農(nóng)科院采暖及電氣工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄2（一）投標(biāo)函2（二）投標(biāo)函附錄3（三）投標(biāo)一覽表4二、法定代表人身份證明5二、授權(quán)委托書6三、投標(biāo)保證金7四、已標(biāo)價(jià)工程量清單8五、施工組織設(shè)計(jì)9第一章編制依據(jù)9第二章工程概況10第一節(jié)工程總體簡(jiǎn)介10第二節(jié)施工范圍10第三節(jié)專業(yè)工程概況10第三章施工部署10第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)10第二節(jié)施工進(jìn)度控制11第三節(jié)工程目標(biāo)12第四節(jié)主要機(jī)械設(shè)備12第五節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃13第六節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置14第四章施工準(zhǔn)備15第一節(jié)施工前組織準(zhǔn)備15第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備15第五章專業(yè)施工方法和技術(shù)措施15第一節(jié)采暖工程施工方法及技術(shù)措施15第二節(jié)電氣工程施工方法及技術(shù)措施30第六章質(zhì)量保證措施39第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)39第二節(jié)質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則40第三節(jié)建立質(zhì)量管理保證體系40第七章保證工期施工措施46六、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)48（一）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備表48（二）項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表49七、資格審查資料50（一）投標(biāo)人基本情況表50（二）其他資格審查資料52一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄（一）投標(biāo)函黑龍江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院（招標(biāo)人名稱）1我方已仔細(xì)研究了黑龍江現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)采暖及電氣工程（項(xiàng)目名稱）招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容，愿意以人民幣（大寫）貳佰零伍萬(wàn)陸仟伍佰伍拾玖元貳角玖分（205655929元）的投標(biāo)總報(bào)價(jià)，工期30日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到合格。2我方承諾在招標(biāo)文件規(guī)定的投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。3隨同本投標(biāo)函提交投標(biāo)保證金一份，金額為人民幣（大寫）貳萬(wàn)元（20000元）。4如我方中標(biāo)（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確，且不存在第二章“投標(biāo)人須知”第142項(xiàng)和第143項(xiàng)規(guī)定的任何一種情形。6無（其他補(bǔ)充說明）。投標(biāo)人哈爾濱泰利市政公用工程有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人（簽字）地址哈爾濱市道里區(qū)撫順街403棟292號(hào)網(wǎng)址電真郵政編碼2012年12月26日（二）投標(biāo)函附錄序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容合同條款號(hào)約定內(nèi)容備注1履約保證金合同價(jià)款的（5）2施工準(zhǔn)備時(shí)間簽訂合同后（3）天3誤期違約金額每天工程總造價(jià)054誤期賠償費(fèi)限額按通用條款執(zhí)行5提前工期獎(jiǎng)（不適用）元/天6施工總工期（30）日歷天7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格8安全文明施工費(fèi)總額（4729278）元9工程質(zhì)量違約金最高限額按通用條款執(zhí)行10安全事故重大傷亡事故為零11預(yù)付款金額按合同協(xié)議條款執(zhí)行12預(yù)付款保函金額不適用13進(jìn)度款付款時(shí)間按合同協(xié)議條款執(zhí)行14竣工結(jié)算款付款時(shí)間按合同協(xié)議條款執(zhí)行15保修期依據(jù)保修書約定的期限（三）投標(biāo)一覽表項(xiàng)目編號(hào)HTC123213項(xiàng)目名稱黑龍江現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)采暖及電氣工程標(biāo)段號(hào)序號(hào)項(xiàng)目投標(biāo)內(nèi)容投標(biāo)聲明（有或無）大寫貳佰零伍萬(wàn)陸仟伍佰伍拾玖元貳角玖分投標(biāo)總報(bào)價(jià)小寫205655929元大寫肆萬(wàn)柒仟貳佰玖拾貳元柒角捌分1其中安全文明施工費(fèi)總額小寫4729278元2施工周期（天）30天3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格無投標(biāo)人全稱（蓋章）哈爾濱泰利市政公用建筑工程有限公司法定代表人或其委托代理人（簽字或蓋章）二、法定代表人身份證明投標(biāo)人名稱哈爾濱泰利市政公用建筑工程有限公司單位性質(zhì)私營(yíng)地址哈爾濱市道里區(qū)撫順街403棟292號(hào)成立時(shí)間2001年3月29日經(jīng)營(yíng)期限2001年至今姓名張利性別男年齡52職務(wù)董事長(zhǎng)系哈爾濱泰利市政公用建筑工程有限公司（投標(biāo)人名稱）的法定代表人。特此證明。投標(biāo)人哈爾濱泰利市政公用建筑工程有限公司（蓋單位章）2012年12月26日二、授權(quán)委托書本人張利（姓名）系哈爾濱泰利市政公用建筑工程有限公司（投標(biāo)人名稱）的法定代表人，現(xiàn)委托宋秀立（姓名）為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改黑龍江現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)采暖及電氣工程（項(xiàng)目名稱）投標(biāo)文件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔(dān)。委托期限90天。代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。附法定代表人身份證明投標(biāo)人哈爾濱泰利市政公用建筑工程有限公司（蓋單位章）法定代表人（簽字）身份證號(hào)托代理人（簽字）身份證號(hào)碼2301031979031832312012年12月26日三、投標(biāo)保證金四、已標(biāo)價(jià)工程量清單五、施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220023、黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DB23/7132003）4、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500192003）5、黑江省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DB23/12062008）6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范8、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5030320029、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502709810、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1997年修訂版11、工藝鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502739812、壓縮機(jī),風(fēng)機(jī),泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502759813、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502369814、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502319815、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501719216、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168200617、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150200618、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502549619、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501692006第二章工程概況第一節(jié)工程總體簡(jiǎn)介該項(xiàng)目為黑龍江現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)采暖及電氣工程，建設(shè)單位為黑龍江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院，工程位于哈爾濱市道外區(qū)民主鄉(xiāng)，本工程總建筑面積3500平米。第二節(jié)施工范圍本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括室內(nèi)采暖系統(tǒng)、鍋爐設(shè)備及管道安裝、電氣系統(tǒng)；第三節(jié)專業(yè)工程概況一、采暖系統(tǒng)采暖熱源由新建鍋爐房型煤爐供熱提供，熱煤為80/65熱水。1室內(nèi)采暖系統(tǒng)具體形式為水平單管并聯(lián)式系統(tǒng)，戶內(nèi)主管道及明裝管道部分，采用熱水PPR管道，熱熔連接，室外埋地部分，采用橡塑保溫管經(jīng)行保溫，然后再用珍珠巖進(jìn)行回填（05米），采暖管道在過門處，加設(shè)自動(dòng)排氣閥，并進(jìn)行保溫；2鍋爐設(shè)備及管道安裝鍋爐設(shè)備為常壓型煤爐，鍋爐房管道采用焊接鋼管，鍋爐水箱采用苯板進(jìn)行保溫，設(shè)備及管道的進(jìn)出口都設(shè)有閥門；3系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，采暖系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為035MP，10分鐘內(nèi)壓力降不大于002MP，外觀檢查無滲漏為合格，塑料管采暖系統(tǒng)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于005MP，然后降至工作壓力的115倍，穩(wěn)壓2小時(shí)壓降不大于003MP，同時(shí)各連接處不參不漏為合格，系統(tǒng)工作壓力為03MP。二、電氣系統(tǒng)1菜窖電氣系統(tǒng)菜窖值班室設(shè)有總配電箱，下設(shè)照明配電箱、卷簾門配電箱、洗菜間配電箱，從總配電箱到各個(gè)分箱采用電纜橋架進(jìn)行連接，室內(nèi)照明管線采用鍍鋅鋼管；第三章施工部署第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程施工在工程承包單位部門的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)該專業(yè)的施工過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)責(zé)。在保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理水暖技術(shù)員電氣技術(shù)員質(zhì)檢員安全員資料員預(yù)算員第二節(jié)施工進(jìn)度控制一、采暖及電氣工程安裝的階段工期控制進(jìn)度計(jì)劃詳見（附表一）二、采暖及電氣工程的工期保證措施本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各分項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。（一）技術(shù)保證措施1做好圖紙會(huì)審工作，提高圖紙會(huì)審質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)修改，保證施工順利進(jìn)行。2項(xiàng)目施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么要求，達(dá)到什么目的，做到施工一項(xiàng)，優(yōu)質(zhì)完成一項(xiàng)，杜絕事故及返工現(xiàn)象，確保各施工節(jié)點(diǎn)能如期準(zhǔn)點(diǎn)完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。3加強(qiáng)管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。每個(gè)項(xiàng)目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項(xiàng)目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。（二）以質(zhì)量保證進(jìn)度措施質(zhì)量和進(jìn)度即相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進(jìn)度是肥皂泡的進(jìn)度，離開了進(jìn)度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，我方將強(qiáng)化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。在跟蹤施工進(jìn)度的同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的管理，針對(duì)不同專業(yè)的質(zhì)量難點(diǎn)，會(huì)同各方技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)、制定對(duì)策措施，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。第三節(jié)工程目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100。配合土建達(dá)到結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求。二、工期控制目標(biāo)按照合同工期完成施工任務(wù)，見施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故。四、文明施工目標(biāo)配合創(chuàng)哈爾濱市安全文明工地。五、消防保衛(wèi)目標(biāo)杜絕火災(zāi)事故和重大刑事案件。第四節(jié)主要機(jī)械設(shè)備為保質(zhì)保量完成本工程的施工任務(wù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)，確保工程工期，我們?cè)诜治隽吮竟こ痰奶攸c(diǎn)之后，結(jié)合本公司的機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備力量，編制了施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃。一、采暖及電氣工程施工主要機(jī)具表及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃（附表一）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)D5203中國(guó)835良好鍋爐房2切割機(jī)800C22中國(guó)200720良好鋼材切割3電動(dòng)臺(tái)鉆YZ2801中國(guó)200515良好材料鉆孔4手槍鉆飛虎4中國(guó)200710良好材料鉆孔5搖表ZC291321國(guó)產(chǎn)2009良好線纜測(cè)試6萬(wàn)用表DT93041/21國(guó)產(chǎn)2004良好線纜設(shè)備測(cè)試7電錘1國(guó)產(chǎn)201008良好掛散熱器8電動(dòng)手壓泵1國(guó)產(chǎn)200220良好系統(tǒng)打壓9套絲機(jī)2寸4分1日本200420良好鋼管10熱熔機(jī)2國(guó)產(chǎn)200418良好室內(nèi)采暖第五節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的人工機(jī)相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的變化，由項(xiàng)目部合理進(jìn)行人員調(diào)配，滿足施工進(jìn)度對(duì)施工人員的需求。一、采暖及電氣工程安裝專業(yè)施工期間擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表（附表二）按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種準(zhǔn)備階段散熱器安裝主管、支管鍋爐設(shè)備鍋爐房管道配電箱電纜橋架照明線管技術(shù)員21111111水暖工21212電焊工333電工4111464力工55577775合計(jì)21791214121410第六節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置序號(hào)名稱面積（平方米）用途1辦公室40現(xiàn)場(chǎng)辦公2倉(cāng)庫(kù)80材料及設(shè)備存放3食堂100員工用餐4休息室100員工宿舍5衛(wèi)生間20衛(wèi)生間6洗漱間25洗漱間施工總平面圖（附表四）第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工前組織準(zhǔn)備做好勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)教育，參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。接通施工用臨時(shí)用水，搭設(shè)臨建設(shè)施。一、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)承包部門的安排，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。詳見施工總平面圖。第五章專業(yè)施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)采暖工程施工方法及技術(shù)措施一、主要系統(tǒng)施工工藝流程（一）分項(xiàng)系統(tǒng)施工工藝流程為便于施工組織和分組作業(yè)施工，合理劃分并制定各分項(xiàng)系統(tǒng)施工工藝流程如下采暖系統(tǒng)施工工藝流程二、管道穿墻施工配合方法及技術(shù)要求施工做法防水套管預(yù)埋（用于穿越地下室及外墻）；柔性防水鋼套管預(yù)留（用于穿樓板管洞口預(yù)留）；一次性套管預(yù)埋（用于穿內(nèi)墻管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。地下室管道密集的地方在相應(yīng)樓板處預(yù)埋鋼板，以便支架生根。1管道穿內(nèi)部墻體預(yù)留普通套管穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50MM，其它房間應(yīng)為20MM，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。（三）、設(shè)備安裝和技術(shù)措施31設(shè)備安裝及主要設(shè)備布置該工程設(shè)備安裝可劃分為（1）水泵安裝（2）板式換熱器安裝；（4）鍋爐。32主要設(shè)備的吊裝、搬運(yùn)措施設(shè)備的吊裝運(yùn)輸，分兩部分組織組織方式為材料檢驗(yàn)調(diào)試散熱器鍋爐房工藝設(shè)備管道安裝支架預(yù)制、制作安裝散熱器管道安裝準(zhǔn)備管道保溫系統(tǒng)沖洗試壓檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。鍋爐房部分鍋爐布置在鍋爐房，室外運(yùn)輸直接用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至預(yù)吊位置。配合大型吊車從預(yù)留吊裝孔吊入。吊裝方案待施工時(shí)制定。小型設(shè)備采用吊車吊入叉車運(yùn)入的方式。設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼地坪已施工完畢時(shí)選用木板。設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆和倒鏈。水平部分采用地面滾杠運(yùn)輸方式33水泵安裝技術(shù)方案水泵安裝工藝流程開箱檢查開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝搬運(yùn)就位水泵安裝檢查清洗注油成品保護(hù)電機(jī)電氣接線保護(hù)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試投入運(yùn)行確定運(yùn)輸路線確定運(yùn)輸通道圖墻體預(yù)留設(shè)備運(yùn)入設(shè)備安裝墻體封閉水泵進(jìn)場(chǎng)前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫(kù)妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。水泵搬運(yùn)和吊裝水泵主要安裝在泵房?jī)?nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案，重量較輕的可直接采用叉車運(yùn)輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運(yùn)輸就位。就位時(shí)，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。水泵安裝程序在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500MM，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。附水泵安裝允許偏差檢查項(xiàng)目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差5MM5MM02徑向005MM,軸向02清洗注油水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時(shí)嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。閥門，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般12M16M，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者U形表彎。位于管道上壓力表、溫度計(jì)。變送器等需在管道上開口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開孔焊接完畢。成品保護(hù)水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。電機(jī)電氣運(yùn)行保護(hù)檢查對(duì)于電機(jī)線要嚴(yán)格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機(jī)原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)前測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機(jī)運(yùn)行。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序34鍋爐設(shè)備機(jī)組安裝技術(shù)措施341鍋爐安裝3411材料、設(shè)備要求鍋爐進(jìn)廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書；水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書；鍋爐質(zhì)量證明書；鍋爐安裝說明書和使用說明書；受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書。新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，裝在明顯的位置，其上面應(yīng)至少載明下列項(xiàng)目鍋爐型號(hào)、制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)、額定熱功率（MW）、額定出水壓力（MPA）、額定出口/進(jìn)口水溫（）、制造廠名、鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)及制造年月。8）鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損害。各種金屬管材，型材，代表閥門及管件的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品的出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷和其他表面缺陷。3412鍋爐本體安裝本工程采用三臺(tái)型煤熱水鍋爐。鍋爐安裝前應(yīng)做好下列工作鍋爐安裝應(yīng)按勞動(dòng)部97年頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程修訂版及GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定安裝。鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標(biāo)明檢查泵體內(nèi)有無雜物對(duì)輪同心度檢查軸承油脂型號(hào)和油量檢查電氣接線及保護(hù)裝置檢查泵進(jìn)、出水管道通水情況檢查手動(dòng)盤車靈活壓力表、溫度計(jì)裝配完畢點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行2小時(shí)檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格有關(guān)建筑距離的圖紙送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，否則不準(zhǔn)施工。鍋爐安裝前和安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)受壓部件有變形損壞時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關(guān)人員，遵照國(guó)家有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，安裝說明等技術(shù)文件，編好安裝順序后，方可進(jìn)行施工。具體施工步驟如下A基礎(chǔ)驗(yàn)收放線。（1）將鍋爐房及設(shè)備基礎(chǔ)清理干凈；再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用皮風(fēng)箱吹掃。（2）鍋爐設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)定。（3）根據(jù)鍋爐房設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖放出安裝基準(zhǔn)線縱向基礎(chǔ)中心線（由爐前至爐后沿鍋筒中心線）；橫向基礎(chǔ)中心線（鍋爐前面板）。鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線（在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選擇若干點(diǎn)分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間相對(duì)位移不應(yīng)超過1MM）。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收放線應(yīng)有記錄，并作為交工的技術(shù)資料。B鍋爐本體安裝1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制鍋爐吊裝、運(yùn)輸方案。用吊車將鍋爐運(yùn)至鍋爐房附近。鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損傷。2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上位以后，利用墊在鍋爐下方的滾杠，進(jìn)行初步找正，并達(dá)到以下要求鍋爐縱向中心線和橫向中心線與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線相吻合。C撤出滾杠使鍋爐就位。1撤滾杠時(shí)，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。2鍋爐就位后的校正鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差。D鍋爐找平經(jīng)水平儀測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水平度，小于或等于4MM時(shí)，可免去鍋爐的找平。鍋爐縱向及橫向找平用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600MM）分別檢查鍋爐縱向及橫向的前后兩處，使之達(dá)到規(guī)范和設(shè)備要求。E鍋爐找平找正后，將地腳螺栓安裝就位。地腳螺栓安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直、無傾斜。2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15MM，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。預(yù)留孔洞中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。設(shè)備調(diào)平找正用的墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置數(shù)量，應(yīng)符合下列要求A每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。B墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030MM，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設(shè)備1050MM，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。鍋爐就位后，應(yīng)切忌使鍋爐前低后高，必須保證鍋爐水平，允許傾斜度不大于5毫米，左右兩側(cè)的水位標(biāo)高偏差不大于2毫米。342煙囪安裝支架的結(jié)構(gòu)形式及型鋼規(guī)格必須保證煙囪的穩(wěn)定、牢固；煙囪法蘭連接處均墊以3MM厚的石棉橡膠墊，以免漏風(fēng)。在煙囪出口處設(shè)煙氣消音器；煙囪高出輔助間屋面約20M，其高度為40M。343鍋爐水壓試驗(yàn)的步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。向爐內(nèi)上水打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)的放氣管見水氣后（空氣排凈）關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。用試壓泵分23次緩慢升至額定出水壓力，停壓檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象；然后再升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至額定出水壓力檢查，壓力降不超過005MPA為合格。水壓試驗(yàn)完畢應(yīng)填寫水壓試驗(yàn)簽證書，經(jīng)有關(guān)各方面簽字蓋章后存檔。鍋爐試驗(yàn)壓力參見下表名稱額定出水壓力MPA水壓試驗(yàn)壓力MPA07105鍋爐本體1014344烘爐和煮爐1）烘爐和煮爐前，必須仔細(xì)檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項(xiàng)目如下A給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常；B入孔是否嚴(yán)密，附屬零部件裝置是否齊全；C煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整；D進(jìn)、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗(yàn)是否完成；E防爆口、清灰口是否嚴(yán)密。上述條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動(dòng)的條件，即可進(jìn)行烘爐和煮爐。2）烘爐和煮爐的目的及方法新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥起來，在使用時(shí)不致?lián)p裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)鍋筒內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚範(fàn)t水呈堿性，以去掉油垢等物。煮爐可用碳酸鈉（NACO3）和磷酸三鈉（NAPO412H2O）。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克；如無磷酸三鈉（NAPO412H2O）可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克；如單獨(dú)使用磷酸鈉時(shí)，每立方米6千克。煮爐時(shí)，上述藥物應(yīng)配成濃度20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。根據(jù)設(shè)備情況，烘爐和煮爐可同時(shí)進(jìn)行。具體操作步驟如下A關(guān)閉入孔、手孔及進(jìn)、出水總閥，將配好的藥物溶液用補(bǔ)水泵一次注入鍋筒內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40。B鍋爐注滿軟化水后（已加藥），啟動(dòng)燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95，此過程需要時(shí)間48小時(shí)。C保持鍋水溫度95而不沸騰，應(yīng)經(jīng)常打開鍋爐上部集氣罐上的排汽閥，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。此過程需要12小時(shí)。D熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50以下時(shí)，開啟排污閥，至爐全部放出為止。E待鍋爐冷卻后，開啟入孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油垢為止。煮爐合格后，應(yīng)用水對(duì)鍋爐和接觸過藥液的閥門等進(jìn)行沖洗，并應(yīng)清除沉積物。煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。鍋爐煮爐前，應(yīng)編制安全技術(shù)方案。345鍋爐試運(yùn)行鍋爐試運(yùn)行前，應(yīng)編制安全技術(shù)方案。且應(yīng)具備下列條件A檢查施工班組提供的各階段安裝記錄、驗(yàn)收技術(shù)資料是否齊全。B檢查鍋爐房的布置與設(shè)計(jì)是否相符；設(shè)備、管道安裝是否良好。C檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。D檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。E檢查燃燒是否穩(wěn)定及保溫質(zhì)量是否合格。F檢查水處理設(shè)備、鍋爐補(bǔ)水水質(zhì)是否符合GB1576標(biāo)準(zhǔn)。G檢查烘爐和煮爐記錄、安全閥調(diào)整記錄是否齊全。H檢查鍋爐輔機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。I檢查照明設(shè)備是否符合要求。鍋爐連續(xù)48小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。當(dāng)限于條件時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位確定最大負(fù)荷運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)辦理試運(yùn)行驗(yàn)收記錄。35換熱器、水箱、安裝技術(shù)方案安裝工藝設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收底座的制作吊裝、搬運(yùn)就位找正找平強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)附件安裝保溫沖洗試運(yùn)行開箱檢查除外觀檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測(cè)單位檢測(cè)的安全監(jiān)督證明等?；A(chǔ)驗(yàn)收底座制安要求同空調(diào)機(jī)組要求一樣。吊裝搬運(yùn)由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況詳細(xì)編制吊裝搬運(yùn)方案。找正找平利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測(cè)量水平度或利用連通管水平儀測(cè)量筒體上的水平標(biāo)記線，利用鉛錘墜測(cè)量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點(diǎn)焊。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為11倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為15倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè)15級(jí)以上，2只經(jīng)過檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無變形無泄露。四管道，支、吊架及閥門的施工方法及施工要點(diǎn)（1）鋼管施工方法及施工要點(diǎn)A絲扣連接包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有23道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。焊接鋼管絲扣連接B管道焊接按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的10，且不超過2MM；焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100MM；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50MM；直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑150MM時(shí)，不應(yīng)小于150MM；當(dāng)公稱直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接CPPR熱熔連接同一種材質(zhì)的采暖PPR管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道為整根管道不得有接口。地上明裝采暖PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或散熱器五金配件采用絲扣連接。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面去除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下列要求。公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間（）（）SSS2014543251674332208444021864502251865注若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50。（2）管道安裝的支、吊架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35MM的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距成排立管安裝圖成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。成排水平管安裝圖槽鋼朝向一致成排管道井立管安裝，槽鋼固定。管道井安裝圖有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，應(yīng)該考慮影響結(jié)構(gòu)的安全的可能。（3）閥門安裝A閥門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。B位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。閥門安裝圖C安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)安裝在水平管道上；安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。D閥門及附件的施工方法及施工要點(diǎn)E閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。4管道支架施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)及施工規(guī)范中的要求施工。施工時(shí)，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護(hù)管道不會(huì)在運(yùn)行時(shí)受損。支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量?jī)?yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進(jìn)行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。支架安裝間距（M）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定公稱直徑（MM）1520253240506580100125支架間距（M）15202025303040404550制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。5管道及附件安裝A安裝程序見下圖定位劃線吊裝對(duì)口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝管道安裝前，復(fù)查測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑32MM的管道及附件采用絲扣連接；管徑32MM的管道與管道采用焊接。B立管安裝自下而上逐層安裝，為便于施焊將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間，并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。如圖C水平管的安裝放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。D附件安裝閥門安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。波紋管補(bǔ)償器的安裝在安裝前，先將管道敷設(shè)好，在安裝波紋管處，切去波紋所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。安裝完后卸下波紋管上的拉桿。五管道的試壓及沖洗A管道的試壓聯(lián)系水源可取用施工臨時(shí)用水的市政自來水，要求潔凈無污染。管徑DN20。圓鋼雙面滿焊鋼管試驗(yàn)范圍內(nèi)的管線10847325695、閥門排氣用閥（系統(tǒng)高點(diǎn)）壓力表10電動(dòng)試壓泵試壓接管圖臨時(shí)管路接好后，灌水加壓，合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時(shí)盲板。B管道沖洗管道安裝完后,管內(nèi)可能存在焊渣、碎料等雜物，而一旦這些雜物進(jìn)入設(shè)備將嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，甚至直接損壞設(shè)備。沖洗過程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門及過濾器前的閥門；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿水后，快速打開除污器前的閥門，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。同時(shí)繼續(xù)想系統(tǒng)內(nèi)注水，連續(xù)沖洗至目測(cè)出水無雜物、不混濁則沖洗合格。（五）管道保溫管道保溫本工程設(shè)于不采暖房間的管及設(shè)備均須作保溫處理，距離高溫?zé)嵩?00的塑料管道采用20超細(xì)玻璃棉隔熱。其他設(shè)于不采暖房間管道，用50超細(xì)玻璃棉保溫；地下室及吊頂內(nèi)的冷水管道，用20超細(xì)玻璃棉防結(jié)露。本方案將通用做法編制如下1保溫管道防銹處理后進(jìn)行保溫（鋼管、不銹鋼管直接進(jìn)行保溫），防護(hù)層再刷調(diào)合漆或放火漆二道。除防凍保溫以外的所有給水管設(shè)在管溝的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫。2保溫材料采用阻燃橡塑發(fā)泡管殼、防結(jié)露保溫采用阻燃型高壓聚乙烯泡沫，外纏不燃材料保護(hù)層。3冷卻水管隔熱保溫厚度為20MM。4排水鑄鐵管防結(jié)露厚度為50MM。5保溫材料的性能規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證。6閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。第二節(jié)電氣工程施工方法及技術(shù)措施1、配管11、材料及附件鋼管的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；金屬內(nèi)、外壁鍍鋅層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材、連接套管、及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；連接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的235倍；連接套管與導(dǎo)管管壁厚度一致；12、管路敷設(shè)曲半徑當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或砼內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。鋼管彎曲彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂痕，彎扁度不應(yīng)大于外徑的10。鋼管進(jìn)入箱盒暗管采用焊接，明管采用絲接，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。管入箱、盒時(shí)管口露出箱盒一般為35MM，并加護(hù)口；進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面5080MM，所有箱盒開孔用液壓開口器，開孔要一致，管口要求排列整齊，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用包塑金屬軟管，通過盒或防水帽等連接使用。鋼管切斷要采用切管機(jī)或洗齒鋼鋸，管口應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平刮光。鋼管與鋼管絲接、鋼管與盒連接時(shí)均要采用6圓鋼焊跨接線，雙面焊其長(zhǎng)度不小于跨接線直徑的6倍。當(dāng)鋼管附設(shè)過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加過度盒，加盒處應(yīng)便于穿線。不彎時(shí)管長(zhǎng)超過30米；有一個(gè)彎時(shí)管長(zhǎng)超過20米；兩個(gè)彎時(shí)管長(zhǎng)超過15米；三個(gè)彎時(shí)管長(zhǎng)超過8米。進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線數(shù)路數(shù)不應(yīng)大于4根管，否則應(yīng)選用大型盒。中間接線盒或分線盒均應(yīng)加蓋封閉蓋，蓋板應(yīng)涂刷與墻面或頂棚相同顏色的油漆兩道。配線工程的支持件采用預(yù)埋螺栓、膨脹螺釘、預(yù)埋焊接件等方法，嚴(yán)禁使用木塞法，鉆孔規(guī)格預(yù)脹管相匹配，各種構(gòu)件的安裝螺孔不得采用電氣焊割孔。鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線管路長(zhǎng)度每超過30M，無彎曲；管路長(zhǎng)度每超過20M，有一個(gè)彎曲；管路長(zhǎng)度每超過15M，有兩個(gè)彎曲；管路長(zhǎng)度每超過8M，有三個(gè)彎曲；鋼管管路彎曲敷設(shè)時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10。鋼管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50MM2，長(zhǎng)度每超過30M，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。鋼管管路明敷設(shè)時(shí)，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。鋼管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定圓鋼直徑6。扁鋼33。角鋼25253。鋼導(dǎo)管管路水平或垂直明敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為15，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表固定點(diǎn)間的最大距離鋼導(dǎo)管直徑（）1620253240敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類固定點(diǎn)間的最大距離（）厚壁鋼導(dǎo)管152025吊架、支架或沿墻敷設(shè)薄壁鋼導(dǎo)管10下20鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150300。鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱（柜）時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為5080。鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合下表規(guī)定管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距管道上1000平行管道下500蒸汽管交叉300管道上300平行管道下200暖氣管、熱水管交叉100平行100通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管交叉50注1對(duì)蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200。2當(dāng)不能滿足上述最小間距時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。2、配線21穿線穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護(hù)口。管內(nèi)穿線必須統(tǒng)一分色黃、綠、紅為A、B、C、相線，雙色線為接地線，蘭色為零線。管內(nèi)穿線嚴(yán)禁有接頭，如果有分支應(yīng)在箱盒內(nèi)進(jìn)行；嚴(yán)禁管內(nèi)導(dǎo)線有損傷。接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；1同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；2同一花燈的幾個(gè)回路；3同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的總數(shù)不能超過8根。4在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露（金屬軟管的保護(hù)地線除外），箱盒需用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。22導(dǎo)線的連接本工程所在開發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站要求電線的接頭用涮錫纏頭法連接，不許用壓線帽壓接法。涮錫纏頭法連接纏繞時(shí)應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場(chǎng)所如衛(wèi)生間、廚房、機(jī)房、室外等處的接線，必須采用此法。套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實(shí)，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對(duì)應(yīng)。導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨彎，一定要煨滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2MM，盡量一根接線柱上接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接兩根以上的導(dǎo)線。多芯硬線可采用壓接接線鼻子后涮錫與接線柱連接，要保證導(dǎo)線與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。不得采用開口端子。導(dǎo)線與插孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線插孔內(nèi)，壓接牢固。多芯的導(dǎo)線擰緊涮錫后插入，單芯的如插孔大于導(dǎo)線的1倍以上時(shí)，須折回頭后插入。導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接應(yīng)按下列要求選用截面積在102及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線截面再252及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線截面超過252的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)壓接端子后再與電氣的端子連接并且銅鼻子要搪錫，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部壓緊搪錫。23線路檢查及絕緣搖測(cè)照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1500M表，線路的絕緣阻值不小于05M。動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M。3、橋架安裝31材料要求本工程橋架以200100為主，以水平橋架為多。金屬橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和刮傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。對(duì)非鍍鋅制品，涂層應(yīng)堅(jiān)固，無銹蝕現(xiàn)象，每段上應(yīng)焊接接地螺絲。支吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求焊縫的機(jī)械性能不得低于本體材料的機(jī)械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。32橋架敷設(shè)依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等道確定敷設(shè)的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機(jī)房?jī)?nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相同的坡度。橋架水平敷設(shè)時(shí)距地高度不宜低于25M，垂直敷設(shè)時(shí)不低于18M，低于上述高度時(shí)應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間（配電室、豎井、設(shè)備層等）內(nèi)除外。電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離為；控制電纜間不應(yīng)小于02M，電氣電纜間不應(yīng)小于03M，弱電電纜與電氣電纜間不小于05M，如有屏蔽蓋板可減少到03M，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于03M。橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定橋架與各種管道的最小凈距（單位M）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0403有腐蝕性液體或氣體管道0505有保溫層0505熱力管道無保溫層1010盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場(chǎng)所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，涂防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于角鋼30303。橋架水平敷設(shè)時(shí)，支吊架間距為153M，垂直敷設(shè)固定點(diǎn)不大于2M。支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場(chǎng)所的支吊架位置應(yīng)一致。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及三通接頭50MM內(nèi)設(shè)固定支持點(diǎn)。在水平敷設(shè)時(shí)，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個(gè)支架與橋架本體固定一次。在非直線段的支吊架配置當(dāng)半徑不大于300MM時(shí)，應(yīng)在距非直線與直線段結(jié)合處300600MM的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。當(dāng)半徑大于300MM時(shí)，除應(yīng)按上則要求外，在直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個(gè)支吊架。橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整、無翹角。橋架進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。橋架連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)盡量使用廠家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面兩通、平面三通等進(jìn)行變通連接。如空間尺寸不允許，要自制彎通時(shí)要注意1使用和橋架本體相同規(guī)格的材料；2在拐角處要保留坡度，以保護(hù)電纜；拼接的彎通、拐彎應(yīng)保證連接平順，空間布置合理；在采取焊接法連接時(shí)，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點(diǎn)焊接，應(yīng)保證整個(gè)焊口嚴(yán)密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接只適用于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲作可靠連接。從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用螺母于橋架固定，在距開孔處300MM內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。橋架的連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處，不得設(shè)置于支吊架支撐點(diǎn)，必須離支吊架100MM以上。橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，斷開距離以100為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定，相應(yīng)的保護(hù)地線和槽內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量，當(dāng)直線段超過30M時(shí)，加伸縮節(jié)。33支吊架固定本工程宜采用膨脹螺栓固定，應(yīng)根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓和鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套管長(zhǎng)度；適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不準(zhǔn)在空心磚墻固定；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入后，表面平齊為宜；不得損壞螺栓的絲扣。不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)記、并對(duì)不同系統(tǒng)的橋架、用不同的油漆進(jìn)行區(qū)別。當(dāng)橋架寬度大于150MM時(shí)，要用雙螺母。34橋架的接地本工程所使用的橋架表層要作防火處理，接地跨接