外文翻譯--微型模具成型的熱量和擠壓控制.doc

外文資料名稱：Injectionmoldingformicrostructu-rescontrollingmold-coreextrusi-onandcavityheat-flux外文資料出處：Newtrendinmicro-systemtechn-ologies.附件：1.外文資料翻譯譯文2.外文原文指導(dǎo)教師評語：簽名：1年月日微型模具成型的熱量和擠壓控制C.Yan,M.Nakao,T.Go,K.Matsumoto,Y.Hatamura馮利彬譯摘要：在這篇文章中,我們?yōu)榱擞行У貜?fù)制出該微型模具產(chǎn)品的微小結(jié)構(gòu),將一個(gè)擠壓機(jī)器和一個(gè)小核心傳感器組合起來，構(gòu)建一個(gè)注射模具的擠壓系統(tǒng)。在一些重要的部位，由一個(gè)壓力裝置，它作為原動力，驅(qū)動中心模具工作。舉例說吧，在注射以后，模腔中的壓力會從二十兆帕上升到三十四兆帕。那些小小的感應(yīng)器形成感受到壓力，那些周圍的裝置和熱敏傳感器，排列在洞腔的同圍。我們可以根據(jù)這些信號推測里面狀況朝著有利的方向發(fā)展。為了評估該注射系統(tǒng)，我們做了一個(gè)厚度為1lm、角度為140的三角凹朝槽來進(jìn)行工作。關(guān)鍵詞：微型模具；注射模具；壓力系統(tǒng)；傳感器；注射溫度；成型模腔。1.說明大部分的醫(yī)療信息設(shè)備都有一個(gè)基礎(chǔ)工作部分，另外還有一些輔助部件來完成某種特定的功能。模具成型技術(shù)在現(xiàn)實(shí)中廣泛應(yīng)用，而且在大批量生產(chǎn)中多有應(yīng)用，這篇文章即是研究成型過程在傳統(tǒng)的成型壓力系統(tǒng)中,其為系統(tǒng)提供很大的壓力差,這種特點(diǎn)為模具成型過程提供了很好的動力源.然而,傳統(tǒng)的成型過程在注射成型的過程中,特別是在微型模具的成型過程中,有兩個(gè)很明顯的問題.首先,在用單模腔成型微小結(jié)構(gòu)的模具時(shí),不同的溫度和硬度會引起不一致的成型壓力.一般來說,模腔中心的溫度越高,中心周圍的溫度也會越高.其次,即使通過冷卻和控制壓力的方法來展平2那些不平的區(qū)域,但是通過檢測發(fā)現(xiàn),熱流量和壓力仍是高于成型微型模具工作時(shí)所規(guī)定的壓力,而且腔內(nèi)的這種情況很不好控制,這樣以來就只好通來偵測熱流面不是溫度來控制型腔中各種成型條件.這篇文章的作者，也就是該機(jī)器的設(shè)計(jì)者，他通過在模具重要部位安放一個(gè)叫做模具核心擠壓機(jī)的部件來及時(shí)了解并控制模腔內(nèi)成型的具體情況。這個(gè)部件配備有特殊裝置來控制模腔內(nèi)的壓力、溫度，并反饋回到顯示裝置上。這篇文章就向我們詳細(xì)地闡述了這種機(jī)器的模型。2.模具成型的壓力系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖1模具結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，該結(jié)構(gòu)為我們常用的模具結(jié)構(gòu)圖。首先，我們描述一下裝備有piezo設(shè)備的模具成型壓力機(jī)。我們用的pie20設(shè)備有一個(gè)最大厚度為13lm的裝置，而且可以產(chǎn)生一個(gè)最大值為6KN的壓力。因此，該注射壓力系統(tǒng)所能產(chǎn)生的壓力在0-6KN3之間，注射機(jī)的壓力系統(tǒng)有一個(gè)壓力設(shè)備，該裝置有一個(gè)特置的中心軸，并與一個(gè)傳感反饋裝置連在一塊。這個(gè)壓力裝置是圓柱形的，直徑為25mm，高度為54mm，它的溫度約在20和120之間。壓力傳動裝置的設(shè)計(jì)是對稱的，它把動力和運(yùn)動從壓力裝置上以一定的規(guī)律和方式傳出去，這個(gè)圓柱體的傳動裝置向一個(gè)方向上不停地進(jìn)行著傳遞工作，并由一個(gè)平面的輔助裝置保證其只能在平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。為了研究之便，我們特地用一個(gè)很小的傳感器，使位移，壓力、傳感器、熱量傳感器很好地相互協(xié)調(diào)起來協(xié)同工作，當(dāng)注射機(jī)的注射孔開始有位移并要接觸到模腔時(shí)，位移傳感器裝置就會測出其位移，并作出下一步的控制動作。該位移傳感器是非接觸式傳感器，其最大是量程為500lm,誤差可以控制在0.2lm以下。上面的一個(gè)軸壓力傳感器用來測量模腔內(nèi)部的壓力。里面的熱通量傳感器用來測量模腔表面的溫度以及熱通量。根據(jù)反向熱傳導(dǎo)的原理，把一對熱電偶嵌入于0.3-0.6mm深處，使它們能夠完成這些測量。我們把直徑3.5mm的熱通量傳感器分別裝在澆流口、模腔和澆流道內(nèi)，如下圖2所示。圖2型腔和型芯結(jié)構(gòu)我們把一個(gè)核心模型放在模腔的中央，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)三角形的凹槽，以