sy 0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

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道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥，線路截?cái)嚅y安裝，管道穿跨越工程線路以及附屬工程。104施工前，應(yīng)進(jìn)行施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)交樁，并做好記錄。應(yīng)編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。105施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃，確保工程質(zhì)量。106承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國(guó)家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承攬工程。107輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求應(yīng)符合國(guó)家、地方法規(guī)。108輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2交樁、移樁、施工作業(yè)帶清理、測(cè)量放線和修筑施工便道21一般規(guī)定211設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制轉(zhuǎn)角樁的交接后，施工單位應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道。212管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計(jì)控制轉(zhuǎn)角樁恢復(fù)到原位置。22交樁、移樁221設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制轉(zhuǎn)角樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制轉(zhuǎn)角樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。222平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁圖222，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1M位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后的樁稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在控制轉(zhuǎn)角樁四周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊型對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制轉(zhuǎn)角樁的位置。圖222平原地區(qū)移樁方法23施工作業(yè)帶清理231施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般為20M。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過(guò)5M的地段及拖管車調(diào)頭處，可根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)增加占地寬度。山區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。232在施工帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失。233清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。24測(cè)量放線241應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制轉(zhuǎn)角樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)代表的書(shū)面同意后，方可更改。242管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線或管溝開(kāi)挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線或管溝開(kāi)挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。一般地段施工作業(yè)帶橫斷面布置見(jiàn)圖242。圖242施工作業(yè)帶橫斷面布置圖2，43管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。對(duì)于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長(zhǎng)度、外矢矩等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎頭、彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。244山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測(cè)量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。245在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1M處。25修筑施工便道251施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度應(yīng)大于4M，并與公路平緩接通，每2KM應(yīng)設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度應(yīng)大于10M，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于18M。252施工便道經(jīng)過(guò)小河、溝渠時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否修筑臨時(shí)性橋涵或加固原橋涵，橋涵承載能力應(yīng)達(dá)10T級(jí)以上。253在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)路基的措施。254施工便道經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)酌情采取保護(hù)措施。3開(kāi)挖管溝31管溝的幾何尺寸311管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石方段管溝開(kāi)挖深度應(yīng)比土方段管溝深02M。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。312管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開(kāi)挖深度確定。深度在5M以內(nèi)不加支撐管溝最陡邊坡的坡度可按表312確定。表312深度在5M以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度最陡邊坡坡度土壤類別坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的砂土110011251150中密的碎石類土填充物為砂土107511001125硬塑的輕亞黏土106710751100中密的碎石類土填充物為砂土105010671075硬塑的亞黏土、黏土103310501067老黃土101010251033軟土經(jīng)井點(diǎn)降水1100硬質(zhì)巖101010313深度超過(guò)5M的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開(kāi)挖措施。314管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開(kāi)挖方式、組裝焊接工藝及工種地質(zhì)等因素確定。深度在5M以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式314確定。BDMK314式中B溝底寬度M見(jiàn)表314；DM鋼管的結(jié)構(gòu)外徑包括防腐、保溫層的厚度M；K溝底加寬裕量M，按表314取值。表314溝底加寬裕量K值M溝上焊接溝下手工電弧焊接土質(zhì)管溝土質(zhì)管溝條件因素溝中有水溝中無(wú)水巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝溝中有水溝中無(wú)水巖石爆破管溝溝下半自動(dòng)焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝溝深3M以內(nèi)070509151008091620K值溝深35M090711151210111620注當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各1M。315深度超過(guò)5M的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。32管溝開(kāi)挖321開(kāi)挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3M范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開(kāi)挖。322管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊05M以遠(yuǎn)。323在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。324爆破開(kāi)挖管溝應(yīng)在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的隊(duì)伍承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對(duì)于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)單位和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。325開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告。33管溝驗(yàn)收331管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表331的規(guī)定。表331管溝允許偏差項(xiàng)目允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差MM管溝中心線偏移100溝底寬度100溝底標(biāo)高50100變坡點(diǎn)位移100332直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。333石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。334開(kāi)挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。4工程主要材料、管道附件、設(shè)備及檢驗(yàn)41一般規(guī)定411工程所用材料、管道附件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及材質(zhì)證明書(shū)或使用說(shuō)明書(shū)。412管道附件不得采用鑄鐵制作，管道彎頭宜采用無(wú)縫、直縫或雙直縫結(jié)構(gòu)，不宜采用螺旋焊縫鋼管制作。彎頭本體不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求制作、檢驗(yàn)彎頭。413管道線路的彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表413的規(guī)定。表413彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段規(guī)定種類曲率半徑R外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭5D無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于20,R等于5D，壁厚減薄率小于或等于90可以切成小角度使用，但短弧長(zhǎng)度應(yīng)大于51MMD3239MM30D冷變管D3239MM40D無(wú)褶皺、裂紋、機(jī)械損傷，彎管橢圓度小于或等20端部保留2M直管段，橢圓度小于或等于1彈性敷設(shè)管段1000D無(wú)褶皺、裂紋、機(jī)械損傷，變管橢圓度小于或等于20符合設(shè)計(jì)要求注D管道外徑。42材料、設(shè)備檢驗(yàn)及修理421應(yīng)對(duì)工程所用材料、管道附件、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量或性能有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。422應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過(guò)公稱壁厚下偏差的缺陷。423鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用1鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修，復(fù)不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口。2鋼管變形或壓扁量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3深度不超過(guò)公稱管徑2，長(zhǎng)度不超過(guò)10MM的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑可不修理，但不得影響對(duì)口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。4鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。5嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)。424制管焊縫的缺陷，應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。425彎頭、彎管的材質(zhì)應(yīng)與輸送管的物理、化學(xué)性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎頭、彎管的縱焊縫應(yīng)位于彎頭、彎管內(nèi)弧45位置。任何受彎部位的管徑變形率不應(yīng)大于管子公稱直徑的49，并能滿足通過(guò)清管器球的尺寸要求。每個(gè)彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)；其他要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表413的規(guī)定。426絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的15倍，穩(wěn)壓時(shí)間為5MIN，以無(wú)泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采用500V，兆歐表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)大于2M。427線路截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表427的規(guī)定。表427截?cái)嚅y門檢查、試驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂眼無(wú)砂眼殼體裂紋無(wú)裂紋附屬設(shè)備齊全、完好外觀檢查埋地閥門的防腐層電火花檢漏無(wú)漏點(diǎn)啟閉靈活啟閉檢查啟閉指示器準(zhǔn)確殼體強(qiáng)度試驗(yàn)15倍最大工作壓力，穩(wěn)壓5MIN無(wú)泄漏水壓試驗(yàn)閥門嚴(yán)密試驗(yàn)15倍最大工作壓力，穩(wěn)壓2MIN無(wú)泄漏428各種防腐材料，包括底漆、底膠、補(bǔ)口和補(bǔ)傷材料，使用前均應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求做包覆或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，則不得投入使用。5材料的存放及鋼管裝卸、運(yùn)輸、布管51材料的存放511鋼管、管道附件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求妥善保管，存放過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。512玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、煤焦油瓷漆內(nèi)外纏帶、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫(kù)房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超過(guò)60。鋼管、管件、閥門、瀝青、煤焦油瓷漆等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持12的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線。易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。513鋼管或防腐鋼管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過(guò)3M，且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管或防腐鋼管應(yīng)分開(kāi)堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管予下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50MM。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或防腐管應(yīng)用楔子楔住。514閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。515瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場(chǎng)地上，場(chǎng)地周圍宜設(shè)置圍墻欄，天氣炎熱時(shí)宜搭設(shè)涼棚，52鋼管裝卸521管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，操作時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。應(yīng)注意保護(hù)管口和防腐層，當(dāng)直接鉤吊管口時(shí)，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。522雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。523抓管機(jī)只允許抓短于12M的光管。作業(yè)時(shí)應(yīng)輕抓輕放，不得叉?zhèn)A傷鋼管，或掛、碰其他物體。524在電氣化鐵路站臺(tái)裝卸車時(shí)，應(yīng)遵守鐵路行業(yè)操作規(guī)程，并應(yīng)征得鐵路車站管理部門的同意。525所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過(guò)程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合表525的規(guī)定。表525施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓KV113560110220230N安全距離M15351566778001N50553鋼管汽車運(yùn)輸531鋼管的汽車運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。在平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過(guò)24M。在山區(qū)道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過(guò)2M，管子伸出車后的長(zhǎng)度不宜超過(guò)4M。532防腐管裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子混裝。533運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)妥善設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。534運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。54布管541應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、采用的鋼管規(guī)格和防腐層等級(jí)相應(yīng)布管。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。542堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無(wú)石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層物體。必要時(shí)在防腐管下面墊上兩條形土埂、砂袋或草袋。543堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過(guò)500M。544溝上布管前應(yīng)鋪筑管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0405M，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。管墩可用土筑，并壓實(shí)。取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。545溝上布管時(shí)，鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。546溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表546的規(guī)定。表546管道邊緣與管溝邊緣的安全距離A土壤類別土燥硬實(shí)土潮濕軟土AM1015管墩中心組裝管道中心至管溝中心線路中心的距離應(yīng)按式546計(jì)算。式中S管墩組裝管線中心至管溝線路中心的距離M；DM鋼管的結(jié)構(gòu)外徑，M；K溝底加寬裕量M按表314取值；A管溝邊坡的水平投影距M；H溝深M；I邊坡坡度按有312取值；A安全距離M按表546取值。547溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100MM左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開(kāi)擺放。6管道防腐絕緣和保溫工程601鋼管、彎頭、冷彎管的防腐和保溫，現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。602防腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料；聚乙烯熱收縮套帶、聚乙烯冷纏糟膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求施工。603管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。604管道出、人土的防腐層應(yīng)高出地面100MM以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。7管道焊接及驗(yàn)收71一般規(guī)定711管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。712管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。713焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SYT4103的有關(guān)規(guī)定。714焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)。焊工資格考試應(yīng)符合SYT4103的有關(guān)規(guī)定。715在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接1雨天或雪天；2大氣相對(duì)濕度超過(guò)90；3藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8MS；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)22MS；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)11MS；4環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。72管道組對(duì)與焊接721對(duì)接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖721的規(guī)定。722等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖722的規(guī)定。723不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖7231圖7233的規(guī)定。724管道組對(duì)應(yīng)符合表724的規(guī)定。圖721坡口設(shè)計(jì)圖722等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)圖7231外徑相同、不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)圖7232內(nèi)徑相同、不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)圖7233內(nèi)、外徑不同，不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)表724管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理10MM范圍內(nèi)和修口管口完好無(wú)損、無(wú)鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10MM范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100MM5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或等于16MM，延周長(zhǎng)均勻分布，個(gè)別使用錘擊6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小于05M7相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)大于或等于05M8相鄰和方向相反的兩上彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不小于5M9分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)在于51MM10管子對(duì)接偏差小于或等于3，不允許割斜口禁用蝦米腰11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)達(dá)焊平臺(tái)聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng)12手工焊接作業(yè)空間大于04M距管壁13半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于05M距管壁，溝下焊兩側(cè)大于8M725焊接材料應(yīng)符合下列要求，1焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為12H，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4H。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。3纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100，烘干時(shí)間為051H。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。4在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。726焊接過(guò)程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求1施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；2焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；3對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為08M的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。727使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求1使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；2使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。728焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求1應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；2焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；3當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；4預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50MM，應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其他測(cè)量工具測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過(guò)50。729管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定1下向焊應(yīng)符合管道下向焊接工藝規(guī)程SYT4071的規(guī)定，2根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；3焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20MM以上；4焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱；5每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；6使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。7210焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。7211對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。7212每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還應(yīng)注意防水。7213焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口油、氣流動(dòng)方向下游1M處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。73焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收731焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合SYT41031995第64條的規(guī)定，