【2017-2-25改,弘霖煤礦礦井重大事故預(yù)案2017年】 2017年礦井應(yīng)急預(yù)案

【2017225改,弘霖煤礦礦井重大事故預(yù)案2017年】2017年礦井應(yīng)急預(yù)案2017225改弘霖煤礦礦井重大事故預(yù)案2017年弘霖礦業(yè)（集團）有限公司礦井災(zāi)害重大事故應(yīng)急救援預(yù)案2017年一、審批煤炭工業(yè)管理局總工程師煤炭工業(yè)管理局安全局長煤炭工業(yè)管理局生產(chǎn)技術(shù)科煤炭工業(yè)管理局安全監(jiān)察科礦長技術(shù)主管通風(fēng)礦長安全礦長后勤礦長）生產(chǎn)礦長機電礦長安檢科通風(fēng)區(qū)長通風(fēng)工程師采煤隊綜掘隊掘進隊機電區(qū)弘霖礦業(yè)（集團）有限公司礦井災(zāi)害重大事故應(yīng)急救援預(yù)案一、總則礦井CSPENGBOCOM蓬勃范文網(wǎng)【2017225改,弘霖煤礦礦井重大事故預(yù)案2017年】2017年礦井應(yīng)急預(yù)案重大災(zāi)害具有三個特點第一是突發(fā)性，事故瞬間突然發(fā)作，礦井生產(chǎn)建設(shè)系統(tǒng)全部或局部發(fā)生變化；第二是災(zāi)難性，可能有多人傷亡或生命受到嚴重威脅，礦井財產(chǎn)遭到重大損失；第三是繼發(fā)性，即在較短時間內(nèi)可能重復(fù)發(fā)生同類事故或誘發(fā)其他事故。這些災(zāi)害往往影響范圍較大，可能波及一個采區(qū)、一個水平，甚至全礦井。因此，杜絕和減少災(zāi)害的發(fā)生，重在預(yù)防。為了貫徹黨和國家安全生產(chǎn)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保護職工生命與企業(yè)財產(chǎn)不受損失，提高對突發(fā)性災(zāi)害事故的處理能力，以便有條不紊地開展災(zāi)害事故的應(yīng)急救援工作，最大限度避免和減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)安全生產(chǎn)法、礦山安全法、煤炭法、煤礦安全規(guī)程和國家相關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合礦井實際，特制定本應(yīng)急救援預(yù)案。二、礦井基本概況1、礦井基本情況阜新弘霖礦業(yè)（集團）有限公司（簡稱弘霖煤礦）位于阜新市海州區(qū)韓家店鎮(zhèn)，礦井始建于1957年，原為阜新礦務(wù)局平安煤礦五井。2001年3月轉(zhuǎn)為民營企業(yè)，礦井井田面積38546平方公里，開采標【2017225改,弘霖煤礦礦井重大事故預(yù)案2017年】2017年礦井應(yīng)急預(yù)案2017騫鏈7鏃銆婂搱瀵嗗湴鍖轟弗鍘夋煡澶勬棤璇佸紑閲囩瓑榪濇硶鐢熶駭鐓熆琛屼負涓撻鏁存不宸綔鏂規(guī)銆嬪凡緇忚緗茬爺絀跺悓鎰鐜板嵃鍙戠粰浣犱滑,璇瘋鐪熼伒鐓墽琛屻2017騫/EM2鏈1鏃鍝堝瘑鍦板尯涓帀鏌鏃犺瘉寮閲囩瓑榪濇硶鐢熶駭?shù)谝徽驴倓t1第二章基本情況簡介2第一節(jié)礦井概況2第二節(jié)2017年生產(chǎn)計劃7第三章可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的情況及可能發(fā)生事故的地點和原因9第一節(jié)瓦斯災(zāi)害情況和可能發(fā)生瓦斯災(zāi)害事故地點和原因9第二節(jié)火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故地點和原因10第三節(jié)粉塵災(zāi)害情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點和原因10第四節(jié)水害情況和可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點和原因11第五節(jié)頂板情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因12第六節(jié)可能發(fā)生機電運輸事故的地點和原因13第四章可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的預(yù)兆15第一節(jié)可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的預(yù)兆15第二節(jié)可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆15第三節(jié)可能發(fā)生水災(zāi)事故的預(yù)兆16第四節(jié)可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆17第五節(jié)可能發(fā)生機電運輸事故的預(yù)兆17第五章礦井災(zāi)害事故的預(yù)防處理計劃18第一節(jié)組織措施18第二節(jié)物資準備和培訓(xùn)教育22第三節(jié)預(yù)防瓦斯及煤與瓦斯突出事故的措施22第四節(jié)預(yù)防火災(zāi)事故的措施27第五節(jié)預(yù)防粉塵事故的措施29第六節(jié)預(yù)防水災(zāi)事故的措施30第七節(jié)預(yù)防冒頂事故的措施32第八節(jié)預(yù)防機電運輸事故的措施36第六章災(zāi)害事故處理計劃38第一節(jié)處理重大災(zāi)害事故的組織措施38第二節(jié)瓦斯、煤塵和火災(zāi)事故的處理計劃41第三節(jié)煤與瓦斯突出事故的處理計劃43第三節(jié)水災(zāi)事故的處理計劃43第四節(jié)冒頂事故的處理計劃45第五節(jié)停電事故的處理計劃45第六節(jié)運輸事故的處理計劃46第七節(jié)必備的技術(shù)資料47第七章避災(zāi)路線48第一節(jié)發(fā)生瓦斯、煤塵和火災(zāi)事故的避災(zāi)路線48第二節(jié)發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線49第三節(jié)火災(zāi)、爆災(zāi)及煤與瓦斯突出事故，需進入避難硐室的避災(zāi)路線51第八章2017年災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的貫徹與執(zhí)行54第九章附件55一、為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，切實落實生產(chǎn)安全事故追究制度，保障職工的安全健康，保護國家資源和財產(chǎn)不受損失，依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國煤炭法、2016年煤礦安全規(guī)程等有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合礦井實際情況，特制訂2017年災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。二、制訂2017年災(zāi)害預(yù)防和處理計劃培訓(xùn)計劃，定期對全礦職工進行安全技術(shù)培訓(xùn)。生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)科、機電科、通防科、調(diào)度室、勞資科、保衛(wèi)科等有關(guān)單位按照培訓(xùn)計劃的時間和內(nèi)容對全礦職工進行培訓(xùn)和考試，按要求對新工人進行崗前培訓(xùn)、考試，并建立職工培訓(xùn)檔案，由培訓(xùn)中心存檔保管。三、加強礦井緊急避險六大系統(tǒng)的管理，保證在發(fā)生事故時能夠正常使用，確保六大系統(tǒng)完善可靠，反應(yīng)靈敏。四、加強礦井通風(fēng)管理，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善合理，風(fēng)路暢通。基本情況簡介第一節(jié)一、井田位置及范圍云蓋山煤礦二礦為股份制企業(yè)，隸屬于河南永錦能源有限公司。位于禹州市磨街鄉(xiāng)劉門村，地理坐標東經(jīng)11308001131652”，北緯340800341345”，有簡易公路與禹州磨街柏油路相通，東距禹州市35公里，與周邊市區(qū)鄭州、洛陽、許昌、平頂山等均有公路相通，交通便利。礦井井田是云蓋山井田西南部的一部分，井田面積約60064KM2,區(qū)內(nèi)煤層平均厚378M，根據(jù)最新核查資料，截止2016年12月底礦井可采儲量6334萬噸，井田內(nèi)水文地質(zhì)條件中等，屬貧水區(qū)，2016年最新觀測，礦井正常涌水量40M3/H，最大涌水量557M3/H。根據(jù)河南省工業(yè)和信息化廳“豫工信煤2014579號”文件批復(fù)，云蓋山煤礦二礦認定為煤與瓦斯突出礦井。2016年測定礦井絕對瓦斯涌出量為553M3/MIN,相對瓦斯涌出量為622M3/T。根據(jù)2014年6月份國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機械檢測檢驗中心出具的煤炭自燃傾向性鑒定報告和煤塵爆炸性鑒定報告，二1煤層煤塵爆炸指數(shù)為1799，有煤塵爆炸危險性，自燃傾向等級為類，屬不易自燃煤層。礦井采用兩立井一斜混合開拓方式，中央并列抽出式通風(fēng)。二、煤層賦存情況二1煤煤層不穩(wěn)定，但大部分可采，礦井井田內(nèi)煤層平均厚度378M，煤層結(jié)構(gòu)簡單，大部分不含夾矸，煤層厚度變化較大，具有突然增厚、分層、變薄以至尖滅現(xiàn)象，變化無規(guī)律，給開采帶來一定困難。三、開拓方式礦井采用兩立井一斜混合開拓方式。四、開采方法礦井采用長壁后退式綜合機械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。五、“一通三防”情況1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)采用中央并列抽出式通風(fēng)，其中副斜井、主立井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。主通風(fēng)機選用兩臺南陽防爆集團有限公司生產(chǎn)的高效節(jié)能防爆對旋式通風(fēng)機，型號BDK618618，額定風(fēng)量18004980M/MIN，負壓4002700PA，一用一備，功率2110KW。礦井總進風(fēng)量、總回風(fēng)量及通風(fēng)阻力均符合要求，井下各采掘工作面及各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)流及風(fēng)流方向穩(wěn)定，風(fēng)量滿足要求。表21項風(fēng)井名稱目通風(fēng)機型號BDK6186NO18/2礦井主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況風(fēng)量M/MIN4287風(fēng)壓PA957轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度。3反風(fēng)方式通風(fēng)機反轉(zhuǎn)負擔區(qū)域全井下電動機功率（KW）21102、瓦斯情況目前礦井只開采二1煤層，根據(jù)河南省工業(yè)和信息化廳批復(fù)文件，20112013年云蓋山煤礦二礦屬瓦斯礦井，2014年河南省工業(yè)和信息化廳“豫工信煤2014579號”文件批復(fù)為煤與瓦斯突出礦井，近年來礦井瓦斯和二氧化碳涌出量測定結(jié)果見表22。表22云蓋山煤礦二礦近年來瓦斯涌出等級鑒定結(jié)果相對瓦斯涌出量（M3/TR）81836341022978850637581693622瓦斯等級低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯瓦斯礦井瓦斯礦井瓦斯礦井煤與瓦斯突出礦井煤與瓦斯突出礦井煤與瓦斯突出礦井備注絕對瓦斯涌出量（M3/MIN）542557741634677667349750454555320062007200820092010201120122013201420152016根據(jù)云蓋山煤礦二礦二1煤層區(qū)域突出危險性預(yù)測研究報告和近年來河南永錦能源瓦斯災(zāi)害防治實驗室所做瓦斯含量情況,確定礦井二基礎(chǔ)參數(shù)如下煤層瓦斯壓力礦井煤層瓦斯壓力為01056MPA。煤層瓦斯含量礦井二1煤層瓦斯含量一般在201582M3/T。煤層透氣性系數(shù)煤層透氣性系數(shù)為0003401037M2/MPA2D。鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)0503627515D13、礦井監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用KJ90NB系統(tǒng)，安全監(jiān)控主機為酷睿雙核，共配置2臺、一臺運行、一臺備用，具有對瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、負壓、煙霧，風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖等功能，監(jiān)控地點為礦井總回風(fēng)、采掘工作面、采掘工作面進回風(fēng)流中、井下機電硐室等地點。表23名稱型號KJ90NB在冊（臺）2監(jiān)控系統(tǒng)運行情況使用（臺）1使用率（）50備用（臺）1表24名稱型號JCB4便攜式瓦斯報警儀使用情況使用（臺）200使用率（）80備用（臺）50在冊（臺）250六、自救器使用情況礦井使用自救器型號為ZY45型壓縮氧自救器，礦井在冊1616臺，應(yīng)配856臺，配備率100，符合要求。提升系統(tǒng)主立井提煤，井筒深度248M，直徑33M，雙箕斗提升，提升高度2505M，箕斗裝載量為3T。提升機型號為2JK21，電動機型號為YR45046，功率為315KW，電壓6KV。副斜井斜長329M，傾角28，采用單鉤串車提升，提升設(shè)備為一臺JK252型單繩纏繞式單滾筒提升機，配套WPT500510型電動機，功率為350KW，擔負礦井提矸、下料等輔助提升任務(wù)。運輸系統(tǒng)井下煤炭運輸采用刮板輸送機和帶式輸送機接力運輸。井下現(xiàn)布置1個23302綜采工作面。23302綜采工作面安裝SGZ630/2132型、SGZ630/2160型刮板輸送機各1臺,聯(lián)巷安裝一臺SSJ650/215型皮帶機及SGB620/40T型刮板機，下順槽安裝1臺DSJ80/40/275型帶式輸送機，皮帶井安裝1臺SS80/40/255及SS80/40/2110型帶式輸送機各1部。井下輔助運輸采用軌道運輸，擔負采區(qū)物料、矸石運輸任務(wù)。八、供電系統(tǒng)礦井工業(yè)場地內(nèi)建有一座10KV變電所，礦井采用雙回路供電，云煤線來自云蓋山變電站一段母線4柜，供電電壓10KV，供電距離43KM，線路型號LGJ120型鋼芯鋁絞線；云煤線來自云蓋山變電站二段母線26柜，供電電壓10KV，供電距離45KM，線路型號LGJ120型鋼芯鋁絞線。九、排水系統(tǒng)礦井60M水倉總?cè)莘e1180M，60M水平泵房安裝的MD155677型耐磨多級離心水泵四臺，水泵配套YB450S22型防爆電機，10KV，355KW，2983R/MIN。正常涌水期，1臺工作，2臺備用，1臺檢修；最大涌水期，2臺工作。排水管路為兩趟21995MM無縫鋼管，經(jīng)管子道、回風(fēng)下山敷設(shè)，再沿回風(fēng)立井到地面。礦井60M水倉總?cè)莘e2800M，60M水平泵房安裝的MD2806510型耐磨多級離心水泵四臺，配套YB250044型隔爆電機，10KV，800KW。正常涌水期，1臺工作，1臺備用，1臺檢修；最大涌水期，1臺工作。排水管路為兩趟273115MM無縫鋼管，經(jīng)管子道、回風(fēng)下山敷設(shè)，再沿回風(fēng)立井到地面。十、抽放系統(tǒng)礦井建有兩套地面抽采系統(tǒng)，一套為兩臺2BEK60型水環(huán)真空泵，電機額定功率280KW，額定工況流量240M/MIN；另一套為兩臺2BEF40型水環(huán)真空泵，電機額定功率132KW，額定工況流量104M/MIN。瓦斯抽采主管道采用兩趟377MM的瓦斯抽放專用復(fù)合涂層鋼管，一趟經(jīng)500MM的抽放立眼與回風(fēng)下山的377MM的復(fù)合涂層鋼管連接，并與225MM聚乙烯瓦斯抽采支管連接形成抽采系統(tǒng)；另一趟沿回風(fēng)立井鋪至井下，與225MM聚乙烯瓦斯抽采支管連接形成抽采系統(tǒng)。礦井瓦斯抽采系統(tǒng)安裝有重慶煤科院生產(chǎn)的KJ30瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測管道內(nèi)抽采負壓、流量、甲烷濃度、溫度、一氧化碳濃度等抽采參數(shù)，并能自動累計抽采瓦斯量。礦井目前共安裝10套抽采計量裝置，各設(shè)備運行正常，可以滿足抽采計量需要。十一、井上下通信系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)采用SH3000DS調(diào)度系統(tǒng)，容量320門，液晶屏觸摸式操作臺，具有電話錄音、群呼功能，采用兩趟100芯通訊電纜，井下各采掘工作面、硐室等工作地點都裝有直通調(diào)度室的電話，總機設(shè)在調(diào)度室，可直接與井下各地點聯(lián)系。調(diào)度室設(shè)有直通電話與外界聯(lián)系。十二、應(yīng)急廣播系統(tǒng)為提高礦井的抗災(zāi)、救災(zāi)能力，礦井安裝了一套KXT231型應(yīng)急廣播系統(tǒng)，覆蓋了井下各采掘工作面、變電所、車場等各個作業(yè)場所，其作用是煤礦井下作業(yè)人員可通過廣播系統(tǒng)匯報安全生產(chǎn)隱患、事故情況、人員情況等，并請求救援等；調(diào)度室值班人員及領(lǐng)導(dǎo)通過廣播系統(tǒng)通知井下作業(yè)人員撤人、逃生路線等；主要用于災(zāi)后救援。十三、人員定位系統(tǒng)礦井采用中煤科工集團重慶研究院KJ251A人員定位系統(tǒng)，安裝人員定位分站8臺、讀卡器51臺，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能夠準確的將井下各區(qū)域人員動態(tài)情況反映到地面計算機系統(tǒng)，為入井人員統(tǒng)計和各采掘點人員跟蹤管理發(fā)揮了極大作用。十四、供水施救系統(tǒng)礦井供水水源地面生活用水，地面蓄水池采取了防凍和防護措施。供水入口安裝了過濾裝置，防止造成管路堵塞。供水施救系統(tǒng)采用靜壓供水，主要運輸巷、各采掘工作面巷道內(nèi)均敷設(shè)供水管路。供水主管路為150；分管路（采區(qū)主供水管路）及巖巷掘進工作面為100；煤巷掘進工作面、回采工作面為75；礦井各采掘巷道壓風(fēng)自救處均設(shè)置一處供水施救設(shè)施，并制定制度定期巡查維護。十五、壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井地面安裝了2臺LGBP38/10G型壓風(fēng)機，功率為250KW，壓風(fēng)機排氣壓力1MPA、排氣量38M3/MIN，一用一備，壓風(fēng)經(jīng)主、支管引至施工地點，安裝了生產(chǎn)作業(yè)人員需要的自救裝置，可滿足井下用氣要求和災(zāi)變時施救需求。十六、緊急避險系統(tǒng)礦井緊急避險系統(tǒng)按照國家標準和河南省煤礦緊急避險系統(tǒng)驗收標準（修訂）在60M水平建立了永久緊急避難硐室，設(shè)計容納避險人數(shù)為100人。安裝有KXT23型應(yīng)急廣播系統(tǒng)，覆蓋了23302綜采工作面、23301軌道順槽、23301運輸順槽、變電所、車場等作業(yè)場所。礦井完善了應(yīng)急廣播系統(tǒng)管理制度，并對職工進行了全員培訓(xùn)，所有人員能夠獨立操作。當井下出現(xiàn)險情時，能夠及時通知井下所有工作地點人員。井下職工全部佩戴使用45分鐘壓縮氧自救器。第二節(jié)2017年生產(chǎn)計劃1、2017年生產(chǎn)計劃安排的原則根據(jù)礦井目前各生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，確定2017年原煤產(chǎn)量計劃38萬噸。2、2017年生產(chǎn)計劃安排的依據(jù)根據(jù)礦井瓦斯及水文地質(zhì)條件、現(xiàn)有的采掘機械化水平、礦井核定生產(chǎn)能力，預(yù)計2017年生產(chǎn)原煤38萬噸；綜采工作面選用ZF300016/26型液壓支架支護頂板，上下兩端頭分別使用兩臺ZFG340017/27型液壓支架支護，端頭超前支護采用單體液壓支柱配合型梁、金屬鉸接梁，工作面使用MG160/375WDI型采煤機割煤，并配合兩部型號為SGZ630/1602，SGZ630/1322刮板運輸機運煤。掘進工作面采用履帶式挖掘機掘進，配合膠帶輸送機出煤。3、采掘接替方面目前礦井正在23采區(qū)23302工作面進行回采，第一接替面23301工作面預(yù)計2017年12月底貫通，2018年5月份試生產(chǎn)，可采儲量82萬T；第二接替面23304工作面預(yù)計2019年5月底貫通，8月份試生產(chǎn)，可采儲量1175萬T。4、2017年生產(chǎn)計劃，全年原煤產(chǎn)量計劃38萬噸，詳見下表原煤產(chǎn)量計劃38萬噸，詳見表表252017年原煤產(chǎn)量計劃表2017年時間1月計劃產(chǎn)量（萬T）2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計掘進進尺2017年計劃回采進尺2302M，詳見表表26序號123456782017年回采進尺計劃表單位MMMMMMMM工程項目名稱23301運輸順槽23304采面運輸斜巷23304采面中間巷皮帶及專用回風(fēng)巷23304采面中間巷23301工作面切眼23301軌道順槽反掘23302工作面高位鉆場23301軌道順槽540802002401279045980巷修進尺120M，詳見表表27序號1工程項目名稱四部猴車巷2017年巷修進尺計劃表單位M工程量120備注第三章可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的情況及可能發(fā)生事故的地點和原因第一節(jié)瓦斯災(zāi)害情況和可能發(fā)生瓦斯災(zāi)害事故地點和原因1、瓦斯災(zāi)害情況根據(jù)2014年11月13日河南省工業(yè)與信息化廳豫工信煤2014579號批復(fù)結(jié)果，認定云蓋山煤礦二礦為煤與瓦斯突出礦井。隨著礦井生產(chǎn)的發(fā)展和開采深度的增大，瓦斯涌出量增大?；夭晒ぷ髅嫔舷掠缃?、通風(fēng)質(zhì)量差的獨頭掘進工作面的巷道、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近和停風(fēng)的盲巷等可能積存瓦斯，如遇有引爆火源，便有可能發(fā)生瓦斯事故。2、礦井近10年來瓦斯等級鑒定情況一覽表年度20062007200820092010201120122013201420152016絕對瓦斯涌出量（M3/MIN）5425577416346776673497504545553相對瓦斯涌出量（M3/TR）81836341022978850637581693622瓦斯等級低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯瓦斯礦井瓦斯礦井瓦斯礦井煤與瓦斯突出礦井煤與瓦斯突出礦井煤與瓦斯突出礦井備注3、礦井瓦斯地質(zhì)、其他情況根據(jù)礦井生產(chǎn)過程中地質(zhì)勘探和煤層揭露情況，在局部煤層較厚變化幅度大、斷層、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜等區(qū)域，瓦斯涌出量較大。4、可能發(fā)生瓦斯事故的地點和原因根據(jù)礦井2017年生產(chǎn)布局工程安排情況，礦井可能發(fā)生煤與瓦斯動力現(xiàn)象、瓦斯超限等瓦斯事故的地點有23302綜采工作面回采期間，個別區(qū)段煤層厚度變化較大，局部瓦斯富集，導(dǎo)致瓦斯涌出量異常，造成瓦斯超限等事故。23301運輸順槽、23304采面中間巷掘進期間，掘進煤層多數(shù)是原始煤層，瓦斯沒有卸壓，在掘進時破壞了煤層原有的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，使得瓦斯應(yīng)力通過所掘地點這一薄弱地方卸壓，所以在煤巷掘進工程中，可能發(fā)生煤與瓦斯動力現(xiàn)象、瓦斯超限等瓦斯事故。第二節(jié)1、礦井火災(zāi)情況礦井煤層自燃傾向等級鑒定結(jié)果為類，屬于不易自燃煤層。礦井開采至今無發(fā)生自燃發(fā)火情況，無內(nèi)因火災(zāi)。隨著機械化程度的提高，發(fā)生外因火災(zāi)的危險性增大。礦井外因火災(zāi)是由于外來火源如明火、爆破、打鉆、機電設(shè)備運行不正常等引起火災(zāi)。2、可能發(fā)生火災(zāi)事故地點和原因副井內(nèi)敷設(shè)電纜較多，遇到火源、高溫或電纜過流、短路易發(fā)生火災(zāi)。井下變電所、泵房、機電設(shè)備硐室，電氣設(shè)備多，可能過流、短路易發(fā)生火災(zāi)。各采掘工作面，皮帶摩擦起火等易發(fā)生火災(zāi)。膠帶輸送機巷，皮帶摩擦起火等易發(fā)生火災(zāi)。井下打鉆地點，孔內(nèi)摩擦起火易發(fā)生火災(zāi)。第三節(jié)粉塵災(zāi)害情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點和原因火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故地點和原因在礦井生產(chǎn)過程中，如打鉆作業(yè)、綜掘機割煤巖、爆破作業(yè)、錨噴作業(yè)、頂板管理、煤（矸）轉(zhuǎn)載、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的粉塵。井下作業(yè)人員長時間接觸粉塵且無采取個體防護措施的，極易產(chǎn)生塵肺病。開采煤層具有煤塵爆炸性，煤塵懸浮于空氣中并達到一定濃度、存在引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩辞矣凶銐虻难鯕猓斎齻€條件同時具備，就會發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵爆炸事故危害極大，可以摧毀整個礦井，造成礦毀人亡。根據(jù)粉塵產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和地點，判斷可能發(fā)生粉塵事故的地點有采、掘工10作面、膠帶運輸機轉(zhuǎn)載點、風(fēng)速大產(chǎn)塵量大的巷道等。發(fā)生粉塵事故原因為采煤工作面煤層注水措施執(zhí)行不到位或防塵設(shè)施使用不到位，因此采面在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量粉塵；采用爆破作業(yè)、人工裝煤及機電設(shè)備失爆等原因產(chǎn)生引燃粉塵爆炸火源，因此，可能發(fā)生煤塵事故；掘進工作面采用風(fēng)鉆打眼無采取防塵措施、爆破作業(yè)、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機轉(zhuǎn)載運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量粉塵，若遇到引燃粉塵爆炸火源，就可能發(fā)生煤塵事故；膠帶運輸機轉(zhuǎn)載點及井下風(fēng)速大產(chǎn)塵量大的地點若無采取防塵措施，風(fēng)速過大、煤質(zhì)較干會產(chǎn)生大量粉塵若遇到引燃粉塵爆炸火源，就可能發(fā)生煤塵事故。抽放隊在打鉆過程中會產(chǎn)生大量的煤塵，運輸機巷皮帶運行過程中如果煤過于干燥，則會在巷道有沖擊振動的情況下掀起大量煤塵。第四節(jié)1、礦井水害情況2017年礦井防治水工作重點要圍繞煤礦防治水規(guī)定十六字方針”預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”以及五種綜合治理措施“防、堵、疏、排、截”的防治水原則，2017年礦井采掘工作面的主要涌水來源為頂板淋水、老空積水、大氣降水頂板砂巖裂隙水頂板細中粒砂巖，由39層細中粒砂巖組成，總厚12125047M，平均328M，淺部風(fēng)化裂隙較發(fā)育，為含水層的相對強富水部位，向深部富水性變?nèi)踔翗O弱。砂巖裂隙水以滴、淋方式向礦坑充水，對23302回采及23301運輸順槽、23301軌道順槽、23304采面中間巷掘進均有一定影響。老空積水23300回采工作面預(yù)計在2016年12月份回采結(jié)束，回采結(jié)束后的采空區(qū)水窩及低洼處存有積水；23301軌道順槽計劃2017年1月份開始掘進，掘進期間受23301回采工作面的老空積水影響，23302回采工作面回采期間受原22204回采工作面影響。大氣降水由于該采掘區(qū)域地表屬低山丘陵地段，地勢南高北低，山坡11水害情況和可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點和原因坡度大，徑流速較快，不存在積水區(qū)域，2017年度采掘區(qū)域埋深超過340M，故不受大氣降水威脅。2、可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點和原因23301軌道順槽計劃2017年12月份掘進到位，在掘進期間對23300綜采工作面的老空積水追排水并短孔驗證。23302綜采工作面在回采期間，雨季時礦井水量將會增加，回采期間需對上部22204老空積水涮孔驗證第五節(jié)1、頂板情況礦井開采煤層為賦存于二疊系下統(tǒng)山西組的二1煤層。二1煤層頂板多為中粒砂巖，裂隙少，巖石完整堅硬穩(wěn)定。其抗壓強度風(fēng)干狀態(tài)為6591682KG/CM2，平均1175KG/CM2。其吸水飽和后抗壓強度只有風(fēng)干試樣的64，斷層破碎帶在風(fēng)干狀態(tài)下只有同類巖石的33。二1煤層頂板砂巖的抗拉強度為2292KG/CM2，平均45KG/CM2?？辜魪姸?4359KG/CM2，平均175KG/CM2?？傊?，二1煤層頂板大占砂巖，堅硬穩(wěn)定，屬類頂板。2、可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因礦井可能發(fā)生冒頂事故的地點主要是采掘工作面和井下巷修地點，原因是由于巷道年久支護強度降低導(dǎo)致發(fā)生冒頂事故，掘進丁字口、十字口、交岔點等大斷面巷道壓力大、圍巖破碎等原因，造成冒頂事故的發(fā)生，綜采工作面在安裝和回撤期間容易發(fā)生冒頂事故。23301運輸順槽沿煤層頂板掘進，地質(zhì)情況復(fù)雜多變，巖層層理發(fā)育，掘進至470M位置時，將遇F8斷層13370H025M，影響長度350M，該斷層與工作面掘進方向呈平行關(guān)系，可能揭露該斷層或揭露次生小斷層較多，掘進期間頂板較為破碎，支護不及時會造成冒頂事故的發(fā)生。23302綜采工作面過老巷、薄煤帶，頂板懸頂面積過大，不易管理，自然12頂板情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因條件較差，極易出現(xiàn)壓力集中、頂板破碎、支架位移、支撐力達不到要求，易造成冒頂事故的發(fā)生。23301軌道順槽沿空留巷采用無煤柱掘進，上幫緊鄰23300工作面采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)頂板破碎，壓力較集中，掘進期間，上幫防護不到位，易造成冒頂事故的發(fā)生。第六節(jié)可能發(fā)生機電運輸事故的地點和原因1、可能發(fā)生的機電運輸事故和災(zāi)害情況軌道運輸跑車、掉道、斷繩、過卷事故，易造成車輛及礦井巷道受損、鋼絲繩損壞、影響正常提升等。地面兩趟架空線路路線長，外在影響條件不可預(yù)測性強，易出現(xiàn)絕緣降低、線桿歪斜、架空線距樹枝或其它障礙物安全距離較近等事件，影響礦井正常供電。主井提升斷繩、過卷事故，易造成卡罐、墜罐，影響正常提升等。主運輸皮帶機冒煙、跑偏、堆煤、斷帶事故，易造成損壞設(shè)備、人員傷亡、影響正常運輸?shù)?。猴車繩輪歪斜、抱索器不牢、越位保護不起作用、座椅距幫部及地板距離不夠，易造成猴車大面積吊繩，影響猴車正常運行。2、發(fā)生機電運輸事故的地點和原因運輸事故的地點之一副井、暗斜井、軌道井斜巷運輸線。原因礦井機械電氣設(shè)備用量大，斜巷提升運輸頻繁；井下工作環(huán)境差，機械電氣設(shè)備故障；工作人員有可能誤操作、違章操作；坡?lián)踉O(shè)施不起作用，設(shè)備檢修不到位；把鉤工或絞車司機違章作業(yè)、絞車保護不起作用、超掛車輛、管理有漏洞等多種人的不安全行為的綜合因素的影響，致使礦井機電運輸事故的隱患依然存在。機電運輸事故的地點之二地面架空線路沿線以及沿線的設(shè)備設(shè)施。原因礦井采用雙回路供電，兩趟架空線路路線比較長，線路桿線架設(shè)13在戶外，地勢高低不平，不易維護管理；架空線路設(shè)備設(shè)施易受惡劣天氣以及自然災(zāi)害影響，而且此類影響因素不可預(yù)測性強，不易掌控預(yù)防；架空線路出現(xiàn)問題時，易于與附近村民發(fā)生糾紛，不易協(xié)調(diào)，致使問題不能及時解決，因此在此方面容易出現(xiàn)機電運輸事故。主井提升機可能發(fā)生卡罐、墜罐事故原因制動裝置不完好或不符合規(guī)定；液壓站油質(zhì)過濾不良，雜物多，回油管堵塞造成回油不暢、閥組拒動作致使不能可靠的制動；安全保護裝置失效；電氣制動失效；超載運行引起制動失靈。14可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的預(yù)兆可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的預(yù)兆1、有聲預(yù)兆地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣現(xiàn)象，有支架斷裂聲；煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動的沖擊；聽到響煤炮或，一般先遠后近、有單響后連續(xù)，突出時伴隨巨雷般響聲。2、無聲預(yù)兆工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，煤層層里紊亂，尤其是煤層中的軟分層變化明顯；瓦斯涌出量增大或忽大忽??；工作面氣溫降低；煤體硬度降低，關(guān)澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時出現(xiàn)嚴重頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象。第二節(jié)1、外因火災(zāi)預(yù)兆外因火災(zāi)預(yù)兆不明顯，一般情況下有看到煙霧或明火；嗅到著火氣味；感到頭疼和惡心；發(fā)現(xiàn)意外的灰塵揚起。一氧化碳傳感器顯示值上升。溫度傳感器數(shù)值急劇上升。2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)兆煤炭自燃分準備期、自熱期、燃燒期三個階段，其中自熱期又分為自熱初期階段和后期階段。1、煤炭自燃的準備期結(jié)束之后，便進入自熱初期階段和后期階段，其主要預(yù)兆有煤體溫度有所升高，但臨界溫度在6080以下；空氣中的氧氣濃度降低；15可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆空氣中的相對溫度增大；CO和CO2含量增加。2、煤炭自燃超過臨界值（6080）但是尚未達到著火溫度，發(fā)現(xiàn)明火期間，稱自熱后期階段。主要預(yù)兆有火源點附近的溫度增高，出現(xiàn)霧氣、煤壁掛汗；出現(xiàn)煤炭氧化及干餾產(chǎn)物、CO、CO2、CH4等，空氣中可聞到煤油味；出水酸度增大；煤溫、水溫空氣溫度有所升高。第三節(jié)1、老空水突水預(yù)兆發(fā)潮。發(fā)汗。流水或滴水。掛紅?？諝庾兝?。硫化氫氣味加大。水叫。鉆孔底發(fā)軟或出水。2、工作面底板灰?guī)r含水層突水預(yù)兆工作面壓力增大，底板鼓起，底鼓量有時可達500MM以上。工作面底板產(chǎn)生裂隙，并逐漸增大。沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當?shù)装鍧B水量增大到一定程度時，煤幫滲水可能停止，此時水色時清時濁底板活動時水變渾濁，底板穩(wěn)定時水色變清。底板破裂，沿裂縫有高壓水噴出，并伴有”嘶嘶”聲或刺耳水聲。16可能發(fā)生水災(zāi)事故的預(yù)兆底板發(fā)生”底爆”,伴有巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白或黃色。第四節(jié)可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆1、發(fā)出響聲巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架會發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。2、掉渣頂板嚴重破裂時，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。3、片幫煤增多因煤壁所受壓力增，變得松軟，片幫煤比平時要多。4、頂板裂縫頂板有裂縫并張開，裂縫增多。5、頂板出現(xiàn)離層檢查頂板要用“問頂”的方法，俗稱“敲幫問頂”。如果聲音清脆表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。6、漏頂大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，形成棚頂托空，支架松動而造成冒頂。7、有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。第五節(jié)可能發(fā)生機電運輸事故的預(yù)兆可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆1、保護失靈、失效，不能達到報警作用。2、鋼絲繩斷絲超限，銹蝕超標，直徑突然變細。3、罐道變形、井筒裝備失修。4、提升電流突然增大5、絞車制動系統(tǒng)失效。6、架空乘人裝置抱索器磨損嚴重，造成摩擦力下降。7、皮帶扣開裂過長、皮帶扣磨損嚴重、皮帶劃傷，造成皮帶斷帶。8、架空線與樹木或其他障礙物距離近、架空線連接質(zhì)量下降、絕緣材料失效、線桿歪斜，造成大面積停電。17礦井災(zāi)害事故的預(yù)防處理計劃第一節(jié)組織措施成立預(yù)防各種重大災(zāi)害事故的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。一、成立“通防”領(lǐng)導(dǎo)小組組長礦長副組長總工程師、防突礦長、通防副總工程師成員通防科科長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、機電科科長、安監(jiān)科科長、調(diào)度室主任、綜采隊隊長、掘進隊隊長、開拓隊隊長、抽放隊隊長、通風(fēng)隊隊長、運輸隊隊長、機電隊隊長、保衛(wèi)科科長、供銷科科長、勞資科科長、企管科科長、醫(yī)院院長、辦公室主任、服務(wù)公司經(jīng)理、兼職救護隊隊長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通防科，辦公室主任由通防副總工程師（兼）。職責(zé)1、在組長統(tǒng)一指揮下，負責(zé)搞好“通防”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的災(zāi)害預(yù)防工作。2、負責(zé)“通防”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的技術(shù)管理、安全管理。3、負責(zé)貫徹落實上級“通防”文件、指令。4、負責(zé)監(jiān)督檢查“通防”安全技術(shù)措施的落實及整改。5、負責(zé)解決預(yù)防“通防”事故所需人、財、物，保證現(xiàn)場需要。6、負責(zé)組織追查、分析“通防”事故，制定防范措施。7、負責(zé)礦井“通防”質(zhì)量標準化工作，組織對“通防”工作進行檢查和問題整改落實的監(jiān)督。二、成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組組長礦長副組長總工程師、地測副總工程師成員生產(chǎn)技術(shù)科科長、通防科科長、機電科科長、安監(jiān)科科長、調(diào)度室主任、綜采隊隊長、掘進隊隊長、開拓隊隊長、抽放隊隊長、通風(fēng)隊隊長、18運輸隊隊長、機電隊隊長、保衛(wèi)科科長、供銷科科長、勞資科科長、企管科科長、醫(yī)院院長、辦公室主任、服務(wù)公司經(jīng)理、兼職救護隊隊長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，辦公室主任由生產(chǎn)技術(shù)科科長（兼）。職責(zé)1、負責(zé)礦井防治水的領(lǐng)導(dǎo)工作，以預(yù)防采掘工作面水害為重點，依據(jù)防治水計劃組織實施防治水工程，保證所需人力、物力。2、負責(zé)防治水技術(shù)管理工作，組織有關(guān)人員研究解決防治水工作中存在的問題。3、負責(zé)審批水情水災(zāi)分析報告、各施工單位編制的防治水措施。4、督促落實防治水措施，預(yù)防各種水害事故的發(fā)生。三、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長礦長副組長生產(chǎn)礦長、生產(chǎn)副總工程師成員生產(chǎn)技術(shù)科科長、通防科科長、機電科科長、安監(jiān)科科長、調(diào)度室主任、綜采隊隊長、掘進隊隊長開拓隊隊長、抽放隊隊長、通風(fēng)隊隊長、運輸隊隊長、機電隊隊長、保衛(wèi)科科長、供銷科科長、勞資科科長、企管科科長、醫(yī)院院長、辦公室主任、服務(wù)公司經(jīng)理、兼職救護隊隊長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，辦公室主任由生產(chǎn)技術(shù)科科長（兼）。職責(zé)1、經(jīng)常了解工作面頂板情況，組織或參加頂板管理和作業(yè)規(guī)程的編制、審定。2、全面督促落實頂板管理措施和作業(yè)規(guī)程。3、定期召開會議研究頂板管理工作，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，推廣新技術(shù)、新工藝。4、負責(zé)頂板事故搶救和事故追查分析、處理、總結(jié)、防止類似事故發(fā)生。5、負責(zé)采掘工作面質(zhì)量達標工作，對全礦頂板管理進行日常檢查和監(jiān)督，預(yù)防頂板事故發(fā)生。19四、成立機電運輸管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長礦長副組長機電礦長、機電副總工程師成員機電科科長、通防科科長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、安監(jiān)科科長、調(diào)度室主任、綜采隊隊長、掘進隊隊長、開拓隊隊長、抽放隊隊長、通風(fēng)隊隊長、運輸隊隊長、機電隊隊長、保衛(wèi)科科長、供銷科科長、勞資科科長、企管科科長、醫(yī)院院長、辦公室主任、服務(wù)公司經(jīng)理、兼職救護隊隊長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在機電科，辦公室主任由機電科科長（兼）擔任。職責(zé)負責(zé)礦井機電和運輸質(zhì)量達標工作，加強對機電運輸設(shè)備的維護與管理。對全礦的機電、運輸工作進行日常檢查和監(jiān)督，預(yù)防各種機電運輸事故發(fā)生。五、成立雨季“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組組長礦長副組長生產(chǎn)礦長成員調(diào)度室主任、通防科科長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、機電科科長、安監(jiān)科科長、綜采隊隊長、掘進隊隊長、開拓隊隊長、抽放隊隊長、通風(fēng)隊隊長、運輸隊隊長、機電隊隊長、保衛(wèi)科科長、供銷科科長、勞資科科長、企管科科長、醫(yī)院院長、辦公室主任、服務(wù)公司經(jīng)理、兼職救護隊隊長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，辦公室主任由調(diào)度室主任（兼）。職責(zé)負責(zé)礦井雨季三防物資籌集工作，排查采空區(qū)及礦區(qū)周圍地裂縫，預(yù)防雨季各種事故發(fā)生。六、成立停電應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組長礦長副組長機電礦長、機電副總工程師成員機電科科長、通防科科長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、安監(jiān)科科長、調(diào)度室主任、綜采隊隊長、掘進隊隊長、開拓隊隊長、抽放隊隊長、通風(fēng)隊隊長、運輸隊隊長、機電隊隊長、保衛(wèi)科科長、供銷科科長、勞資科科長、企管科科20長、醫(yī)院院長、辦公室主任、服務(wù)公司經(jīng)理、兼職救護隊隊長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在機電科，辦公室主任由機電科科長（兼）擔任。職責(zé)1、負責(zé)應(yīng)急搶險方案制定和實施，指揮和協(xié)調(diào)相關(guān)單位正常開展工作。2、負責(zé)組織事故搶險人員及時趕到事故現(xiàn)象。3、負責(zé)調(diào)度指揮系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)完好。4、負責(zé)各種應(yīng)急救援物資的儲備與調(diào)撥。5、負責(zé)礦井發(fā)生停電事故后供電系統(tǒng)的停送電指揮和協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。6、負責(zé)組織停電事故搶險處理工作，快捷高效的處理故障，解除事故隱患，保證礦井安全。七、成立“防火災(zāi)事故”領(lǐng)導(dǎo)小組組長礦長副組長總工程師、防突礦長、通防副總工程師成員通防科科長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、機電科科長、安監(jiān)科科長、調(diào)度室主任、綜采隊隊長、掘進隊隊長、開拓隊隊長、抽放隊隊長、通風(fēng)隊隊長、運輸隊隊長、機電隊隊長、保衛(wèi)科科長、供銷科科長、勞資科科長、企管科科長、醫(yī)院院長、辦公室主任、服務(wù)公司經(jīng)理兼職救護隊隊長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通防科，辦公室主任由通防副總工程師（兼）。職責(zé)1、在組長統(tǒng)一指揮下，負責(zé)搞好“防火災(zāi)事故”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的災(zāi)害預(yù)防工作。2、負責(zé)“防火災(zāi)事故”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的技術(shù)管理、安全管理。3、負責(zé)貫徹落實上級“防火災(zāi)事故”文件、指令。4、負責(zé)監(jiān)督檢查“防火災(zāi)事故”安全技術(shù)措施的落實及整改。5、負責(zé)解決預(yù)防“防火災(zāi)事故”事故所需人、財、物，保證現(xiàn)場需要。216、負責(zé)組織追查、分析“防火災(zāi)事故”事故，制定防范措施。7、負責(zé)組織對“防火災(zāi)事故”工作進行檢查和問題整改落實的監(jiān)督。第二節(jié)物資準備和培訓(xùn)教育井上下各種救災(zāi)物資的存放地點、種類、型號、數(shù)量，要嚴格按2017年災(zāi)害預(yù)防和處理計劃要求，定期對礦井安全設(shè)備、設(shè)施進行檢查詳見表93井下消防材料庫器材配備表表和附表94地面消防材料庫物資清單）。定期對井下職工進行安全技術(shù)培訓(xùn)，要做到學(xué)習(xí)有記錄，考試有結(jié)果，特殊工種堅決做到持證上崗。第三節(jié)一、回采1、采煤工作面回風(fēng)流中要按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。2、采煤工作面必須由專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。3、采煤工作面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限時，要及時用掛風(fēng)幛引導(dǎo)風(fēng)流的方法把瓦斯吹散。4、采煤工作面放頂煤時，要掌握好推進度和頂板垮落之間的關(guān)系，確保老空區(qū)頂板能隨放隨落，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，防止瓦斯聚積現(xiàn)象發(fā)生。5、采煤工作面嚴禁放炮落煤。若需放炮，必須按放炮安全技術(shù)措施進行打眼、裝藥、放炮，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮制”。6、工作面嚴格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施，各個環(huán)節(jié)符合規(guī)定，并抽采達標或預(yù)測達標后方可回采。7、工作面回采必須執(zhí)行安全防護措施后，方可回采。二、掘進1、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時要立即撤人。送風(fēng)時嚴格按送風(fēng)制度執(zhí)行，嚴禁22預(yù)防瓦斯及煤與瓦斯突出事故的措施向瓦斯超限區(qū)域送電復(fù)工，所有掘進工作面必須使用雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺。2、暫時停工的掘進工作面不得停風(fēng)。長期停工、停風(fēng)時要在距巷道口不超過5M處打上密閉，并設(shè)置柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入；在密閉處按煤礦安全規(guī)程規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取?、風(fēng)筒被掛斷或砸脫節(jié)時，要立即接上，防止巷道無風(fēng)造成瓦斯積聚。煤巷在接換風(fēng)筒前要先向調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度室匯報，通風(fēng)調(diào)度室做好安全監(jiān)控工作，及時指揮現(xiàn)場人員先撤出工作面。接換時通風(fēng)工不少于2人，并有值班礦長、安檢員在場。對于瓦斯較高地點，接換風(fēng)筒要選擇瓦斯探頭顯示最低時段（最高不超過04），并至少穩(wěn)定20分鐘方可接換。4、在編制作業(yè)規(guī)程時，必須有防止瓦斯超限和處理瓦斯積聚的措施。5、巷道開工要有向工人貫徹已經(jīng)審批的作業(yè)規(guī)程，并按照開口通知單確定的位置開口。6、工作面嚴格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施，各個環(huán)節(jié)符合規(guī)定，并抽采達標或預(yù)測達標后方可回采。7、工作面回采必須執(zhí)行安全防護措施后，方可回采。8、工作面必須執(zhí)行遠距離爆破。9、掘進工作面瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖靈敏可靠，出現(xiàn)有瓦斯事故必須立即停電撤人。三、井下硐室1、井下機電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在新鮮風(fēng)流中。2、設(shè)在回風(fēng)流中的硐室內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^05，并且必須在此處安裝可靠的瓦斯電閉鎖裝置。3、嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，保證井下爆炸材料臨時發(fā)放硐室內(nèi)有足夠的風(fēng)量。四、瓦斯排放1、排放瓦斯前，通風(fēng)隊應(yīng)根據(jù)實際情況編寫安全措施，經(jīng)總工師審批后，方可向參加排放人員貫徹，然后由通風(fēng)隊、通防科組織相關(guān)人員排放。232、瓦斯排放時，回風(fēng)風(fēng)流經(jīng)過的巷道一律撤人、設(shè)備斷電、并安排專人警戒。3、采用T型風(fēng)筒瓦斯排放法進行瓦斯排放。4、瓦斯排放工作要認真組織，礦領(lǐng)導(dǎo)親自指揮，井下由瓦斯檢查員全面負責(zé)，通防科、通風(fēng)隊要派專人到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并負責(zé)向調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度室匯報，通風(fēng)調(diào)度室認真監(jiān)控。五、管理工作1、本礦已安裝了KJ90NB瓦斯監(jiān)控及大屏幕安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下各采、掘工作面安裝有甲烷傳感器、局部通風(fēng)機和風(fēng)門開關(guān)傳感器，設(shè)備開停傳感器，CO傳感器、風(fēng)速傳感器，主要工作場所安裝有攝像頭。2、礦井配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須堅守崗位，按規(guī)定檢查瓦斯，填寫牌板，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即向調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度室匯報，并做到“牌板、記錄、手冊”三對照，嚴禁空班漏檢。3、通防科必須指定專人每天檢查監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；使用便攜式瓦斯檢測報警器或光學(xué)瓦斯檢定器與瓦斯傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度室值班人員。4、井下所有通風(fēng)設(shè)施，不經(jīng)總工程師同意，任何人無權(quán)指揮拆除。5、安全監(jiān)控設(shè)備必須嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進行安裝、使用和維護。6、杜絕無計劃停電、停風(fēng)，計劃外停電、停風(fēng)要追究有關(guān)人員的責(zé)任。7、礦井全體職工、干部都必須愛護安全監(jiān)控系統(tǒng)，保證其正常使用。六、防止瓦斯事故的措施1、加強局部通風(fēng)管理，所有掘進工作面都必須上齊雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺裝置，否則不得開工生產(chǎn)。2、施工地點的作業(yè)規(guī)程必須有局部通風(fēng)設(shè)計，施工單位按設(shè)計要求安裝風(fēng)機，煤巷風(fēng)筒末端距工作面的距離不超過5M，巖巷不得超過8M,風(fēng)機必須掛牌管理，施工單位必須每班指定人員看管風(fēng)機，看管風(fēng)機人員要堅守崗位，現(xiàn)場交接班，并作出記錄。243、局部通風(fēng)機安裝前，必須測定安裝地點的風(fēng)量，保證局部通風(fēng)機吸風(fēng)量小于此處的全負壓供風(fēng)量，并滿足煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最低風(fēng)速，以免出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。4、局部通風(fēng)機必須堅持使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，任何單位和個人不得甩掉不用。5、局部通風(fēng)機停風(fēng)時，施工單位現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織全體人員撤離到新鮮風(fēng)流中去，送風(fēng)時必須經(jīng)檢查工許可，確保局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近20M范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^05。6、各采掘工作面都必須上齊監(jiān)測裝置，并按規(guī)定吊掛好。7、監(jiān)測部門必須加強對各種監(jiān)測裝置及礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)的檢修，及時調(diào)校，保證瓦斯信息反饋及時，斷電裝置動作靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。8、施工單位必須保護好本區(qū)域范圍內(nèi)的瓦斯監(jiān)測線及傳感器，發(fā)現(xiàn)損壞或故障及時向通風(fēng)調(diào)度室匯報，爆破時由班組長負責(zé)爆破前后甲烷傳感器挪移至規(guī)定的位置。9、所有采掘工作面爆破時都必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”爆破制度。10、機電科和施工單位必須定期對局部通風(fēng)機及其供電線路進行檢修，保證風(fēng)機供風(fēng)穩(wěn)定可靠。11、因檢修，停電或其他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施；非人為原因停止主要通風(fēng)機時，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員全部撤到進風(fēng)巷道中，啟動礦井事故應(yīng)急預(yù)案。12、臨時停工的地點，不準停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。停止區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時堵塞完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全措施，嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。2513、采煤工作面過老巷，掘進工作面巷道貫通時，要編制專項措施，并認真貫徹執(zhí)行。14、對于瓦斯涌出異常的采面或區(qū)域必須制訂特殊防治措施，成立組織并設(shè)置專職瓦斯檢查工，瓦斯檢查工及爆破員要時刻注意瓦斯動態(tài)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即向礦調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容包括超限地點，濃度、范圍、原因等，現(xiàn)場負責(zé)人要立即組織人員切斷電源，全體人員撤離工作面到新鮮風(fēng)流中去，巷道中設(shè)置柵欄、揭示警標，當回風(fēng)流與全負壓供風(fēng)匯合處瓦斯及二氧化碳濃度超過15時，必須停電撤人。15、井下發(fā)現(xiàn)各類瓦斯超限，必須進行追查處理。16、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，必須停止作業(yè)向調(diào)度室匯報。17、因檢修、停電等原因要停局部通風(fēng)機時，必須提前辦理停電手續(xù)，報有關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)審批制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)、排放瓦斯措施。18、加強風(fēng)筒的管理，煤巷風(fēng)筒末端距迎頭不超過5M、巖巷風(fēng)筒末端距迎頭不超過8M，通風(fēng)工要經(jīng)常檢查、維護風(fēng)筒，避免風(fēng)筒脫節(jié)，風(fēng)筒被擠壓、破壞時要及時修補，確保工作面有足夠的風(fēng)量。杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)。19、嚴格掘進通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，嚴禁隨意停電停風(fēng)造成瓦斯超限。20、對報廢的巷道要及時密閉，新啟用的盲巷必須制訂瓦斯排放措施，瓦斯排放措施必須經(jīng)有關(guān)單位和總工程師批準后，方可排放，排放瓦斯工作要嚴格按瓦斯排放的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。21、采掘工作面風(fēng)量分配必須達到規(guī)程要求。22、加強對通風(fēng)設(shè)施的管理和維護，減少漏風(fēng)，嚴禁風(fēng)流短路。23、巷道貫通要按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定，在掘進工作面與被貫通巷道距離小于60M的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風(fēng)，還必須經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，并按規(guī)定檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。24、及時處理局部積聚的瓦斯，對采面的上隅角聚積的瓦斯使用瓦斯稀釋26器進行稀釋。25、所有采掘工作面必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并設(shè)專人管理，否則嚴禁生產(chǎn)。26、嚴禁攜帶煙草和點燃物品下井；嚴禁穿化纖衣服，井口房和風(fēng)機房周圍20M以內(nèi)嚴禁明火；井下禁止打開礦燈外殼；井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房需要進行電焊、氣焊時，必須制訂安全措施，經(jīng)永錦公司董事長審批并按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。27、井下放炮必須使用煤礦許可用炸藥；必須堅持使用水炮泥，不合格或變質(zhì)的炸藥嚴禁使用，嚴禁放糊炮、明炮,爆破時的裝藥量、雷管、炮泥及放炮地點附近的瓦斯?jié)舛缺仨殗栏褡袷孛旱V安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。28、井下使用的機械和電氣設(shè)備，以及供電網(wǎng)絡(luò)都必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，使用電氣設(shè)備的防爆性能處于完好狀態(tài)，并經(jīng)常檢查維護，使用檢漏繼電器、局部通風(fēng)機和掘進工作面的電器設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。29、礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施，能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，每年要進行一次反風(fēng)演習(xí)，并編制反風(fēng)試驗報告以及每季度進行一次主要通風(fēng)機及附屬設(shè)施和反風(fēng)設(shè)施的檢查，反風(fēng)時保證反風(fēng)設(shè)施完好。30、井下人員必須隨身攜帶自救器，以便發(fā)生事故時進行急救。31、采掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴禁不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。32、避難系統(tǒng)建立檢查值班制度，保持完好狀態(tài)。33、瓦斯抽放工作要有長遠規(guī)劃、年度計劃和安全技術(shù)措施，保