萬方1#、2#樓木模板施工方案

目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況121建筑概況122結(jié)構(gòu)概況2三、施工部署331施工段的劃分332施工工藝流程3四、施工準(zhǔn)備341技術(shù)準(zhǔn)備342材料選擇443材料計(jì)劃444主要機(jī)具配備545勞動力計(jì)劃5五、模板工程施工方法551統(tǒng)一要求552施工縫653地下室底板模板954墻體模板1055柱模1256梁、板模板1257核心筒模板1558樓梯模板1659特殊部位模板構(gòu)造17六、模板安裝1761準(zhǔn)備工作1762節(jié)點(diǎn)處理措施1763注意事項(xiàng)18七、模板的拆除18八、質(zhì)量要求19九、質(zhì)量控制措施21十、安全控制措施21附錄1模板支撐體系計(jì)算書附錄2梁模板工程施工方案計(jì)算書一、編制依據(jù)二、工程概況21建筑概況工程名稱萬方城西御品工程建設(shè)單位青海萬方置業(yè)有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)勝利路27號萬方城西御品工程位于西寧市勝利路與同仁路交匯處西南。該工程由青海萬方置業(yè)有限責(zé)任公司投資興建，由1、2住宅樓,1、2住宅樓建筑面積41萬左右，地下二層，地上33層，地下2層，建筑高度約10110米左右；該1、2住宅樓地上部分為住宅樓，地下部分及裙房為汽車庫及商場設(shè)備間。建筑類別及防火設(shè)計(jì)等級一類高層建筑；耐火等級，一級，建筑等級二級，屋面防水等級二級，地下室防水等級二級。22結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型及抗震設(shè)防烈度全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度?？拐鸫胧┑撞考訌?qiáng)區(qū)的框支柱的抗震等級為特一級，其它為一級，非底部加強(qiáng)區(qū)框剪結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，樓梯柱抗震等級均為三級。屋面最高處小屋面板面標(biāo)高10110M，地下室底板結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高1060M，局部為類別項(xiàng)目編號實(shí)施日期圖紙施工圖紙GS217201210施工組織設(shè)計(jì)萬方城西御品工程施工組織總設(shè)計(jì)201110混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042011201181建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920122012101建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001200211建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10420112011121建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JCJ162200820081201建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ13020112011121主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320122012111其它模板廠家提供的模板設(shè)計(jì)資料1320米?；A(chǔ)形式為板式筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑物主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸一覽表三、施工部署31施工段的劃分按照圖紙以1、2樓中間后澆帶（包括地下裙樓）分為2個(gè)流水施工段（A1、A2區(qū)）部位結(jié)構(gòu)尺寸地下2層45M、485M、455、400M；1層440M、410M、465M、570M、515M、565M、480M層高地上1層570M、575M、435M、625M；2層480M；3層390M、750M（架空層）；45、825層390M；67層360M；大屋面610M底板厚度抗水板350；筏板20000、350；電梯井2000、集水井800。頂板厚度120、180、250MM；墻體厚度600、500、450、300框梁寬度600、800、900、1000、1450、高度800、1000、1450、1800、2450、2800、3200、地下主要結(jié)構(gòu)尺寸框柱700700、10501300、12001200、11001100、16001000、42001400、頂板150；墻體厚度200、300、400框梁寬度200、800、16000高度800、1000、1200、2500上部主要結(jié)構(gòu)尺寸框柱32施工工藝流程混凝土工程施工過程控制尤為重要，保證有序地進(jìn)行施工，其施工流程如下。四、施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。42材料選擇421設(shè)計(jì)要求在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。422模板材料模板清理驗(yàn)收模板加工進(jìn)入下一輪循環(huán)成品保護(hù)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板安裝向作業(yè)層進(jìn)行施工技術(shù)交底安裝預(yù)埋軸線標(biāo)高測設(shè)材料準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋翻樣制定施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)圖紙會審及設(shè)計(jì)交底供應(yīng)混凝土優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)混凝土試配預(yù)拌混凝土廠家確認(rèn)（1）底板模板電梯井坑、沉臺和集水坑采用240磚模；其他位置100墊層加100保溫板加100保護(hù)層（2）地下室外墻、內(nèi)墻剪力墻、柱子及主樓部分的樓板底模采用183091516MM的木工板。（3）模板背楞采用5080MM的木方。（4）支模架均采用4835MM鋼管搭設(shè)扣件式鋼管腳手架。43材料計(jì)劃1梁、板模板配置按主樓模板需求配置三層樓模板（三套）進(jìn)行模板周轉(zhuǎn)（2）筒體模板配置一套（按一層計(jì)）；（3）框架柱模板配置一套（按一層計(jì)）；（4）其他材料計(jì)劃詳見下表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注木方50MM80MMM3按主樓配備三層木方需求量4M長4835根12M4835根34M鋼管4835根按主樓配備三層鋼管需求量56M十字只套接只扣件轉(zhuǎn)向只按主樓配備三層扣件需求量脫模劑T水性劑鋼板網(wǎng)M23型卡只高強(qiáng)螺桿12根止水螺桿12根螺帽12只鐵釘施工過程中計(jì)劃需求量44主要機(jī)具配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB5031臺4KW2圓盤鋸MJ104A1臺3KW3砂輪機(jī)立式2臺22KW4電焊機(jī)BX16303臺32KVA5臺鉆MODELZ40250MODELZ401602臺3KW45勞動力計(jì)劃序號工種人數(shù)（人）備注1支模架子工102支模工503配合工10合計(jì)70現(xiàn)場配備2個(gè)焊工，每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。五、模板工程施工方法51統(tǒng)一要求511模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。512模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（12MPA），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000MM標(biāo)高控制線，并根據(jù)該1000MM線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。513模板的支設(shè)模板支設(shè)前用將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。52施工縫地下室及裙樓按后澆帶劃分施工流水段，施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500MM處，500MM的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑；一期與二期地下室連通，在一期與二期地下室交接處設(shè)臨時(shí)性C15混合砂漿和磚砌墻，待二期施工時(shí)將此墻拆除。521底板后澆帶基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用雙層鋼絲網(wǎng)。利用12鋼筋加固，間距300MM。在綁扎完筏板底部鋼筋之后，將12鋼筋（鋼高度為1/3底板厚）點(diǎn)焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定，然后焊接止水鋼板。待綁扎完閥板上部鋼筋后，將上部12鋼筋點(diǎn)焊連接在止水鋼板上，施工縫上腰部設(shè)置兩根12貫通筋，然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構(gòu)造及施工縫模板如下圖所示。522地下室外墻后澆帶地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500MM處，500MM的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑，在板以上500MM處設(shè)3MM厚的止水鋼板?；A(chǔ)外側(cè)墻后澆帶模板采用雙層鋼絲網(wǎng)。利用14鋼筋加固，間距300MM。在墻身鋼筋綁扎完成之后，將兩根14短鋼筋（長度分別為1/3、2/3墻厚）在后澆帶施工縫位置與豎向鋼筋綁扎固定，與3MM厚止水鋼板點(diǎn)焊固定，豎向設(shè)兩根12通長與水平短鋼筋綁扎固定，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定?？紤]地下室外墻的SBC120卷材防水層和防水保護(hù)層施工完成后，進(jìn)行土方回填，地下室外側(cè)墻澆帶位置采用M5水泥砂漿砌磚胎膜，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再澆筑后澆帶，外墻內(nèi)模采用單面支模方法，面板采用18MM厚木模板模，8050MM木方次龍骨豎向間距250MM，48雙鋼管主龍骨橫向設(shè)置，間距600MM，主龍骨利用原有外墻支模時(shí)預(yù)留14止水對拉螺桿固定。地下室外側(cè)墻澆帶及施工縫模板如下圖所示。523一、二期交接處施工縫一期與二期交接處采用雙層鋼絲網(wǎng)攔施工縫，設(shè)油氈隔離層，在一期與二期地下室交接處設(shè)臨時(shí)性C15混凝土墻體，待二期施工時(shí)將此墻拆除。524梁、板后澆帶梁、板后澆帶處采用雙層鋼絲網(wǎng)及14鋼筋攔設(shè)施工縫，梁、板后澆帶選用15MM厚木膠合板，與兩側(cè)頂板模板獨(dú)立設(shè)置，5080木楞做次楞，中心間距為300。下設(shè)12201500的橫向鋼管做主楞，不與兩側(cè)頂板模板的主楞連接，后澆帶兩側(cè)設(shè)立桿，橫向間距為1020MM，縱向間距同兩側(cè)模板支撐體系，步距1500MM，按規(guī)范搭設(shè)掃地桿。具體搭設(shè)方法如下圖示。具體如下圖所示。525后澆帶的保護(hù)1、由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，上蓋模板和彩條布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。2、后澆帶澆筑砼前要進(jìn)行保護(hù)，防止污水、雜物等進(jìn)入。53地下室底板模板531磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用125水泥砂漿抹平。磚模厚度240MM。532導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻與筏板一起澆筑高度為500MM，采用16MM厚木工板搭設(shè)。3根8050MM木方橫向龍骨，48雙鋼管豎向龍骨，間距為450MM，導(dǎo)墻模板上口設(shè)48鋼管操作架連接，間距為900。導(dǎo)墻距離筏板面200MM位置加12止水絲桿間距450MM。具體做法詳下圖示。533集水坑、電梯基坑模板電梯基坑、集水坑模板采用12MM厚木工板。5080木楞做豎向龍骨，間距250MM，設(shè)兩道12對拉螺桿，48雙鋼管做橫向龍骨（兩道），鋼管扣件腳手架間距600MM，斜向加鋼管支撐間距1200MM，模板下口用22鋼筋焊井字形支撐架，寬度為木模厚度木楞厚度鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管，斜向焊接短鋼筋與筏板主筋相連接?；炷翝仓r(shí)分兩層澆筑，在坑底混凝土澆筑完后待砼初凝時(shí)，封閉底模在澆筑側(cè)墻砼。搭設(shè)方法如下圖示。11平面圖6060節(jié)點(diǎn)1大樣圖54墻體模板墻體模板采用16MM厚木膠合板，拼裝模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用5080木方200，水平采用4835雙鋼管600（起步200MM，以上400MM間距，其余間距600MM）。模板上打孔，穿20的PVC套管，兩短頭用塑料堵頭作限位卡，采用12穿墻螺栓（高強(qiáng)絲桿）拉結(jié)，對拉螺栓水平間距為600MM，豎向間距同48雙鋼管水平背楞間距，對拉螺母優(yōu)質(zhì)碟扣固定，下四道螺栓均采用雙螺母固定。地下室外墻12對拉螺栓帶止水螺桿，兩端頭焊10限位卡，并墊5080MM小木塊墊片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。對拉螺栓水平間距為600MM，豎向間距同48雙鋼管水平背楞間距，最下面四道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。地下室內(nèi)墻及塔樓墻體模板大樣14PVC套管兩端加塑料堵頭地下室外墻體模板大樣次龍骨0X5木枋間距2M12對拉螺栓高強(qiáng)絲桿主龍骨48雙鋼管16M厚木膠合板次龍骨10X5木枋間距2MM12止水螺栓主龍骨48雙鋼管16M厚木膠合板55柱模采用18MM厚木膠合板模板在木工加工棚制作施工現(xiàn)場組拼，豎向龍骨（內(nèi)龍骨）采用5080MM木楞，間距250MM，加固采用4835雙鋼管搭抱箍600（起步200MM，以上400MM間距，其余間距600MM），四周加鋼管拋撐。邊長大于700MM的柱用兩排可回收的12高強(qiáng)穿墻螺栓加固。斜向支撐，起步為200MM，每隔1500MM一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。56梁、板模板561梁模梁底模、側(cè)模均采用15MM厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量好。梁截面高700MM時(shí)，兩側(cè)立桿間距1200MM；立桿沿梁跨度方向間距1200MM，立桿步距150M；梁底楞木5080，橫向設(shè)置，其間距為250，梁側(cè)次楞為23根50100，主楞采用4835鋼管，間距為600MM。梁截面高700MM1000MM時(shí)，兩側(cè)立桿間距1200MM；立桿沿梁跨度方向間距600MM，立桿步距150M；梁底楞木5080，縱向設(shè)置，其間距為250，梁側(cè)次楞為5080，其間距為250，主楞采用4835鋼管，間距為600MM；梁側(cè)設(shè)12高強(qiáng)對拉螺栓，豎向間距為500，橫向間距為600。當(dāng)梁高大于2000MM時(shí)，在梁底增加一根4835鋼管承重支撐，間距600MM，支撐頂部加可調(diào)支撐頭。梁板模板搭設(shè)大樣梁板模板搭設(shè)大樣梁板模板搭設(shè)大樣562板模板模面板采用16MM厚木膠合板；板底支撐采用5080方木，間距250MM；采用4835鋼管扣件腳手支撐。當(dāng)板厚為100、120MM時(shí)，腳手支撐立桿縱橫向間距1200MM,步距1500MM；當(dāng)板厚為120、250MM時(shí)，腳手支撐立桿縱橫向間距1100MM,步距1500MM；承重桿與立桿連接采用雙扣件；樓板模板安裝施工工藝流程搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢頂板模板搭設(shè)大樣563梁和樓板模板支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1模板支架的構(gòu)造要求A梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；B立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；C梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2立桿步距的設(shè)計(jì)A當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；B當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；C高支撐架步距以0915M為宜，不超過15M。3剪刀撐的設(shè)計(jì)A沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；B中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015M設(shè)置。4頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)A最好在立桿頂部設(shè)置頂托，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400MM；B頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200MM；C支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N12KN時(shí)，可用雙扣件；大于12KN時(shí)應(yīng)用頂托方式。5支撐架搭設(shè)的要求A嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；B確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；C確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4560NM，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；D地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。6施工使用的要求A精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；B嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；C澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決。57核心筒模板本工程核心筒體部分結(jié)構(gòu)均為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，電梯井均采用膠合板木模拼裝，塔吊配合整體提升，鋼管扣件腳手支撐。墻模面板選用17MM厚木膠合板，50100木枋作次楞，豎向設(shè)置，間距200MM；48雙鋼管作主楞，間距450MM。M12高強(qiáng)絲桿周轉(zhuǎn)使用，布置間距450450MM。安裝井道模板時(shí)全部在井壁中放出中心線，內(nèi)模也放出中心線，中對中即為達(dá)到定位要求。具體搭設(shè)方法如下圖示。M12對拉絲桿17M厚膠合板48雙鋼管主龍骨50X1木枋次龍骨電梯井模板大樣58樓梯模板樓梯模板選用18MM厚膠合板做封閉式支模。5080MM木方背楞間距250MM。采用可調(diào)制鋼管支撐加固，間距900MM。具體搭設(shè)方法如下圖示。多層板10木方平臺板12010木龍骨間距9M多層板12M厚梯段板501木龍骨間距2M501木方120拉桿樓梯支撐架搭設(shè)示意圖六、模板安裝61準(zhǔn)備工作611模板安裝前,應(yīng)對模板進(jìn)行認(rèn)真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時(shí)注意對模板的保護(hù)。并涂刷脫模劑，要涂刷均勻。612模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，墻、柱均需在根部采用在邊框線內(nèi)邊緣,用電錘在柱四個(gè)邊各打不少于2個(gè),墻沿邊框線600MM打大于8深80MM的孔錨入L130MM的8短鋼筋定位拼裝模板。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。613檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況。脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。614模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入混凝土。柱墻下部需加設(shè)雙面海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。62節(jié)點(diǎn)處理措施為了克服梁、柱節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點(diǎn)措施。621在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸計(jì)算準(zhǔn)確，便于模板的配制。622對于斜柱或不規(guī)則構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。623結(jié)構(gòu)尺寸不符合摸板模數(shù)時(shí)，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。624為防止漏漿，柱（木模）角縫采用15CM雙面膠貼縫，根部用雙層海綿條拼縫；墻、柱（鋼模）、根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應(yīng)粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應(yīng)與拉桿直徑匹配且安裝模板時(shí)不能隨意鉆孔。625預(yù)留孔洞的留設(shè)對于洞口尺寸較大時(shí)，可用鋼模板直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時(shí)，采用木材等按預(yù)留洞口尺寸制作預(yù)留孔洞模板再進(jìn)行安裝。預(yù)留孔洞模板需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證孔洞尺寸準(zhǔn)確，安裝時(shí)必須校對準(zhǔn)確，固定牢靠，防止變形，移位，其允許偏差下表預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差63注意事項(xiàng)1模板安裝應(yīng)滿足下列要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固七、模板的拆除71模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。72模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求在拆除非承重側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到12MPA（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級要求預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度100中心線位置10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸100結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）2502,875板8100875梁8100懸臂構(gòu)件10073拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。74模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。75拆模時(shí)，不得上下交叉作業(yè)，操作人員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆除的模板及配件不得隨意拋擲。待該片、段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放，派專人徹底清理一次，將失落的配件全部回收，以免造成墜物安全事故。76對已經(jīng)拆除的結(jié)構(gòu)，施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。77拆模后，對各種預(yù)留洞口、管溝、電梯洞口、樓梯口或高低差較大處均應(yīng)及時(shí)蓋好、攔好并處理好，防止發(fā)生安全事故。78墻、柱模板拆除拆墻、柱模板時(shí)，首先拆自上而下拆除對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻、柱體脫開。不得在墻、柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動混凝土結(jié)構(gòu)，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1M的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。79樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留后澆帶處的支撐及其上的木方或模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的后澆帶處支撐。710模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。711模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。八、質(zhì)量要求81模板的整體要求811模板板面平整度允許偏差為3MM。812模板高度允許3、5MM，寬度0、1MM。813對角線長允許偏差5MM。814模板翹曲允許偏差為1對角線長度。815孔眼位置中心偏差2MM。816內(nèi)外角模應(yīng)保證垂直平整無彎曲。82模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。83模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。84模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。85模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。86模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。87模板及支架應(yīng)及時(shí)維修，變形，銹蝕的模板禁止使用。88側(cè)墻用穿墻絲桿，必須按規(guī)定加設(shè)止水片。89本工程梁板跨度5M時(shí)，模板應(yīng)按全跨長度的025起拱，懸挑梁當(dāng)L2M時(shí)起拱03；梁斷面高度700MM時(shí)應(yīng)加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。810在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50NM。811模板安裝必須符合規(guī)范GB5020492第239條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定，模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5MM底板上表面標(biāo)高5MM基礎(chǔ)10MM截面及內(nèi)部尺寸柱、梁4、5MM全高5M6MM層高垂直度全高5M8MM相鄰板面高低差2MM表面平整（2M長度以上）5MM九、質(zhì)量控制措施91、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。92、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。93、柱腳模板應(yīng)加15軟塑料管墊底，防止砼漿流失造成爛根。94、當(dāng)梁、板跨度5000MM時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的025起拱懸挑梁當(dāng)L2M時(shí)起拱03；95、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。96、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。97、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。98、澆搗砼的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)振搗，以防模板變形。十、安全控制措施101嚴(yán)格按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。102禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。103模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。104拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并報(bào)拆模申請，現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。105拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。106支撐腳手架的拆除按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)；每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件。凡已松開連接的桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險(xiǎn)；拆下的桿件和腳手架板應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋擲。107現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、倉庫、易燃料場和用火處要有防火標(biāo)志，要有足夠的滅火工具和設(shè)備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。108現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)經(jīng)主管消防的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)擅自動用明火。使用明火時(shí)，要遠(yuǎn)離易燃物，并準(zhǔn)備消防器材。109在安全設(shè)施上重點(diǎn)加強(qiáng)對外墻、樓梯、預(yù)留洞及臨邊的防護(hù)，如外墻和樓梯臨邊采用鋼管作水平欄桿；預(yù)留洞采用木方和竹膠合板覆蓋并用膨脹螺栓固定于樓面。1010模板搭設(shè)拆除等安全技術(shù)交底應(yīng)分部位由責(zé)任工程師提前進(jìn)行。1011梁板模板搭設(shè)完畢后，必須由責(zé)任工程師組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。1012梁板支撐體系的搭設(shè)應(yīng)在外加上升至作業(yè)面安全高度后，各項(xiàng)安全措施到位后進(jìn)行。1013模板的拆除必須嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，支撐體系拆除必須逐步進(jìn)行，應(yīng)注意拆除過程中的交叉施工安全。樓板與支架參數(shù)砼樓板厚度120支架高度4300立桿縱距1200立桿橫距1200水平桿步距1500伸出長度A鋼管類型48335面板木模板厚度18MM次楞方木50MM80MM，間距03M主楞單鋼管48335荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重245KN/M3鋼筋自重11KN/M3附錄1模板支撐體系計(jì)算書一、工程參數(shù)二、模板面板驗(yàn)算面板采用木模板，厚度為12MM，取主楞間距12M的面板作為計(jì)算寬度。面板的截面抵抗矩W12001212/628800MM3；截面慣性矩I1200121212/12172800MM4；（一）強(qiáng)度驗(yàn)算1、面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算跨度取支承面板的次楞間距，L03M。2、荷載計(jì)算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計(jì)算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計(jì)值為Q109122450121101203142512815N/MQ1091352450121101203140725127562KN/M根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取Q1815N/M作為設(shè)計(jì)依據(jù)。集中荷載設(shè)計(jì)值模板自重線荷載設(shè)計(jì)值Q2091212030389KN/M跨中集中荷載設(shè)計(jì)值P0914253150KN3、強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載為均布線荷載M101Q1L20128150320313KN/M施工荷載為集中荷載M2008Q2L20213PL008038903202133150030211KN/M取MMAX0211KNM驗(yàn)算強(qiáng)度。面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F25N/MM2；MMAX/W0211106/28800733N/MM2N763KN。滿足要求七、梁底模板面板驗(yàn)算面板采用木膠合板，厚度為12MM。取梁底橫向水平桿間距1M作為計(jì)算單元。面板的截面抵抗矩W1001212/624CM3；截面慣性矩I100121212/12144CM4；（一）強(qiáng)度驗(yàn)算1、梁底次楞為4根，面板按三跨連續(xù)板計(jì)算，其計(jì)算跨度取梁底次楞間距，L0167M。2、荷載計(jì)算作用于梁底模板的均布線荷載設(shè)計(jì)值為Q10912241215120314213589KN/MQ10913524121512031407213931KN/M根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取Q13931KN/M作為設(shè)計(jì)依據(jù)。計(jì)算簡圖KN01100110002700820082彎矩圖KNM經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N12626KNN27221KNN37221KNN42626KN最大彎矩MMAX0110KNM梁底模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值FN/MM125N/MM；梁底模板的彎曲應(yīng)力按下式計(jì)算MMAX/W0110106/241034583N/MM2125N/MM2滿足要求（二）撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計(jì)算如下Q1（2412151203）3090KN/M；Q3090KN/M167167167計(jì)算簡圖KN面板彈性模量E4500N/MM2；經(jīng)計(jì)算，最大變形VMAX0251MM梁底模板的最大容許撓度值167/25007MM；最大變形VMAX0251MM07MM滿足要求八、梁底模板次楞驗(yàn)算本工程梁底模板次楞采用方木，寬度50MM，高度80MM。次楞的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W588/653333CM3；I5888/12213333CM4；（一）強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩考慮為永久荷載與可變荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，取受力最大的次楞，按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算跨度取次楞下橫向水平桿的間距，L1M。Q7221KN/M100010001000次楞計(jì)算簡圖荷載設(shè)計(jì)值Q7221/17221KN/M；最大彎距MMAX01QL2017221120722KNM；次楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F17N/MM2；MMAX/W0722106/5333310313538N/MM217N/MM2次楞抗彎強(qiáng)度滿足要求（二）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V06QL06722114333KN木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值FV48N/MM2；抗剪強(qiáng)度按下式計(jì)算T3V/2BH34333103/25080162N/MM2FV48N/MM2次楞抗剪強(qiáng)度滿足要求（三）撓度驗(yàn)算次楞最大容許撓度值L/1501000/15067MM；驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，只考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q5676/15676N/MM；次楞彈性模量E10000N/MM2；V0677Q14/100EI0677567610004/100100002133331041801MM67MM次楞撓度滿足要求九、梁底橫向水平桿驗(yàn)算橫向水平桿按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取梁底面板下次楞傳遞力。計(jì)算簡圖KN經(jīng)計(jì)算，從左到右各支座力分別為N11105KNN217485KNN31105KN最大彎矩MMAX0706KN