郭屯礦井產(chǎn)品倉、地銷煤倉施工組織設(shè)計

郭屯礦井產(chǎn)品倉、地銷煤倉施工組織設(shè)計編制張建華審核楊慎建日期2008年5月25日中煤第六十八工程處第三項目部目錄1編制說明11編制原則12編制依據(jù)2工程概況21工程特點22工程項目施工特點23建設(shè)地點自然條件3施工部署31工程項目管理目標32組織機構(gòu)33施工方案34四新技術(shù)應(yīng)用4施工準備41施工現(xiàn)場準備42技術(shù)準備43各類資源準備5施工平面布置51布置原則52布置方案6施工方法61測量工程62土方工程63基礎(chǔ)工程64倉壁液壓滑模施工65漏斗施工66倉頂結(jié)構(gòu)施工67砌體工程68腳手架工程69予留予埋工程610裝飾工程611屋面工程612給排水及采暖工程613電氣工程7施工進度計劃及保證措施71施工進度計劃72施工進度保證措施8質(zhì)量計劃81質(zhì)量目標82質(zhì)量管理體系83質(zhì)量檢驗批、試驗策劃84確定施工質(zhì)量控制點及控制措施85成品保護措施9安全目標及管理措施91安全目標92安全組織管理93重大危害因素及主要管理措施94其他安全管理措施95安全防護管理96施工機械管理97安全檢查制度98施工階段安全技術(shù)措施10環(huán)境及文明施工管理目標及措施101管理目標102文明施工管理體系及管理措施103環(huán)境保護措施11季節(jié)性施工措施111冬季施工措施112雨季施工措施12回訪和保修措施121施工過程回訪122竣工后回訪與保修措施附圖一、施工總平面布置圖。1編制說明11編制原則本施工組織設(shè)計編制遵循以下原則111保證質(zhì)量重點、統(tǒng)籌工期安排，遵守施工合同。112依據(jù)工程內(nèi)容，認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序；遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。113選用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。114充分利用機械設(shè)備能力，提高工程機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。115科學地規(guī)劃施工平面圖，盡可能減少施工設(shè)施，合理儲存建設(shè)物資，減少物資運輸量，增強工程效益。12編制依據(jù)121郭屯礦井產(chǎn)品倉、地銷煤倉工程全部施工圖紙。122郭屯礦井產(chǎn)品倉、地銷煤倉工程圖紙會審及設(shè)計變更。123市場調(diào)查及地區(qū)技術(shù)經(jīng)濟調(diào)查資料。124工程概預(yù)算文件和資料。125施工合同對本工程的工期、質(zhì)量和造價的目標要求。126現(xiàn)行的有效規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)。序號類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320024國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520026國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720027國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920028國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020019國家工程測量規(guī)范GB500269310國家液壓滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GBJ1138711行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55200012國家給排水構(gòu)筑物施工及驗收標準GBJ1419013國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB501949314行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18200315國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB30303200216國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB501699217國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242200218行業(yè)建筑安全檢查標準JGJ599919行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ809120行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005212002版工程建設(shè)強制性標準條文22與本工程有關(guān)的其它的國家驗評標準和施工規(guī)范2工程概況建設(shè)單位山東魯能菏澤煤電有限公司設(shè)計單位中煤國際工程集團南京設(shè)計研究院監(jiān)理單位南京華寧監(jiān)理公司施工單位中煤第六十八工程處21工程特點郭屯礦井產(chǎn)品倉工程為四個現(xiàn)澆鋼筋混凝土落地圓筒倉，兩兩連體，中間留有伸縮縫，單倉儲量3000T，倉頂建筑高度分別為3855M、375M、33M，000相對于絕對標高447M?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為33M，倉壁內(nèi)徑15M，倉壁厚度為250MM厚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板和倉壁，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35、墊層C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上倉壁、柱、梁、板C30、其他所有混凝土強度等級均采用C30，混凝土最大水灰比06，最小水泥用量280KG/M3且不應(yīng)大于550KG/M3，施工中適當采取增強混凝土密實度的措施，嚴禁摻入氯化物。地面采用混凝土水泥地面，樓面采用水泥砂漿樓面，屋面采用高分子或高聚物改性瀝青防水卷材防水屋面，外墻為涂料墻面（顏色由甲方定），內(nèi)墻及頂棚為白色涂料墻面，倉壁豎壁抹鐵礦砂漿做法為水泥砂鐵礦砂1032，漏斗斜壁貼壓延微晶板，做法為16MM厚板材，10MM厚115水泥砂（細砂）漿（加少量水玻璃）或采用室溫硬化環(huán)氧樹脂膠粘劑，踢腳為水泥踢腳高250MM，混凝土散水寬800MM，門采用塑鋼門，所用窗均采用雙層塑鋼窗，玻璃采用雙層玻璃，屋面采用自由排水，平屋面排水坡度為2。郭屯礦井地銷煤倉為15M直徑現(xiàn)澆混凝土落地圓筒倉，單倉儲量3000T,建筑體積13500立方米。建筑高度為3472M，000相對于絕對標高447M。基礎(chǔ)采用樁徑800MM的鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為33M，倉壁內(nèi)徑15M，倉壁厚度為250MM厚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板和倉壁，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35、墊層C15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗C35、漏斗以上倉壁、柱、梁、板C35、標高30900M平面以上主、梁、板、混凝土強度采用C25，其他所有混凝土強度等級均采用C25，倉頂標高30900M以上為砌體部分墻體采用MU10KP1型燒結(jié)多孔磚、M10混合砂漿砌筑，墻厚240。屋面采用自由排水，平屋面排水坡度002。內(nèi)外墻體刷內(nèi)外墻涂料兩遍。踢腳為水泥踢腳線，高度250MM，散水寬度800MM，高度為100MM，流水坡度5，沿墻長度每812M處留伸縮縫20寬。窗戶采用塑鋼窗，門采用塑鋼門。本工程抗震設(shè)防烈度為七度，結(jié)構(gòu)使用年限50年。22工程項目施工特點221要經(jīng)歷一個冬季施工，一個雨季施工，應(yīng)安排好該季節(jié)的施工內(nèi)容，合理安排施工工序與進度計劃，保證施工質(zhì)量。222工程量大、施工難度大圓形筒倉采用滑模施工工藝,滑模施工作業(yè)必須連續(xù)進行，不能間歇，給施工帶來難度。23建設(shè)地點自然條件231工程地質(zhì)本工程基礎(chǔ)置于本場地第層上，其下采用鉆孔灌注樁，樁端進入第層粉細砂層，單樁豎向承載力設(shè)計值不小于2100KN。6232水文地質(zhì)地下水位大約在基礎(chǔ)埋深25M標高處。3施工部署31工程項目管理目標311質(zhì)量目標達到規(guī)范合格標準。312工期目標總工期以單項工程合同總天數(shù)為準，現(xiàn)場開工以開工報告為準；保證在合同工期內(nèi)完成本工程。313安全管理目標杜絕重傷以上事故；杜絕機電事故；杜絕消防事故；輕傷率低于3。創(chuàng)建安全文明合格工地。314環(huán)境管理目標板集礦區(qū)文明工地，爭創(chuàng)新集公司文明工地。32組織機構(gòu)（后附質(zhì)量管理、安全管理、職業(yè)健康體系表，項目部安全組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）33施工方案331確定施工順序基礎(chǔ)施工組裝機具156M米筒壁滑模機具改裝630900M倉壁滑模施工機具拆除漏斗施工30900375M柱、梁板施工磚墻砌筑裝飾施工水、電施工隨土建施工進行。34四新技術(shù)應(yīng)用在工程施工過程中加大新技術(shù)、新工藝的資金投入，用于新技術(shù)。收集新技術(shù)、新工藝應(yīng)用中的有關(guān)資料，及時分析總結(jié)，為新技術(shù)、新工藝的推廣、改進積累經(jīng)驗。本工程擬采用的新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備如下341筒倉滑模施工342漏斗內(nèi)壁耐磨料施工343新型外加劑NFKDI抗凍早強減水劑使用，UII型高效微膨脹劑的使用，NFIH0緩凝高效泵送減水劑的使用。4施工準備41施工現(xiàn)場準備411清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。412鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。413布置水電網(wǎng)，接通水源電源。414建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準備。415修建臨時辦公室、工棚等設(shè)置保安消防設(shè)施。42技術(shù)準備421一般性準備工作對技術(shù)人員進行分工，建立項目部技術(shù)人員崗位責任制；制訂項目部技術(shù)管理制度，并對本項目所有技術(shù)人員進行教育培訓。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設(shè)計交底，把存在的設(shè)計問題解決在施工之前。根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及工具書、資料盒等。422施工用檢測儀器準備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。主要檢驗、測量和試驗設(shè)備表序號檢驗、測量和試驗設(shè)備名稱備注1坍落度測定儀2案秤、臺秤3百分表、千分表4游標卡尺5鋼卷尺、鋼直尺工程開工后準時進場62M靠尺、塞尺、焊接檢驗尺7經(jīng)緯儀8水準儀43各類資源準備431勞動力需要量計劃及勞動力管理4311勞動力需要量計劃項目部應(yīng)組織充足的施工力量，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓和學習，擇優(yōu)上崗；基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程序號工種班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)1木工260220002鋼筋工250260003砼工220240005抹灰工002201206油漆工001101107架子工1102202208機械工210215169電工12241210電焊工182101411水暖工1221211012合計162211724312勞動力管理并根據(jù)施工工程具體進度情況合理調(diào)配勞動力，并加強勞動力的管理，如所有施工人員必須是簽訂了合同，沒簽訂合同的人員不得使用。對季節(jié)施工時為保證施工力量，采取季節(jié)施工時期工資制度。432施工機具需要量計劃及機具管理4321設(shè)備需要量計劃設(shè)備選型表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率備注1挖掘機EX210LC5HHE臺1日立挖掘機處20019900土方開挖2塔吊QT110臺1北京建筑機械廠2001325結(jié)構(gòu)施工3砼攪拌站HBZ60座1江蘇東方混凝土設(shè)備公司機械廠20026500結(jié)構(gòu)施工4砼攪拌機JS500臺1江蘇東方混凝土20032500結(jié)構(gòu)施工5砼輸送泵HBT60套1中聯(lián)重科200175結(jié)構(gòu)施工6電鋸MJ104臺1沈陽機床廠20045500整個過程7水泵3DA8臺16博山通用水泵廠20041200整個過程8翻斗車JS1L臺3江蘇工程機械廠2003整個過程9自卸三輪車臺310插入式砼振搗器GHZ670臺12山東建筑機械廠2002砼工程11電焊機BX1135臺12廣州焊接設(shè)備廠20042200結(jié)構(gòu)施工13鋼筋彎曲機GW40臺2山東建筑機械廠2004300結(jié)構(gòu)施工14鋼筋切斷機GQ40臺2山東建筑機械廠200430015鋼筋調(diào)直切斷機GT48臺2山東建筑機械廠200422016對焊機UN1100臺2泰安建筑機械廠20023000結(jié)構(gòu)施工17千斤頂GYG60臺2142007滑模用18液壓控制臺YKT80臺22007滑模用19蛙式打夯機HW01臺42005土方回填4322機具管理施工機具管理實行專人專機制度，定人定機，持證上崗，操作人員負責專機的保養(yǎng)維護，以保證施工需要時機械能正常滿足施工要求。433主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃周轉(zhuǎn)材料投入計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管48056MT240主體漏斗及外架2木跳板2503000MM塊350滑模平臺及施工架子3鋼模900300M22100基礎(chǔ)及滑模4U型卡個20000支模5竹膠板M21800柱、梁、板6安全網(wǎng)46米普通線片1000水平網(wǎng)防護7鋼管扣件個50000主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式M24600立網(wǎng)防護9開字架榀96滑模5施工平面布置51布置原則（1）生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。（2）各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3）廠區(qū)交通運輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。（4）臨時設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防雨、防雷、防火能力。52布置方案（1）總平面布置本工程布置1臺QT110塔吊,用于材料運輸，在東側(cè)設(shè)1臺500L攪拌機用于臨性砼攪拌,攪拌場及砂石堆料場用C20砼進行硬化（素土夯實碎石墊層200厚，C20砼150厚）。水泥庫高于室外地坪300，地面做法同砂石堆料場地，鋪一層鋼腳手板防潮，四周用燒結(jié)磚砌12高圍墻。鋼筋、點焊、木材加工棚用鋼管搭設(shè)，上鋪石棉瓦，地面鋪200MM矸石硬化，成品鋼筋放在磚砌好的基礎(chǔ)平臺上。修建臨時辦公室80M2彩板房，修建臨時道路，現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆穼挾葹?5M，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置?，F(xiàn)場用矸石進行硬化，滿足文明施工的要求。鋼筋棚、木工棚地面用C20混凝土進行硬化300。施工現(xiàn)場布置“七牌二圖”，大力加強安全教育、文明施工、質(zhì)量意識宣傳、設(shè)置各種警示牌、宣傳標語，爭創(chuàng)文明施工工地，施工總平面布置圖見附圖一。6施工方法61測量工程611工程定位控制網(wǎng)測設(shè)6111根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點，在場區(qū)內(nèi)布置二個方向的控制點。6112根據(jù)甲方指定的絕對高程，使用水準儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點。612工程定位6121采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準點與構(gòu)筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進行軸線控制，施工后在墊層上彈出基礎(chǔ)和柱子的軸線。豎向采用經(jīng)緯儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。6122投點精度評定根據(jù)規(guī)范及設(shè)計，對每層、全高投測誤差允許值與底層投點投測誤差的計算值進行核驗，以對投測方案和投點誤差進行評定，保證本方案的正確性。613滑升水平控制采用限位器控制滑升過程水平度，每滑升6090CM采用水準儀抄水平一次，每滑升30CM調(diào)整限位器一次，每次滑升結(jié)束時，各千斤頂均應(yīng)爬升到限位器底面高度，值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負責人。614垂直度控制豎向測量控制采用經(jīng)緯儀法和線墜法同時進行觀測滑升過程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，擬用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班對中心和垂直觀測不少于23次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業(yè)面，在倉中心用線墜吊線配合進行觀測，每觀測一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時送總控制臺。標高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標高傳遞相復(fù)核，每隔5M拉一次尺進行復(fù)核，并做好原始記錄。615圍護結(jié)構(gòu)及裝飾工程測量控制內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線和標高，形成統(tǒng)一測量參照系，進行定位和抄平，0000以上標高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時，先精確測定第二條起始線，作為向上引測依據(jù)。616沉降觀測6161現(xiàn)場埋設(shè)三個水準基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個較深，二個較淺。6162沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。具體詳見沉降觀測施工方案。62土方工程621施工機械說明采用1臺反鏟液壓挖掘機進行大開挖，由于沒有場地堆放土源，8臺20T自卸汽車運土，將土方運至甲方指定的卸土地點。622開挖方法開挖放坡系數(shù)按105，分兩部分進行開挖，一次挖到設(shè)計標高以上100MM，余土采用人工清理。在基礎(chǔ)開挖中專人控制標高，確保開挖深度正確。降水措施詳見降水方案。623回填土6231回填土質(zhì)量要求粒徑不大于5CM，碎塊、草皮及有機雜質(zhì)含量不大于8。6232分層夯實方法每層鋪土厚度為250MM，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。并環(huán)刀取樣,送試驗室做干容重試驗。63基礎(chǔ)工程（筏板基礎(chǔ)）施工工序墊層放線支墊層模板澆注墊層砼基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)支模鋼筋綁扎鋼筋、模板復(fù)查澆筑基礎(chǔ)砼。631基底墊層基礎(chǔ)墊層嚴格按照設(shè)計變更C15及施工規(guī)范要求施工，表面平整，振搗密實。632基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板支設(shè)，48鋼管支撐，模板支設(shè)前表面必須清理干凈，并刷好隔離劑，支模時模板之間，墊層與模板之間的縫隙用5MM厚海綿寬同模板肋進行嵌塞。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，采用48鋼管及對拉鐵片加固。每道支撐橫豎均由2根4835鋼管組成，支撐下部以預(yù)先留置在墊層中的25鋼筋固定，上口以48鋼管斜撐。對拉鐵片設(shè)置為垂直三道水平300布置，利用三層基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片對整個基礎(chǔ)模板進行加固，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，檢查合格后方可施工下道工序。633基礎(chǔ)鋼筋6331工藝流程畫鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋按檢驗批報請監(jiān)理驗收敷設(shè)專業(yè)管線安放馬凳支架標識上兩層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上兩層鋼筋二次放線確定修整插筋位置柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。6332所有鋼筋進場應(yīng)經(jīng)檢查復(fù)驗合格后方可進行鋼筋的下料和制作。制作鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計、圖紙進行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后實施。6333鋼筋連接主要采用電渣壓力焊、雙面搭接焊連接，接頭位置錯開，同一截面接頭面積均要符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。6334柱立筋下端附加8長度500MM的墊層插筋每個柱子4根與柱立筋箍筋綁扎連接并點焊，上端用14臨時定位箍固定，再用鋼管鎖口，并最終校核每排柱子的中心位置，確保柱立筋位置的正確。634基礎(chǔ)砼本工程基礎(chǔ)底板厚為09米，體積約為1800M3。6341混凝土技術(shù)要求采用自然連續(xù)級配的砂石，能具有很好的和易性；細骨料采用中粗砂；加入高效UEA微膨脹劑以減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形；（冬季施工時加入NFKDI高效防凍早強減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，）泵送混凝土坍落度控制在1416CM，水灰比為05左右，初凝時間48H。6342混凝土澆筑與振搗混凝土采用商品混凝土，用輸送泵進行砼澆注?；炷翝仓r采用分層的澆筑方法，混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土的澆筑，泵管及架子逐漸拆除。澆筑完一層后，在其面上連續(xù)澆筑，循序推進。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。6343混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后28H，按照測量所放標高線用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做可防止砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。6344混凝土養(yǎng)護采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，砼初凝后先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋二至三層濕麻袋用以保溫、保濕，同時為了防止雨水造成表面突然降溫，必要時在麻袋上再蓋一層塑料薄膜；側(cè)面在模板拆除后立即驗收且回填，用土來保持側(cè)面的溫度,保濕養(yǎng)護時間不小于14天。64倉壁液壓滑模施工641滑模施工準備A垂直運輸設(shè)備上料速度的驗算滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進行，本工程滑模鋼筋、模板、混凝土、材料及工具的垂直運輸由塔吊完成；為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時間必須控制在砼初疑時間之內(nèi)，在初凝時間之內(nèi)必須確保砼的供給。B攪拌設(shè)備的供應(yīng)能力砼采用商品混凝土，為了保證砼運輸速度與倉壁滑模速度相適應(yīng)，現(xiàn)場配置攪拌站1套（1臺JS500型強制式攪拌機），柴油機輸送泵及泵管一套。C滑模施工勞動力準備滑模施工工種多，協(xié)作性強要求具有良好的質(zhì)量，安全意識，操作技能較強，且具有類似施工操作經(jīng)歷作業(yè)隊伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機械工、機修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工種擬投入勞動力最高峰人數(shù)如下表工種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員6負責組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù)砼工60負責操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板木工80安裝門洞邊模板、修整滑升模板、架子工12搭好安全防護棚、防護架及上人跑跳架搭設(shè)抹灰工40負責出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護鋼筋工110鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊工18負責鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋及支承桿的焊接電工4負責滑模期間的用電及機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)機械工12負責垂直運輸及攪拌機的操作、維修、保養(yǎng)滑模操作工12負責滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、維修合計354642滑升機具及組裝滑升結(jié)構(gòu)主要有模板、圍圈、開字架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺等。機具制作及組裝均由我處機電安裝隊施工。簡述如下6421滑升機具（1）模板內(nèi)外模板均選用900CM高的定型模板和非標準模板,模板寬度選用30CM寬規(guī)格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上。（2）圍圈依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計算,規(guī)范要求,提升架間距設(shè)計為15M左右（內(nèi)弧弦長）,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60CM,材料選用10,圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸（3）提升架選材及分布提升架采用開字提升架,節(jié)點采用螺栓連接,上橫梁選用210槽鋼、下橫梁選用212槽鋼，立柱選用8槽鋼?！伴_字”架布置以讓開柱子為主導(dǎo),沿圓弧按間距為1518M為宜,在柱處的兩個“開字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設(shè)兩道12槽鋼環(huán)梁,用“U”形螺栓固定。（4）支承桿支承桿用采用4835鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑40鋼管作套管焊接，每端插入鋼管內(nèi)100MM。（5）操作平臺及吊架操作平臺由內(nèi)外側(cè)挑三角架組成，寬度分別為08M、12M,下吊架寬065M,挑三角架采用L63408的角鐵,吊架采用L404角鐵,滿鋪50厚木板,兩側(cè)設(shè)16鋼筋護欄,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng),吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母,絲扣深度必須符合標準,防止滑絲。（6）液壓操作臺液壓操作平臺設(shè)置在兩倉中間，上鋪腳手架,兩側(cè)加圍欄,圍欄采用16鋼筋,并掛設(shè)安全網(wǎng),平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。（7）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用1臺YKT80型自控臺工作，儲備一臺備用，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。千斤頂采用GYG60型滾珠式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，排氣方法在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高壓油管（16和8），直通接頭（M3315），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對油泵進行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測定加壓回油時間，根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。6422滑模組裝1組裝順序搭設(shè)臨時組組裝平臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺搭設(shè)上料平臺安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗，油路加壓排氣安裝支承桿。支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。2滑模組裝前的準備工作現(xiàn)場清理，清除鋼筋與基底松動的砼殘渣和垃圾?；A(chǔ)土方回填夯實，澆筑混凝土墊層，若未進行回填土施工，則應(yīng)搭設(shè)臨時組裝平臺，寬度18M左右。3按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測控制樁及標高控制點。4調(diào)整予留鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。（5）組裝要求開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時固定，1提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板單面錐度為3，用木制斜2尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。操作平臺每倉內(nèi)外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。3滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB501132005執(zhí)行。4643滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡(luò)，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。供電及照明動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉索和電纜的總長度應(yīng)大于滑?？偢叨?0米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴格按操作順序進行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)。644倉壁初滑初滑高度可定為300，將限位器統(tǒng)一固定在此高度，初滑高度達300時，所有千斤頂應(yīng)全部調(diào)平。初滑開始時將全部千斤頂同時開23個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當模板升至510CM高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的12倍，尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時對所有提升架和模板系統(tǒng)進行全面檢查，修整后方可繼續(xù)滑升。645正常滑升6451鋼筋工程（1）豎向鋼筋應(yīng)嚴格按同一斷面小于25的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙設(shè)計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距60CM設(shè)一根控制滑模保護層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L300MM長，彎曲時應(yīng)保證保護層2CM。（2）支承桿對接方式采用內(nèi)置套管的對接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。當支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強受力，遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。6452砼工程（1）選用普通425硅酸鹽水泥，在施工中按合同選用魯宏水泥，施工前由試驗員委托試驗室配制砼配合比。（2）砼的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在5070CM，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。（3）滑模施工前試驗室按砼出模強度達到0204MPA所需時間在34小時的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適宜滑升速度的參考，同時給出R7、R28的強度試驗數(shù)據(jù)。（4）砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強度，隨時調(diào)整水灰比及滑升速度。（5）砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度30CM左右，澆注后砼應(yīng)在同一水平面上。砼入模順序應(yīng)有計劃交錯變換澆筑方向及澆筑起始點。最上層砼低于模板上口50MM，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時澆筑。（6）砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度3050MM，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。（7）滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補?；炷翍?yīng)采用原漿壓面，抹壓后用毛刷沾稀水泥素漿刷一遍。（8）待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。（9）標準砼養(yǎng)護試塊，每個工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并作好處理記錄。6453洞口預(yù)留1洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。2較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用15MM厚鐵皮制作成L3030，每根1米。3洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度，505角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300MM，15M步距加固。6454滑升1滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過15小時，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程?；^程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高差不大于30MM，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0MM。2滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細的“滑升記錄”。3滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。4滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，?；竺扛?51小時，提升12個千斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50MM處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固，?；皯?yīng)對滑模平臺進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍。遇到大風等惡劣天氣，應(yīng)用纜風繩將平臺在四周與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)同時用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解開。6455漏斗以下暗環(huán)梁處施工混凝土澆筑到60M時空滑，模板底口標高至60M時停止，改裝模板，澆筑混凝土繼續(xù)滑升。6456支承桿的加固措施正?；０迤陂g，支撐桿不用加固；空滑時，在模板底至砼表面的高度范圍內(nèi)，用14鋼筋間距300MM，將支承桿和25附加筋點焊成格構(gòu)形式；對于寬度大于3M的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)4835鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。6457垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施A垂直偏移調(diào)整經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調(diào)整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為12個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的砼，并對此位置的支撐桿進行加固，以實現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強弱之分，達到糾偏的效果；三是調(diào)整平臺布局，人為調(diào)整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達到糾偏效果。糾偏措施要根據(jù)實際施工中的實際情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種方法同時使用或采取一些特殊方法進行處理。B糾扭措施當發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采取的措施一是用外力進行調(diào)整；二是剪刀撐糾扭法。65漏斗層施工施工完筒壁后，施工漏斗及環(huán)梁，漏斗底部搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架，在其上支設(shè)漏斗模板。漏斗層模板及支架施工應(yīng)編制專項方案。漏斗底板一次支好，漏斗外模亦應(yīng)一次支好，內(nèi)模隨澆筑混凝土分次支設(shè)。鋼筋要放樣制作，或按模板下料，以保證尺寸準確。鋼筋均采取一次綁扎好，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗密實。66倉頂結(jié)構(gòu)施工661模板及支架工程6611倉頂梁板模板施工倉頂梁板模板施工采用九夾板模板，支架采用滿堂腳手架，各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿，該部位模板及支架施工應(yīng)編制專項方案。6612平臺上部結(jié)構(gòu)施工同常規(guī)框架結(jié)構(gòu)施工。6613模板的拆除側(cè)模的拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)，常溫下必須保證混凝土棱角不受損壞時方可拆模板。底模的拆除承重模板應(yīng)在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模。項次結(jié)構(gòu)跨度（M）設(shè)計強度的250板2，875875梁8100注表中砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員、專業(yè)技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、監(jiān)理工程師簽字同意后，方可拆模。662混凝土工程（1）平臺混凝土澆筑順序可根據(jù)腳手架承載力設(shè)計分23次完成該平臺混凝土澆筑，先澆筑大梁，后澆筑次梁及板。大梁混凝土澆筑應(yīng)分層進行，從平臺中間開始，對稱向兩側(cè)擴展。平臺上部結(jié)構(gòu)施工同常規(guī)施工。（2）混凝土澆筑工藝在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案進行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求?；炷翝仓g歇時間應(yīng)在其允許范圍內(nèi)?；炷琳駬v做到“快插慢拔”，澆筑時應(yīng)插入下層5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，振搗保持在2030S之間、混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗棒插點均勻排列，振搗半徑40CM，呈“交錯式”次序移動，振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等，防止移位變形。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（3）施工縫位置宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。（4）混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的頂板混凝土，應(yīng)在12H后覆蓋麻袋片做澆水養(yǎng)護；對柱混凝土，應(yīng)在拆模后里裹濕麻袋外覆塑料布保濕養(yǎng)護；對墻體混凝土，在拆模后進行澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7天；養(yǎng)護效果是要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，嚴防混凝土裂縫的出現(xiàn)。67砌體工程671工藝流程672材料要求進場的磚及砌塊應(yīng)有檢驗合格證，砂漿配比要準確，砂漿應(yīng)具有足夠的強度和良好的和易性。673施工工藝A提前一天將磚澆水濕潤，處理好柱子壓墻筋。砌筑前,先測量放線檢查無誤后方可進行墻體砌筑,并立好皮數(shù)桿,灰縫控制在812MMB240墻體均采用雙面掛線砌筑,基底清理干凈,前三皮磚和最后一皮磚用機制紅磚砌筑，門窗洞口兩側(cè)放置24012053預(yù)制混凝土塊間距500C壓墻筋設(shè)置必須符合設(shè)計要求與施工規(guī)范規(guī)定，沿墻高度每隔500MM設(shè)置26鋼筋，深入墻體長度L1000MM。D構(gòu)造柱處必須留設(shè)馬牙槎,先退后進,構(gòu)造柱兩側(cè)牙槎進出一致,上下垂直。674質(zhì)量標準墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，錯縫搭接符合要求，在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于規(guī)范要求，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80。按設(shè)計及相關(guān)圖集要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁及與結(jié)構(gòu)的水平拉接筋。68腳手架工程681在倉外側(cè)搭設(shè)上人斜道。上人斜道搭設(shè)需編制專項方案，斜道出入口設(shè)出入防護棚，寬度，長度由現(xiàn)場而定，鋼管架上鋪兩層跳板用鐵絲綁扎牢固，上面用廢舊竹膠板鋪設(shè)，間距不小于500MM。682因為上人斜道的位置在兩倉中間的倉爬梯附近，為方便各爬梯休息平臺的混凝土澆筑和加快工期，特對上人斜道的位置進行調(diào)整。經(jīng)專項方地面彈線立皮數(shù)桿平及垂直運輸磚進場磚澆水砌筑勾縫班組長案計算，把爬梯休息平臺的模板支撐架與斜道相連，保證上人斜道具有雙重利用，具體見專項施工方案。683倉頂上部搭設(shè)外雙排腳手架，雙排腳手架采用4835鋼管立桿步距15M，立桿縱距及小橫桿間距15M，連墻件按兩步三跨設(shè)置，連墻件連接在結(jié)構(gòu)柱及墻上，十字撐間距四跨設(shè)置一道。腳手架作業(yè)層滿鋪腳手板并綁扎牢固，并在中間設(shè)一道護欄及18CM高擋腳板，架子外排立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層下設(shè)水平安全網(wǎng)。684室內(nèi)裝飾根據(jù)高度，采用鋼管滿堂腳手架。69予留予埋工程691予埋件留置6911施工工藝埋件制作設(shè)計固定方案準備施工機具測繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋固定埋件兩端固定埋件下端檢查驗收澆注砼砼終凝前復(fù)測位置準確校正。6912予埋件固定不得突出模板表面，脫模后應(yīng)及時清理，使其外露，并刷防銹漆一遍。6913控制要點主軸線，埋件標高、中心線，固定情況。692螺栓孔予留6921施工工藝設(shè)計固定方案準備施工機具測繪出予留孔的位置綁扎鋼筋測設(shè)標高安裝固定架、固定芯模下端固定芯模上端檢查驗收澆注砼砼終凝前復(fù)測位置準確校正。6922芯模加工制作木芯模的規(guī)格比孔洞設(shè)計尺寸略大（50MM以內(nèi)），模芯上大下小，以利拔出，模芯應(yīng)刨光、打蠟。在砼初凝后終凝前拔出。6923芯模安裝上、下各增設(shè)一道鋼筋網(wǎng)片，加固后在其上縱模中心線。設(shè)置鋼龍門板，予埋3501508鐵板，超出砼面5厘米。將中心線、標高線刻畫于龍門板上。將中心線下引至孔底面，彈豎線，固定下口鋼筋網(wǎng)片與主筋焊牢，最后固定上口鋼筋網(wǎng)片。610裝飾工程6101對裝飾工程在主體完成，結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，按照“先室內(nèi)后室外，先上后下”的原則施工。6102門窗工程中塑鋼窗采取先安裝門窗框后抹灰施工，門采用防盜門。6103抹灰工程按施工要求準備好雙排外架子。架子的立桿應(yīng)離開墻面25CM以保證操作。墻上不留腳手眼，防止二次補修，造成墻面有花感。61031工藝流程墻面澆水吊垂直抹灰餅墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰61032墻面澆水抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。61033按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7MM。墻面凹度較大時要分層襯平，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?3水泥砂漿抹成5CM見方形狀。61034墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5CM，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。61035抹底灰充完筋2H左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。61036抹罩面灰當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2MM，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。61037窗口、檐口等部位做好泛水和滴水線槽。6104涂料粉刷外墻粉刷采用吊架進行施工。施工前針對吊架搭設(shè)和使用編制專項施工方案。61041工藝流程基層處理修補墻面第一遍刮膩子，磨平第二遍刮膩子，磨平第一遍涂料復(fù)補膩子磨平第二遍涂料，磨平（光）刷第三遍涂料61042基層處理首先將墻面、頂棚殘留的灰塵、污垢濺沫和砂漿留痕等雜物清理干凈，將突出的鼓包鑿平，凹處補平。61043修補膩子用水石膏將凹坑、縫隙分遍找平，陰陽角彈線找直，干燥后用1砂紙將突出物磨平。61044滿刮膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子用膠皮刮板橫向刮，第二遍膩子用鋼片刮板豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。膩子配合比聚醋酸乙烯乳液滑石粉2羧甲基纖維素溶液1535。61045刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。61046在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量61047在第二遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性6105水泥砂漿樓地面工程61051施工工藝基層處理找平層、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓光第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護61052先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷子和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。61053根據(jù)墻上的50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。61054根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（55），橫豎間距為1520M，灰餅上平面即為地面面層標高。如房間較大，還須抹標筋，鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹灰地面的砂漿相同。攪拌砂漿應(yīng)用攪拌機進行攪拌。61055在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。61056涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。61057木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。61058木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。61059地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天，抗壓強度達到5MPA時才能上人。6106門窗工程61061工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗61062門窗口的水平位置應(yīng)以樓層50CM水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。61063防腐處理門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件進行防腐處理；連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。61064與墻體固定混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180MM，鐵腳間距應(yīng)小于600MM。61065處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留58MM深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。611屋面工程6111找坡找坡坡度應(yīng)2，另外，在屋頂做出找坡灰餅，以示鋪設(shè)的厚度及坡度。6112屋面找平層找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應(yīng)適量，以達到找平層保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6M設(shè)一條分隔縫。6113保溫層的鋪設(shè)必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應(yīng)將保溫層或找平層覆蓋。雨后繼續(xù)施工時，必須對保溫層進行取樣測含水率，含水率低于9方可施工。6114防水層施工前應(yīng)檢查基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象；坡度是否正確；出水口標高是否合適；泛水高度是否滿足。若達不到要求，應(yīng)補救使其滿足。防水層做法根據(jù)圖紙具體要求進行施工。新做的防水層遇有天氣有雨時，應(yīng)用塑料薄膜蓋牢，不得使新做的防水層遭到?jīng)_刷。6115淋水屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗，雨天時應(yīng)對頂層板進行檢查，看有無滲漏之處。612給排水及采暖工程6121給水工程61211工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫A安裝準備熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。B預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記