風(fēng)煙系統(tǒng)ppt課件

一、風(fēng)煙系統(tǒng)概述風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動能來啟動和維持的從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣分成三路進(jìn)入爐膛第一路經(jīng)過空預(yù)器的加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流第二路一部分未經(jīng)過空預(yù)器加熱的冷風(fēng)作為給煤皮帶的密封風(fēng)第三路一部分在空預(yù)器加熱后，用于爐前的氣力播煤還有一路，未進(jìn)入爐膛，至電袋除塵器旁路門密封用氣二次風(fēng)機(jī)出來的空氣直接進(jìn)入爐膛上的上下二次風(fēng)環(huán)箱高壓流化風(fēng)機(jī)出口的空氣分為八路進(jìn)入回料閥的各個(gè)地方，保證回料煙系統(tǒng)鍋爐冷態(tài)啟動時(shí)，在流化床床內(nèi)啟動物料后，首先啟動風(fēng)道點(diǎn)火器，在點(diǎn)火風(fēng)道中將空氣加熱至870后，通過布風(fēng)板送入流化床，啟動物料被加熱。床溫升上至（）并維持穩(wěn)定后，并被碎成（）的煤粒開始分別有八個(gè)給煤口從前墻送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)，脫硫用的石灰石由回料閥連同回料一起被送入爐膛，燃燒空氣分為一二次風(fēng)，分別由爐底和前后墻送入爐膛，一次風(fēng)經(jīng)風(fēng)室，作為一次燃料用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在爐高風(fēng)向上分兩層布置，以保證提供給煤足夠的燃燒空氣并參與燃燒調(diào)整，同時(shí)在爐膛的底部營造出還原性氣氛，在爐膛頂部由于溫度不夠，抑制氮氧化物的生成。在密相區(qū)，空氣與燃料、石灰石在充分混合，煤粒著火燃燒釋放出部分熱量，石灰石煅燒生成二氧化碳和氧化鈣，未燃盡的煤粒被煙氣攜帶進(jìn)入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進(jìn)一步燃燒，這一區(qū)域主要是脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里氧化鈣與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣，燃燒生成的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的三個(gè)煙氣出口，分別進(jìn)入三個(gè)氣冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離后含有少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒進(jìn)入煙道。經(jīng)過各受熱面進(jìn)行放熱后，最后經(jīng)過布袋除塵器，引風(fēng)機(jī)打出進(jìn)入脫硫系統(tǒng)再進(jìn)入煙筒。二、風(fēng)機(jī)的工作原理1、離心風(fēng)機(jī)的工作原理離心式風(fēng)機(jī)是利用離心力來工作的。當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)的葉輪有電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿于葉片之間的氣體隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的氣體因其自身的質(zhì)量產(chǎn)生了離心力，而從葉輪中心甩出去，并將氣體由葉輪出口處輸送出去。因氣體的外流，造成葉輪進(jìn)口空間的真空，于是外界氣體就會自動補(bǔ)入葉輪進(jìn)口空間，并在旋轉(zhuǎn)葉輪中獲得能量，再從葉輪出口壓出去。由于離心風(fēng)機(jī)不停的工作，將氣體吸入壓出，便形成了氣體的連續(xù)流動，源源不斷的將氣體輸送出去。2、軸流風(fēng)機(jī)的工作原理在軸流風(fēng)機(jī)中，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體沿軸向進(jìn)入葉輪，在流道中受到葉片的推動作用而獲得能量，然后經(jīng)導(dǎo)流葉片仍由軸向壓出。由于流體在軸流風(fēng)機(jī)中是沿軸向流動的，因此風(fēng)機(jī)是按葉柵理論升力原理進(jìn)行工作的。理想流體繞孤立葉型流動時(shí)，在葉型上會產(chǎn)生一個(gè)與流動速度相垂直的力即升力。對升力的產(chǎn)生可做如下解釋流體繞葉型流動時(shí)，由于葉型本身是不對稱的形體，在葉型上面流動的斷面減小，流型受到擠壓，流線變密，流速增加。而葉型的下面流動端面增大，流線不但不被擠壓，反而擴(kuò)張。因而流線變疏，流速降低。由能量方程可知，葉型上面由于流速增加，壓力必然降低，而葉型下面因?yàn)榱魉俳档?，引起了壓力升高。這樣一來，作用在葉型上、下兩個(gè)表面上的壓力不相等，因而產(chǎn)生一個(gè)自下而上的作用力升力。軸流風(fēng)機(jī)就是利用這種升力進(jìn)行工作的。升力原理如圖12所示。圖12升力的產(chǎn)生軸流風(fēng)機(jī)的每一個(gè)葉片截面的形狀就是一個(gè)孤立的葉型。當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)的葉輪在原動機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在流體中運(yùn)動，就給流體一個(gè)作用力，這個(gè)力與葉型的升力大小相等，方向相反。在這個(gè)升力的作用下，流體沿著泵軸的方向，從進(jìn)口流向出口。3、離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較1、風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率兩種類型風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)的效率相差不大，軸流風(fēng)機(jī)效率最高達(dá)90，機(jī)翼型葉片離心風(fēng)機(jī)效率可達(dá)928。但是，當(dāng)機(jī)組帶低負(fù)荷時(shí)，動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的效率要比具有入口導(dǎo)向裝置的離心風(fēng)機(jī)高許多。2、風(fēng)機(jī)對煙風(fēng)道系統(tǒng)風(fēng)量壓頭變化的適應(yīng)性目前煙風(fēng)道系統(tǒng)的阻力計(jì)算還不能做的很精確，尤其是鍋爐煙道側(cè)運(yùn)行后的實(shí)際阻力與計(jì)算值誤差較大。在實(shí)際運(yùn)行中，由于燃料品種的變化也會引起所需要風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭的變化，這時(shí)對于離心風(fēng)機(jī)來說，在設(shè)計(jì)時(shí)要選擇合適的風(fēng)機(jī)來適應(yīng)上述各種變化是困難的。如果考慮了上述幾種流量和壓頭變化的可能性，使離心式風(fēng)機(jī)的余量選得過大，會造成在正常運(yùn)行時(shí)達(dá)不到額定出力，而軸流風(fēng)機(jī)對風(fēng)量、風(fēng)壓的適應(yīng)性很大，尤其是采用動葉可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)時(shí)，可以用關(guān)小或開大動葉的角度來適應(yīng)變化的工況，而對風(fēng)機(jī)的效率影響很小。3、機(jī)械特性軸流風(fēng)機(jī)的總重量約為離心風(fēng)機(jī)重量的6070。軸流風(fēng)機(jī)有低的飛輪效應(yīng)值，這是由于軸流風(fēng)機(jī)允許采用較高的轉(zhuǎn)速和較高的流量系數(shù)，所以在相同的風(fēng)量、風(fēng)壓參數(shù)下，軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子重量較輕，即飛輪效應(yīng)值較小，使得軸流風(fēng)機(jī)的啟動力矩大大低于離心風(fēng)機(jī)的啟動力矩。一般，軸流風(fēng)機(jī)的啟動力矩只有離心風(fēng)機(jī)啟動力矩的142278，因而顯著地減少電動機(jī)功率余量和對電動機(jī)啟動特性的要求，降低電動機(jī)的造價(jià)。軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子重量較輕，但是結(jié)構(gòu)上比離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子復(fù)雜的多，因此，超大容量的兩種類型風(fēng)機(jī)價(jià)格（包括電動機(jī)）相差不多。4、運(yùn)行可靠性動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)動部件多，對材料和制造精度要求高，其運(yùn)行可靠性比離心風(fēng)機(jī)稍差一些，但經(jīng)多年來的改進(jìn)，可靠性已大為提高。5、體型尺寸軸流風(fēng)機(jī)比離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，外型尺寸小，占據(jù)空間也少（占地面積較離心風(fēng)機(jī)少30），而且軸流風(fēng)機(jī)重量輕，飛輪效應(yīng)小，因此布置起來比較靈活，它可以布置在地面基礎(chǔ)上，也可以布置在鋼架結(jié)構(gòu)頂上，可以臥式布置，也可以立式布置。6、噪聲軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度比離心風(fēng)機(jī)要高，因?yàn)檩S流風(fēng)機(jī)的葉片數(shù)往往比離心風(fēng)機(jī)多兩倍以上，轉(zhuǎn)速也比離心風(fēng)機(jī)高，因此軸流風(fēng)機(jī)的噪聲發(fā)生在較高的頻率。然而，把噪聲消減到允許的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，在消聲器上所花費(fèi)的投資幾乎相等。二、液力耦合器考慮風(fēng)機(jī)調(diào)速節(jié)能的需要，加裝液力偶合器。液力偶合器采用大連創(chuàng)思福產(chǎn)品。本設(shè)備液偶包括液偶本體、液力偶合器油系統(tǒng)，油系統(tǒng)需同時(shí)給電機(jī)軸承供油，并且滿足買方對油系統(tǒng)的基本要求、現(xiàn)場油管路（包括油系統(tǒng)與電機(jī)軸承之間的連接管路）、液偶與電機(jī)間聯(lián)軸器及護(hù)罩，聯(lián)軸器采用無錫創(chuàng)明蛇形彈簧聯(lián)軸器JS系列，轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)采用上海金積電子的產(chǎn)品，執(zhí)行器采用SIPOS品牌，壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、流量開關(guān)、過程分析儀表等設(shè)備，采用SOR產(chǎn)品。液力偶合器采用滑動軸承。液偶整機(jī)質(zhì)保三年。1、液力耦合器的工作原理1液力傳動原理液力偶合器相當(dāng)于離心泵與渦輪機(jī)的組合。當(dāng)動力機(jī)通過液力偶合器輸入軸驅(qū)動泵輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填在工作腔中的工作液體在離心力的作用下，沿泵輪葉片流道由泵輪入口向外緣流動，同時(shí)，液體的動量矩產(chǎn)生增量，即偶合器的泵輪將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為了液體動能。當(dāng)攜帶液體動能的工作液體由泵輪沖向?qū)γ娴臏u輪時(shí)，工作液體便沿渦輪葉片流道做向心流動，同時(shí)釋放液體動能，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)并帶動工作機(jī)做功。就這樣工作液體在偶合器腔內(nèi)周而復(fù)始地做螺旋環(huán)流運(yùn)動，輸出與輸入在沒有任何直接機(jī)械連接的情況下，僅靠液體動能，便柔性地聯(lián)接在一起了。2）液力調(diào)速原理液力偶合器傳遞動力的能力與其工作腔內(nèi)的充液度成遞增函數(shù)關(guān)系。因此，改變液力偶合器腔內(nèi)的充液度，便可以調(diào)節(jié)輸出力矩和輸出轉(zhuǎn)速。這種充液度的調(diào)節(jié)是依靠調(diào)節(jié)勺管的位置來實(shí)現(xiàn)的。原理如下當(dāng)液力偶合器工作時(shí)，套裝在輸入軸上驅(qū)動齒輪在輸入軸帶動下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動從動齒輪帶動動油泵旋轉(zhuǎn)，油泵將工作油從箱體吸出經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入導(dǎo)管殼中的進(jìn)油室，并繼而經(jīng)泵輪入口進(jìn)入工作腔。與此同時(shí)，工作腔中的工作液體在做螺旋環(huán)流運(yùn)動的同時(shí)，還通過泵輪的泄油孔進(jìn)入外殼圍成的導(dǎo)管腔并形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)油環(huán)。旋轉(zhuǎn)油環(huán)的靜止的勺管頭處形成壓頭，工作液體便由導(dǎo)管導(dǎo)出。于是通過電動執(zhí)行器操作導(dǎo)管的伸縮程度，便可以改變導(dǎo)管腔內(nèi)的油環(huán)厚度。由于導(dǎo)管腔與工作腔連通，所以也就改變了工作腔內(nèi)的充液度，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。導(dǎo)管排出的油通過回油三通重新回到油箱。由于勺頭排油和油泵的進(jìn)、出油口均與偶合器的轉(zhuǎn)向有關(guān)，所以油泵轉(zhuǎn)子與勺頭安裝方向要與偶合器轉(zhuǎn)向相適應(yīng)。也就是說，第一，勺頭開口方向必須迎著導(dǎo)管腔油環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向；第二，油泵泵蓋上箭頭方向必須與電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。2常見液力耦合器油系統(tǒng)液力偶合器油系統(tǒng)主要包括潤滑油循環(huán)和工作油循環(huán)。工作油泵為離心泵，潤滑油泵為齒輪泵。潤滑油由齒輪潤滑油泵抽出后，經(jīng)過潤滑油冷卻器和過濾器，進(jìn)入潤滑油母管，然后流向各軸承和齒輪組，還有一部分作為勺管控制閥的控制油。在液力偶合器起動前、停機(jī)后和潤滑油泵損壞時(shí)，由輔助潤滑油泵提供潤滑油。工作油循環(huán)可分為一個(gè)開式循環(huán)和閉式循環(huán)。液力偶合器聯(lián)軸器里，泵輪、渦輪及旋轉(zhuǎn)內(nèi)套中的工作油經(jīng)勺管、排油管進(jìn)入工作油冷油器，冷卻后的工作油進(jìn)入控制閥，控制閥控制著聯(lián)軸器進(jìn)油量的多少，油由此進(jìn)入泵輪、渦輪及旋轉(zhuǎn)內(nèi)套。這部分工作油連續(xù)工作的系統(tǒng)稱為工作油閉式循環(huán)系統(tǒng)。這種出油由勺管控制，進(jìn)油由控制閥控制的系統(tǒng)就稱為進(jìn)出油控制系統(tǒng)。開式循環(huán)由工作油泵、止回閥、節(jié)流孔板以及安全閥組成。它的主要作用是向聯(lián)軸器里補(bǔ)充油，或?qū)⒍嘤嗟挠屯ㄟ^安全閥排回油箱；節(jié)流孔板連接工作油與潤滑油管，起動時(shí)可以快速向聯(lián)軸器充油?，F(xiàn)代大機(jī)組液力偶合器工作油量的調(diào)節(jié)都是靠聯(lián)軸器的進(jìn)油和出油兩者綜合作用，以達(dá)到快速升降轉(zhuǎn)速的目的。聯(lián)軸器的進(jìn)油由閉式循環(huán)控制閥開度決定，聯(lián)軸器的出油由勺管位置決定。勺管位置由來自潤滑油的控制油通過活塞來帶動，控制閥控制活塞腔室的進(jìn)油和回油。勺管上還設(shè)置有一反饋杠桿，當(dāng)勺管移動到位后，反饋杠桿使控制閥關(guān)閉，于是勺管活塞腔室不再進(jìn)油，系統(tǒng)平衡在一個(gè)新的轉(zhuǎn)速點(diǎn)上2、液力耦合器的參數(shù)起動油泵電機(jī)Y112M4液力偶合器性能參數(shù)（由賣方填寫）名稱單位額定負(fù)荷最大設(shè)計(jì)值輸出功率KW242533953104滑差333滑差損耗KW7510596固定損耗KW888輸入功率KW250035003200輸入轉(zhuǎn)速R/MIN149016001490輸出轉(zhuǎn)速R/MIN144515521445旋轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)同向主動軸與風(fēng)機(jī)同向從動軸與風(fēng)機(jī)同向調(diào)速范圍2097工作油泵型式擺線轉(zhuǎn)子泵潤滑油泵型式擺線轉(zhuǎn)子泵啟動油泵型式擺線轉(zhuǎn)子泵工作油壓MPAG0304035工作油流量M3/H500700650潤滑油壓MPAG01502502潤滑油流量M3/H100230200油冷卻器工作油冷器設(shè)計(jì)壓力MPAG10潤滑油冷器設(shè)計(jì)壓力MPAG10工作油冷器設(shè)計(jì)溫度OC120潤滑油冷器設(shè)計(jì)溫度OC120工作油冷卻面積M250潤滑油冷卻面積M25冷卻水工作油冷器卻水量T/H75工作油冷器卻水壓降MPAG02潤滑油冷器卻水量T/H10潤滑油冷器卻水壓降MPAG015液力偶合器的材質(zhì)（賣方填寫）零件名稱材料名稱標(biāo)準(zhǔn)代號殼體20GB/T6991999軸45GB307788渦輪和渦輪套ZL104GB/T6991999勺管35GB307788高速齒輪20CRMNMOGB3077883、液力耦合器檢測和控制項(xiàng)目（至少）偶合器勺管控制進(jìn)口偶合器軸承溫度檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖偶合器勺管排油溫度檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖偶合器油泵排油壓力檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖油箱油位檢測工作油壓力檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖潤滑油壓力檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖工作油/潤滑油濾網(wǎng)差壓檢測及報(bào)警工作油/潤滑油冷卻器出口油溫檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖四、一次風(fēng)機(jī)1型式雙吸雙支撐離心式、液力耦合器調(diào)速2數(shù)量每臺爐兩臺3運(yùn)行方式并聯(lián)運(yùn)行4風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)風(fēng)向從電機(jī)一端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，相反旋轉(zhuǎn)，則為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。每臺鍋爐配置左右旋風(fēng)機(jī)各一臺。5風(fēng)機(jī)進(jìn)/出口角度45度/135度（暫定）6布置方式左右對稱7安裝地點(diǎn)室內(nèi)布置8參數(shù)序號工況/煤種設(shè)計(jì)煤種項(xiàng)目名稱TB工況BMCR工況50BMCRTHA1風(fēng)機(jī)入口流量NM3/H2536892306261746272209252風(fēng)機(jī)入口流量M3/H3026442751312083262635583風(fēng)機(jī)入口靜壓升（PA）6605504005004風(fēng)機(jī)出口靜壓升（PA）215981799912882169485風(fēng)機(jī)全靜壓升（PA）22259185491328217448一次風(fēng)機(jī)性能參數(shù)TB工況BMCR工況50BMCR工況THA序號名稱單位設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種1風(fēng)機(jī)入口容積流量M3/S847769581736風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量KG/S9088256257902風(fēng)機(jī)入口溫度282828283風(fēng)機(jī)入口密度KG/M3107161072910746107344風(fēng)機(jī)入口全壓PA6605504005005風(fēng)機(jī)入口靜壓PA6605504005006風(fēng)機(jī)出口全壓PA215981799912882169487風(fēng)機(jī)出口靜壓PA215981799912882169488風(fēng)機(jī)出口溫度50647417459序號名稱單位TB工況BMCR工況50BMCR工況THA設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種9風(fēng)機(jī)全壓升（包括附件損失、消聲器阻力）PA2225918549132821744810風(fēng)機(jī)靜壓升（包括附件損失、消聲器阻力）PA2225918549132821744811全壓壓縮系數(shù)0932309405095600943712風(fēng)機(jī)軸功率不含液耦損失KW207615898651433含液耦損失220318471217172313風(fēng)機(jī)全壓效率84884485484614風(fēng)機(jī)靜壓效率84884485484615風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN144513241106128216風(fēng)機(jī)附件損失PA已含在風(fēng)機(jī)效率損失中一次風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號L2N22970281DBL6T2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式液偶3葉輪直徑MM22974葉輪出口線速度M/S174795葉片出口角度/6軸的材質(zhì)457輪轂材質(zhì)16MN葉片材質(zhì)/數(shù)量/厚度高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼/12/6MM前盤/厚度高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼/12MM8葉輪中盤/厚度16MN/15MM9比轉(zhuǎn)數(shù)/1轉(zhuǎn)子重量KG約3000序號項(xiàng)目單位數(shù)值011轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量JKGM2120012風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速R/MIN187913進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/MM/側(cè)板材質(zhì)/壁厚Q235/1014機(jī)殼蝸殼板材質(zhì)/壁厚Q235/10Q235/8Q235/815擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/MM/16風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承17軸承潤滑方式油環(huán)潤滑18軸承冷卻方式自然冷卻19軸承冷卻水量T/H/20風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）待定21風(fēng)機(jī)總重量KG約1700022安裝時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度KG/M/23檢修時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度KG/M/表3油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1流量L/MIN2壓力MPA3油質(zhì)牌號序號項(xiàng)目單位數(shù)值4油箱材質(zhì)/容積/M35濾油器過濾精度M6油冷卻器水量M3/H7油冷卻器水壓MPA8冷油器型式9油泵型式10油泵數(shù)量臺11油泵轉(zhuǎn)速R/MIN12油泵功率13油箱電加熱器數(shù)量臺14油箱電加熱器功率KW表4電動機(jī)數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號/類別YKK7104W2電動機(jī)制造廠湘潭電機(jī)3額定功率KW25004額定電壓V60005額定電流A28686額定頻率HZ507額定轉(zhuǎn)速RPM1490序號參數(shù)名稱單位數(shù)值8極數(shù)49防護(hù)等級IP5410絕緣等級F11冷卻方式空空冷12安裝方式IMB313工作制S114效率額定負(fù)荷時(shí)的效率9533/4額定負(fù)荷時(shí)的效率9451/2額定負(fù)荷時(shí)的效率92915功率因數(shù)額定負(fù)荷時(shí)的功率因數(shù)0883/4額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)0861/2額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)07916最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1817堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0618堵轉(zhuǎn)電流/額定電流6519加速時(shí)間及啟動時(shí)間額定負(fù)荷工況下S/20電動機(jī)轉(zhuǎn)動慣量KGM215221噪音DBA85序號參數(shù)名稱單位數(shù)值22軸承座處振動幅值MM2323軸振動速度MM/S/24定子溫升K8025相數(shù)326測溫元件PT10027軸承型式滑動軸承軸承油牌號LTSA32汽輪機(jī)油每個(gè)軸承潤滑油量5L/MIN軸承潤滑方式壓力油循環(huán)潤滑軸承冷卻方式油冷28電動機(jī)重量KG13900五、二次風(fēng)機(jī)型式雙吸雙支撐離心式，液力偶合器調(diào)速1數(shù)量每臺爐配置兩臺，本期工程共4臺2運(yùn)行方式兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行3風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從電動機(jī)一端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。相反旋轉(zhuǎn)，則為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。每臺鍋爐配置左、右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)各1臺。4風(fēng)機(jī)進(jìn)/出口角度45/135（暫定，待設(shè)計(jì)院書面確認(rèn)進(jìn)出口角度后風(fēng)機(jī)才可投料加工）5布置方式左右對稱6安裝地點(diǎn)室內(nèi)布置7二次風(fēng)機(jī)參數(shù)容量/能力暫定設(shè)計(jì)煤種序號工況/煤種項(xiàng)目名稱TB工況BMCR工況THA1風(fēng)機(jī)入口流量NM3/H3127222842932244042風(fēng)機(jī)入口流量M3/H376390434158833風(fēng)機(jī)入口靜壓升（PA）7956364風(fēng)機(jī)出口靜壓升（PA）16659133275風(fēng)機(jī)全靜壓升（PA）174541396313370表1二次風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）TB工況BMCR工況序號名稱單位設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種1風(fēng)機(jī)入口容積流量M3/S10455949風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量KG/S111910172風(fēng)機(jī)入口溫度28283風(fēng)機(jī)入口密度KG/M310710719序號名稱單位TB工況BMCR工況設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種4風(fēng)機(jī)入口全壓PA7956365風(fēng)機(jī)入口靜壓PA7956366風(fēng)機(jī)出口全壓PA16659133277風(fēng)機(jī)出口靜壓PA16659133278風(fēng)機(jī)出口溫度4514199風(fēng)機(jī)全壓升（包括附件損失、消聲器阻力）PA174541396310風(fēng)機(jī)靜壓升（包括附件損失、消聲器阻力）PA174541396311全壓壓縮系數(shù)094380953112風(fēng)機(jī)軸功率不含液耦損失KW19421431含液耦損失2060169113風(fēng)機(jī)全壓效率88788214風(fēng)機(jī)靜壓效率88788215風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN1445130216風(fēng)機(jī)附件損失PA已包括已包括表2二次風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號L3N19930600DBL6T2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式液偶3葉輪直徑MM19934葉輪出口線速度M/S150815葉片出口角度/6軸的材質(zhì)457輪轂材質(zhì)16MN葉片材質(zhì)/數(shù)量/厚度高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼/13/6MM前盤/厚度高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼/12MM8葉輪中盤/厚度16MN/15MM9比轉(zhuǎn)數(shù)/10轉(zhuǎn)子重量KG330011轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量JKGM290012風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速R/MIN187913進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/MM/側(cè)板材質(zhì)/壁厚Q235A/10MM14機(jī)殼蝸殼板材質(zhì)/壁厚/MMQ235A/8MM15擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/MM/16風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承17軸承潤滑方式油環(huán)潤滑18軸承冷卻方式自然冷卻19軸承冷卻水量T/H/20風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）待定21風(fēng)機(jī)總重量KG1400022安裝時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度KG/M/23檢修時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度KG/M/表3油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1流量L/MIN2壓力MPA序號項(xiàng)目單位數(shù)值3油質(zhì)牌號4油箱材質(zhì)/容積/M35濾油器過濾精度M6油冷卻器水量M3/H7油冷卻器水壓MPA8冷油器型式9油泵型式10油泵數(shù)量臺11油泵轉(zhuǎn)速R/MIN12油泵功率13油箱電加熱器數(shù)量臺14油箱電加熱器功率KW表4電動機(jī)數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號/類別YKK6304W2電動機(jī)制造廠湘潭電機(jī)3額定功率KW23004額定電壓V60005額定電流A2628序號參數(shù)名稱單位數(shù)值6額定頻率HZ507額定轉(zhuǎn)速RPM14908極數(shù)49防護(hù)等級IP5410絕緣等級F11冷卻方式空空冷12安裝方式IMB313工作制S114效率額定負(fù)荷時(shí)的效率9573/4額定負(fù)荷時(shí)的效率9541/2額定負(fù)荷時(shí)的效率94415功率因數(shù)額定負(fù)荷時(shí)的功率因數(shù)0883/4額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)0851/2額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)08216最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1817堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0718堵轉(zhuǎn)電流/額定電流6519加速時(shí)間及啟動時(shí)間額定負(fù)荷工況下S/序號參數(shù)名稱單位數(shù)值20電動機(jī)轉(zhuǎn)動慣量KGM28821噪音DBA8522軸承座處振動幅值MM23軸振動速度MM/S24定子溫升K8025相數(shù)326測溫元件PT10027軸承型式滑動軸承軸承油牌號LTSA32汽輪機(jī)油每個(gè)軸承潤滑油量L/MIN5軸承潤滑方式壓力油循環(huán)潤滑軸承冷卻方式油冷28電動機(jī)重量KG10100六、引風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范1型式動葉可調(diào)雙級軸流式2數(shù)量每臺爐配置兩臺，本期工程共4臺3運(yùn)行方式兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行或單臺運(yùn)行4風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式動葉調(diào)節(jié)。5布置方式水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。6安裝地點(diǎn)室外7引風(fēng)機(jī)參數(shù)容量/能力暫定項(xiàng)目TB工況BMCR工況THA工況序號煤質(zhì)設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種1風(fēng)機(jī)入口流量M3/H114468410026658975212風(fēng)機(jī)入口流量MN3/H7478906460735579003引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合并后全壓PA9731810976974入口煙氣溫度1385123512355煙氣含濕量G/KG4926492649266收到基全硫STAR1371371377露點(diǎn)1023810238102388入口煙氣密度經(jīng)負(fù)壓修正后KG/M30736076407649入口粉塵含量MG/NM320020020010引風(fēng)機(jī)入口壓力（PA）73316109569711引風(fēng)機(jī)出口壓力（PA）240020002000表1引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）TB工況BMCR工況THA工況序號名稱單位設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種1風(fēng)機(jī)入口容積流量M3/S318027852493風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量KG/S2340212819052風(fēng)機(jī)入口溫度1385123512353風(fēng)機(jī)入口密度KG/M30736076407644風(fēng)機(jī)入口全壓PA7331610956975風(fēng)機(jī)入口靜壓PA7920657860736風(fēng)機(jī)出口全壓PA2400200020007風(fēng)機(jī)出口靜壓PA1811153116248風(fēng)機(jī)出口溫度1534135613479風(fēng)機(jī)全壓升PA97318109769710風(fēng)機(jī)靜壓升PA97318109769711全壓壓縮系數(shù)09649097050971912風(fēng)機(jī)軸功率KW34942574214113風(fēng)機(jī)全壓效率86386088014風(fēng)機(jī)靜壓效率81181083715風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN99099099016風(fēng)機(jī)附件損失PA已含在風(fēng)機(jī)效率損失中表2引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號HU25042222風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式動葉可調(diào)3葉片的材質(zhì)Q345D4葉片出口角度/5軸的材質(zhì)35CRMO6輪轂材質(zhì)42CRMO7葉輪葉片材質(zhì)/數(shù)量/厚度Q345D/22/等強(qiáng)度8比轉(zhuǎn)數(shù)679轉(zhuǎn)子重量KG800010轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量JKGM2350011風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速R/MIN128712進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/MMQ235/8側(cè)板材質(zhì)/壁厚Q235/82013機(jī)殼蝸殼板材質(zhì)/壁厚/MM/14擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/MMQ235/615風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承16軸承潤滑方式循環(huán)油油池17軸承冷卻方式循環(huán)油油池風(fēng)冷18軸承冷卻水量T/H0序號項(xiàng)目單位數(shù)值19風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20風(fēng)機(jī)總重量KG2700021安裝時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度KG/M19000/3022檢修時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度KG/M8000/30表3風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1流量L/MIN風(fēng)機(jī)潤滑油路265風(fēng)機(jī)控制油路372壓力MPA風(fēng)機(jī)潤滑油路018風(fēng)機(jī)控制油路423油質(zhì)牌號LTSA464油箱材質(zhì)/容積/M3Q235/0635濾油器過濾精度M256油冷卻器水量M3/H67油冷卻器水壓MPA03088冷油器型式列管式9油泵型式齒輪泵10油泵數(shù)量臺2序號項(xiàng)目單位數(shù)值11油泵轉(zhuǎn)速R/MIN145012油泵功率413油箱電加熱器數(shù)量臺114油箱電加熱器功率KW2表4電動機(jī)參數(shù)表（一臺電機(jī)）序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號/類別YKK80062電動機(jī)制造廠湘潭電機(jī)廠3額定功率KW36004額定電壓V60005額定電流A4056額定頻率HZ507額定轉(zhuǎn)速RPM9958極數(shù)69防護(hù)等級IP55（戶外型）10絕緣等級F11冷卻方式IC61112安裝方式IMB313工作制S114效率額定負(fù)荷時(shí)的效率9603/4額定負(fù)荷時(shí)的效率9551/2額定負(fù)荷時(shí)的效率94315功率因數(shù)額定負(fù)荷時(shí)的功率因數(shù)0893/4額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)0891/2額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)08316最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩19917堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩11218堵轉(zhuǎn)電流/額定電流63819加速時(shí)間及啟動時(shí)間額定負(fù)荷工況下SN/A20電動機(jī)轉(zhuǎn)動慣量KGM237221噪音DBA8522軸承座處振動幅值MM003723軸振動速度MM/S2324定子溫升K8025相數(shù)326測溫元件PT10027軸承型式國產(chǎn)滑動軸承軸承油牌號46汽輪機(jī)油軸承潤滑方式稀油潤滑軸承冷卻方式循環(huán)油冷卻冷卻水量T/H無28電動機(jī)重量KG約18000七、動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)原理（TLT結(jié)構(gòu)）軸流送風(fēng)機(jī)利用動葉安裝角的變化，使風(fēng)機(jī)的性能曲線移位。性能曲線與不同的動葉安裝角與風(fēng)道性能曲線，可以得出一系列的工作點(diǎn)。若需要流量及壓頭增大，只需增大動葉安裝角；反之只需減少動葉安裝角。軸流送風(fēng)機(jī)的動葉調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效率高，而且又能使調(diào)節(jié)后的風(fēng)機(jī)處于高效率區(qū)內(nèi)工作。采用動葉調(diào)節(jié)的軸流送風(fēng)機(jī)還可以避免在小流量工況下落在不穩(wěn)定工況區(qū)內(nèi)。軸流送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)使風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)裝置要求較高，制造精度要求亦高。改變動葉安裝角是通過動葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來執(zhí)行的，它包括液壓調(diào)節(jié)裝置和傳動機(jī)構(gòu)。液壓缸內(nèi)的活塞由軸套及活塞軸的凸肩被軸向定位的，液壓缸可以在活塞上左右移動，但活塞不能產(chǎn)生軸向移動。為了防止液壓缸在左、右移動時(shí)通過活塞與液壓缸間隙的泄漏，活塞上還裝置有兩列帶槽密封圈。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液壓缸與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，而活塞由于護(hù)罩與活塞軸的旋轉(zhuǎn)亦作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所以風(fēng)機(jī)穩(wěn)定在某工況下工作時(shí)，活塞與液壓缸無相對運(yùn)動。活塞軸的另一端裝有控制軸，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)控制軸靜止不動，但當(dāng)液壓缸左右移動時(shí)會帶動控制軸一起移動。控制頭等零件是靜止并不作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的。葉片裝在葉柄的外端，每個(gè)葉片用6個(gè)螺栓固定在葉柄上，葉柄由葉柄軸承支撐，平衡塊與葉片成一規(guī)定的角度裝設(shè)，二者位移量不同，平衡塊用于平衡離心力，使葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)中成為可調(diào)。動葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被葉輪及護(hù)罩所包圍，這樣工作安全，避免臟物落入調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使之動作靈活或不卡澀。當(dāng)軸流送風(fēng)機(jī)在某工況下穩(wěn)定工作時(shí)，動葉片也在相應(yīng)某一安裝角下運(yùn)轉(zhuǎn)，那么伺服閥將油道與的油孔堵住，活塞左右兩側(cè)的工作油壓不變，動葉安裝角自然固定不變。當(dāng)鍋爐工況變化需要減小調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，電信號傳至伺服馬達(dá)使控制軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，控制軸的旋轉(zhuǎn)帶動拉桿向右移動。此時(shí)由于液壓缸只隨葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而調(diào)節(jié)桿定位軸及與之相連的齒條是靜止不動的。于是齒套是以B點(diǎn)為支點(diǎn)，帶動與伺服閥相連的齒條往右移動，使壓力油口與油道接通，回油口與油道接通。壓力油從油道不斷進(jìn)入活塞右側(cè)的液壓缸容積內(nèi)，使液壓缸不斷向右移動。與此同時(shí)活塞左側(cè)的液壓缸容積內(nèi)的工作油從油道通過回油孔返回油箱。由于液壓缸與葉輪上每個(gè)動葉片的調(diào)節(jié)桿相連，當(dāng)液壓缸向右移動時(shí)，動葉的安裝角減小，軸流送風(fēng)機(jī)輸送風(fēng)量和壓頭也隨之降低。當(dāng)液壓缸向右移動時(shí)，調(diào)節(jié)桿定位軸亦一起往右移動，但由于控制軸拉桿不動，所以齒套以A為支點(diǎn)，使伺服閥上齒條往左移動，從而使伺服閥將油道與的油孔堵住，則液壓缸處在新工作位置下即調(diào)節(jié)后動葉角度不再移動，動葉片處在關(guān)小的新狀態(tài)下工作。這就是反饋過程。在反饋過程中，定位軸帶動指示軸旋轉(zhuǎn)，使它將動葉關(guān)小的角度顯示出來。若鍋爐的負(fù)荷增大，需要增大動葉角度，伺服馬達(dá)使控制軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，于是控制軸上拉桿以定位軸上齒條為支點(diǎn)，將齒套向左移動，與之嚙合齒條伺服閥上齒條也向左移動，使壓力油口與油道接通，回油口與油道接通。壓力油從油道進(jìn)入活塞的左側(cè)的液壓缸容積內(nèi)，使液壓缸不斷向左移動，而與此同時(shí)活塞右側(cè)的液壓缸容積內(nèi)的工作油從油道通過回油孔返回油箱。此時(shí)動葉片安裝角增大、鍋爐通風(fēng)量和壓頭也隨之增大。當(dāng)液壓缸向左移動時(shí)，定位軸也一起往左移動。以齒套中A為支點(diǎn)，使伺服閥的齒條往右移動，直至伺服閥將油道與的油孔堵住為止，動葉在新的安裝角下穩(wěn)定工作。八、軸流風(fēng)機(jī)的失速與喘振喘振軸流式風(fēng)機(jī)采用調(diào)整動葉片安裝角度來改變送、引風(fēng)機(jī)的流量，特點(diǎn)是在較大的流量范圍內(nèi)可以保持較高的效率。當(dāng)安裝角一定時(shí)，風(fēng)機(jī)的流量較小，功耗越大，從原理上不允許空載啟動風(fēng)機(jī)。制造廠規(guī)定軸流式風(fēng)機(jī)啟停時(shí)，應(yīng)關(guān)閉動葉，且切斷風(fēng)道。大容量軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中還應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的喘振。喘振是流體機(jī)械及其管道中介質(zhì)的周期吸入排出產(chǎn)生的機(jī)械振動。風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)，氣壓、流量急劇波動，并產(chǎn)生氣流撞擊使風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動，噪聲增大。風(fēng)機(jī)的容量與壓頭越大，則喘振時(shí)危害也越大。圖74為具有“駝峰”形QH性能曲線的軸流風(fēng)機(jī)，當(dāng)工作點(diǎn)在曲線K點(diǎn)左側(cè)，即風(fēng)機(jī)處于不穩(wěn)定工作區(qū)，而且該風(fēng)機(jī)又與大容量的風(fēng)道系統(tǒng)相連接。如風(fēng)機(jī)原來的工作點(diǎn)為A，輸出流量QA、風(fēng)壓HA。若風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，則工作點(diǎn)從A點(diǎn)移至B點(diǎn)，此時(shí)風(fēng)機(jī)的工作仍然是穩(wěn)定的。當(dāng)外界需要的流量減少為QE時(shí)，工作點(diǎn)向E點(diǎn)移動。流量進(jìn)一步減少至QK，對應(yīng)的風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)為K點(diǎn)。假如外界需要流量瞬時(shí)降低到QQK時(shí)，這時(shí)風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的最大壓頭也隨之下降（見圖74），因?yàn)轱L(fēng)道系統(tǒng)容量較大，在這一瞬間流量的減少并沒有使風(fēng)道的壓力下降，而仍為HK，因此風(fēng)道中的壓力瞬時(shí)大于風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的壓頭，氣流反方向倒流，工作點(diǎn)由K點(diǎn)迅速移至C點(diǎn)。但是氣流的倒流使風(fēng)道系統(tǒng)的風(fēng)量減少，風(fēng)道中的壓力迅速下降，工作點(diǎn)沿著CD線迅速下降至Q0的D點(diǎn)，此時(shí)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量為零。由于風(fēng)機(jī)在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以當(dāng)風(fēng)道中的壓力降低到相應(yīng)的D點(diǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)又開始送出氣流。為了與風(fēng)道中的壓力平衡，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)又從D點(diǎn)跳至相應(yīng)的壓頭的F點(diǎn)。只要外界流量小于QK，上述過程又會重復(fù)出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為喘振。如果這種循環(huán)的頻率與系統(tǒng)的自振頻率接近時(shí)，就會引起系統(tǒng)共振，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)無法正常工作。EFABKHQCDQKQEFQ風(fēng)量H風(fēng)壓圖74軸流風(fēng)機(jī)的QH性能曲線風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振，從理論上講應(yīng)具備下列三個(gè)條件1風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)落在具有駝峰形QH性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；2風(fēng)道系統(tǒng)具有足夠大的容積；3整個(gè)系統(tǒng)的喘振頻率與系統(tǒng)自振頻率重疊時(shí)發(fā)生共振。為防止軸流風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定工況內(nèi)工作。采用動葉調(diào)節(jié)的軸流風(fēng)機(jī)，當(dāng)外界需要的流量減少時(shí)，應(yīng)減小動葉安裝角，從而使QH性能曲線下移，臨界點(diǎn)K線向下方移動，輸出的流量與壓頭相應(yīng)變小，保持工作點(diǎn)處于穩(wěn)定區(qū)域。在風(fēng)機(jī)啟動時(shí)也要考慮喘振問題。風(fēng)機(jī)并聯(lián)工作時(shí)，QH曲線發(fā)生變化，工作時(shí)應(yīng)確保避開喘振區(qū)。軸流風(fēng)機(jī)啟動前關(guān)閉動葉與進(jìn)風(fēng)門的目的，就是減少動葉安裝角與切斷風(fēng)道。一臺風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，而另一臺風(fēng)機(jī)要啟動，應(yīng)先將運(yùn)行風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低，即將動葉關(guān)小到一定位置再啟動另一臺風(fēng)機(jī)。鍋爐甲、乙兩側(cè)風(fēng)煙分別自成系統(tǒng)，一般引、送風(fēng)機(jī)不采用交叉運(yùn)行方式。當(dāng)一臺風(fēng)機(jī)要停止，另一臺風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)行時(shí)，先將運(yùn)行中風(fēng)機(jī)動葉關(guān)小，再停另一臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行。失速由流體力學(xué)知，當(dāng)速度為V的直線平行流以某一沖角（翼弦與來流方向的夾角）繞流二元孤立翼型（機(jī)翼）時(shí)，由于沿氣流流動方向的兩側(cè)不對稱，使得翼型上部區(qū)域的流線變密，流速增加，翼型下部區(qū)域的流線變稀，流速減小。因此，流體作用在翼型下部表面上的壓力將大于流體作用在翼型上部表面的壓力，結(jié)果在翼型上形成一個(gè)向上的作用力。如果繞流體是理想流體，則這個(gè)力和來流方向垂直，稱為升力。軸流風(fēng)機(jī)性能曲線的左半部具有一個(gè)馬鞍形的區(qū)域，在此區(qū)段運(yùn)行有時(shí)會出現(xiàn)風(fēng)機(jī)的流量、壓頭、和功率的大幅度脈動等不正常工況，一般稱為“喘振”，這一不穩(wěn)定工況區(qū)稱為喘振區(qū)。實(shí)際上，喘振僅僅是不穩(wěn)定工況區(qū)內(nèi)可能遇到的現(xiàn)象，而在該區(qū)域內(nèi)必然要出現(xiàn)不正常的空氣動力工況則是旋轉(zhuǎn)脫流或稱旋轉(zhuǎn)失速。這兩種不正常工況是不同的，但是它們又有一定的關(guān)系。軸流風(fēng)機(jī)葉片前后的壓差，在其它都不變的情況下，其壓差的大小決定于動葉沖角的大小，在臨界沖角值以內(nèi)，上述壓差大致與葉片的沖角成比例，不同的葉片葉型有不同的臨界沖角值。翼型的沖角超過臨界值時(shí)，氣流會離開葉片凸面發(fā)生邊界層分離現(xiàn)象，產(chǎn)生大面積的渦流，此時(shí)風(fēng)機(jī)的全壓下降，這種情況稱為“失速現(xiàn)象”，如圖515。泵與風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定工況區(qū)，其葉片上將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫流，可能使葉片發(fā)生共振，造成葉片疲勞斷裂?，F(xiàn)以軸流式風(fēng)機(jī)為例說明旋轉(zhuǎn)脫流及其引起的振動。當(dāng)風(fēng)機(jī)處于正常工況工作時(shí)，沖角等于零，而繞翼型的氣流保持其流線形狀，如圖示當(dāng)氣流與葉片進(jìn)口形成正沖角時(shí)，隨著沖角的增大，在葉片后緣點(diǎn)附近產(chǎn)生渦流，而且氣流開始從上表面分離。當(dāng)正沖角超過某一臨界值時(shí)，氣流在葉片背部的流動遭到破壞，升力減小，阻力卻急劇增加，這種現(xiàn)象稱為“旋轉(zhuǎn)脫流”或“失速”。如果脫流現(xiàn)象發(fā)生在風(fēng)機(jī)的葉道內(nèi)，則脫流將對葉道造成堵塞，使葉道內(nèi)的阻力增大，同時(shí)風(fēng)壓也隨之而迅速降低。風(fēng)機(jī)的葉片由于加工及安裝等原因不可能有完全相同的形狀和安裝角，同時(shí)流體的來流流向也不完全均勻。因此當(dāng)運(yùn)行工況變化而使流動方向發(fā)生偏離時(shí)，在各個(gè)葉片進(jìn)口的沖角就不可能完全相同，如果某一葉片進(jìn)口處的沖角達(dá)到臨界值時(shí)，就首先在該葉片上發(fā)生脫流，而不會所有葉片都同時(shí)發(fā)生脫流。如下圖示假設(shè)在葉道2首先由于脫流而出現(xiàn)氣流阻塞現(xiàn)象，葉道受堵塞后，通過的流量減少，在該葉道前形成低速停滯區(qū)，于是原來進(jìn)入葉道2的氣流只能分流進(jìn)入葉道1和3。這兩股分流來的氣流又與原來進(jìn)入葉道1和3的氣流匯合，從而改變了原來的氣流方向，使流入葉道1的氣流沖角減小，而流入葉道3的沖角增大，由此可知，分流的結(jié)果將使葉道1內(nèi)的繞流情況有所改善，脫流的可能性減小，甚至消失，而葉道3內(nèi)部卻因沖角增大而促使發(fā)生脫流，葉道3內(nèi)發(fā)生脫流后又形成堵塞，使葉道3前的氣流發(fā)生分流，其結(jié)果又促使葉道4內(nèi)發(fā)生脫流和堵塞，這種現(xiàn)象繼續(xù)下去，使脫流現(xiàn)象所造成的堵塞區(qū)沿著與葉輪旋轉(zhuǎn)相反的方向移動。試驗(yàn)表明，脫流的傳播相對速度W1遠(yuǎn)小于葉輪本1的速度旋轉(zhuǎn)，方向與葉輪轉(zhuǎn)向相同，此種現(xiàn)象稱為“旋轉(zhuǎn)脫流”或“旋轉(zhuǎn)失速”。風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定工況區(qū)運(yùn)行，葉輪內(nèi)將產(chǎn)生一個(gè)到數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)，葉片依次經(jīng)過脫流區(qū)要受到交變應(yīng)力的作用，這種交變應(yīng)力會使葉片產(chǎn)生疲勞。葉片每經(jīng)過一次脫流區(qū)將受到一次激振力的作用，此激振力的作用頻率與旋轉(zhuǎn)脫流的速度成正比，當(dāng)脫流區(qū)的數(shù)目為2、3、時(shí)，則作用于每個(gè)葉片的激振力頻率也作2倍、3倍、的變化。如果這一激振力的作用頻率與葉片的固有頻率成整數(shù)倍關(guān)系，或者等于、接近于葉片的固有頻率時(shí)，葉片將發(fā)生共振。此時(shí)，葉片的動應(yīng)力顯著增加，甚至可達(dá)數(shù)十倍以上，使葉片產(chǎn)生斷裂。一旦有一個(gè)葉片疲勞斷裂，將會將全部葉片打斷，因此，應(yīng)盡量避免泵與風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定工況區(qū)運(yùn)行。如圖518在軸流風(fēng)機(jī)QH性能曲線中，全壓的峰值點(diǎn)左側(cè)為不穩(wěn)定區(qū)，是旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)。從峰值點(diǎn)開始向小流量方向移動，旋轉(zhuǎn)脫流從此開始，到流量等于零的整個(gè)區(qū)間，始終存在著脫流。旋轉(zhuǎn)脫流對風(fēng)機(jī)性能的影響不一定很顯著，雖然脫流區(qū)的氣流是不穩(wěn)定的，但風(fēng)機(jī)中流過的流量基本穩(wěn)定，壓力和功率亦基本穩(wěn)定，風(fēng)機(jī)在發(fā)生旋轉(zhuǎn)脫流的情況下尚可維持運(yùn)行，因此，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)如落在脫流區(qū)內(nèi)，運(yùn)行人員較難從感覺上進(jìn)行判斷。因?yàn)樾D(zhuǎn)脫流不易被操作人員覺察，同時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫流區(qū)工作對風(fēng)機(jī)的安全終究是個(gè)威脅，所以一般大容量軸流風(fēng)機(jī)都裝有失速探頭。如圖所示失速探頭由兩根相隔約3MM的測壓管所組成，將它置于葉輪葉片的進(jìn)口前。測壓管中間用厚3MM高（突出機(jī)殼的距離）3MM鎘片分開，風(fēng)機(jī)在正常工作區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時(shí)，葉輪進(jìn)口的氣流較均勻地從進(jìn)氣室沿軸向流入，那么失速探頭之間的壓力差幾乎等于零或略大于零，如圖示中的AB曲線圖中P為兩測壓管的壓力差。當(dāng)風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)落在旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)，葉輪前的氣流除了軸向流動之外，還有脫流區(qū)流道阻塞成氣流所形成的圓周方向分量。于是，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)先遇到的測壓孔，即鎘片前的測壓孔壓力高，而鎘片后的測壓孔的氣流壓力低，產(chǎn)生了壓力差，一般失速探頭產(chǎn)生的壓力差達(dá)245392PA，即報(bào)警，風(fēng)機(jī)的流量越小，失速探頭的壓差越大，如圖中的BCD由失速探頭產(chǎn)生的壓差發(fā)出信號，然后由測壓管接通一個(gè)壓力差開關(guān)（繼電器），壓力差開關(guān)將報(bào)警電路系統(tǒng)接通發(fā)出報(bào)警，操作人員及時(shí)采取排除旋轉(zhuǎn)脫流的措施。失速探頭裝好以后，應(yīng)予以標(biāo)定，調(diào)整探頭中心線的角度，使測壓管在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的差壓為最小。喘振軸流風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定工況區(qū)運(yùn)行時(shí)，還可能發(fā)生流量、全壓和電流的大幅度的波動，氣流會發(fā)生往復(fù)流動，風(fēng)機(jī)及管道會產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，噪聲顯著增高，這種不穩(wěn)定工況稱為喘振。喘振的發(fā)生會破壞風(fēng)機(jī)與管道的設(shè)備，威脅風(fēng)機(jī)及整個(gè)系統(tǒng)的安全性。如圖所示軸流風(fēng)機(jī)QH性能曲線，若用節(jié)流調(diào)節(jié)方法減少風(fēng)機(jī)的流量，如風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)在K點(diǎn)右側(cè)，則風(fēng)機(jī)工作是穩(wěn)定的。當(dāng)風(fēng)機(jī)的流量QQK時(shí)，這時(shí)風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的最大壓頭將隨之下降，并小于管路中的壓力，因?yàn)轱L(fēng)道系統(tǒng)容量較大，在這一瞬間風(fēng)道中的壓力仍為HK，因此風(fēng)道中的壓力大于風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的壓頭使氣流開始反方向倒流，由風(fēng)道倒入風(fēng)機(jī)中，工作點(diǎn)由K點(diǎn)迅速移至C點(diǎn)。但是氣流倒流使風(fēng)道系統(tǒng)中的風(fēng)量減小，因而風(fēng)道中壓力迅速下降，工作點(diǎn)沿著CD線迅速下降至流量Q0時(shí)的D點(diǎn)，此時(shí)風(fēng)機(jī)供給的風(fēng)量為零。由于風(fēng)機(jī)在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以當(dāng)風(fēng)道中的壓力降低到相應(yīng)的D點(diǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)又開始輸出流量，為了與風(fēng)道中壓力相平衡，工況點(diǎn)又從D跳至相應(yīng)工況點(diǎn)F。只要外界所需的流量保持小于QK，上述過程又重復(fù)出現(xiàn)。如果風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)按FKCDF周而復(fù)始地進(jìn)行，這種循環(huán)的頻率如與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的振蕩頻率合拍時(shí)，就會引起共振，風(fēng)機(jī)發(fā)生了喘振。風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)工作時(shí)，流量急劇波動，產(chǎn)生氣流的撞擊，使風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動，噪聲增大，而且風(fēng)壓不斷晃動，風(fēng)機(jī)的容量與壓頭越大，則喘振的危害性越大。故風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振應(yīng)具備下述條件1風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)落在具有駝峰形QH性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；2風(fēng)道系統(tǒng)具有足夠大的容積，它與風(fēng)機(jī)組成一個(gè)彈性的空氣動力系統(tǒng)；3整個(gè)循環(huán)的頻率與系統(tǒng)的氣流振蕩頻率合拍時(shí)，產(chǎn)生共振。旋轉(zhuǎn)脫流與喘振的發(fā)生都是在QH性能曲線左側(cè)的不穩(wěn)定區(qū)域，所以它們是密切相關(guān)的，但是旋轉(zhuǎn)脫流與喘振有著本質(zhì)的區(qū)別。旋轉(zhuǎn)脫流發(fā)生在如圖所示的風(fēng)機(jī)QH性能曲線峰值以左的整個(gè)不穩(wěn)定區(qū)域；而喘振只發(fā)生在QH性能曲線向右上方傾斜部分。旋轉(zhuǎn)脫流的發(fā)生只決定葉輪本身葉片結(jié)構(gòu)性能、氣流情況等因素，與風(fēng)道系統(tǒng)的容量、形狀等無關(guān)。旋轉(zhuǎn)脫流對風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響不如喘振這樣嚴(yán)重。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)發(fā)生喘振，情況就不相同。喘振時(shí)，風(fēng)機(jī)的流量、全壓和功率產(chǎn)生脈動或大幅度的脈動，同時(shí)伴有明顯的噪聲，有時(shí)甚至是高分貝的噪聲。喘振時(shí)的振動有時(shí)是很劇烈的，損壞風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)。所以喘振發(fā)生時(shí)，風(fēng)機(jī)無法運(yùn)行。軸流風(fēng)機(jī)在葉輪進(jìn)口處裝置喘振報(bào)警裝置，該裝置是由一根皮托管布置在葉輪的前方，皮托管的開口對著葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，如下圖所示皮托管是將一根直管的端部彎成90（將皮托管的開口對著氣流方向），用一U形管與皮托管相連，則U形管（壓力表）的讀數(shù)應(yīng)該為氣流的動能（動壓）與靜壓之和（全壓）。在正常情況下，皮托管所測到的氣流壓力為負(fù)值，因?yàn)樗鼫y到的是葉輪前的壓力。但是當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)工作時(shí)，由于氣流壓力產(chǎn)生大幅度波動，所以皮托管測到的壓力亦是一個(gè)波動的值。為了使皮托管發(fā)送的脈沖壓力能通過壓力開關(guān)，利用電接觸器發(fā)出報(bào)警信號，所以皮托管的報(bào)警值是這樣規(guī)定的當(dāng)動葉片處于最小角度位置（30）用一U形管測得風(fēng)機(jī)葉輪前的壓力再加上2000PA壓力，作為喘振報(bào)警裝置的報(bào)警整定值。當(dāng)運(yùn)行工況超過喘振極限時(shí)，通過皮托管與差壓開關(guān)，利用聲光向控制臺發(fā)出報(bào)警信號，要求運(yùn)行人員及時(shí)處理，使風(fēng)機(jī)返回正常工況運(yùn)行。為防止軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)工作點(diǎn)落在旋轉(zhuǎn)脫流、喘振區(qū)內(nèi)，在選擇軸流風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)仔細(xì)核實(shí)風(fēng)機(jī)的經(jīng)常工作點(diǎn)是否落在穩(wěn)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)在選擇調(diào)節(jié)方法時(shí)，需注意工作點(diǎn)的變化情況，動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)由于改變動葉的安裝角進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以當(dāng)風(fēng)機(jī)減少流量時(shí)，小風(fēng)量使軸向速度降低而造成的氣流沖角的改變，恰好由動葉安裝角的改變得以補(bǔ)償，使氣流的沖角不至于增大，于是風(fēng)機(jī)不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫流，更不會產(chǎn)生喘振。動葉安裝角減小時(shí)，風(fēng)機(jī)不穩(wěn)定區(qū)越來越小，這對風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行是非常有利的。防止喘振的具體措施使泵或風(fēng)機(jī)的流量恒大于QK。如果系統(tǒng)中所需要的流量小于QK時(shí)，可裝設(shè)再循環(huán)管或自動排出閥門，使風(fēng)機(jī)的排出流量恒大于QK如果管路性能曲線不經(jīng)過坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)，改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，也可能得到穩(wěn)定的運(yùn)行工況，通過風(fēng)機(jī)各種轉(zhuǎn)速下性能曲線中最高壓力點(diǎn)的拋物線，將風(fēng)機(jī)的性能曲線分割為兩部分，右邊為穩(wěn)定工作區(qū)，左邊為不穩(wěn)定工作區(qū)，當(dāng)管路性能曲線經(jīng)過坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)，改變轉(zhuǎn)速并無效果，因此時(shí)各轉(zhuǎn)速下的工作點(diǎn)均是相似工況點(diǎn)。對軸流式風(fēng)機(jī)采用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)，當(dāng)系統(tǒng)需要的流量減小時(shí)，則減小其安裝角，性能曲線下移，臨界點(diǎn)向左下方移動，輸出流量也相應(yīng)減小。最根本的措施是盡量避免采用具有駝峰形性能曲線的風(fēng)機(jī)，而采用性能曲線平直向下傾斜的風(fēng)機(jī)。失速和喘振是兩種不同的概念，失速是葉片結(jié)構(gòu)特性造成的一種流體動力現(xiàn)象，它的一些基本特性，例如失速區(qū)的旋轉(zhuǎn)速度、脫流的起始點(diǎn)、消失點(diǎn)等，都有它自己的規(guī)律，不受風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的容積和形狀的影響。喘振是風(fēng)機(jī)性能與管道裝置耦合后振蕩特性的一種表現(xiàn)形式，它的振幅、頻率等基本特性受風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)容積的支配，其流量、壓力功率的波動是由不穩(wěn)定工況區(qū)造成的，但是試驗(yàn)研究表明，喘振現(xiàn)象的出現(xiàn)總是與葉道內(nèi)氣流的脫流密切相關(guān)，而沖角的增大也與流量的減小有關(guān)。所以，在出現(xiàn)喘振的不穩(wěn)定工況區(qū)內(nèi)必定會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)脫流。圖523送風(fēng)機(jī)失速測點(diǎn)圖風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振立即將風(fēng)機(jī)動葉控制置于手動方式，關(guān)小另一臺未失速風(fēng)機(jī)的動葉，適當(dāng)關(guān)小失速風(fēng)機(jī)的動葉，同時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)引、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓在允許范圍內(nèi)。若風(fēng)機(jī)并列操作中發(fā)生喘振，應(yīng)停止并列，盡快關(guān)小失速風(fēng)機(jī)動葉，查明原因消除后，再進(jìn)行并列操作。若因風(fēng)煙系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板被誤關(guān)引起風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)立即打開，同時(shí)調(diào)整動葉開度。若風(fēng)門、擋板故障，立即降低鍋爐負(fù)荷，聯(lián)系檢修處理；若為吹灰引起，立即停止。經(jīng)上述處理喘振消失，則穩(wěn)定運(yùn)行工況，進(jìn)一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后，方可逐步增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷；經(jīng)上述處理后無效或已嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)立即停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行九高壓流化風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范1型式多級離心式2數(shù)量每臺爐配置3臺，本期工程共6臺3運(yùn)行方式兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，一臺風(fēng)機(jī)備用4風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從電動機(jī)一端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。相反旋轉(zhuǎn)，則為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。每臺鍋爐配置左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)3臺（暫定）。5風(fēng)機(jī)進(jìn)/出口角度90/90（暫定，待設(shè)計(jì)院書面確認(rèn)進(jìn)出口角度后風(fēng)機(jī)才可投料加工）6布置方式順列7安裝地點(diǎn)室內(nèi)布置8高壓流化風(fēng)機(jī)參數(shù)容量/能力暫定設(shè)計(jì)煤種序號工況/煤種項(xiàng)目名稱TB工況BMCR工況THA1風(fēng)機(jī)入口流量NM3/H1356011300103602風(fēng)機(jī)入口流量M3/H1617713481123593風(fēng)機(jī)入口靜壓升（PA）3603002904風(fēng)機(jī)出口靜壓升（PA）6511254260491525風(fēng)機(jī)全靜壓升（PA）654725456049442TB工況BMCR工況序號名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種1風(fēng)機(jī)入口容積流量M3/S風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量KG/S2風(fēng)機(jī)入口溫度3風(fēng)機(jī)入口密度KG/M34風(fēng)機(jī)入口全壓PA5風(fēng)機(jī)入口靜壓PA6風(fēng)機(jī)出口全壓PA7風(fēng)機(jī)出口靜壓PA8風(fēng)機(jī)出口溫度9風(fēng)機(jī)全壓升（包括附件損失、消聲器阻力）PA10風(fēng)機(jī)靜壓升（包括附件損失、消聲器阻力）PA11全壓壓縮系數(shù)12風(fēng)機(jī)軸功率KW13風(fēng)機(jī)全壓效率14風(fēng)機(jī)靜壓效率15風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN16風(fēng)機(jī)附件損失PA已含在風(fēng)機(jī)效率損失中序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號序號名稱單位TB工況BMCR工況設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式3葉輪直徑MM4葉輪出口線速度M/S5葉片出口角度6軸的材質(zhì)