拉手卡子零件沖壓模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

一、選題的依據(jù)及意義近年來,由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展,模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來越來引起人們的重視模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,他在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應(yīng)用極為廣泛我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約為50現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù),專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一個(gè)方面利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對(duì)于保證制品質(zhì)量,縮短試制周期,進(jìn)而爭(zhēng)先進(jìn)入市場(chǎng),以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義因此德國(guó)把模具成為”金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為”關(guān)鍵工業(yè)”,美國(guó)把模具成為”美國(guó)工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為”不可估量其力量的工業(yè)”,日本把模具說成”促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力”把模具工業(yè)視為”整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”從另一個(gè)方面來看,機(jī)床刀具工業(yè),素有”工業(yè)之母”之稱,在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中都占有非常重要的地位由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個(gè)工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機(jī)床刀具工業(yè)的產(chǎn)值這一情況充分說明在國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中,在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈的爭(zhēng)奪中,越多越多地采用模具來進(jìn)行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù)經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵從我國(guó)的情況來看,不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去,新產(chǎn)品開發(fā)不出來,老產(chǎn)品更新速度慢,能源消耗指標(biāo)高,材料消耗量大,這些都與我國(guó)模具生產(chǎn)技術(shù)落后,沒有一個(gè)強(qiáng)大的先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)因此,要使國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展,加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵的作用沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程,與其他機(jī)械加工方法相比,其在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化普通壓力機(jī)每分鐘可以生產(chǎn)十幾個(gè)零件,高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百甚至上千件零件所以它是一種高效率的加工方法沖壓件的尺寸精度由模具來保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好沖壓可加工出尺寸范圍較大形狀較復(fù)雜的零件,小到儀表零件,大到汽車覆蓋件,還可獲得其他加工方法難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,需大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬,故沖壓件的成本較低由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn),因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用例如,航空航天、機(jī)械、電子通信、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工,不但在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用沖壓工藝,而且可以說每個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓加工方法加工零件部件,如汽車、農(nóng)機(jī)、儀表、儀器、電子、航空、航天、軍工、家電及輕工等行業(yè)在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占比例相當(dāng)大,少則60以上,多則90以上不少過去用鍛造鑄造和切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在大多也被質(zhì)量輕剛度好的沖壓件所代替因此可以說,如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。沖壓成型理論及沖壓工藝方面沖壓成型理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成型理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成型過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面取得了較大進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成型過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成型過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成型的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制造模具的周期。目前國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出了精密沖壓工藝；高能、高速成型工藝；超塑性成型工藝及無模多點(diǎn)成型工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。沖模設(shè)計(jì)與制造方面沖模是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相適應(yīng)的新型模具材料及其表面熱處理技術(shù)與表面處理，各種高效、精密、數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也正在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能連續(xù)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前50個(gè)工位以上的連續(xù)模進(jìn)距精度可達(dá)2UM，多工位連續(xù)模不僅可以完成沖壓全過程，還可以完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)、制造出達(dá)到國(guó)標(biāo)水平的精密多工位連續(xù)模，例如某機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)化連續(xù)模，其主要零件的制造精度可達(dá)25UM，進(jìn)距精度可達(dá)23UM，總壽命達(dá)1億次。沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備匹配。近年來，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且更新?lián)Q代的周期大為縮短，沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成型機(jī)、CNC折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展起來、國(guó)內(nèi)已開始使用的沖壓柔性制造單元和沖壓柔性制造系統(tǒng)代表了沖壓生產(chǎn)的新的發(fā)展趨勢(shì)。三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案研究?jī)?nèi)容拉手卡子零件沖壓模具設(shè)計(jì)原始資料及設(shè)計(jì)技術(shù)要求如下1、零件圖；2、零件材料牌號(hào)及厚度Q235，10；設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、年生產(chǎn)綱領(lǐng)100000件；2、要求外文資料翻譯忠實(shí)原文；3、要求編制的沖壓工藝規(guī)程合理；4、要求設(shè)計(jì)的沖壓模具滿足加工要求；5、要求圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；6、要求畢業(yè)論文敘述條理清楚，設(shè)計(jì)計(jì)算正確，論文格式規(guī)范。方案1、分析沖壓件的工藝性根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，分析沖壓件成型的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。2、制定沖壓件工藝方案在分析了沖壓件的工藝性后，通過可以列出幾種不同工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，然后確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。3、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式。在最經(jīng)濟(jì)的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。4、確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式。5、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算6、選擇壓力機(jī)7、繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度目標(biāo)和主要特色利用模具成型零件的方法，實(shí)質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件的質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)的主要任務(wù)設(shè)計(jì)一套落料沖孔復(fù)合模及一套彎曲模，其制造過程包含落料、沖孔和彎曲三道工序。利用落料沖孔復(fù)合?？赏瓿善嚩那皟蓚€(gè)工序，再由彎曲模完成彎曲工序得到最后的制件。在該設(shè)計(jì)中，重點(diǎn)在于對(duì)凸模、凹模和凸凹模的設(shè)計(jì)，因?yàn)橥拱寄Ｊ菑?fù)合模的核心零件。復(fù)合模凸凹模的強(qiáng)度較弱，設(shè)計(jì)時(shí)要確保凸凹模的自身強(qiáng)度，尤其是注意凸凹模的最小壁厚。相對(duì)而言，彎曲模的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，在彎曲模中，凸、凹模的尺寸的確定決定了彎曲精度的保證。工作進(jìn)度1繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文翻譯6000實(shí)詞以上，撰寫開題報(bào)告；313193周2對(duì)零件進(jìn)行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案；3223261周3計(jì)算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差，選取模具結(jié)構(gòu)329492周4設(shè)計(jì)模具裝配圖，拆繪主要零件圖；4125216周5撰寫畢業(yè)論文