沖孔落料復合模模具設計

目錄1緒論211前言212模具行業(yè)的發(fā)展現狀及市場前景213沖壓工藝介紹214沖壓工藝的種類215沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破32零件工藝性分析及確定工藝方案和模具結構類型521工件零件522工藝分析523確定工藝方案模具結構類型73沖孔落料復合模模具結構設計1031工件展開圖1032排樣及計算條料寬度及確定步距1033材料利用率的計算1134計算總沖壓力1235壓力中心的計算134沖孔落料復合模的主要零部件設計1541沖孔模中凸模的尺寸及制造精度1542凸、凹模間隙1643凹模的結構形式1744凸模的設計175沖孔落料復合模輔助零件設計2151擋料銷2152卸料板2153導向零件2154連接與固定零件226沖孔落料復合模壓力機的選擇237模具的安裝調試24總結25參考文獻26致謝271緒論11引言畢業(yè)設計是一種綜合性的訓練，也是一個重要的專業(yè)實訓環(huán)節(jié)，它綜合性強，應用知識面寬。隨著社會主義市場經濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產品增多，產品更新換代加快，市場競爭激烈。模具作為一種工具已廣泛地應用在各行各業(yè)之中。模具是現代化工業(yè)生產的重要工藝裝備。在國民經濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產加工。模具已成為國民經濟的基礎工業(yè)。模具已成為當代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。現代工業(yè)產品的品種和生產效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術經濟水平。為了更進一步加強我們的設計能力，鞏固所學的專業(yè)知識，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設計。畢業(yè)計也是我們專業(yè)在學完基礎理論課，技術基礎課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次設計的目的一、綜合運用本專業(yè)所學的理論與生產實際知識，進行一次沖壓模設計的實際訓練，從而提高我們獨立工作能力。二、鞏固復習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設計到模具制造整個工藝流程。三、掌握模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。由于本人設計水平有限，經驗不足，錯誤難免，敬請老師批評、指導，不勝感激。12我國沖壓模具業(yè)發(fā)展現狀改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、PRO/ENGINEER、IDEAS、EUCLIDIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了MOLDFLOW、CFLOW、DYNAFORM、OPTRIS和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。12我國沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項1全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。2高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。3模具掃描及數字化系統高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。4電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工像數控銑一樣，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。5提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30左右。國外發(fā)達國家一般為80左右。6優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積TIN、TIC等、等離子噴涂等技術。7模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。8模具自動加工系統的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監(jiān)測控制系統。2零件工藝分析及確定工藝方案和模具結構類型21工件零件對下圖一沖壓件進行設計，材料為紫銅，厚度為4MM。批量5000件，要求零件外形輪廓粗糙度小于32UM，零件厚度方向平整光滑。零件圖如圖21所示圖21工件圖22工藝分析此工件材料采用10鋼，生產批量為大批量生產個，需要用模具進行生產。由于該零件有1個26MM孔和有直線、圓弧組成的輪廓外形，因而模具包含有沖孔、落料工序。對于26的小孔，由于孔徑于大料厚，不屬于深孔沖裁，因此在模具設計時不必對沖孔凸模采取適當保護措施加以保護，也不必對凸模進行強度校驗。對于落料，由于零件外形輪廓要求粗糙度小于32UM且光滑平整，因此屬于光潔沖裁。從材質上看，沖裁材料為10鋼，屬低強度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動性好的軟材料，有利于成型，總體來說，強度硬度不高，塑性紉性很好。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力，當內力的作用達到一定程度時，板料就會產生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性，即沖裁件的形狀結構、尺寸大小及偏差等是否符合沖裁加工的工藝要求。這對沖裁件的質量、模具壽命和生產率都有很大影響。沖裁組合方式要根據生產批量，工件尺寸公差等級，對工件尺寸、形狀的適應性，模具制造、安裝調整和成本，操作方便與安全來決定。綜上分析，要選取在滿足工件質量與生產率的要求下，模具制造成本低、壽命長、操作方便又安全的工藝方案。其具體要求為對沖裁件形狀與尺寸的要求1沖裁件的形狀應盡可能簡單、對稱、最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些基本形狀所組成。在許可的情況下，把沖裁件設計成少、無廢料排樣的形狀。2沖裁件的外形或內孔的轉角處、應盡量避免有過尖的銳角，宜采用圓角連接。3沖裁件的孔徑太小時，凸模易折斷或壓彎。沖孔的最小尺寸取決于材料的機械性能、凸模強度和模具結構。沖小孔的凸模宜采用保護套。4沖裁件上局部凸出或凹入部分應避免有窄長的切口和狹長的槽、否則會降低模具壽命和工件質量。5沖裁件上孔至邊緣之間的距離不宜過小，否則會產生孔與孔間材料的扭曲或使邊緣材料變形。也會影響沖模的強度及工件的質量都不易保證。沖裁件對尺寸精度的要求一般普通沖裁所得到沖裁件的尺寸精度在IT14IT10級以內。本工件材料為10鋼，厚度為22MM。沖裁件結構形狀簡單，所以精度按照IT14級制造。取磨損系數X05。結論（1）材料沖裁材料銅母線為10鋼，屬低強度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動性好的軟材料，有利于成型。（2）工件結構形狀沖裁件內、外形應盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90清角改為R1或者R2的圓角。1（3）尺寸精度零件圖上所有尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經查公差表，各尺寸公差為零件外形、R0364503045120260250124零件內形2孔邊距、0590523確定工藝方案模具結構類型因該工件屬大批量生產，根據零件的生產批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現有如下三種模具結構方案2方案一采用單工序沖裁模結構。即在壓力機滑塊一次行程中、在模具同一工位只完成一次沖孔或者落料。適合大批量生產，模具結構簡單，但是需要的工序多，要多套模具才能完成零件的加工生產效率較底，成本高。1、需要二次定位，容易造成誤差。方案二采用復合沖裁模結構。即在壓力機滑塊一次行程中、在模具同一工位同時完成沖孔和落料。復合模有如下特點1、沖裁出來的產品精度高，不受送料誤差的影響，內外形相對位置一致性好。2、沖件表面較為平整。3、適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質材料。4、沖模面積較少。方案三采用級進沖裁模結構。即在壓力機滑塊的一次行程、在模具不同工位分別進行工件的內形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。級進模有如下特點1、材料利用率較高。2、凸模形狀簡單，提高模具使用壽命。3、工作效率比較高。通過到工廠的調研，了解到其工件包括下料、沖孔落料經過和老師的研究我們采用2個方案來進行討論計算對比三種方案，根據零件的形狀尺寸和生產批量的特點，在分析沖壓性質、沖壓次數、沖壓順序和工序組合方式的基礎上，我們決定采用復式模結構方案設計。即復合沖裁模把沖孔、落料由一副復合模來做。采用此方案則要求設計的模具精度比較高。對于復合模，它既保證了落料與沖孔的同心度，又避免了由于零件外形尺寸太小而帶來的二次定位的困難。采用復式?？墒沽慵艠釉O計更加靈活，同時復式模將小孔沖模的凸模保護套與推件器合為一體，生產率得到提高，可以滿足生產要求。另外，復式?？梢圆捎谜b結構和倒裝結構。其中倒裝復式模的廢料能直接從壓力機臺面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，操作方便安全。而正裝復式模的頂件板和卸料板均為彈性，條料與沖件同時受壓平作用，可使較軟較薄的沖裁件達到平整要求。同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料，可減少孔內廢料的漲力，有利于減少凸凹模的最小壁厚。經過對正裝、倒裝復式模的分析比較，并根據零件條料厚度小、外形尺寸大的特點，我們決定采用倒裝復式模結構設計。通過優(yōu)選，我們將著重以第一套方案進行設計和計算，以第二套方案進行對比性設計。231定位裝置因為板料厚度T22MM,屬于較厚的板材,為了使條料送料時有準確的位置,保證沖出合格的制件,同時考慮到零件生產批量不多,且要求模具結構盡量簡單，故采用側面兩個始用擋料銷定位導向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強度,在送給方向采用一個固定擋料銷。232卸料裝置復合模沖裁時，條料將容易卡在凹模中，因此需要在下模設置卸料裝置。在下模的卸料裝置一般有三種形式第一種剛性卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。第二種彈性卸料，常用于沖裁厚度少于15MM的板料，由于有壓料作用，沖裁件平整。第三種廢料切刀卸料，主要用于大中型零件沖裁或成形見切邊。由于該零件外形輪廓粗糙度小于32UM，故采用第二種彈性卸料結構。233導向裝置由于加工工件需要光潔沖裁，定位要精確，所以采用四導柱式模架。（每章另起一頁）3沖孔落料復合模具結構設計31工件展開圖工件展開圖，如圖31所示圖31工件展開圖32排樣及計算條料寬度及確定步距沖裁件在條料、帶料或板料上布置的方法稱為排樣，沖件的合理布置與沖件的外形有很大的關系。按材料的經濟利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。按零件在條料上的布置形式，排樣又可分直排、斜排、對排、對頭斜排、多排、混合排等形式。無廢料排樣是指工件與工件之間、工件與條料側邊之間均無廢料。少廢料排樣是指沿工件的部分外形切斷或沖裁，而廢料只有沖裁刃之間的搭邊或側搭邊。無廢料排樣是全部沿工件外形沖裁，在沖裁刃之間，工件與條料之間均無搭邊。根據以上敘述可見，采用少，無廢料排樣要求工件的相應無搭邊部分公差等級于板材一致或根本上無公差要求。鑒于圖示工件的尺寸、外形及公差等級，采用少、無廢料排樣均不能滿足要求，因此選用有廢料排樣，且為直排法。排樣時工件與工件之間及工件與條料側邊之間留下的余料稱為搭邊及側搭邊。搭邊值的合理確定關系到工件的質量及模具的壽命。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值通常由表431所列搭邊值和側搭邊值確定。根據零件形狀，查表431工件之間搭邊值A22MM,工件與側邊之間搭邊值B122MM,條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值B0（DMAXA1B1）0公式（31）式中DMAX條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；A1沖裁件之間的搭邊值；B1側刃沖切得料邊定距寬度；（其值查表6）可得20MM。板料剪裁下的偏差；（其值查表532）可得06MM。B0120222212440060MM故條料寬度為1244MM。表531搭邊值和側邊值的數值圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度50矩形或類似矩形制件長度50材料厚度T（MM工件間A側邊A1工件間A側邊A1工件間A側邊A102510121215152518260250508101012122215250510081010121525182611510131215182822321520121515182030243420251519182222322737表532普通剪床用帶料寬度偏差（MM）條料厚度TMM條料寬度BMM50501001002002000405060720506070823070809103509101112表533側刃沖切得料邊定距寬度B1（MM）條料寬度BMM條料厚度TMM金屬材料非金屬材料151520152520301525254033材料利用率的計算一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分數稱為材料利用率。2材料利用率A/（SB）100（32）A一個步距內工件的有效面積MM2S送料步距MMB條料寬度MM運用CAD軟件，工具查詢面積，得出面積A2700MM22700/538120100434畫出排樣圖32如下圖32排樣圖34計算總沖壓力由于沖模采用彈性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為P0PPT（33）PP1P2（34）而式中P1落料時的沖裁力P2沖孔時的沖裁力按推料力公式計算沖裁力P1KLT（35）其中K為系數L為工件的輪廓長度（MM）為材料的抗剪強度（）2MNT為材料的厚度（MM）查附表41540MPA沖裁力的計算由于采用負間隙沖裁，帶有部分擠壓的性質，故沖裁力比一般沖裁力大3050。我們取中間值，按普通沖裁力的14倍計算，即KLTP11436022540/10008246（KN）P21342540/10003066KN按推件力公式計算推件力PTPTNKTP（36）其中N為卡在凹模里料的個數H/T。H為凹模刃壁垂直部分高度（MM）T為料厚（MM）見表316推料力系數TKP為沖裁力N。取N1，查表210，KT0055PT1005511311622KN計算總沖壓力PZPZP1P2PT8246306649511807KN35壓力中心的計算沖裁力合力的作用點稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機和模具平穩(wěn)地工作，沖模的壓力中心必須通過模柄軸線，且和壓機滑塊的中心線相重合，以防止模具工作時發(fā)生歪斜、間隙不均勻、導向磨損等。定壓力中心的工作，主要對復雜沖裁模、多凸模沖孔模及連續(xù)模才進行。通常模具布置時將壓力中心安放在凹模的對稱中心點上。由沖裁壓力中心計算公式4，（37）/IIXL/IIYL本次設計的模具中的沖孔模屬于X方向非對稱沖孔，因此要計算其壓力中心選取如圖33所示的坐標系，畫出計算壓力中心的草圖如下圖33計算壓力中心草圖如圖33所示的坐標系中，將Y軸選在左右對稱的位置，則壓力中心的X坐標不用計算，即Y方向上獨立的沖裁輪廓共有9段按沖壓工藝及模具設計式（325）計算壓力中心的坐標為X38120NLXL由以上計算可知，沖壓件壓力中心的坐標為（61，0）。4沖孔落料復合模的主要零部件設計41沖孔模中凸模的尺寸及制造精度凸、凹模加工方法一般分為兩種凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應地會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復雜的、非圓形的模具，制造簡便，成本低廉。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準件完全加工完才進行。按配做法制模的加工順序，落料時先加工凹模，配做凸模；沖孔時先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時，基準件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準件加工較容易，而配做件加工較難。由于現在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達001002MM，而凸模因結構形式不同有多種加工方法。在留出不小于002MM研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便。5選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進行標注。而對于落料，則需要將計算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進行標注，由先制凹模改為先制凸模。凸凹模刃口尺寸圖如下圖42沖孔凸模則沖孔凸模刃口尺寸磨損后增大，由公式2506（41）PXDP0604/3132252P落料凸模刃口尺寸落料凸模磨損后增大的尺寸，按沖壓工藝與模具設計式（236）計算即（）（42）PBDA/4MINZ0/4（）MAXI/公差為IT14級時磨損補償系數05。按板料厚度4MM，查沖壓工藝及模具X設計表23知，0120MM。則按上式計算落料凸模的刃口尺寸分別為INZR120（1005036036/40120）11979036036/409R4（305030030/40120）3810304/3075（45025025025/40120）4481254/2563（44025025025/40120）4381004/0（2205036036/40120）219936/369（2005030030/40120）19560204/075凹模板上定位尺寸磨損后增大，按沖壓工藝及模具設計式（28）進行計算即D（D）（43）DX0D則，按上式計算，各孔邊距尺寸為孔邊距、0259025（905025）0254/06387（9505020）/25942凸、凹模間隙查沖壓工藝及模具設計中表23,知0120MM,0050MM，則MINZ0170MMAXI凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實際尺寸進行配做，雙邊最小間隙為0120MM，最大間隙不得超過0170MM。43凹模的結構形式凹模的材料選用CR12，查沖壓工藝及模具設計可選用如下圖所示的類型圖43凹模結構圖查表得，4H凹模外形尺寸的確定凹模的輪廓尺寸，因其結構形式不一，受力狀態(tài)比較復雜，目前還不能用理論計算方法確定，在實用中，一般根據沖裁材料的厚度，按經驗公式計算。凹模板的厚度一般應不小于15，隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應增大。按照下面的公式進行計算。6凹模厚度H（MM）（MM）KBH式中K系數，考慮板料厚度的影響028；1KB沖裁件的最大外形尺寸。所以落料凹模厚度為MH540凹模厚度為H與推件器和推桿留空高度H4557165MM落料凹模尺寸為BL12544凸模的設計441凸模的結構形式為了保證凸模能夠正常工作，設計任何結構形式的凸模都必須滿足如下三個原則（1精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴重時造成啃模。（2防止拔出回程時，卸料力對凸模產生拉深作用。凸模的結構應能防止凸模從固定板中拔出。（3防止轉動凸凹模的結構形式通過對該工件的工藝性分析可知，該模具沖孔時需采用圓形小凸模，落料時需采用非圓形凸模兩種。查沖壓工藝及模具設計可使用非圓形凸模結構。則其中凸凹模固定板厚，取10MMMH9516061凹1H卸料板厚，MH02橡膠厚度，3,其中包括凸凹模進入凹模的深度、總修磨量以及模具閉1合狀態(tài)下卸料板到凸凹模固定板間的安全距離，取。10落料凸凹模。ML621032對于非圓形凸凹?？晒潭ú糠肿龀砷L方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。如上該圓形小凸模比較細長，且工件厚度較大，必須進行承壓能力校驗。承壓能力校驗沖裁時,凸模承受的壓應力必須小于凸模材料強度允許的壓應力壓壓，對圓形凸模，代入上式可得PF壓壓PDT4DT壓式中沖裁力，N；凸凹模最小斷面面積，MM2；凸凹模直徑，MM；D材料厚度，MM；T毛料材料抗剪強度，MPA；凸凹模材料的許用壓應力，MPA。壓查沖壓模具與制造表知，取，MPA160壓MPA140壓MPA2614TD4/1048/14000751壓所以成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。DT壓442凸凹模的固定方式如圖所示，沖孔凸凹模采用壓入法的固定方式圖45凸凹模安裝形式用凸凹模固定板將凸凹模固定在模座上。固定板與凸凹模一般采用過6/7MH渡配合。適用于沖裁板厚的沖裁凸模與各類模具零件。MT67它的特點是連接可靠，對配合孔的精度要求較高。裝配時，將凸凹模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊鐵上，將凸凹模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸凹模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，導入圓角和導入斜度。壓入后臺階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時最好在手動壓力機上進行，首次壓入時不要超過3MM。而落料凸凹模由于其外形復雜采用低熔點合金法進行固定。低熔點合金在冷凝時有體積膨脹的特點，利用這個特點在模具裝配時固定零件。采用這種方法的優(yōu)點是工藝簡單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時，有較高的連接強度。且低熔點合金可重復使用，回用次數多時，應測定合金的成分比例。8443小沖頭凸模強度校驗查沖壓工藝及模具設計，小凸?？梢允褂猛古_形式，便于加工，圖如下圖46小凸模小凸模長度計算H1H2固定板厚度，MM；卸料板厚度，MM；2代入計算H28MM承壓能力校驗根據下式進行校驗FA，其中為凸模承受的壓應力；F是沖力；A為凸模最小截面積；是凸模材料的許用壓應力。失穩(wěn)彎曲應力校驗采用桿件受軸向壓力的歐拉公式進行校驗。由于推件器對小沖頭有導向作用，凸模的受力情況相當于一端固定一端鉸支的壓桿，故不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大沖裁力為FL27C2EJNL式中E凸模材料的彈性模數J凸模最小橫截面的軸慣性矩T安全系數L凸模長度代入數值計算可得FL8473093N，故FLF。即沖裁力小于最大沖裁力，不會發(fā)生失穩(wěn)彎曲。95沖孔落料復合模輔助零件設計及材料選擇51擋料銷復合模使用固定的剛性的擋料銷，畫出簡圖如下圖51擋料銷擋料銷用于限定條料的送進距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷，而固定擋料銷分為圓形和鉤形，一般安裝在凹模上，圓形擋料銷，結構簡單，制造容易，根據所設計的模具選用圓形固定擋料銷。材料為45鋼，經熱處理硬度HRC4248。與凹模的銷孔為H7/M6配合。查沖壓工藝及模具設計表38知，擋料銷高度為3MM。52卸料板卸料板是將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。本次設計考慮到該工件的工藝性極其模具的要求等因素，決定選用固定卸料板結構，固定卸料裝置安全可靠，結構簡單，卸料力大。根據沖裁件厚度，則采用封閉式剛性卸料板。且和導料板做為一體，兼作導向裝置，卸料板孔應按照凸模配做。固定卸料板與凸模之間的單邊間隙取，經過計算，凸模與卸料板上形孔的單邊間隙可TM501取05MM。卸料板與凸模配合的孔下面應保證是銳角，否則卸料時條料易擠進間隙內而損壞凸模。卸料板厚度一般為凹模厚度的0510倍。10考慮到方案一需要彈性卸料，我們使用橡膠和個卸料螺釘配合卸料板使用，組成卸料裝置，而方案二采用剛性卸料裝置，使用剛性固定的卸料板卸料。53導向零件導向零件是指上、下模的導向裝置零件。對生產批量大、要求模具壽命長、工件精度高的沖裁模，一般采用導向裝置，以保證上、下模的精確導向。常用導柱導套結構。由于設計的模具較小，采用四導柱式模架。因為是負間隙沖裁，所以導柱、導套采用零間隙配合。為避免因調整不當，使壓力機滑塊與導柱上端面碰撞，在選擇導柱長度和導柱、導套安裝時，應保證模座在閉合狀態(tài)時，上模座上平面與導柱上端面應保留510MM的距離，導柱下端面與下模座下平面應留25MM的距離。導套與上模座上平面應留不小于3MM的距離。154連接與固定零件541上、下模座上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。所以模座不僅要有足夠的強度，還要有足夠的剛度。模座的剛度不足，會降低沖模壽命。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的115倍。在該模具中可選用滑動導向中間導柱模架的模座。上、下模座的導柱、導套安裝孔的軸心線應與基準面垂直，其垂直度誤差按為100001MM。模座的上、下平面的表面粗糙度為08，只有在保證平行度要求下才允許降低為16。矩形模座的長度應比凹模長度大4070MM，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。因為采用了導柱導套導向，應為其留出足夠的安裝位置。以及采用了模柄的上模座，因為不用留出安裝壓板的凸臺，其外形尺寸可適當縮小。模板的厚度一般可根據凹模厚度來定。通常取、12上H凹下H21式中上模座厚度；上下模座厚度；下凹模厚度。凹所以復合模具取范圍內值，便于加工，2830。上H下542模柄選用壓入式模柄。它與上模座孔采用過渡配合。模柄的直徑與長度應與6/7M所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對上模上平面的垂直度誤差在全長范圍內不大于005MM，材料可采用45鋼。543螺釘與銷釘螺釘與銷釘用于零件安裝時的固定和定位。工作零件與窩座配合時則不用銷釘。銷釘一般用兩個。螺釘的大小根據凹模厚度選擇，查表選取螺釘的型號為M10。冷沖模常用零件的材料、熱處理及硬度如下表51材料清單零件名稱材料熱處理硬度HRC沖裁凸模CR125862沖裁凹模CR125862上、下模座HT200凸、凹模固定板45鋼4348墊板45鋼4348卸料板45鋼4348導料板Q2352832擋料銷45鋼4348模柄Q2354348導柱、導套20鋼滲碳5662銷釘45鋼4348螺釘45鋼3540墊圈Q23543486沖孔落料復合模壓力機的選擇壓力機的選用是制定沖壓工藝和制定模具設計方案的一項重要內容。它直接關系到設備的合理使用，沖壓工藝的的順利實現、提高模具壽命、方便操作以及提高生產效率等一系列重要問題。選用壓力機，主要是根據沖壓工藝的性質，沖壓件批量的大小，模具的尺寸和精度，變形力的大小等。壓力機的選用包括選擇壓力機的類型和確定壓力機的主要技術參數兩項內容。所選用的壓力機公稱壓力應大于計算出來的總沖壓力588KN,，工作臺板尺寸、壓力機的閉合高度和滑塊尺寸等應能滿足模具正確安裝的要求。壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內取出來。13由于沖模閉合高度165MM。壓力機的最大裝模高度MSTAXDHLH應大于或等于170MM（沖模閉合高度5MM）。按上述要求可選用開式可傾壓力機,需要在工作臺面上加設墊板。型號為JB2363,主要技術參數為公稱壓力630KN滑塊行程120MM行程次數70次/MIN最大封閉高度360MM連桿調節(jié)長度50MM工作臺板厚度84MM工作臺尺寸480710MM電動機功率55KW模柄尺寸7067模具的安裝調試71沖孔落料模的安裝調試711確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。14712裝配要點1按裝配圖標題欄準備模具零部件。2裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉銷釘用來定位，使其止轉。3裝配凸模，凸模固定板組件將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并打上防轉銷將落料凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并鉚接端面磨平4按裝配、調整要領，將導料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、