補(bǔ)連塔煤礦201x年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃(參考）

補(bǔ)連塔煤礦201X年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃補(bǔ)連塔煤礦201X年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)11第二節(jié)發(fā)生災(zāi)害事故的工作程序13第三章瓦斯災(zāi)害事故的預(yù)防和處理14第一節(jié)概述14第二節(jié)瓦斯事故分析14第三節(jié)瓦斯事故的預(yù)防15第四節(jié)瓦斯爆炸事故的處理18第四章煤塵爆炸的預(yù)防和處理19第一節(jié)概述19第二節(jié)煤塵爆炸事故分析19第三節(jié)煤塵爆炸事故的預(yù)防21第四節(jié)煤塵爆炸事故的處理24第五章火災(zāi)事故的預(yù)防和處理25第一節(jié)概述26第二節(jié)火災(zāi)事故分析26第三節(jié)火災(zāi)事故的預(yù)防28第四節(jié)火災(zāi)事故的處理36第六章低氧事故的預(yù)防和處理40第一節(jié)概述40第二節(jié)低氧事故分析40第三節(jié)低氧事故的預(yù)防41第四節(jié)低氧事故的處理44第七章水災(zāi)事故的預(yù)防和處理45第一節(jié)概述45第二節(jié)水災(zāi)事故分析45第三節(jié)水災(zāi)事故的預(yù)防47第四節(jié)水災(zāi)事故的處理50第八章頂板事故的預(yù)防和處理52第一節(jié)概述52第二節(jié)頂板事故分析53第三節(jié)頂板事故的預(yù)防54第四節(jié)頂板事故的處理59第九章機(jī)電事故的預(yù)防和處理61第一節(jié)概述61第二節(jié)機(jī)電事故分析61第三節(jié)機(jī)電事故的預(yù)防61第四節(jié)機(jī)電事故的處理68第十章輔助運(yùn)輸事故的預(yù)防和處理70第一節(jié)概述70第二節(jié)輔助運(yùn)輸事故分析70第三節(jié)輔助運(yùn)輸事故的預(yù)防71第四節(jié)輔助運(yùn)輸事故的處理73第十一章自救與互救74第一節(jié)自救、互救及避災(zāi)撤離方法74第二節(jié)避災(zāi)路線76第三節(jié)創(chuàng)傷急救81第十二章輔助救災(zāi)機(jī)構(gòu)及工程計(jì)劃82第一節(jié)輔助救災(zāi)機(jī)構(gòu)與應(yīng)急物資82第二節(jié)重點(diǎn)工程計(jì)劃84第十三章計(jì)劃的貫徹、培訓(xùn)及修訂84第十四章處理各種災(zāi)害事故時(shí)必備的技術(shù)圖紙84總則為了貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，使員工進(jìn)一步了解各類災(zāi)害事故的發(fā)生規(guī)律，掌握各類災(zāi)害事故的發(fā)生預(yù)兆，以便采取切實(shí)有效的預(yù)防措施防止各類災(zāi)害事故發(fā)生，以及一旦災(zāi)害事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)采取切實(shí)有效的處理方法，迅速搶救受災(zāi)遇難人員，達(dá)到有效控制事故擴(kuò)大及惡化的目的。按照煤礦安全規(guī)程第九條“煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，并根據(jù)具體情況及時(shí)修改”的總體要求，針對(duì)我礦實(shí)際情況及礦井生產(chǎn)以來(lái)遇到的各類災(zāi)害事故，結(jié)合201X年礦井生產(chǎn)任務(wù)，為確保礦井正常生產(chǎn)，完成201X年度的各項(xiàng)指標(biāo)，切實(shí)做好安全管理工作，杜絕重大事故的發(fā)生，特編制補(bǔ)連塔煤礦201X年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃以下簡(jiǎn)稱計(jì)劃，計(jì)劃結(jié)合各類災(zāi)害事故的危害、發(fā)生規(guī)律及發(fā)生預(yù)兆，著重就瓦斯、煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、低氧、水災(zāi)、頂板及機(jī)電運(yùn)輸事故等制定了相關(guān)的預(yù)防及處理方法。計(jì)劃由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，計(jì)劃不完善的地方，在礦井生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)礦井的生產(chǎn)實(shí)際變化及時(shí)作修補(bǔ)。第一章礦井概述第一節(jié)井田地理及交通補(bǔ)連塔煤礦是中國(guó)神華能源股份公司在神府東勝煤田開(kāi)發(fā)建設(shè)的特大型現(xiàn)代化礦井之一，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏蘭木倫鎮(zhèn)，行政屬于烏蘭木倫鎮(zhèn)管轄。井田位于烏蘭木倫河一級(jí)階地的西緣，南與上灣井田連接，西與呼和烏素及爾林兔毗鄰，北與李家塔礦接壤，其地理坐標(biāo)為東經(jīng)11001061101226北緯391335392415礦井位于包頭神木鐵路之西，與鐵路僅以烏蘭木倫河一河之隔，經(jīng)黑炭溝集裝站分別通過(guò)包神和神朔鐵路進(jìn)行外運(yùn)。礦區(qū)內(nèi)主干公路也從井口附近通過(guò)，南至大柳塔、神木、榆林，北至東勝、包頭，均有一級(jí)公路和高速公路相通，礦井交通運(yùn)輸極為便利。第二節(jié)地質(zhì)條件補(bǔ)連塔井田屬單斜構(gòu)造，其內(nèi)偶有短軸向斜和背斜出現(xiàn)，賦存條件簡(jiǎn)單，井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。礦井屬于半干旱氣候區(qū)，降水少，蒸發(fā)量大，且井田巖層產(chǎn)狀平緩，傾角13，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裂隙不發(fā)育。第四系含水層為本礦井主要含水層。礦井水文地質(zhì)類型為中等，歷年正常涌水量約592M3/H，最大涌水量約682M3/H。第三節(jié)礦井瓦斯礦井煤層中甲烷含量為0019M3/T，CO2含量為001015M3/T，主要成分為氮?dú)釴2，含量為9171，其波動(dòng)范圍83729914，故可劃為氮?dú)舛趸紟А?01X年礦井鑒定最大瓦斯相對(duì)涌出量為009M3/T,絕對(duì)涌出量為525M3/MIN，屬瓦斯礦井。第四節(jié)煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性201X年3月經(jīng)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司鑒定礦井各煤層均屬于級(jí)容易自燃煤層，發(fā)火期為30天，各煤層揮發(fā)分為12煤3288，22煤4062，煤塵具有爆炸性。第五節(jié)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)一、采掘系統(tǒng)補(bǔ)連塔煤礦是典型的平硐加斜井開(kāi)拓方式，采用分煤層盤區(qū)大巷布置方式。目前開(kāi)采12煤四盤區(qū)、五盤區(qū)，煤層平均可采厚度分別為41M、52M22煤三盤區(qū)，煤層平均可采厚度為74M。礦井配備三綜四掘，三套綜采均為長(zhǎng)壁后退式開(kāi)采，全部垮落法管理頂板。四個(gè)掘進(jìn)工作面，其中兩個(gè)采用連續(xù)采煤機(jī)及其后配套設(shè)備施工，兩個(gè)采用掘錨機(jī)及其后配套設(shè)備施工。二、通風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)連塔煤礦通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為分區(qū)式，該系統(tǒng)共有七個(gè)進(jìn)風(fēng)井輔運(yùn)平硐、1主井、原風(fēng)井、2主井、副井、3主斜井、呼和烏素進(jìn)風(fēng)立井，兩個(gè)回風(fēng)井南風(fēng)井、北風(fēng)井。每個(gè)回風(fēng)井均配備兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī),型號(hào)均為FBCDZ1038，額定功率為2800KW，采用雙回路供電。礦井總進(jìn)風(fēng)量為25078M3/MIN，總回風(fēng)量為26234M3/MIN，總排風(fēng)量為26773M3/MIN，有效風(fēng)量24088M3/MIN，等積孔1260M2，其中南回風(fēng)井負(fù)壓為2050PA左右,北回風(fēng)井負(fù)壓為1050PA左右。三、供排水系統(tǒng)礦井主要采用井下加壓泵房供水。補(bǔ)連塔煤礦現(xiàn)有加壓泵房3個(gè)，分別為2加壓泵房，配備MDA155306加壓泵5臺(tái)，供水壓力為08MPA新2211加壓泵房配備MDA280433加壓泵2臺(tái)，供水壓力為10MPA3加壓泵房，配備MDA155309加壓泵3臺(tái)。現(xiàn)有排水泵房6個(gè)，分別為1水泵房，主水倉(cāng)容積8000M3，副水倉(cāng)容積6000M3，2水泵房，主水倉(cāng)容積8000M3，副水倉(cāng)容積6400M3，3水泵房，主水倉(cāng)容積4000M3，副水倉(cāng)容積2500M3，4水泵房，主水倉(cāng)容積6000M3，副水倉(cāng)容積4000M3，5臨時(shí)水泵房，主水倉(cāng)容積600M3，副水倉(cāng)容積400M3，6水泵房，主水倉(cāng)6000M3，副水倉(cāng)容積4000M3。礦總排水能力達(dá)到2872M3/H，實(shí)際日均排水592M3/H。主排水管路主要設(shè)置于22煤二盤區(qū)輔運(yùn)巷，22煤三盤區(qū)總回風(fēng)巷及1088輔運(yùn)大巷。排水系統(tǒng)完善可靠無(wú)隱患，排水能力滿足礦井正常及最大涌水量排水需要。四、主輔運(yùn)系統(tǒng)礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)三套，分為1主運(yùn)系統(tǒng)、2主運(yùn)系統(tǒng)、煤制油主運(yùn)系統(tǒng)共計(jì)19部膠帶機(jī)，5條刮板輸送機(jī)，9臺(tái)破碎機(jī)。主運(yùn)輸膠帶機(jī)都配備了完善的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控和安全保護(hù)系統(tǒng)。礦井輔助運(yùn)輸全部采用防爆無(wú)軌膠輪車實(shí)現(xiàn)無(wú)軌膠輪化運(yùn)輸，輔運(yùn)路線由平硐與井下大巷及順槽相連接形成，井下矸石基本不升井，直接排在排矸巷內(nèi)。人員、設(shè)備、材料通過(guò)無(wú)軌膠輪車可直接升井或者到達(dá)井下作業(yè)使用地點(diǎn)。五、供電系統(tǒng)補(bǔ)連塔煤礦設(shè)有35KV變電站6座，110KV變電站2座。35KV變電站分別為南風(fēng)井35KV變電站、補(bǔ)連塔礦工業(yè)廣場(chǎng)35KV變電站、補(bǔ)連塔洗煤廠35KV變電站、四盤區(qū)35KV箱變，煤液化35KV變電站，五盤區(qū)35KV變電站，110KV站有馬家塔110KV變電站，呼和烏素110KV變電站。變電站通過(guò)鉆孔和沿井筒敷設(shè)的方式將10KV或6KV雙回路電源送至井下中央及各盤區(qū)變電所。從井下中央及盤區(qū)變電所通過(guò)10KV或6KV電纜將電源送至各配電點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)礦井供電。供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護(hù)裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定，系統(tǒng)運(yùn)行正常。各地面變電站均有兩回路獨(dú)立電源。六、201X年采掘接續(xù)布置補(bǔ)連塔煤礦201X年計(jì)劃生產(chǎn)原煤2500萬(wàn)噸，計(jì)劃掘進(jìn)巷道34793米。布置三套綜采，四套掘進(jìn)。計(jì)劃回采綜采一隊(duì)22307、22308工作面、綜采二隊(duì)12520、12521工作面、綜采三隊(duì)12411、12412工作面，掘進(jìn)連采一隊(duì)2230922310主輔回撤通道、2230922310排矸巷、22309運(yùn)順、22310回順工作面連采二隊(duì)22煤2號(hào)輔運(yùn)大巷、12511運(yùn)順工作面連采三隊(duì)12414主輔回撤通道、11401輔巷、11401切眼、11401運(yùn)順、11401主回撤通道、12415主輔回撤通道工作面掘錨一隊(duì)12521跳采切眼、12521旺采工作面、12511主輔回撤通道、12512主輔回撤通道、12513主輔回撤通道工作面。七、安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”1監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)補(bǔ)連塔煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)采用的是重慶煤科院生產(chǎn)KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)投入時(shí)間為201X年12月份，完成系統(tǒng)升級(jí)時(shí)間為201X年5月15日，該系統(tǒng)主要由地面中心站、調(diào)制解調(diào)器、通訊電纜、井下分站和井下各種傳感器、控制設(shè)備組成。系統(tǒng)軟件符合國(guó)家下發(fā)的AQ6201201X行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。礦井共安裝分站47臺(tái)、模擬量210臺(tái)、開(kāi)關(guān)量121臺(tái)，其中1模擬量瓦斯傳感器64臺(tái)、一氧化碳傳感器94臺(tái)、風(fēng)速傳感器8臺(tái)、氧氣傳感器3臺(tái)、溫度傳感器39臺(tái)、負(fù)壓2臺(tái)。2開(kāi)關(guān)量開(kāi)停傳感器16臺(tái)、煙霧傳感器66臺(tái)、風(fēng)門開(kāi)關(guān)11臺(tái)、饋電斷電儀28臺(tái)。傳感器安設(shè)均符合煤礦安全規(guī)程、AQ1029201X行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、神東煤炭集團(tuán)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理辦法等相關(guān)規(guī)定。綜采、掘進(jìn)、總回回風(fēng)巷及盤區(qū)回風(fēng)巷均能實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖，并能夠切斷被控區(qū)域的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2人員定位系統(tǒng)補(bǔ)連塔礦采用北京天一眾合科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的KJ133型人員定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下作業(yè)人員及入井車輛進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，可隨時(shí)準(zhǔn)確地記錄井下各區(qū)域各地點(diǎn)出入的人員和車輛，還可以查閱入井人員和車輛的行走路線。當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，具備群呼功能，且利于定位遇險(xiǎn)人員位置，為救援提供具體位置，縮短救援時(shí)間。同時(shí)具備人員、車輛考勤記錄，報(bào)表打印查詢、歷史移動(dòng)軌跡查詢等功能。系統(tǒng)的硬件部分包括地面及井下兩個(gè)部分,地面設(shè)備主要包括2臺(tái)數(shù)據(jù)采集機(jī)、2臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、1臺(tái)應(yīng)用服務(wù)器、1臺(tái)網(wǎng)絡(luò)防火墻、2臺(tái)井口驗(yàn)卡計(jì)算機(jī)及2個(gè)手持驗(yàn)卡器井下設(shè)備主要包括讀卡分站、分站配套電源和定位器及射頻卡?，F(xiàn)有分站和分站配套電源各85臺(tái)，定位器59臺(tái)，人員射頻卡2780個(gè)，敷設(shè)光纜43000M。3壓風(fēng)自救系統(tǒng)1地面壓風(fēng)機(jī)房南風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)壓風(fēng)機(jī)房，配備三臺(tái)MMS3502S型空壓機(jī)，最大用風(fēng)時(shí)二用一備北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房，配備兩臺(tái)MMS3502S型空壓機(jī)，最大用風(fēng)時(shí)一用一備?；緟?shù)排氣量為62M3/MIN，排氣壓力為085MPA，冷卻方式為風(fēng)冷，壓風(fēng)機(jī)配套電機(jī)電壓為6KV,功率為350KW，外形尺寸為420022502250MM。南風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房引出一趟DN150壓風(fēng)管路，經(jīng)南風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)兩鉆孔分別至12煤輔運(yùn)大巷2900M和22輔運(yùn)大巷3300M。北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房引出一趟DN150壓風(fēng)管路，經(jīng)北風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)鉆孔分別至12煤輔運(yùn)大巷及五盤區(qū)輔運(yùn)大巷5000M處。2壓風(fēng)管路12煤從鉆孔內(nèi)DN150壓風(fēng)管路接出一趟DN150壓風(fēng)管路沿12煤輔運(yùn)大巷全線，包括五盤區(qū)輔運(yùn)大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風(fēng)管路，給工作面的工作人員及沿巷工作人員應(yīng)急強(qiáng)行送風(fēng)。22煤從鉆孔內(nèi)DN150壓風(fēng)管路接出一趟DN150壓風(fēng)管路沿22煤輔運(yùn)大巷全線，包括三盤區(qū)輔運(yùn)大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風(fēng)管路，給工作面的工作人員及沿巷工作人員應(yīng)急強(qiáng)行送風(fēng)井下大巷主壓風(fēng)管路每200M設(shè)置供氣閥門井下永久避難硐室、自救器過(guò)渡站都已引入壓風(fēng)管路，并設(shè)置控制閘閥、減壓閥等。3壓風(fēng)自救裝置型號(hào)為ZYJ礦井壓風(fēng)自救裝置，大巷每1000M設(shè)置一組，可滿足6人同時(shí)使用順槽每200M設(shè)置一組，可供6人同時(shí)使用井下所有變電所、水泵房、井底車場(chǎng)、皮帶機(jī)頭、候車點(diǎn)、各固定硐室以及各固定崗位有人作業(yè)的地點(diǎn)均引入壓風(fēng)管路，并設(shè)置不少于可供該點(diǎn)作業(yè)人員交接班最大人數(shù)同時(shí)使用的壓風(fēng)自救裝置回采工作面順槽設(shè)置1組壓風(fēng)自救裝置，每組可供25人同時(shí)使用掘進(jìn)工作面距掘進(jìn)面100M范圍內(nèi)設(shè)置1組壓風(fēng)自救裝置，每組可供25人同時(shí)使用。4供水施救系統(tǒng)補(bǔ)連塔煤礦井下現(xiàn)有的供水施救管網(wǎng)已覆蓋全部采掘工作面和作業(yè)地點(diǎn)，同時(shí)地面建有1000M3和200M3高位水池，與供水管路相通。補(bǔ)連塔煤礦井下供水水源為22401回順18聯(lián)巷水倉(cāng)，主要備用供水水源為地面高位水池，可以直接為2211加壓泵房，2加壓泵房和3加壓泵房補(bǔ)水。2211加壓泵房出水主管路采用219無(wú)縫鋼管引至12煤主、輔運(yùn)大巷，順槽供水施救管路為108無(wú)縫鋼管，引至各采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所，能夠滿足采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所提供水源的條件。2加壓泵房出水主管路為三趟219無(wú)縫鋼管，其中一趟為22煤二盤區(qū)供水，一趟為22煤三盤區(qū)供水，一趟為12煤四、五盤區(qū)供水。另外有一趟直接為2211加壓泵房補(bǔ)水。支管全為108無(wú)縫鋼管，能夠滿足采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所能夠提供水源的條件。3加壓泵房出水主管路為兩趟219無(wú)縫鋼管，主要為12煤5盤區(qū)生產(chǎn)消防供水，能夠滿足采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所能夠提供水源的條件。5通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)補(bǔ)連塔煤礦通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)有“KTW101型小靈通無(wú)線通訊系統(tǒng)”、“華為CC08型調(diào)度通訊系統(tǒng)”、“擴(kuò)音電話系統(tǒng)”，小靈通信號(hào)網(wǎng)與神東小靈通信號(hào)網(wǎng)接入，已實(shí)現(xiàn)全礦區(qū)井下小靈通無(wú)障礙通話。無(wú)線通訊系統(tǒng)井下安設(shè)有7個(gè)小靈通基站控制器，154臺(tái)小靈通基站。采區(qū)變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室、采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點(diǎn)、巷道的水倉(cāng)、移變硐室、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、搭接處、各倉(cāng)口等全部安裝了電話，電話線路可直達(dá)調(diào)度室皮帶巷每100M安設(shè)1個(gè)擴(kuò)音電話其中固定電話137部小靈通418臺(tái)。6緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)補(bǔ)連塔煤礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)主要包括為井下人員提供自救器建設(shè)永久避難硐室合理設(shè)置避災(zāi)路線、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。補(bǔ)連塔煤礦目前配用隔離式壓縮氧自救器，型號(hào)有ZYX45、ZYX60、ZYX120，防護(hù)時(shí)間分別為45MIN、60MIN、120MIN，在12煤輔運(yùn)2700M，22煤三盤區(qū)輔運(yùn)800M分別設(shè)置一個(gè)自救器過(guò)渡站，每個(gè)過(guò)渡站能容納18人。補(bǔ)連塔煤礦在12煤五盤區(qū)設(shè)置1個(gè)移動(dòng)救生艙，艙體由過(guò)渡艙，生存艙主艙和設(shè)備艙三部分組成。補(bǔ)連塔煤礦在12煤輔運(yùn)4000M處、22煤輔運(yùn)7800M處分別建設(shè)一個(gè)永久避難硐室，額定避險(xiǎn)人數(shù)分別為100人，硐室內(nèi)提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等人員生存保障設(shè)施，在無(wú)任何外界支持的情況下額定防護(hù)時(shí)間可達(dá)96H。第二章礦井災(zāi)害預(yù)防及處理的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、成立礦井災(zāi)害預(yù)防及處理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)礦長(zhǎng)副組長(zhǎng)總工程師成員黨委書(shū)記生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)掘進(jìn)副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)機(jī)電副總生產(chǎn)副總通風(fēng)副總經(jīng)營(yíng)副總技術(shù)副總安管辦主任生產(chǎn)辦主任通風(fēng)組組長(zhǎng)機(jī)電信息中心主任生產(chǎn)指揮中心主任質(zhì)量組組長(zhǎng)黨政辦主任經(jīng)營(yíng)辦主任一旦發(fā)生災(zāi)害事故領(lǐng)導(dǎo)小組轉(zhuǎn)化為事故救援指揮部成員，由組長(zhǎng)擔(dān)任總指揮，副組長(zhǎng)擔(dān)任副總指揮，按照補(bǔ)連塔煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案組織搶險(xiǎn)救援工作。二、職責(zé)1組長(zhǎng)負(fù)責(zé)計(jì)劃的審批、簽發(fā)及貫徹實(shí)施全面負(fù)責(zé)災(zāi)害事故救援工作，組織制定救援方案負(fù)責(zé)向上級(jí)匯報(bào)事故情況，根據(jù)事故發(fā)展，決定是否請(qǐng)求上級(jí)增援。2副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)計(jì)劃的編制、培訓(xùn)及演練負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮制定災(zāi)害事故救援方案，并按照救援方案組織好救災(zāi)所需的人員、物資等。3通風(fēng)組負(fù)責(zé)計(jì)劃的修訂及演練的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)編制火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故的預(yù)防及處理計(jì)劃，提供處理災(zāi)害事故所需的一通三防相關(guān)技術(shù)資料等。4生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)編制頂板、水災(zāi)事故的預(yù)防及處理計(jì)劃，提供處理災(zāi)害事故所需的地質(zhì)、防治水等相關(guān)技術(shù)資料等。5機(jī)電信息中心負(fù)責(zé)編制機(jī)電運(yùn)輸事故的預(yù)防及處理計(jì)劃，提供處理災(zāi)害事故所需的機(jī)電方面相關(guān)技術(shù)資料負(fù)責(zé)管理應(yīng)急救援物資。6安全辦負(fù)責(zé)礦井應(yīng)急綜合管理負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)人數(shù)、平硐井口設(shè)置警戒，人員升入井管控工作。7黨政辦負(fù)責(zé)計(jì)劃的宣傳工作負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)駐礦醫(yī)務(wù)所、駐礦生活服務(wù)部做好應(yīng)急救援工作。8經(jīng)營(yíng)辦負(fù)責(zé)計(jì)劃的培訓(xùn)工作的具體實(shí)施。三、調(diào)度室及調(diào)度員工作職責(zé)1調(diào)度室負(fù)責(zé)接到事故匯報(bào)后，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急處置，通知救援指揮部成員，通知公司救護(hù)大隊(duì)上灣中隊(duì)，上傳下達(dá)救援指揮部的命令，詳細(xì)記錄事故救援的全部情況。2值班調(diào)度員負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急處置，按順序通知指揮部成員，上傳下達(dá)指揮部的命令，詳細(xì)記錄事故發(fā)生及救援情況。四、兼職救護(hù)隊(duì)工作職責(zé)礦山兼職救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)參與計(jì)劃的編制、培訓(xùn)及演練負(fù)責(zé)對(duì)災(zāi)害事故進(jìn)行初期控制和處理，引導(dǎo)和救助遇險(xiǎn)人員脫離災(zāi)區(qū)，協(xié)助專職礦山救護(hù)隊(duì)積極參與搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。五、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)工作職責(zé)1區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)計(jì)劃的具體落實(shí)工作，負(fù)責(zé)本隊(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案的修訂完善。2帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)工作，負(fù)責(zé)組織事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，協(xié)調(diào)各崗位應(yīng)急處置工作,并及時(shí)將事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況報(bào)告礦調(diào)度室。3班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，組織現(xiàn)場(chǎng)人員安全撤離。第二節(jié)發(fā)生災(zāi)害事故的工作程序一、發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)啟動(dòng)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，在保證安全的前提下積極開(kāi)展救援行動(dòng)礦調(diào)度室立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，并迅速召集應(yīng)急救援指揮部其他成員，并把通知時(shí)間和接電話人名記錄好聯(lián)系人員名單及電話號(hào)碼如附件1所示。二、發(fā)生事故后，礦調(diào)度室立即向公司總調(diào)度室匯報(bào)事故情況，同時(shí)通知公司救護(hù)消防大隊(duì)和神東總醫(yī)院立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援。應(yīng)急處置過(guò)程中，礦調(diào)度室應(yīng)隨時(shí)向公司總調(diào)度室報(bào)告事態(tài)進(jìn)展情況。事故報(bào)告的主要內(nèi)容有1事故發(fā)生的單位、時(shí)間、地點(diǎn)、類型2事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、波及范圍、井下總?cè)藬?shù)、遇險(xiǎn)人數(shù)3事故原因初步判斷4事故搶救采取的措施和處理情況，并附示意圖5需要公司協(xié)助解決的有關(guān)事宜6事故報(bào)告單位、簽發(fā)人和報(bào)告時(shí)間。三、值班礦領(lǐng)導(dǎo)和指揮部成員接到通知后，立即趕赴指揮部確定工作任務(wù)，投入救災(zāi)工作。四、救護(hù)隊(duì)到達(dá)后，根據(jù)指揮部的命令立即投入搶救工作，集中全力營(yíng)救遇難人員，盡可能避免和減少人員傷亡。五、總指揮是處理事故的全權(quán)指揮者，未趕到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)救災(zāi)工作。第三章瓦斯災(zāi)害事故的預(yù)防和處理第一節(jié)概述根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，補(bǔ)連塔煤礦煤層瓦斯含量為0019M3/T，CO2含量為001015M3/T，根據(jù)201X年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，補(bǔ)連塔煤礦相對(duì)瓦斯涌出量為011M3/T，絕對(duì)瓦斯涌出量為525M/3MIN，屬瓦斯礦井，存在瓦斯爆炸的可能性。201X年度瓦斯預(yù)防重點(diǎn)加強(qiáng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流、綜采工作面尾留巷道、防火閉前瓦斯管理加強(qiáng)通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理力度，確保各地點(diǎn)瓦斯不超限。第二節(jié)瓦斯事故分析一、瓦斯爆炸的條件瓦斯爆炸必須具備以下三個(gè)條件，缺一不可。1一定濃度的瓦斯516。2高溫火源650750。3足夠的氧氣不低于12。二、瓦斯爆炸的規(guī)律1井下一切高溫?zé)嵩炊寄芤鹜咚谷紵虮ā?煤礦井下任何地方都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，但多數(shù)發(fā)生在采掘工作面。3由于瓦斯礦井通風(fēng)、放炮、機(jī)電設(shè)備管理不嚴(yán)，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴(yán)重。4采煤工作面易發(fā)生瓦斯爆炸的地點(diǎn)是上隅角、滾筒附近及機(jī)殼與煤壁之間。5掘進(jìn)面易發(fā)生瓦斯爆炸的原因是局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)太大、供風(fēng)能力不足或巷道風(fēng)速低造成瓦斯積聚。6瓦斯爆炸大多與組織和人為因素有關(guān)，與生產(chǎn)工藝關(guān)系不大。三、瓦斯爆炸的預(yù)兆1瓦斯?jié)舛让黠@升高，瓦斯傳感器報(bào)警。2人員感覺(jué)到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。3發(fā)出咝咝的空氣流動(dòng)聲。第三節(jié)瓦斯事故的預(yù)防一、瓦斯積聚超限的預(yù)防1優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定簡(jiǎn)單，消滅不符合煤礦安全規(guī)程的擴(kuò)散通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。2采掘工作面風(fēng)量按照計(jì)劃合理分配，保證滿足要求。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，杜絕循環(huán)風(fēng)，局扇采用三專兩閉鎖，保證局扇正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止瓦斯積聚，工作面臨時(shí)停工不得停風(fēng)，風(fēng)筒的出口至工作面迎頭的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。3加強(qiáng)尾留巷道的通風(fēng)管理，尾留巷道從綜采工作面開(kāi)始推進(jìn)時(shí)就必須采取通風(fēng)措施，局部通風(fēng)要按照掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4因檢修、停電等原因停局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先提出申請(qǐng)并制定相應(yīng)的安全措施，經(jīng)通風(fēng)隊(duì)、通風(fēng)組、調(diào)度室、總工程師、礦長(zhǎng)審批無(wú)計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面所有人員必須立即撤出，設(shè)置柵欄或警戒，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。送電送風(fēng)前，由瓦檢員檢查停風(fēng)區(qū)域瓦斯情況，如遇瓦斯超限要求按照規(guī)定排放瓦斯。5加強(qiáng)瓦斯管理，完善瓦斯檢查制度。專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)井下瓦斯巡回檢查，兼職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)本工作范圍內(nèi)的瓦斯檢查。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴(yán)格瓦斯檢查員井下交接班制度，放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。瓦斯檢查做到“三對(duì)口”，嚴(yán)禁脫崗、漏檢和假檢。井下帶班人員、井下流動(dòng)電鉗工、排水人員、安監(jiān)員等單崗作業(yè)人員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?時(shí)，方可作業(yè)。在進(jìn)風(fēng)巷道以外地點(diǎn)施工時(shí)，必須攜帶便攜式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛刃∮?時(shí)，方可作業(yè)。處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時(shí)，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?加強(qiáng)主通風(fēng)機(jī)的管理。機(jī)電一隊(duì)加強(qiáng)對(duì)主通風(fēng)機(jī)的維修和管理。主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源停電順序是先工作面，后局部通風(fēng)機(jī)先低壓，后高壓。停電后，開(kāi)關(guān)必須打到零位，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長(zhǎng)迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開(kāi)防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。礦井主扇停電停風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?75時(shí)，可直接啟動(dòng)主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛却笥?75，應(yīng)先打開(kāi)回風(fēng)井安全出口小風(fēng)門，而后啟動(dòng)主扇，控制主扇排風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)075。必要時(shí)，提起備用主扇閘門，通過(guò)調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主扇風(fēng)流短路的方法進(jìn)行排放瓦斯。7加強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理。傳感器設(shè)置符合補(bǔ)連塔煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理辦法的相關(guān)規(guī)定。對(duì)傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。調(diào)度監(jiān)測(cè)24小時(shí)值班，及時(shí)掌握瓦斯的變化情況。8巷道貫通前必須編寫(xiě)貫通安全措施，并及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止因風(fēng)流短路而發(fā)生瓦斯積聚。9綜采工作面安裝、回撤及封閉、啟封已封閉的盲巷等作業(yè)前，要制定專門通風(fēng)安全措施。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時(shí)采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置警示標(biāo)志等措施進(jìn)行處理或恢復(fù)通風(fēng)。10杜絕無(wú)風(fēng)作業(yè)，在臨時(shí)停風(fēng)的巷道入口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。臨時(shí)停工的地點(diǎn)，要保持正常通風(fēng)，停工在一個(gè)月以上時(shí)，要加以封閉。二、瓦斯燃燒的預(yù)防1掘錨機(jī)、連采機(jī)掘進(jìn)、采煤機(jī)割煤時(shí)開(kāi)啟內(nèi)外噴霧防止產(chǎn)生火花。2制定并嚴(yán)格執(zhí)行礦井綜合防滅火措施。3井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，弱電設(shè)備要用安全火花型，煤電鉆要實(shí)行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電礦燈要完好使用，禁止拆開(kāi)、敲打、撞擊。4嚴(yán)格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照煤礦安全規(guī)程要求進(jìn)行。5嚴(yán)禁帶電打開(kāi)連采設(shè)備的電控箱。6杜絕礦山雜散電流產(chǎn)生火花。機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備金屬摩擦與碰撞也會(huì)產(chǎn)生火花或局部升溫井下的非金屬材料在使用時(shí)不得產(chǎn)生靜電。7調(diào)度監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)CO出現(xiàn)異常情況要立即查明原因，采取措施。三、防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大1入井人員必須攜帶好自救器并且熟悉自救器的用法。2井下作業(yè)人員要熟悉各自工作地點(diǎn)的避災(zāi)路線，提高自主保安意識(shí)，不斷提高技術(shù)水平，增加抗災(zāi)能力。3井下各作業(yè)地點(diǎn)的主要通道設(shè)置醒目的避災(zāi)標(biāo)志。4加強(qiáng)培訓(xùn)工作。對(duì)我礦的地質(zhì)災(zāi)害情況要有明確的認(rèn)識(shí)，各單位要利用班前會(huì)進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯方面的管理規(guī)定和知識(shí)。5完善救災(zāi)組織機(jī)構(gòu)。發(fā)生災(zāi)害后救災(zāi)組織機(jī)構(gòu)要完全履行自己的職責(zé)，迅速開(kāi)展?fàn)I救工作和救災(zāi)工作，將人員傷害和財(cái)物損失降到最低。第四節(jié)瓦斯爆炸事故的處理一、發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的處理措施當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，災(zāi)區(qū)及附近人員要沉著冷靜，第一時(shí)間啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，積極采取措施進(jìn)行自救和互救，并盡快向礦調(diào)度匯報(bào)，人員要在帶班隊(duì)長(zhǎng)的組織下迅速沿避災(zāi)路線撤離至安全地點(diǎn)。應(yīng)急措施背向氣流方向俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以便減少燒傷。爆炸過(guò)后，處于災(zāi)區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎風(fēng)撤至安全地點(diǎn)或升井。處于回風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流等安全地點(diǎn)或升井，在撤離過(guò)程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。應(yīng)急報(bào)警方式為大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室。報(bào)警電話號(hào)碼8287771、8287772、8289999。礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。礦山救護(hù)隊(duì)按照制定的方案，以小隊(duì)為單位進(jìn)行搶救。救護(hù)隊(duì)員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量根據(jù)災(zāi)區(qū)人員確定的隔離式自救器等救護(hù)物品。發(fā)現(xiàn)遇難人員首先將其搶救脫險(xiǎn)或發(fā)給自救器等救護(hù)物品并帶出災(zāi)區(qū)進(jìn)行搶救工作。如無(wú)遇難人員，則進(jìn)入災(zāi)區(qū)進(jìn)行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測(cè)定災(zāi)區(qū)內(nèi)瓦斯及其它有害氣體的濃度，并隨時(shí)與救災(zāi)指揮部聯(lián)系，制定和修改必要的措施。迅速恢復(fù)被破壞的巷道及通風(fēng)設(shè)施，以防止發(fā)生二次瓦斯爆炸，在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，同時(shí)應(yīng)防止瓦斯爆炸引起火災(zāi)。如引起火災(zāi)，應(yīng)迅速采取直接滅火，無(wú)效時(shí)可構(gòu)筑防火墻以控制受災(zāi)區(qū)域，在搶救過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)事故地點(diǎn)制定安全的撤退路線。二、發(fā)生瓦斯爆炸避災(zāi)路線1采煤工作面、掘進(jìn)工作面及主要進(jìn)回風(fēng)大巷避災(zāi)路線詳見(jiàn)第十一章第二節(jié)避災(zāi)路線。2其它地點(diǎn)發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，避災(zāi)路線詳見(jiàn)避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。3長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng)長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過(guò)渡站更換自救器。若無(wú)法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室做為臨時(shí)避難硐室等待救援。三、后期處理措施1加強(qiáng)通風(fēng)，對(duì)瓦斯積聚區(qū)采取排放措施，防止瓦斯局部積聚。2加強(qiáng)有害氣體的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3加強(qiáng)風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施及盲巷的檢查工作。4加強(qiáng)巷道頂板管理，充填巷道冒落空頂，檢查、維修支架等設(shè)備。第四章煤塵爆炸的預(yù)防和處理第一節(jié)概述補(bǔ)連塔煤礦現(xiàn)采12煤、22煤煤層均具有爆炸性，存在煤塵爆炸的可能性。201X年度煤塵預(yù)防重點(diǎn)加強(qiáng)采掘工作面粉塵管理，采掘工作面及其回風(fēng)流總粉塵降塵效率大于75，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流總粉塵降塵效率大于90加強(qiáng)巖巷、半煤巖巷巖塵降塵管理。第二節(jié)煤塵爆炸事故分析礦井發(fā)生煤塵災(zāi)害事故，在初始階段，有一定的過(guò)程和預(yù)兆，掌握事故發(fā)生的基本原理是正確判斷事故預(yù)兆的條件，對(duì)事故早期預(yù)兆的預(yù)防和處理是避免煤塵爆炸事故發(fā)生的重要手段。一、煤塵爆炸的條件煤塵爆炸必須具備以下三個(gè)條件，缺一不可。1煤塵本身必須具有爆炸性，而且浮游粉塵要達(dá)到一定濃度下限為45G/M3,上限為201XG/M3。2要有點(diǎn)燃煤塵的熱源一般為6101050。3空氣中氧的含量大于18。二、煤塵爆炸的特征1形成高溫、高壓、沖擊波。2煤塵爆炸具有連續(xù)性。3煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量，揮發(fā)分越高，感應(yīng)期越短。4揮發(fā)分減少或形成“粘焦”。5產(chǎn)生大量的CO。三、影響煤塵爆炸的因素1煤的揮發(fā)分一般說(shuō)來(lái)，煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高，爆炸性越強(qiáng)。2煤的灰分和水分煤的天然灰分和水分都很低，降低煤塵爆炸性的作用不顯著，只有人為地?fù)饺牖曳秩鰩r粉或水分灑水才能防止煤塵的爆炸。3煤塵粒度粒度對(duì)爆炸性的影響極大。粒徑1MM以下我煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險(xiǎn)性隨粒度的減小而迅速增加，75M以下的煤塵特別是3075M的煤塵爆炸性最強(qiáng)。4空氣中的瓦斯?jié)舛韧咚箙⑴c使煤塵爆炸下限降低。隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈?，煤塵爆炸濃度下限急劇下降。5空氣中氧的含量空氣中氧的含量高時(shí)，點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低氧的含量低時(shí)，點(diǎn)燃煤塵云困難，當(dāng)氧含量低17時(shí)，煤塵就不再爆炸。6引爆熱源引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點(diǎn)燃?jí)m云。四、煤塵爆炸的預(yù)兆1感覺(jué)到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，有時(shí)還發(fā)出咝咝的空氣流動(dòng)聲，可能是爆炸前爆源要吸入大量氧氣所致，這就是與其爆炸前的預(yù)兆。2可燃性氣體燃燒生成的熱又使煤塵加熱而燃燒，煤塵燃燒生成更多的熱量。這些熱量以分子傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附的近懸浮的或被吹揚(yáng)起來(lái)的煤塵。這些煤塵受熱后氣化，放出可燃性氣體，使燃燒能循環(huán)地進(jìn)行下去，氧化反應(yīng)越來(lái)越快，溫度越來(lái)越高，范圍越來(lái)越大，當(dāng)達(dá)到一定的程度時(shí)，便形成劇烈爆炸。第三節(jié)煤塵爆炸事故的預(yù)防一、按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防塵設(shè)施1建立完善的防塵供水系統(tǒng)防塵管路與消防管路共用，地面建設(shè)高位水池，貯水量大于井下連續(xù)2小時(shí)的用水量。1礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，主要皮帶巷、主井、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉(cāng)放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路每100M有從其他巷道引過(guò)三通閥門的輔運(yùn)巷，可不設(shè)管路，皮帶巷每50M設(shè)一個(gè)三通及閥門，其它巷道每100M設(shè)一個(gè)三通及閥門，皮帶巷設(shè)置在非行人側(cè)的防塵管路應(yīng)使用膠管從三通處引至行人側(cè)。2礦井防塵供水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)供水壓力選擇合適的供水管路、管件和閥門型號(hào)，吊掛平直。井下防塵供水管路中的靜水壓力不得小于04MPA，根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑。防塵供水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過(guò)150MG/L，粒徑不大于03MM，水的PH值應(yīng)在6095范圍內(nèi)。2井下所有水幕靈敏可靠，封閉全斷面，使用正常。主要進(jìn)風(fēng)大巷每5001000M設(shè)置1道水幕主要回風(fēng)大巷每10001500M設(shè)置1道水幕主運(yùn)系統(tǒng)每500M1000M設(shè)置1道水幕，并設(shè)置防水棚。為防止皮帶的揚(yáng)塵，運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)底皮帶噴霧裝置。所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行封閉并設(shè)置噴霧，噴霧應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)35M處。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20M內(nèi)，必須設(shè)置1道風(fēng)流凈化水幕。3采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPA，外噴霧壓力不得小于15MPA。內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善，霧化效果良好。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPA。無(wú)水或噴霧裝置不能正常使用時(shí)，必須停機(jī)。4工作面支架必須安設(shè)架間噴霧系統(tǒng)，每10架一組，生產(chǎn)時(shí)開(kāi)啟，采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽設(shè)置水幕數(shù)量不得少于2道，回風(fēng)順槽應(yīng)設(shè)防塵濾網(wǎng)，輔運(yùn)順槽每10001500M設(shè)1道水幕，膠運(yùn)順槽每5001000M設(shè)1道水幕。5運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須進(jìn)行封閉、安設(shè)水幕，并要有專人負(fù)責(zé)管理。6連采機(jī)、掘錨機(jī)、綜掘機(jī)等機(jī)掘作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧的使用水壓不得小于15MPA。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPA或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置、除塵器。7掘進(jìn)巷道至少設(shè)置2道凈化水幕，其中掘進(jìn)工作面風(fēng)流水幕，必須設(shè)置在破碎機(jī)下風(fēng)側(cè)，全風(fēng)壓回風(fēng)流匯合處下風(fēng)側(cè)100M內(nèi)設(shè)置1道，距主要回風(fēng)巷100M范圍內(nèi)設(shè)置1道水幕，輔運(yùn)順槽每10001500M設(shè)1道水幕，膠運(yùn)順槽每5001000M設(shè)1道水幕。8在不影響生產(chǎn)、通風(fēng)、輔運(yùn)的情況下，掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置防塵濾網(wǎng)。9掘進(jìn)工作面使用濕式除塵風(fēng)機(jī)設(shè)備，采取長(zhǎng)壓短抽通風(fēng)方法降低工作面粉塵濃度。10粉塵定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度，個(gè)體呼吸性粉塵和全塵每月測(cè)定2次粉塵分散度每6個(gè)月測(cè)定1次。粉塵中游離SIO2含量每6個(gè)月測(cè)定1次，在變更工作面時(shí)也須測(cè)定1次。二、嚴(yán)格防塵檢查制度1通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)所有防塵設(shè)施的定期巡查及井下粉塵定期檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域皮帶巷的防塵設(shè)施的日常檢查機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域防塵設(shè)施的日常檢查各綜采、掘進(jìn)隊(duì)、準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域的防塵設(shè)施的日常檢查。2各隊(duì)日常檢查問(wèn)題能夠處理的現(xiàn)場(chǎng)處理，不能現(xiàn)場(chǎng)處理的由各隊(duì)制定措施解決，如有不能解決的問(wèn)題上報(bào)通風(fēng)組，通風(fēng)組負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)，對(duì)落實(shí)不及時(shí)的單位給予處罰。三、及時(shí)沖洗煤塵、清理浮煤1定期沖洗積塵，主要輔運(yùn)大巷、主要運(yùn)輸大巷每月沖洗1次總回風(fēng)巷每半月沖洗1次盤區(qū)回風(fēng)巷每旬沖洗1次，有回采面所在區(qū)域的回風(fēng)巷道根據(jù)煤塵情況及時(shí)沖洗盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷每旬沖洗1次，出煤量較大或風(fēng)速煤塵較大的地點(diǎn)，根據(jù)不同情況適當(dāng)增加沖洗次數(shù)，以無(wú)煤塵堆積為標(biāo)準(zhǔn)回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面50M和工作面內(nèi)每班沖洗1次，50100M每天沖洗1次，破碎機(jī)段每班沖洗1次，其它地點(diǎn)每周沖洗1次掘進(jìn)工作面每班對(duì)距工作面50M范圍內(nèi)的巷道沖洗1次，50100M每天沖洗1次。每周對(duì)整個(gè)工作面掘進(jìn)巷道沖洗1次，但煤塵較大時(shí)可適當(dāng)增加沖洗次數(shù)，確保無(wú)煤塵堆積。進(jìn)風(fēng)井口附近的巷道根據(jù)濕度、煤塵情況不同至少每月沖洗1次，確保在行人、行車過(guò)程中不會(huì)造成煤塵飛揚(yáng)，其它巷道每月沖洗一次。2沖洗標(biāo)準(zhǔn)為巷道內(nèi)不得有厚度超過(guò)2MM，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5M的積塵，設(shè)備上不得有積塵。3掘進(jìn)巷道中的浮煤要及時(shí)清理，綜采工作面兩順槽的片幫及浮煤要及時(shí)清理，進(jìn)回風(fēng)隅角，機(jī)頭機(jī)尾段灑煤較多的地方需撒布巖粉。4皮帶巷內(nèi)應(yīng)整潔，無(wú)雜物、無(wú)積塵、無(wú)淤泥、無(wú)積水。5通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)檢查各區(qū)域巷道沖洗、浮煤清理及撒布巖粉情況。第四節(jié)煤塵爆炸事故的處理一、發(fā)生煤塵爆炸處理措施當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，災(zāi)區(qū)及附近人員要沉著冷靜，第一時(shí)間啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，積極采取措施進(jìn)行自救和互救，并盡快向礦調(diào)度匯報(bào)，人員要在帶班隊(duì)長(zhǎng)的組織下迅速沿避災(zāi)路線撤離至安全地點(diǎn)。應(yīng)急措施背向氣流方向俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以便減少燒傷。爆炸過(guò)后，處于災(zāi)區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎風(fēng)撤至安全地點(diǎn)或升井。處于回風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流等安全地點(diǎn)或升井。在撤離過(guò)程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。各避災(zāi)路線上均布置有安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”中的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)管路每5M固定一處，每1000M設(shè)置一閘閥。當(dāng)無(wú)法安全撤離時(shí)，要使用壓風(fēng)管路供給呼吸。當(dāng)無(wú)法迅速撤離或者撤離路線被爆炸沖擊波破壞，工作面人員要迅速到工作面壓風(fēng)自救點(diǎn)，各工作面壓風(fēng)自救點(diǎn)設(shè)置位置回采工作面兩順槽各設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)自救點(diǎn)，掘進(jìn)工作面在距掌子頭100M范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)自救點(diǎn)。應(yīng)急報(bào)警方式為大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室。報(bào)警電話號(hào)碼8287771、8287772、8289999礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。礦山救護(hù)隊(duì)按照制定的方案，以小隊(duì)為單位進(jìn)行搶救。救護(hù)隊(duì)員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量根據(jù)災(zāi)區(qū)人員確定的隔離式自救器等救護(hù)物品。發(fā)現(xiàn)遇難人員首先將其搶救脫險(xiǎn)或發(fā)給自救器等救護(hù)物品并帶出災(zāi)區(qū)進(jìn)行搶救工作。如無(wú)遇難人員，則進(jìn)入災(zāi)區(qū)進(jìn)行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測(cè)定災(zāi)區(qū)內(nèi)瓦斯及其它有害氣體的濃度，并隨時(shí)與救災(zāi)指揮部聯(lián)系，制定和修改必要的措施。迅速恢復(fù)被破壞的巷道及通風(fēng)設(shè)施，以防止發(fā)生二次煤塵爆炸，在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，同時(shí)應(yīng)防止瓦斯爆炸引起火災(zāi)。如引起火災(zāi)，應(yīng)迅速采取直接滅火，無(wú)效時(shí)可構(gòu)筑防火墻以控制受災(zāi)區(qū)域，在搶救過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)事故地點(diǎn)制定安全的撤退路線。二、發(fā)生煤塵爆炸避災(zāi)路線1采煤工作面、掘進(jìn)工作面及主要進(jìn)回風(fēng)大巷避災(zāi)路線詳見(jiàn)第十一章第二節(jié)避災(zāi)路線。2其它地點(diǎn)發(fā)生煤塵爆炸時(shí)，避災(zāi)路線詳見(jiàn)避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。3長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng)長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過(guò)渡站更換自救器。若無(wú)法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室做為臨時(shí)避難硐室等待救援。第五章火災(zāi)事故的預(yù)防和處理第一節(jié)概述我礦現(xiàn)采12煤、22煤均為I級(jí)容易自燃煤層，22煤三盤區(qū)存在上覆12煤采空區(qū)，為近距離煤層開(kāi)采，所以發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的可能性極大另外，礦井電氣設(shè)備、膠帶機(jī)、電氣焊作業(yè)等引起外因火災(zāi)的可能性也較大。201X年度防滅火管控重點(diǎn)外因火災(zāi)方面，重點(diǎn)加強(qiáng)電氣焊作業(yè)的措施落實(shí)、膠帶機(jī)的日常巡查維護(hù)、車輛防滅火管理內(nèi)因火災(zāi)方面，加快采空區(qū)預(yù)防性注漿防滅火工程實(shí)施，尤其是上覆12309、12310采空區(qū)注漿及22307上覆房采區(qū)注漿，加強(qiáng)22306上覆采空區(qū)原高溫區(qū)的監(jiān)測(cè)。第二節(jié)火災(zāi)事故分析一、火災(zāi)發(fā)生的條件火災(zāi)發(fā)生三要素?zé)嵩?、可燃物、助燃物同時(shí)存在。二、火災(zāi)發(fā)生的原因1外因火災(zāi)井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在易燃、可燃物質(zhì)，以上物質(zhì)一旦遇到明火時(shí)，就有可能引發(fā)火災(zāi)事故，若有一處發(fā)生火災(zāi)，很有可能蔓延，增加火災(zāi)的危害程度及危險(xiǎn)性。2內(nèi)因火災(zāi)1采空區(qū)防火密閉墻質(zhì)量差，位置不合理，或長(zhǎng)期失修，墻內(nèi)有浮煤堆積，當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)漏風(fēng)供氧時(shí)，就可能發(fā)生火災(zāi)。2采用留煤柱護(hù)巷的礦井，由于煤柱的尺寸不合理，在采動(dòng)壓力作用下，煤柱被壓破裂、倒塌。出現(xiàn)許多漏風(fēng)通道，沿進(jìn)、回風(fēng)巷兩側(cè)或一側(cè)附近出現(xiàn)一些漏風(fēng)氧化儲(chǔ)熱的地點(diǎn)。3近距離煤層群開(kāi)采下覆煤層時(shí)，頂板垮落，密閉裂隙形成了低速漏風(fēng)供氧通道，上覆采空區(qū)內(nèi)遺煤自燃。4煤層巷道采用雙巷掘進(jìn)，聯(lián)絡(luò)巷較多，順槽密閉墻較多，易造成采空區(qū)漏風(fēng)發(fā)生遺煤自燃。三、火災(zāi)容易發(fā)生的地點(diǎn)1外因火災(zāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備，輔助運(yùn)輸車輛，材料放置區(qū)，皮帶運(yùn)輸機(jī)、電氣焊等明火作業(yè)點(diǎn)、機(jī)電硐室、放炮作業(yè)地點(diǎn)等。2內(nèi)因火災(zāi)1未及時(shí)封閉或封閉不嚴(yán)的采空區(qū)。2巷道兩側(cè)和遺留在采空區(qū)內(nèi)受壓的煤柱。3近距離煤層群開(kāi)采上覆采空區(qū)。四、礦井火災(zāi)的危害1可造成工作面或采區(qū)、甚至整個(gè)礦井停產(chǎn)。2產(chǎn)生大量高溫火源可能引起瓦斯、煤塵爆炸。3發(fā)生火災(zāi)后，形成火風(fēng)壓，出現(xiàn)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使災(zāi)情擴(kuò)大，破壞通風(fēng)系統(tǒng)。4產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，直接威脅著井下工人的生命安全。5燒毀設(shè)備，造成直接經(jīng)濟(jì)損失，救災(zāi)過(guò)程消耗大量的人力物力，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。6封閉火區(qū)凍結(jié)可采煤量，有可能影響接續(xù)，損失大量煤炭資源。五、火災(zāi)發(fā)生的預(yù)兆1外因火災(zāi)1皮帶巷、機(jī)電硐室等巷道周圍出現(xiàn)煙霧，煙霧的上風(fēng)口一氧化碳濃度增加，其它氣體濃度異常。2能聞到焦油等特殊氣味，火點(diǎn)附近煤巖體局部溫度升高。3巷道內(nèi)氧氣濃度降低，二氧化碳含量增加，檢測(cè)到一氧化碳?xì)怏w，作業(yè)人員頭痛、悶熱、精神不振、四肢無(wú)力，有疲勞感覺(jué)一氧化碳中毒癥狀。4電纜等電氣設(shè)備絕緣老化，漏地現(xiàn)象頻繁，負(fù)荷過(guò)大，溫度升高。2內(nèi)因火災(zāi)1井下火區(qū)附近的空氣溫度以及從火區(qū)流出的水的溫度高于正常情況下的溫度。2巷道壁幫出現(xiàn)水珠、“出汗”。3在巷道中聞到煤油、汽油和松節(jié)油氣等芬香族氣味時(shí)，尤其當(dāng)聞到煤焦油的惡臭時(shí)，標(biāo)明煤炭自燃已發(fā)展到嚴(yán)重程度。4煤炭自燃過(guò)程中產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳，導(dǎo)致氧氣濃度降低，使人產(chǎn)生悶熱、憋氣、頭痛、四肢無(wú)力、疲勞等癥狀。5地表塌陷裂隙中逸出水汽并能聞到煤焦油味，冬季可以見(jiàn)到地表塌陷區(qū)的積雪先融化。第三節(jié)火災(zāi)事故的預(yù)防礦井一旦發(fā)生火災(zāi)，就會(huì)威脅到全礦井的安全，給礦井造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以做好火災(zāi)的早期預(yù)防是非常重要的。一、外因火災(zāi)的預(yù)防1一般規(guī)定1井口附近20M內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井，需要帶點(diǎn)火物品時(shí)，必須制定并嚴(yán)格審批補(bǔ)連塔煤礦井下電氣焊措施。2井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。3井下12煤、22煤分別設(shè)消防材料庫(kù)，并配備足夠的消防器材。井下變電所、配電硐室、檢修硐室、皮帶巷、搭接硐室、采掘工作面及地面通風(fēng)機(jī)房等重要崗點(diǎn)配備足夠數(shù)量的滅火器材，所有工作人員都應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法及存放地點(diǎn)滅火器材配置明細(xì)如附件2所示。4井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房從事電氣焊作業(yè)，必須制定并嚴(yán)格審批電氣焊安全措施。5井下不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下用的潤(rùn)滑油、綿紗、布頭、紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面集中處理，安全辦要經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)督、檢查。6井下電纜和機(jī)電設(shè)備等必須選用取得“MA”標(biāo)志的礦用產(chǎn)品，電器設(shè)備整定合理，保護(hù)齊全有效。嚴(yán)禁使用非阻燃性皮帶、電纜和風(fēng)筒。杜絕井下電氣設(shè)備失爆，避免設(shè)備帶故障運(yùn)行。7帶式輸送機(jī)安全保護(hù)設(shè)施必須齊全有效，必須及時(shí)清理旋轉(zhuǎn)部位雜物和皮帶下浮煤。8掘進(jìn)工作面跟機(jī)電纜不準(zhǔn)超過(guò)200M，盤放圈數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)10圈。9加強(qiáng)車輛的維護(hù)、保養(yǎng)及入井車輛的完好性檢查，禁止不完好車輛入井。10建立完善地面消防水池和井下消防管路，消防水池必須經(jīng)常保持不得小于200M3的水量輔運(yùn)巷和主要進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的消防管路每隔100M設(shè)置三通閥門并安設(shè)快速接頭，膠帶機(jī)巷消防管路每隔50M設(shè)置三通閥門并配備一定長(zhǎng)度的灑水軟管且引至行人側(cè)。2主井皮帶火災(zāi)的預(yù)防1膠帶沿線50M一處的灑水膠管必須配備齊全,并定期對(duì)底板、機(jī)架及沿線管路、電纜進(jìn)行清洗。2各崗位點(diǎn)、硐室必須按照規(guī)定配齊滅火器、沙箱，并定期檢查，保證安全可靠。3膠帶機(jī)綜合保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作靈敏可靠。4避免滿載啟動(dòng)，減少空轉(zhuǎn)時(shí)間。5托輥損壞不轉(zhuǎn)的應(yīng)及時(shí)更換，防止膠帶與其摩擦發(fā)熱。6膠帶張緊裝置配置應(yīng)合理，防止膠帶重載打滑。7皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整,以防灑煤引起皮帶摩擦著火。3集運(yùn)、順槽皮帶火災(zāi)的預(yù)防1皮帶機(jī)檢修工、司機(jī)、巡視工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)合格后上崗，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制。2設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，要加強(qiáng)設(shè)備動(dòng)態(tài)巡回檢查。3機(jī)巷內(nèi)應(yīng)整潔，無(wú)雜物、無(wú)積煤、無(wú)淤泥、無(wú)積水。4皮帶巷內(nèi)設(shè)置消防管路，每隔50M設(shè)置三通，機(jī)頭、機(jī)尾、中驅(qū)按照規(guī)定配備足夠的滅火器、沙箱。5皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并隨時(shí)清理下面的煤塊和雜物，以防灑煤引起皮帶摩擦著火。6清掃器、漏斗、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要有專人經(jīng)常清理浮煤，檢查清掃器的磨損情況，卸料點(diǎn)擋煤板要經(jīng)常更換，以防灑煤，皮帶沿線不得有托輥損壞，不轉(zhuǎn)的應(yīng)及時(shí)更換，防止膠帶與其摩擦發(fā)熱。7膠帶機(jī)上的各種保護(hù)跑偏、縱撕、堆煤、煙霧、閉鎖、打滑、斷帶、超溫灑水嚴(yán)禁甩掉不用，應(yīng)定期對(duì)各種保護(hù)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，對(duì)不合格裝置及時(shí)更換。8設(shè)備在運(yùn)行中灑落在機(jī)頭、機(jī)尾、巷道內(nèi)的浮煤應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁摩擦皮帶，皮帶巷內(nèi)每天要清掃、沖洗架子電纜、管路、設(shè)備上的積塵。9皮帶巷按照規(guī)定設(shè)置噴霧灑水裝置，開(kāi)機(jī)前打開(kāi)噴霧裝置，確保皮帶沿線噴霧完好。10嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，接班后首先對(duì)設(shè)備及消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。11皮帶司機(jī)及巡視工每班要向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡查情況。12加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)和定期檢修保養(yǎng)。液力偶合器必須使用合格的易熔金屬，嚴(yán)禁把易熔的金屬塞安裝在加油孔上，嚴(yán)禁使用熔絲、保險(xiǎn)絲代替易熔塞，嚴(yán)禁使用螺絲、木塞代替易熔塞。13皮帶機(jī)巷內(nèi)嚴(yán)禁存放油料和使用過(guò)的棉紗等易燃物品，停皮帶時(shí)一定要把皮帶上的煤拉干凈。4井下電氣焊作業(yè)火災(zāi)的預(yù)防1嚴(yán)格控制井下電氣焊作業(yè)次數(shù)，電氣焊作業(yè)需專門制定并嚴(yán)格審批電氣焊措施，機(jī)電科負(fù)責(zé)對(duì)井下電氣焊作業(yè)進(jìn)行考核管理。2電氣焊作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。3電氣焊作業(yè)前，措施編制人應(yīng)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過(guò)的安全技術(shù)措施并簽字。電氣焊作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，跟班領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng)。4現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)安監(jiān)員、