。H混凝土養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用S152高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，抗拉強度標準值FPK1860MPA，理論彈性模量為195105MPA，錨下張拉控制應(yīng)力CON075FPK。準備工作混凝土強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝17土的試件強度達到設(shè)計強度的90以后，且混凝土齡期不小于5D，方可施加預(yù)應(yīng)力。構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。A鋼絞線束夾片錨固體系安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。B安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用四臺千斤頂對稱張拉、兩頭同時張拉。具體張拉順序為25M箱梁N2N3N1N1A30M箱梁N2N4N3N1N1A鋼絞線張拉程序0初應(yīng)力（10CON）CON（持荷2MIN，錨固）每次張拉均應(yīng)量測伸長值。張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。設(shè)計圖紙中的理論伸長值均是扣除前10CON初張拉的伸長值，以及沒有考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實測彈性模量，重新計算鋼絞線理論伸長值。上報監(jiān)理審批，審批通過后再與實際伸長值進行校核。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10CON時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。用千斤頂進行張拉10CON時停下，量出此時活塞伸出長度L1。讀出油壓表讀數(shù)并記錄。接著張拉至100CON，量活塞伸出值L2，讀出油壓表讀數(shù)并記錄，持荷2MIN錨固，回油至10CON再量取活塞伸出值L3。預(yù)應(yīng)力筋的回縮值LL3L2預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值L（L2L1）/09L18預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6MM，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。張拉注意事項A預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1B在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在6以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟重新校準設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線；預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。C在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。D操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。E張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。F工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，19在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。G多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片。H每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。I預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30MM。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。8、孔道壓漿真空壓漿原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生006010MPA左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0507MPA的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。以下是孔道壓漿具體步驟A）張拉施工完成后，用砂輪鋸切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不宜小于30MM），進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15MM，封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。B）清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。C）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。D）攪拌水泥漿使其水灰比、稠度、泌水性達到技術(shù)要求指標?？椎缐簼{采用C50水泥漿，壓漿要求飽滿。水泥漿的泌水率最大不得超過3且泌水應(yīng)在24H內(nèi)重新全部被漿吸回，稠度應(yīng)控制在1418S之間。壓漿時漿體溫度不超過35且不低于5，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行處理。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。E）啟動真空泵抽真空，使真空度達到006010MPA并保持穩(wěn)定。F）啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。G）灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。H）待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關(guān)閉抽真空端所有的閥門。20J）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到05MPA的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。K）關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，把壓漿口塞堵密實，完成灌漿。9、梁端封錨按設(shè)計要求，對箱梁進行封錨，先將梁體端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封錨模板，澆筑封錨砼，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進行養(yǎng)護。10、梁的起吊與存放梁場配置80T龍門吊2套，其跨徑為30米。小箱梁預(yù)制張拉注漿完畢，強度滿足設(shè)計規(guī)范要求后，用龍門吊將其起吊至存梁區(qū)，小箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點位置到梁端的垂直距離采用60CM，橫橋向距離懸臂根部10CM。起吊時應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。梁片應(yīng)按編號有規(guī)劃地存放，每片梁都配置信息卡，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。11、箱梁運輸及架設(shè)箱梁預(yù)制完成后，由梁場的2套80T龍門吊將其吊起，橫移到運梁車上，經(jīng)運梁車完成喂梁，再由架橋機進行架設(shè)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理資源配置1質(zhì)檢人員配備預(yù)制場配備專職質(zhì)量檢查工程師，進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗收工作，負責對施工過程中出現(xiàn)的不符合項提出糾正、返工、停工等處理意見并強令執(zhí)行。2測量、試驗、檢測儀器設(shè)備配備工地試驗室配備本工程需要的各種試驗、檢測設(shè)備，并且保證通過業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的認證，項目部測量隊配置全站儀、經(jīng)緯儀、高精度水準儀，以滿足工程需要。各類測試設(shè)備按規(guī)定進行定期檢定。3項目部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系。2、技術(shù)組織措施1組織技術(shù)人員熟悉圖紙，核對工程量，了解設(shè)計意圖，有問題及時與設(shè)計單位21取得聯(lián)系。2編好施工方案，并隨工程進展不斷調(diào)整。3抓好工地試驗室建設(shè)，確保各項試驗及檢測工作能如期展開。4技術(shù)交底工作落實到班組，并有書面交接手續(xù)。5深入工地，跟班作業(yè)，對出現(xiàn)的技術(shù)問題及時處理，確保施工順利進行。6對施工中使用的原材料質(zhì)量及砼、砂漿配合比進行定期和不定期抽查，確保原材料的技術(shù)性能及硅、砂漿配合比達到設(shè)計要求。3、質(zhì)量保證措施1正確測量放樣，安裝好梁體模板，控制鋼絞線位置，錨具正確埋設(shè)，正確張拉注漿。2鋼筋加工安裝質(zhì)量通病治理措施A鋼筋分類堆放，設(shè)立標識標牌。B訂立獎罰辦法,嚴格執(zhí)行“三檢”制度。鋼筋綁扎畫點帶線進行綁扎,制作樣板件，按樣板件加工鋼筋。采用胎架制作鋼筋骨架。C制作樣板件，鋼筋加工按樣板件制作。D采用定位架定位預(yù)埋鋼筋。E增加架立鋼筋數(shù)量。設(shè)置足夠數(shù)量的墊塊（每平方米4個）F加強質(zhì)量教育、宣傳。焊工上崗前進行考核，持證上崗。加強質(zhì)量教育、嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。下雨天氣停止焊接作業(yè)。3混凝土質(zhì)量通病治理措施A認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。小蜂窩洗刷干凈后，用12或125水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。B模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子拌制砂漿，將麻面抹平壓光。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。C澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查；澆灌高度超過222M，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或125水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；混凝土澆灌高度大于2M應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并加強接縫處混凝土的振搗使之密實。D低溫施工時養(yǎng)護時間不少于7天，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到25MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除模板。采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施E配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率；同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度?；炷翝仓?，將基層和模板充分濕潤?；炷翝仓?，將裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆筑完一段，養(yǎng)護一段。此外，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋、塑性薄膜等方法；當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護?；炷了嘤昧?、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過多粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對模23板進行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮。加強早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草袋、草簾，避免暴曬，并定期適當灑水，保持濕潤?；炷翝仓?，將基層和模板充分濕潤。混凝土澆筑后，將裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆筑完一段，養(yǎng)護一段。此外，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。混凝土養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋、塑性薄膜等方法；當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。F預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設(shè)計和施工操作工藝，改善混凝土性能減少約束條件等方面著手，一般措施有盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰）配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰；或利用混凝土的后期強度（90180D）降低水泥用量，以減少水化熱量。選用良好級配的集料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（06以下）；加強振搗，以提高混凝土密實性和抗拉強度。在混凝土中摻加緩凝劑，以減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣，MF等減水劑，以改善和易性，減少水泥用量。在設(shè)計允許的情況下，可摻入少于混凝土體積25的毛石，以吸引熱量，并可節(jié)省混凝土。避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須在熱天澆筑時，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)置簡易遮陽裝置，并對集料進行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土拌合澆筑的溫度。分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30CM，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分部均勻，同時也便于振搗密實。大體積混凝土內(nèi)適當預(yù)留一些孔道，采取通冷水或冷氣通道。大型設(shè)備基礎(chǔ)采用分塊分層間隔澆筑（間隔時間為57D），分塊厚度為115M，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用；或間隔2030M預(yù)留一條0510M寬度的臨時時間斷縫，40D后再用干硬性細石混凝土澆筑，以減少溫度收縮應(yīng)力。4、雨季施工項目質(zhì)量保證措施鋼筋工程A鋼筋原材及半成品堆放時底部要墊高，防止鋼筋泡水銹蝕。B鋼筋連接避開雨、大風(fēng)天氣，以免影響施工質(zhì)量；必要時現(xiàn)場采取圍擋措施。C鋼筋綁扎完遇雨時，及時派人清除鋼筋表面浮銹，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。D鋼筋綁扎絲若發(fā)生銹蝕的，更換重綁。24E柱模板拼裝完成后，若有積水利用底部清掃口及時將水排出。F綁扎前沾在鋼筋上的泥土、水銹應(yīng)清除干凈G在風(fēng)、雨天條件下禁止從事露天電焊作業(yè)及臨邊作業(yè)焊條、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)2503000C烘焙2H，并作好烘焙記錄?；炷凉こ逃昙臼┕r嚴格控制好坍落度，保證混凝土質(zhì)量下雨天不宜進行混凝土施工，混凝土澆筑后未終凝達到一定強度上人不留痕跡下雨前應(yīng)及時覆蓋塑料布保護；如在小雨天，若需澆筑時，混凝土運輸及澆筑要有防雨措施，澆筑完立即用塑料布覆蓋保護，以防雨水進入影響混凝土質(zhì)量；在大雨天氣嚴禁混凝土澆筑施工。模板工程大模板的堆放應(yīng)有可靠的支撐，下部墊通長木方，使其架空高于自然地面100MM，堆放高度不大于1500MM；雨后應(yīng)清理補刷模板支好后應(yīng)及時安排其他工種應(yīng)抓緊時間施工，盡快早澆筑混凝土，縮短模板的放置時間。六、工期保證措施目標在4個月內(nèi)完成箱梁預(yù)制工作。1、提前做好施工準備，達到“三快”，即“進場快、安家快、開工快”，投入主要預(yù)制場施工機械，保證在30天內(nèi)完成所有施工準備工作，迅速掀起施工高潮。2、抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。3、認真做好工程的統(tǒng)籌，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。4、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。5、注意依靠科學(xué)和技術(shù)進步，對施工技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)的順利進行。6、優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學(xué)配套機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間。7、強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)，靠前指揮，超前布局謀策，加強檢控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。七、安全保證措施1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，25確保施工中人身、設(shè)各的安全。根據(jù)工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”和“三級安全教育”。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。堅持特殊工種持證上崗。堅持定期安全檢查制度。項目部每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人包括民工未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每半個月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。2、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。26參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。預(yù)加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。3、龍門吊安全操作規(guī)程龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車。司機工作時，只聽地面上專門人員指