工藝管道試壓試驗(yàn)的方案樣本

編號(hào)河南聯(lián)鑫化工有限公司25萬(wàn)噸/年碳四綜合利用項(xiàng)目酸性水氣體工藝管道試壓方案編制審核安全批準(zhǔn)河南弘毅工程建設(shè)有限公司濮陽(yáng)工程項(xiàng)目部目錄1編制說(shuō)明和依據(jù)12工程概況13系統(tǒng)試壓流程24試壓用插入式盲板厚度計(jì)算方法25管道試驗(yàn)壓力計(jì)算方法36試壓前應(yīng)具備的條件47管道試壓48質(zhì)量保證措施59安全技術(shù)措施710安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)及應(yīng)急控制對(duì)策表811環(huán)境健康措施1012勞動(dòng)力安排1013試壓工具1014試壓措施用料10工藝管道試壓方案1編制說(shuō)明和依據(jù)11編制說(shuō)明本方案僅適用于河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬(wàn)噸/年碳四綜合利用項(xiàng)目工管道試壓。該裝置由于設(shè)計(jì)原因工藝管道圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有出入，工期比較緊，所以相應(yīng)增加了試驗(yàn)難度。為加快管道試壓進(jìn)度，確保試壓安全，確保施工質(zhì)量，特編制本方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管道水壓試驗(yàn)和檢查。如沒(méi)有特殊要求現(xiàn)場(chǎng)所有管線只做水壓試驗(yàn)。本方案未盡事宜，均以管道施工藍(lán)圖，設(shè)計(jì)變更及說(shuō)明書為準(zhǔn)，如所帶隨機(jī)料中的技術(shù)文件有特殊要求或設(shè)計(jì)方提出特殊要求時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)商議后，確認(rèn)簽字后，按其結(jié)果進(jìn)行施工。12編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502352011；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362011；工業(yè)金屬管道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T208012006；石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012011；武漢煉化工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)變更；河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬(wàn)噸碳四綜合利用項(xiàng)目施工合同。2工程概況河南聯(lián)鑫化工有限公司年產(chǎn)25萬(wàn)噸碳四綜合利用項(xiàng)目屬于新建項(xiàng)目。我公司承接的項(xiàng)目共分3個(gè)主要裝置，分別是酸性水氣提、原料預(yù)處理、乙烯廠區(qū)至聯(lián)鑫管線等。工藝管道最小公稱直徑DN20，最大公稱直徑DN250。材質(zhì)可分為不銹鋼和碳鋼，不銹鋼為0CR18NI10TI，碳鋼分為石油裂化管20（GB99482006）、無(wú)縫鋼管20（GB81632008）及鍍鋅管（20ZN）。根據(jù)現(xiàn)有的資料，本項(xiàng)目的試驗(yàn)壓力水壓范圍02MPA123MPA，試驗(yàn)介質(zhì)為水（不銹鋼采用CL含量低于25PPM的軟水）。以上統(tǒng)計(jì)為初步統(tǒng)計(jì)，不包括后來(lái)的設(shè)計(jì)增加內(nèi)容及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定的一些管道。3系統(tǒng)試壓流程1編制單個(gè)回路的試壓包，包括以下資料1管道組成件（鋼管、閥門、管件、法蘭、緊固件、墊片、過(guò)濾器等）及焊材的工程材料/構(gòu)配件報(bào)審表；2閥門試壓記錄；3管道安裝完成記錄；4單線圖及焊接記錄（單線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接記錄、焊接日期、射線檢測(cè)位置、儀表開(kāi)孔位置等）；5無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（如需做）；6焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告（如需做）；7管道脫脂記錄、管道清洗記錄（如需做）；8設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)系單及材料代用文件；9管道系統(tǒng)試壓流程圖（標(biāo)明臨時(shí)連接管，壓力表位置，試壓用導(dǎo)淋放空等）。2根據(jù)施工進(jìn)度和試車順序確定試壓對(duì)象。3施工單位按照試壓回路范圍自檢，確認(rèn)安裝工程全部完成。4施工單位自檢合格后，填寫試壓報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表、管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄并連同試壓包資料提前24小時(shí)報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查確認(rèn)。5建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方進(jìn)行共檢。6按照規(guī)范要求（見(jiàn)7管道試壓）進(jìn)行試壓，三方確認(rèn)合格后在管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄上簽署姓名和日期。4試壓用插入式盲板厚度計(jì)算方法試壓時(shí)插入式盲板厚度，按照HGJ20983附表選用（見(jiàn)附表）。附表試壓用插入式盲板最小厚度公稱直徑試驗(yàn)壓力（公斤力/厘米2）40507080100125150200250300350400450500461212181012181816121820252568101220326182428323645614253464810122034408082834389061810010121611026381251434135681012161822283642235810141622242838對(duì)于超出上表范圍的盲板厚度按下式（見(jiàn)GB1501998）計(jì)算PDC（KPC/T）1/2式中P平蓋計(jì)算厚度，MM；DC平蓋計(jì)算直徑（鋼管內(nèi)徑），MM；K結(jié)構(gòu)特征系數(shù)（螺栓連接圓形平蓋K025）；PC計(jì)算壓力，MPA；T設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（見(jiàn)附表F2），MPA；焊接接頭系數(shù)。5管道試驗(yàn)壓力計(jì)算方法當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算PS15P1/2式中PS試驗(yàn)壓力（表壓）（MPA）；P設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPA）；1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPA）；2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPA）；當(dāng)1/265時(shí)，取65。當(dāng)PS在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力PS降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。鋼管的許用應(yīng)力見(jiàn)附表F2。6試壓前應(yīng)具備的條件1管道根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)文件施工完畢,經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)具備試壓條件。準(zhǔn)備試壓。2管道支架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。3試壓管道的焊接檢驗(yàn)（RT、PT）合格，探傷比例滿足設(shè)計(jì)要求。4試壓用合格水源已接好備用，不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25MG/L（25PPM）。5試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，其精度不得低于15級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)測(cè)最大壓力的152倍，壓力表不得少于2塊。6焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7設(shè)備法蘭與配管法蘭之間，當(dāng)設(shè)備不參與試壓時(shí)，必須加盲板隔離；當(dāng)閥門兩邊的管線不是一個(gè)試壓回路時(shí)，試壓時(shí)閥門也要加盲板隔開(kāi)。8待試管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、爆破片以及儀表元件等已拆下或加以隔離。9加盲板處要掛設(shè)標(biāo)志牌，并在系統(tǒng)圖上作好標(biāo)記和記錄，以防試壓后管道復(fù)位時(shí)盲板漏拆。7管道試壓1向管道回路注水時(shí)要打開(kāi)頂部放氣閥，排凈管道內(nèi)的空氣。2對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。3當(dāng)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，應(yīng)泄壓后處理,不得帶壓處理，消除漏點(diǎn)后重新試壓。4試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，以速度0305MPA/MIN逐漸加壓到試驗(yàn)壓力的一半時(shí)停止升壓進(jìn)行預(yù)檢，之后再逐漸提升壓力直到達(dá)到試驗(yàn)值，每一步要保壓一定時(shí)間以平衡管道內(nèi)力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏、無(wú)變形為合格。5試驗(yàn)合格后，盲板、膨脹節(jié)的限位措施的拆除應(yīng)結(jié)合沖洗和吹掃與生產(chǎn)車間協(xié)商進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)作好記錄，以免漏拆。6排放時(shí)應(yīng)緩慢降壓，先把高點(diǎn)放空閥（壓力表閥）打開(kāi)，卸下壓力表進(jìn)氣，防止形成負(fù)壓，排放時(shí)應(yīng)在合適地點(diǎn)。7蒸汽伴熱管道的壓力試驗(yàn)，中、高壓伴熱管道及分配臺(tái)和高壓蒸汽系統(tǒng)一起試壓。8低壓伴熱管道及分配臺(tái)和低壓蒸汽系統(tǒng)一起試壓。9試壓合格后要及時(shí)填寫試壓記錄，并辦理簽字驗(yàn)收手續(xù)。10裝置中所有閥門后的放空管線、設(shè)備頂部放空線和溢流線及底部放空排凈管線，不參與水壓試驗(yàn)。11當(dāng)采用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按照下面要求進(jìn)行（1）工程直徑大于300MM、試驗(yàn)壓力小于或等于06MPA的管道系統(tǒng)（見(jiàn)SH35012002/814）。（2）氣壓試驗(yàn)應(yīng)在合適的位置安裝安全閥，以防止超壓帶來(lái)的危險(xiǎn)。（3）氣壓試驗(yàn)需要用工作效率不低于10KG/CM2、6M3/MIN的空氣壓縮機(jī)作為打壓氣源。8質(zhì)量保證措施1認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。2派專人負(fù)責(zé)試壓盲板的加設(shè)和拆除工作，并作好標(biāo)記和記錄，防止漏加或漏拆。3使用的壓力表，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)，以確保其精度。4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，即自檢、專職人員檢查、工序交接檢及質(zhì)量評(píng)定。5嚴(yán)格按照A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)施工，確保施工質(zhì)量。6在項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系的控制下，建立管道試壓質(zhì)量控制系統(tǒng)試壓總負(fù)責(zé)人試壓組長(zhǎng)試壓技術(shù)員術(shù)員術(shù)員質(zhì)檢員試壓作業(yè)組9安全技術(shù)措施1所有參加試壓人員必須熟悉試壓方案，明確試壓的要求。2所有參加本項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙方簽字手續(xù)。試壓期間，每月由技術(shù)員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工人員進(jìn)行一次技術(shù)與安全重復(fù)交底。3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4高空作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護(hù)繩上。每天上班前檢查安全帶及其他安全設(shè)施應(yīng)符合安全規(guī)定要求。5高空作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋內(nèi)，大錘、扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，嚴(yán)禁上下拋擲。6使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)目鏡或面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)有漏電保護(hù)器。7需要吊車配合時(shí)，試壓人員與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人事故。起重指揮人員必須由專人指揮，配備口哨和對(duì)講機(jī)作為通訊手段；指揮人員應(yīng)站在司機(jī)有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號(hào)傳遞人員。8所有架子的搭設(shè)必須有合格架子工搭設(shè)，架子在使用前需認(rèn)真檢查，合格后方可使用。9樓梯、平臺(tái)、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。凡離地面或樓面高1M以上的高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置欄桿。10參加試壓人員應(yīng)組織分工明確，試壓過(guò)程中分片巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)向試壓負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得帶壓處理。應(yīng)泄壓消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。11試壓時(shí)試壓區(qū)域應(yīng)用警戒繩進(jìn)行標(biāo)志，懸掛試壓進(jìn)行中警示牌，閑雜人員禁止入內(nèi)。試壓期間，試壓泵需要有專人看守監(jiān)護(hù)，試壓泵監(jiān)護(hù)人員應(yīng)聽(tīng)從試壓負(fù)責(zé)人指揮。12試壓用盲板必須按附表要求厚度下料制作。試壓盲板若為焊接盲板，焊接強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。13試壓用墊片的選用（1）試驗(yàn)壓力小于5MPA的可采用中壓合成纖維橡膠墊片。（2）試驗(yàn)壓力大于5MPA的可采用高壓合成纖維橡膠墊片及聚四氟乙烯墊片，或者由車間提供一定規(guī)格的金屬纏繞墊片。（3）不允許使用低壓合成纖維橡膠墊片。14試壓中承受壓力的管道，閥門和管件嚴(yán)禁敲打和帶壓補(bǔ)焊10安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)及應(yīng)急控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策一場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱3臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5易燃易爆物品存放及使用地點(diǎn)離火源、電源10米以上，使用時(shí)嚴(yán)禁有明火作業(yè)，被污染的棉紗及時(shí)集中收集，并妥善處理。6施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)二作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，不能戴手套，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無(wú)不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。9吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。10起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過(guò)。三使用工機(jī)具1電焊機(jī)無(wú)可靠接地電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地2電動(dòng)工具漏電使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動(dòng)工具完好并裝有漏電保護(hù)器3工機(jī)具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險(xiǎn)繩4工機(jī)具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具。6施工觸電施工場(chǎng)所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地小下7手拉葫蘆使用不當(dāng)使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。11環(huán)境健康措施1試壓手段用料試壓后不得隨意亂放，應(yīng)妥善處理。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。2試壓用水應(yīng)按照要求排放到安全地點(diǎn)，注意保護(hù)環(huán)境。12勞動(dòng)力安排工種管工起重工電焊工氣焊工力工人數(shù)3122513試壓工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動(dòng)試壓泵25MPA臺(tái)12電動(dòng)試壓泵10MPA臺(tái)13空氣壓縮機(jī)1