宏鑫煤礦 1560東翼回風巷掘進作業(yè)規(guī)程修改1

拜城縣鐵熱克煤業(yè)有限責任公司宏鑫煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱1560M水平西翼回風巷掘進編制人朱峰只施工單位宏鑫煤礦掘進隊批準人索書科編制日期（重新制定）2012年7月20日執(zhí)行日期2012年8月5日第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為B1煤層1560M水平西翼回風巷掘進。二、掘進目的及巷道用途掘進目的該巷掘進是為滿足綜采工作面投產(chǎn)時的通風、行人、運料。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度B1煤層1560M水平西翼回風巷掘進，工程量為1230M（平距）。服務(wù)年限本巷道均回采巷道，服務(wù)年限3年。四、預計開、竣工時間本掘進工作面自2011年10月1日開工，預計2012年9月25日竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)1、B1煤層1560M水平延深設(shè)計圖2、宏鑫煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告3、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程（巷道掘進）4、井巷工程5、煤礦安全規(guī)程（2011年版）6、安全質(zhì)量標準化標準第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1表1井上下對照關(guān)系情況表水平、采區(qū)1560西部采區(qū)回風巷工程名稱1560西部采區(qū)回風巷地面標高/M18061777M井下標高15551560M地面相對位置建筑物、小井及其它待掘巷道地面相對位于鐵熱克老虎臺公里北側(cè)，礦宿舍南側(cè)，阿合東莫學克溝在該面西部由北向南流過。井下相對位置對掘進巷道的影響井下位于1570M運輸大巷以下15米處，開口附近完整的實體煤層，對該巷道掘進無影響。鄰近采掘情況及對掘進巷道的影響西部為專用回風上山、東部、北部、南部尚未開采的實體煤層，對該掘進無影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征本煤層與C2煤層的位置關(guān)系為C2煤層位于本煤層（B1）的上方，垂直間距約60M。煤（巖）層特征見表2、表3表2煤層特征表項目指標備注煤層厚度（最小最大/平均）/M512899/709煤層傾角（最小最大/平均）/（）4551/47煤層硬度F34煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育絕對瓦斯涌出量（M3/MIN286煤塵爆炸性具有爆炸性表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（M）備注老頂細砂巖和含礫粗砂巖294191頂板直接頂泥質(zhì)、炭質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖3001569直接底泥巖和炭質(zhì)泥巖139711底板老底中砂巖和粗砂巖1521154附圖1B1煤層頂?shù)装逯鶢顖DB1煤層頂?shù)装逯鶢顖D1397524以細砂巖和含礫粗砂巖為主以泥質(zhì)、炭質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖為主局部地段為細砂巖局部存在，厚度極不穩(wěn)定泥巖和炭質(zhì)泥巖以泥巖和炭質(zhì)泥巖為主局部地段過度為細砂巖以中砂巖和粗砂巖為主偽底局部存在炭質(zhì)泥巖貧瘦煤直接頂煤巖層名稱柱狀圖巖石性質(zhì)老頂偽頂B煤層直接底老底2940568平均厚度米第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造據(jù)宏鑫煤礦地質(zhì)報告在地質(zhì)構(gòu)造上總體表現(xiàn)為向南東傾斜的單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)地層走向4050，傾角4055，地層傾角由東向西逐漸增大。地層厚度變化不大、產(chǎn)狀穩(wěn)定，無火成巖侵入。井田范圍斷裂構(gòu)造不發(fā)育，目前發(fā)現(xiàn)斷距較大的斷層兩條即F1、F2，該斷層是由一組共軛的X節(jié)理發(fā)育而成，斷層面形態(tài)表現(xiàn)為壓剪性，斷面平直，與地層走向呈45交角，構(gòu)造應力與區(qū)域構(gòu)造應力場（天山緯向構(gòu)造帶）剪應力方向基本一致。1、F1斷層位于阿合西莫學克溝與采特爾溝之間，為平移逆斷層，走向延伸300余米，斷層走向95左右，傾向5左右，傾角85左右，斷層性質(zhì)以平移為主，平面位移約20米左右，鉛直地層斷距20米左右。2、F2斷層位于阿合西莫學克溝與阿合東莫學克溝之間，為平移逆斷層，走向延伸400余米，斷層走向195左右，傾向275左右，傾角85左右，斷層性質(zhì)以平移為主，平面位移約20米左右，鉛直地層斷距20米左右，發(fā)現(xiàn)煤層松軟，裂隙發(fā)育，斷層延伸較深。表4斷層產(chǎn)狀參數(shù)表構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（M）對掘進的影響程度F195585平移20無F219527585平移20無第四節(jié)水文地質(zhì)1、煤層頂?shù)装寰泻畬哟嬖?，礦井上水平開拓情況看，礦坑主要充水水源均來自煤層及煤層頂?shù)装寤鶐r裂隙水。2、B1煤層頂?shù)装寰?10米左右的泥巖和炭質(zhì)泥巖與含水層相隔，起到一定的隔水作用。3上水平開拓回風和運輸順槽時，工作面附近沒有發(fā)現(xiàn)老窯水、含水層和其它溶洞水。4、工作面位于采空區(qū)以下，在掘進過程中必須執(zhí)行好防探水措施，以防采空區(qū)積水。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置該工作面自1570M水平B1煤層底板開口，施工前開口附近10M范圍內(nèi)頂板擴幫整修。開口后第一步按技術(shù)處給定的中心線掘進聯(lián)絡(luò)眼，方位角194，坡度為30。第二步繼續(xù)掘進1560水平回風運料巷，方位角22627，坡度為3。附圖2工程平面布置圖第二節(jié)礦壓觀測根據(jù)拜鐵煤字201155號拜城縣鐵熱克煤業(yè)有限責任公司錨桿支護管理規(guī)定該巷道要進行頂板離層監(jiān)測、頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測、錨桿載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容、目的及手段見以下表。表5礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量測桿2頂板離層監(jiān)測頂板移定情況，及時采取安全措施頂板離層儀3錨桿受力檢測錨桿強度是否合適，以調(diào)整密度錨桿液壓枕4螺母擰緊力矩檢查安裝質(zhì)量扭力扳手頂板離層監(jiān)測每隔30M50M設(shè)置1處，巷道表面位移監(jiān)測設(shè)置46處，錨桿、錨索承載監(jiān)測設(shè)置12處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數(shù)量見以下表。表6觀測儀器一覽表序號名稱及規(guī)格數(shù)量備注1測桿42頂板離層儀4060套3敏感型錨桿液壓枕72套3個側(cè)面4錨桿拉力計（20T）4臺5扭力扳手2把為準確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘進開始時應及時進行巷道圍巖表面位移觀測。第三節(jié)支護設(shè)計一、巷道斷面1、1560西部采區(qū)回風巷掘進斷面為半圓拱形，寬3600MM，高3000MM,S94。附圖3巷道支護斷面圖設(shè)計掘進工程量（M3）設(shè)計掘進工程量（M3）二、支護參數(shù)設(shè)計巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。1、錨桿采用182000MM的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為900MM，錨桿錨固力不小于70KN,扭力矩100NM。2、錨索規(guī)格為15246300MM，每根錨索配一塊30030016MM的鋼托板，間距為24M，錨索外露長度不超過300MM，錨索承載能力應在230KN以上，張拉預緊力為120KN24MPA以上。3、網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)，矩形布置，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接一個網(wǎng)格，并用鐵絲聯(lián)網(wǎng)。三、支護工藝及要求（一）永久支護錨網(wǎng)索聯(lián)合支護作為永久支護。1、錨桿安裝要求安裝錨桿時，將錨固劑頂住送至孔底，掘拌時間為30S，掘伴停止后，等待90180S，卸下掘伴器上托板、擰緊螺母。間排距誤差不得超過100MM。頂幫錨桿均采用邊掘邊錨，即“進一排，錨一排”，必須是打起頂錨桿后，再打幫錨桿。第一、第二排幫排錨桿緊跟迎頭支設(shè)，第三排幫錨桿滯后最多不超過10M支設(shè)。錨桿間排距為800MM，錨桿外露長度從托板算起不大于3050MM，每根錨桿配備2個MSCK2835型錨固劑，錨桿安裝角度與巷道輪廓線夾角不小于75，安裝托盤要牢固密貼壁面，并把網(wǎng)壓牢，特殊地段可用木托板，每一個錨桿同時只準使用一個。2、鋪聯(lián)網(wǎng)要求頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫王順巷鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須搭接一個網(wǎng)格，并用10鐵絲連接一道，擰緊不少于三圈，掛網(wǎng)滯后至迎頭距離不超過10M。3、錨索支護要求沿巷道正頂打一排錨索，打錨索必須使用風動錨桿鉆機，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升造成鉆桿折斷。錨索眼深6M，藥卷掘伴時間嚴格按藥卷使用說明書，嚴禁隨意截斷藥卷或鋼絞線。每根錨索配備4個MSCK2835型錨固劑，錨索要巷道輪廓線垂直布置，安裝托盤要牢固密貼壁面。錨索施工滯后掘進工作面最大不超過30M，如遇到頂板松軟，壓力大地段加密錨索布置，并緊跟迎頭支設(shè)。錨索預緊時必須用風動力矩扳手擰緊，嚴禁用手動扳手。當過斷層頂板破碎、錨網(wǎng)索支護無效時，及時改用11工字鋼支護，間距500MM，頂幫使用木板或粗圓棍配合鐵絲網(wǎng)裱嚴背牢，背木規(guī)格使用直徑不小于70MM的順直圓木，打緊打牢，背木要順直成直線，與巷道坡度一致。背木間距250300MM，鐵絲網(wǎng)每200MM用10號鐵絲連接一處，幫空頂空處及時擺木架眼接實頂幫。錨網(wǎng)改變工字鋼支護時，支架與錨網(wǎng)之間要裱背牢固，嚴禁出現(xiàn)幫空頂空現(xiàn)象，并補充安全措施。（二）臨時支護、錨桿支護工藝及要求1、臨時支護形式臨時支護采用錨桿前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用4000MM15050的木板維護，木板梁兩端伸出前探梁不小于200。2、錨網(wǎng)臨時支護說明（1）支護材料及支護方式使用金屬前探梁作臨時支護（梁上鋪網(wǎng)上梯子梁），利用頂錨桿固定前探梁卡子，金屬前探梁穿入卡子中，每循環(huán)前移一次。然后，及時打注頂錨桿。打注錨桿必須在有效的臨時支護下進行嚴禁空頂作業(yè)。（2）支護要求錨網(wǎng)支護巷道采用前探梁進行臨時支護，使用方法前探梁采用2寸鋼管,長度為4米，每道前探梁使用兩道卡具,前頭卡具固定在跟頭一排錨桿上,后邊一道卡具固定在距前探梁末端105米處。巷寬36M以下使用兩趟，巷寬36M及以上使用三趟。固定前探梁的兩道頂錨桿螺絲外露4060MM,以備上前探梁用,移好前探梁后固定卡具螺絲必須上緊上滿帽并露出兩絲扣,卡具與前探梁之間必須用寨子背緊。巷道掘出后,首先檢查支護情況進行審幫問頂找掉活煤（砟）,找好上梁規(guī)格,而后及時將前探梁前移,在前探梁前頭上托板護頂,前探梁與托板之間用寨子背緊前探梁移好,支護好前頭頂板后,由當班隊長現(xiàn)場安全確認無問題后,方可出煤、支護頂幫。人員嚴禁進入無臨時支護地點。巷道掘出后審幫問頂移前探梁時,都必須派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況及時發(fā)出警報撤人。找頂人員必須站在外側(cè)有支護的安全地點,由外向里依次進行。每次掘進前后,必須檢查前探梁,卡子和卡具的固定情況,檢查是否松動,卡緊卡牢后可繼續(xù)作業(yè)2、控頂距頂板完整時最大臨時控頂距18M，綜掘錨索距迎頭不超過10M，頂板不完整時最大臨時控頂距09M，錨索緊跟迎頭。兩幫錨網(wǎng)支護距迎頭不大于3M，煤壁松軟易片幫時，要隨掘隨錨。3、錨桿支護工藝及要求（1）鉆研前準備處理活渣、松煤，進行敲幫問頂打眼定位標記固定鉆機打眼打頂錨桿打幫錨桿。（2）錨桿排間距按設(shè)計要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。（3）巷道超挖超過300MM，必須在其旁邊補打錨桿。（4）錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，保證錨固質(zhì)量。（5）煤體錨桿眼必須用掏清將眼內(nèi)煤粉掏凈。（6）頂幫錨桿施工嚴格按公司錨桿、錨索技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、錨索支護工藝及要求（1）準備錨索所需器具及材料處理活渣、松煤，進行敲幫問頂打眼定位標記固定鉆機打眼清理眼內(nèi)煤粉及雜物錨索插入眼底確認是否合格安裝托板。（2）接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。（3）掘伴器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進掘伴器底部，注藥卷過程中要專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。（4）鋼絞線錨固后，及時上托板預緊。（5）張拉時，千斤頂與鋼絞線保持同一軸線。（6）風動泵操作人員要緩慢開壓，嚴禁高壓換向。（7）如巷道較高需打設(shè)架時，必須搭設(shè)牢靠，不允許站在輸送帶上鎖錨索。四、交叉點施工要求1、巷道丁字口均用錨桿、金屬網(wǎng)、錨索進行聯(lián)合支護，丁字口（開口處、透口處）要及時補打錨索，丁字口采用“三花式”。丁字口錨索支護方式根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定具體措施，并貫徹執(zhí)行。2、若頂板破碎或壓力大時，根據(jù)頂板情況適當加密錨索。3、各開口和透口處，幫網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過300MM時要補打頂錨桿進行維護。五、質(zhì)量標準與檢驗表7質(zhì)量標準與檢驗表項目設(shè)計尺寸、數(shù)量允許偏差合格0300巷道凈寬（中寬）/MM3600優(yōu)良0200合格0300巷道凈高（中高）/MM3000優(yōu)良0200頂150符合設(shè)計錨桿扭距/NM幫100符合設(shè)計頂900900合格100100錨桿間排距/MM幫900900優(yōu)良5050頂100符合設(shè)計錨桿錨固力/KN幫50符合設(shè)計錨桿角度/（）755錨桿外露長度/MM50合格60,優(yōu)良50中間錨索間排距/MM2400100100錨索角度/（）905錨索初錨力/KN120符合設(shè)計錨索外露長度/MM300300第四章施工工藝第1節(jié)施工方法1、掘進方式聯(lián)絡(luò)斜巷，15601570M水平回風上山斜巷及掘進出煤斜巷均采用爆破掘進，1560M水平回風運料平巷采用機掘方式掘進。2、首先完善通風系統(tǒng)和風水管路和出貨進料系統(tǒng)。3、然后調(diào)整好刮板輸送機、帶式輸送機。4、根據(jù)技術(shù)處給定的開門位置進行施工。第2節(jié)掘進作業(yè)1、掘進方式及設(shè)備炮掘工作面用ZQS3520型風煤鉆打眼爆破，綜掘面用掘進機掘進。2、綜掘機最大、最小循環(huán)進尺及綜掘機割煤方法。綜掘機最大循環(huán)進尺16米，最小循環(huán)進尺08米，綜掘機割煤方法頂板巖性穩(wěn)定時，一般由巷道底部向頂部割煤，頂板破碎時，應由頂部向巷道底部割煤，并使用好前探梁，護好頂板，再向下割煤。第六節(jié)設(shè)備及工具配備表10設(shè)備及工具配備情況序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位單位數(shù)量備注1綜掘機臺12局部通風機KDF215KW臺2備用1臺3風動錨桿風鉆MQT85部64幫部風動鉆機ZQS35/20部3備用1部5刮板輸送機臺26膠帶輸送機75KW臺3第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風一、通風方式及供風距離采用壓入式通風，局部通風機安設(shè)在1560M水平回風運料巷安全出口15M以外新鮮風流中，最長供風距離為1300M，將通風系統(tǒng)構(gòu)成后盡量縮短通風距離，最大不超過1300M。二、通風系統(tǒng)新風局部通風機及風筒工作面。乏風工作面仰頭1560M水平回風運輸巷東安全出口1630M水平東部回風巷東部主通風眼風井地面。附圖7通風系統(tǒng)圖。三、風量計算1、按照瓦斯涌出量計算QHF100QHGKHG100123360M3/MIN式中QHG掘進工作面回風流中平均瓦斯涌出量，取12M3/MIN。KHG綜掘工作面瓦斯涌出不均勻程度比較嚴重，不均勻系數(shù)一般為，取335。2、按照二氧化碳涌出量計算QHF67QHCKHC6702323082M3/MIN式中QHC掘進工作面回風流中平均二氧化碳涌出量，取023M3/MIN。KHC掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取2。67按掘進工作面風流中二氧化碳的濃度不應超過15的換算系數(shù)。3、按局部通風機實際吸風量計算QHFQAFI60025SHD200102583415M3/MIN式中QAF局部通風機實際吸風量，M3/MIN，取200。I掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。025巷道允許的最底風速。SHD局部通風機安裝地點距回風口間巷道最大斷面積，。4、按工作人員數(shù)量驗算QAF4NHF430120M3/MINNHF工作面同時工作的最多人數(shù)，取30。4每人每分鐘所需要風量，M3/MIN。5、按風速進行驗算（1）按最小風量驗算QHF60025SHF35060025831245M3/MIN。（2）按最大風量驗算QHF604SHF350604831992M3/MIN。式中SHF掘進工作面巷道的凈斷面積。四、局部通風機選型根據(jù)風量計算，工作面需風量360M3/MIN，百米漏風率按2計算，設(shè)計通風距離1300M，則局部通風機供風量應大于386M3/MIN，選用額定風量250430M3/MIN的對旋式局部通風機。附圖8風機安裝位置圖。第二節(jié)壓風風源來自地面壓風機房，地面風壓為06MPA，迎頭風壓不小于04MPA。壓風系統(tǒng)地面壓風機房主斜井1644M繞道暗斜井1570M水平運輸巷聯(lián)絡(luò)巷掘進迎頭。第三節(jié)綜合防塵防塵水源來自主斜井消防水池，自1570M水平運輸巷水管經(jīng)直徑為30MM的鐵管接至掘進迎頭，每50米設(shè)三通一個，迎頭外設(shè)兩道噴霧。距掘進迎頭50M內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進迎頭的回風口混合風流20M范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進時正常開啟，水壓不小于4MPA。采用濕式打眼，爆破使用水炮泥和噴霧，沖刷煤幫，凈化風流等綜合防塵措施。在掘進巷道內(nèi)安設(shè)一組閣爆水棚，第一列水棚距迎頭60200M，水量不小于200L/M2，棚間距1230M，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護，確保水量充足。防塵系統(tǒng)主斜井消防水池1644M繞道暗斜井1570M水平運輸巷聯(lián)絡(luò)巷掘進迎頭。第四節(jié)防滅火防滅火系統(tǒng)主斜井消防水池1644M水平井底車場1644M水平繞道暗斜井1570M水平運輸巷聯(lián)絡(luò)巷掘進迎頭。第五節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、礦管理人員、安全員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放炮人員填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5M范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20M范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進進風甲烷傳感器安設(shè)在距局部通風機處，其報警濃度為05CH4，斷電濃度為10CH4，復電濃度為05CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5M的巷道內(nèi)，其報警濃度為10CH4，斷電濃度為15CH4，復電濃度為10CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、掘進回風甲烷傳感器安設(shè)在距回風口不小于10M的巷道內(nèi)，其報警濃度為10CH4，斷電濃度為15CH4，復電濃度為10CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。4、綜掘機瓦斯閉鎖保護當瓦斯檢測儀得的瓦斯含量達到15時，PLC通過程序控制串入前級的瓦斯繼電器KA12閉合，其常閉點KA121斷開，從而停前級電源。5、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。附圖9安全監(jiān)控示意圖第六節(jié)供電該掘進工作面用電來自1570M水平中央變電所防爆開關(guān)。附圖10供電系統(tǒng)圖、MYPT87/103510MKBSG630/110/4VAKBZ204/10VKBZ204/10VBGP9L10Y30AMEBZ135、560水平供電系統(tǒng)圖一、MYPT350125150MKBZ2020MMMMMMJD1625KW、MDSJ80/240、JH8、5KW、MP30B、MY325102QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ30ZBZ40MY341452MY3251020MY325106MY34148MY341430MY32512540MY3151540SGB620/40T、MY341420、QJZ280SF/140VMZBKJNO45、ZBKJNO45、MKBZ2020、MYPT350125150M1560水平供電系統(tǒng)圖二第七節(jié)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)掘進迎頭潛水泵1570M水溝1570M水倉暗斜井1644M水平主斜井地面。第八節(jié)運輸系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)工作面運輸系統(tǒng)構(gòu)成前巷道掘進施工中，炮掘工作面用鐵鍬、十字鎬等勞動工具人工裝巖，重車用調(diào)度絞車提升到1570M水平運輸巷，用蓄電機車運送到井底車場。掘進工作面仰頭小絞車提升1570M運輸巷蓄電機車暗斜井井底車場。工作面運輸系統(tǒng)構(gòu)成后掘進工作面使用小絞車將罐運至1570M大巷，蓄電機車牽引一組礦車輸送到暗斜井井底車場，一組竄5個1頓礦車。掘進工作面迎頭扒巖機小絞車提升1570M運輸巷蓄電機車暗斜井井底車場。二、運料系統(tǒng)運矸系統(tǒng)空車由主斜井1644M井底車場1644M水平繞道1644M水平運輸石門車場暗斜井1570M水平車場小絞車掘進迎頭。重車由掘進工作面仰頭扒巖機小絞車提升1570M運輸巷蓄電機車暗斜井井底車場。附圖11運輸系統(tǒng)示意圖、第九節(jié)瓦斯抽排采用邊抽邊掘方式進行掘進。每掘50M布置一個瓦斯測壓孔測定煤氣壓力收集資料，將掘至1560M水平后布置第一個抽放鉆場，后每掘50M后布置一個鉆場，每個鉆場打3個鉆孔進行抽排。巷道內(nèi)布置一路50MM的鋼管接至1570M水平東安全出口內(nèi)的主管路抽至地面。第十節(jié)照明、通迅和信號系統(tǒng)一、照明掘進工作面炮掘時，用礦燈照明；礦車前有照明、后有尾燈。綜掘時工作面的帶式輸送機機頭照明專用開關(guān)接127付礦用防爆礦燈；綜掘機前有照明燈、后有尾燈，電源由綜掘面電控箱供出，電壓127付。二、通訊本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主斜井絞車房、井底車場、暗斜井絞車房、暗斜井車場、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房、礦調(diào)度室、各礦長辦公室相互直接聯(lián)系。三、信號小絞車信號規(guī)定一停、二提、三放。綜掘機信號規(guī)定一停、二開、三倒、亂點為事故點。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。各不帶式輸送機、刮板輸送機設(shè)雙向聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第三節(jié)勞動組織1、循環(huán)作業(yè)方式采用“三、八”作業(yè)制，每班執(zhí)行隨掘隨支護，生產(chǎn)班綜掘每班4個循環(huán)，炮掘每班3個循環(huán)，檢修班兩個循環(huán)，每個循環(huán)前進09米。2、工藝流程（1）炮掘時交接班安全確認校正中腰線審幫問頂鉆眼運料班中停產(chǎn)安全確認（中間循環(huán)）裝藥爆破通風審幫問頂臨時支護灑水滅塵出煤永久支護清理鋪溜（2）機掘時交接班班前安全確認校正中腰線割煤審幫問頂臨時支護永久支護移掘進機班中停產(chǎn)安全確認（第三個循環(huán)開始前）3、作業(yè)循環(huán)圖表機掘作業(yè)循環(huán)圖表、123456780、15炮掘作業(yè)循環(huán)圖表、123456780、105320132048512、勞動組織圖表表11炮掘面勞動組織表出勤人數(shù)工種早班中班晚班合計打眼工2226爆破工1113瓦檢工1113班長1113其它工1113合計66618表11機掘面勞動組織表出勤人數(shù)工種早班中班晚班合計班長2226打眼支護工2226綜掘機司機2226瓦檢工1113皮帶司機3339刮板輸送機司機2226電工1113其它工3339合計16161648第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標按綜掘計劃，參見技術(shù)經(jīng)濟指標表。表15技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1巷道支護種類錨網(wǎng)（索）2每日計劃循環(huán)數(shù)個123循環(huán)率854日進度M105圓班出勤人數(shù)個576功效M/工0187月進尺M2508炸藥消耗公斤/M7589雷管消耗個/M3510坑木消耗M3/M00511錨桿消耗套/M1412鋼筋梯消耗根/M625圍巖穩(wěn)定性較差時用14金屬網(wǎng)101第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由隊長負責組織技術(shù)人員傳達貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，技術(shù)科必須提前給出開口位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。3、開口前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。4、開口前應提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。5、開口前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。第二節(jié)一通三防一、通風管理1、工作面局部通風機安設(shè)位置按圖所示，通風區(qū)應在現(xiàn)場標定，該處進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機裝置齊全，并安設(shè)消音器；風機必須置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于03M。局部通風機吸風口附近10M范圍內(nèi)的進風巷嚴禁堆放雜物。2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風電、瓦斯電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。3、局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職負責人并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌管理，任何人不得隨意停開局部通風機。4、因檢修或其他原因需要停電時，施工單位必須提前通知通風區(qū)、機電區(qū)編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會審后，方可由施工單位提出停電申請。5、局部通風機因故障停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1和二氧化碳不超過15，而且局部通風機及其開關(guān)附近10M范圍內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過05，方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。6、停風區(qū)中甲烷濃度超過1或二氧化碳濃度超過15時，瓦斯檢查工必須匯報礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風區(qū)正常通風回風流中作業(yè)人員，切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動局部通風機按匯風點瓦斯?jié)舛炔怀^1的限量原則進行排放，排放時通風區(qū)必須安排值班干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風區(qū)現(xiàn)場負責人安排專人檢查回風點瓦斯。7、停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3時，瓦斯檢查工立即匯報礦調(diào)度室和礦總工程師，通風區(qū)必須編制排放措施，報礦總工程師批準后按措施規(guī)定處理。8、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通風區(qū)必須在24H內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。9、風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴禁拐死彎。10、風筒出口距工作面不大于5M，且迎頭必須有兩節(jié)備用風筒。11、通風區(qū)要加強采區(qū)通風系統(tǒng)管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。12、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1或二氧化碳濃度達到15時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。13、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到15，回風瓦斯達到1時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20M范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止工作，撤出人員、切斷電源，進行處理。14、掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于05M3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，其附近20M范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。15、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可人工手動復電。16、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到15時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，匯報礦調(diào)度室，查明原因，并制定措施進行處理。17、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。18、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，掘進時正常開機使用。瓦斯?jié)舛冗_到1時，立即停止作業(yè)。19、通風區(qū)必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的鉆孔鉆場、避難硐室掛風障，確保通風良好；并設(shè)點檢查，每班檢查、匯報次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并采取處理措施。20、抽排區(qū)施工鉆孔時，必須在施工地點懸掛甲烷便攜儀。當瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定時，必須停止工作、切斷電源，匯報礦調(diào)度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須及時合茬抽放，不用的抽放孔應及時封堵，嚴禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進巷道。21、當工作面前方遇地質(zhì)構(gòu)造時，地測科應提前30M向相關(guān)單位下地質(zhì)預報，通風區(qū)、抽排區(qū)接地質(zhì)預報后，應采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調(diào)整鉆孔的數(shù)量和參數(shù)、提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。22、“五位一體”過地質(zhì)構(gòu)造帶管理（1）地質(zhì)人員應經(jīng)常深入井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握抽排區(qū)打鉆遇到的構(gòu)造情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。（2）生產(chǎn)單位班組長、區(qū)隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室、地測科匯報。礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進行現(xiàn)場簽字，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。（3）抽排區(qū)要嚴格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔，瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)單位的班隊長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效的監(jiān)督；通風科隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅處理，并糾正。抽排區(qū)在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等情況，要及時匯報礦調(diào)度室、通風科。（4）監(jiān)控工區(qū)要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到1時，要立即斷電，并匯報礦調(diào)度室，查明原因。（5）過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時，施工單位必須及時編制有針對性的安全技術(shù)措施，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。23、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進工作面20M范圍內(nèi)必須有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、距工作面50M范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。4、掘進迎頭的回風口混合風流處20M內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。5、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。6、防塵管路必須接至迎頭，每50M設(shè)三通一個，以便及時降塵。7、掘進隊每天必須設(shè)專人對整個掘進巷道沖洗一次。噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。8、通風區(qū)必須在掘進巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列水棚距工作面60M，水量不小于200L/M3，棚間距1230M，安設(shè)后要定期加水、維護、確保水量充足。9、通風區(qū)應定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進行游離SIO2含量測定。當粉塵中游離SIO2含量大于10時，總粉塵濃度不得超過2MG/M3，當粉塵中游離SIO2含量小于10時，總粉塵濃度不得超過10MG/M3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。10、加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。三、防火管理1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入框桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。2、掘進過程中如發(fā)現(xiàn)冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標記，并書面通知通風區(qū)及有關(guān)單位做好防滅火工作。通風區(qū)應立即預設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。通風區(qū)應對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍?、注速凝劑充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。3、工作面采用帶式輸送機運輸時，應選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發(fā)火。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室所在接到井下火災的報告后，應立即按礦井災害預防與處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。5、電器設(shè)備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7、消防硐室存放黃沙不小于500KG，4個干粉滅火器。第三節(jié)頂板管理1、開口管理。開口交叉點處錨網(wǎng)索支護，開口前在開口范圍內(nèi)先打錨索對開口范圍進行加固，錨索間排距為15M，開口鼻子尖至皮帶側(cè)小規(guī)格相交處，此段，為工字鋼支護。2、臨時支護。（1）嚴禁空頂作業(yè)，掘進巷道必須架設(shè)臨時支護。（2）錨索網(wǎng)巷道打頂部錨桿眼時必須使用單體支柱進行臨時支護。3、敲幫問頂制度。必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。4、錨桿眼施工應符合下列要求1、受到條件限制時最大控頂距離不得超過08M?？拷蜻M工作面10M內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。2、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定敲幫問頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人敲頂、一人觀察頂板和退路。敲幫穩(wěn)頂人應站在安全地點，觀察人應站在敲幫問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。敲幫問頂工作人員應戴手套，用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地敲下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探支架。前探支護距離不大于08M，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排株距為06M，打眼深度不超過08M。7、在錨網(wǎng)支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后網(wǎng)的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，停止掘進，制定專項措施。8、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應全面檢查，頂板確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。9、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。10、錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。11、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到64KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。12、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)23單體支柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。13、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050MM。14、安裝錨桿只能使用錨桿機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。15、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12MIN前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。16、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。第四節(jié)使用掘進機措施1、掘進機司機必須經(jīng)過專門培訓，由取得合格證的人員擔任。司機必須做到持證上崗，司機要達到會使用，會維護、保養(yǎng)，會檢查和排出故障，嚴禁非司機操作。2、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開電氣控制回路和掘進機上的隔離開關(guān)。3、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的緊急停止按紐。4、掘進機必須裝有前照燈和尾燈。5、司機在開動掘進前，必須做好各項準備工作。首先要對掘進工作面進行全面的檢查和檢測，如頂板、支架情況、煤幫是否穩(wěn)定，煤塵、瓦斯?jié)舛仁欠癯?、危急情況時人員必須能順利撤出，其次要檢查掘進機各個系統(tǒng)是否完好，以及各種部位潤滑情況是否良好，固定螺栓是否緊固等情況，無問題后方可開機。6、掘進機司機開機前必須提前30秒發(fā)出警報，警報持續(xù)不少于10秒，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。7、掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧裝置的使用水壓不得小于15MPA，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPA或無內(nèi)噴霧裝置時，掘進工作面中，必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。降塵水中可配用降塵添加劑。8、在施工過程中，揭露斷層或遇有變薄帶時，巖石硬度較大時，應采用掘進機割煤，放炮崩砟方法進行施工。放炮時采用放小炮，并掩護好掘進機各電器設(shè)備和操作設(shè)備，以防崩壞。嚴禁采用掘進機強行割砟。9、用掘進機截割臂托梁架棚時，其下方不得有人，架棚時應切斷掘進機上的隔離開關(guān)。10、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并斷開隔離開關(guān)。11、掘進機停止工作或檢修以及交接班時，必須將截割頭落下，并斷開掘進機供電電源并斷開隔離開關(guān)。12、掘進機嚴禁帶負荷啟動，必須在啟動后方可進行截割。13、用掘進機截割頭挖柱窩時，禁止抬起裝載鏟板，以免發(fā)生意外或損壞機器。14、在掘進機前進或后退、左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時，必須抬起裝載鏟板，以免發(fā)生意外或損壞機器。15、嚴禁用掘進機裝載大煤（砟）塊，以防損壞機器。16、掘進機司機在施工時切割方法應遵循“煤軟時多吃刀（淺吃多走刀），硬時少吃刀（深吃少走刀）”原則。在切割程度上，先割底槽煤巖，后割上部，當煤體松軟頂板破碎時，支架應用及時跟頭支護或超前支護。17、當掘進機上山掘進時，為防止機器爬坡打滑，可在履帶上栓木鞋，當下山掘進時，應加強頂板支護，及時使掘進機鏟板下扎，可用木料墊高機尾履帶，使掘進機下載。18、使用掘進機，巷道拐線困難時，必須在巷道交叉處架設(shè)大斷面U鋼棚，以使掘進機順利拐彎，防止撞倒棚子。具體施工方法，具體補充措施。19、掘進機司機必須定期對掘進機進行檢修，按規(guī)定部位加油，對易損部件及時更換，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。20、掘進期間，若出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿ǔ^08），必須及時停車，撤人切斷電源。21、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)中鉆出，嚴禁停止外拉，嚴禁帶負荷啟動，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳的狀態(tài)下工作。22、截割中要隨時注意各部件的聲音和溫度，遇有異常情況時，必須立即停機檢查處理。液壓油溫不得超過70。23、任何人到工作面檢查時，必須停電閉鎖截割電動機。24、掘進機工作時，禁止工作人員進行檢修或注油，也不得接觸掘進機任何部位。25、工作時掘進機司機必須注意前后左右工作人員的安全和自身的安全。當掘進機后退時，要提前通知后面的人員。26、對掘進機電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象要及時處理。27、截割頭液壓鎖失靈時，要及時更換失靈的液壓鎖；嚴禁施工人員在沒有采取任何安全措施的前提下，在截割頭下方作業(yè)。如確需在截割頭下作業(yè)時，必須用倒鏈將截割頭可靠吊住。28、在掘進機下方作業(yè)時，升起后支撐后，要在兩側(cè)履帶上或機體下方打上木垛支撐，后支撐液缸升起后，設(shè)專人看管操作臺，嚴禁無關(guān)人員隨便動操作臺上的手柄，在沒有采取任何安全措施的情況下，嚴禁人員進入掘進機下工作。29、為防止掘進機擠人事故發(fā)生，掘進機工作期間，掘進機的前方及兩側(cè)嚴禁有人，否則嚴禁開機。同時司機要精力集中，隨時注意掘進機前方及兩側(cè)的變化，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)或停留時立即停止掘進機。30、在更換截齒、檢修掘進機時，要切斷掘進機的供電電源，并設(shè)有專人看管或監(jiān)護。31、掘進機工作期間，人員嚴禁在橋式皮帶周圍作業(yè)或停留，防止大煤塊從轉(zhuǎn)載皮帶上掉落傷人。32、掘進工作時，必須有兩名掘進司機，即主司機、副司機。正司機負責掘進機操作的全面工作，副司機負責監(jiān)護，時刻站在緊急停車按鈕處，觀察掘進機附近及前頭掘進工作面，當發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備或人身安全處于危險場合時，必須立即按動緊急停止按鈕，停止機電運轉(zhuǎn)；33、當進行頂板支護或檢查時以及更換截齒作業(yè)時，可將截割部作為腳踏臺利用，但必須將截割電機停電閉鎖，防止因誤操作而造成危險。第五節(jié)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三保險”（拉線、設(shè)置警戒、放炮信號）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用巖石硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130MS。6、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一次性起爆。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導電體相接觸。11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求炮眼深度小于06M時，得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于06M，但必須符合下列要求A、每孔裝藥量不得超過150G；B、炮眼必須封滿炮泥；C、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1不準爆破；D、檢查并加固爆破地點附近支架；E、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為061M時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1M時，封泥長度不得小于05M。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。爆破地點附近20M以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到10。在爆破地點20M以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進工作面風量不足。14、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設(shè)置警戒牌、欄桿