燒成窯尾及生料入窯鋼架鋼管砼施工

施工條件一、施工條件XX_采用XX_鋼管，砼強度等級在XXXX_M之間采用XX，在XXXX_M之間采用30_。砼澆灌在每層主樓面安裝完畢后進(jìn)行，每次砼澆灌到樓面以上XX_MM處，最后一次澆灌到距柱頂XX_MM（即標(biāo)高XX_M處）時止。封頂蓋板間隔XX_小時后，通過頂蓋板上預(yù)留孔用水泥砂漿（其配合比采用澆灌砼內(nèi)的水泥與砂的配比）壓力灌注密實，直至水泥砂漿從孔內(nèi)溢出，最后電焊封死預(yù)留孔洞。施工要求第1頁共5頁二、施工要求由于窯尾鋼架_承載巨大，達(dá)XX_噸。因此對鋼管砼質(zhì)量要求極高強度足，管內(nèi)砼均勻、密實、無孔洞（檢測方法采用超聲波探傷）。施工措施第1頁共5頁三、施工措施針對如此嚴(yán)格的質(zhì)量要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，參照有關(guān)鋼管砼施工規(guī)范、資料、經(jīng)驗，我指揮部決定從砼的原材料、級配、砼攪拌、運輸、振搗等各個施工環(huán)節(jié)入手，層層把關(guān)，確保砼均勻、密實、無孔洞。砼所用原材料第2頁共5頁1砼所用原材料水泥XXXX_水泥砂子中砂，含泥量XX石子粒徑XXXXCM，含泥量X外加劑UEA微膨脹劑、木鈣砼配合比第2頁共5頁2砼配合比水灰比不大于XX_坍落度XX_CM砼攪拌第2頁共5頁3砼攪拌采用XX強制式攪拌機、攪拌砼時每車材料均應(yīng)按砼配料單過磅配料，每車攪拌時間不少于XXS，以確保砼攪拌充分，均勻密實，同時，每臺班應(yīng)抽測砼坍落度不小于X次，強度試塊取樣X次。砼運輸?shù)?頁共5頁4砼運輸采用機動翻斗車運至塔吊下，倒至料斗內(nèi)，再由料斗拋落到鋼管內(nèi)。為保證砼在運輸過程中能保持勻質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失等現(xiàn)象，運輸?shù)缆窇?yīng)平坦、便捷，保證砼從攪拌機中卸出后，到砼澆灌前，其間隔時間不超過一小時。砼澆灌與振搗第3頁共5頁5砼澆灌與振搗砼澆灌采用拋落振搗澆灌方法施工，砼由料斗一次直接拋落到鋼管內(nèi)，不準(zhǔn)分散拋落，砼一次澆灌量XXXX_M3（換算成鋼管高度約為XXXX_CM），同時為避免底部出現(xiàn)蜂窩，在每次砼澆灌前，每次先澆灌一層水泥砂漿（配比采用砼的水泥與砂的配比）厚度約為XXXX_CM，折合成體積約為XXXXM3。每拋落一次砼后，立即放入振搗器進(jìn)行振搗，由于每層鋼柱高約XX_M，個別達(dá)XX_M，為方便操作，確保砼密實，決定采用雙股棕繩將振動器吊入鋼管內(nèi)，插入深度控制，采用在棕繩上隔XX_M打結(jié)，照明采用在振動器上綁上一只四節(jié)手電。振搗方法采用垂直振搗，振動器操作采用二至三人牽動棕繩，使振動棒上下抽動，振動時做到快插慢撥，保證上下振搗均勻、密實。由于每次澆灌厚度約為XXXX_CM，因此振動棒每次插入深度宜在XXXXCM，以避免因插入過深造成砼過振離析。每次振搗必須達(dá)到三至四個插點，插點分布大致見圖每一插點振動時間約為XX_S，每層振搗后，立即將振搗器取出，以便下次下料。砼澆灌安全操作平臺第4頁共5頁6砼澆灌安全操作平臺由于剛架較高（XXXX_M）操作工人處于高空作業(yè)，且剛架南側(cè)即為XX公司施工現(xiàn)場，為確保工程安全、預(yù)防安全事故的發(fā)生，每次砼澆筑均搭設(shè)下圖所示的安全操作平臺（每層四個）、且在鄰空側(cè)采用竹笆進(jìn)行封閉，平臺上采用XXCM木板滿鋪。質(zhì)量保證措施第4頁共5頁質(zhì)量保證措施1加強原材料的檢驗工作，配備專人檢查進(jìn)場的水泥、石子、砂子。2做好混凝土配合比設(shè)計，并根據(jù)配比現(xiàn)場調(diào)配，以滿足施工要求。3從工人中挑選責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的振搗手進(jìn)行振搗工作，上崗前，由有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作指導(dǎo)。4管理人員隨時在現(xiàn)場加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。5每根柱澆筑完畢后、安排專人用木槌頭依次敲擊鋼管，以保證砼均勻密實。安全保證措施第5頁共5頁安全保證措施1施工人員進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，高度超過4M以上周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。3