A特高壓交流輸變電裝備最新技術(shù)發(fā)展

A 特高壓交流輸變電裝備最新技術(shù)發(fā)展 特高壓工程大規(guī)模建設(shè)，核心裝備是關(guān)鍵。為促進特高壓交流輸電技術(shù)的進一步發(fā)展，對特高壓交流變壓器、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備 (串聯(lián)補償裝置和避雷器等關(guān)鍵裝備的最新技術(shù)發(fā)展進行了總結(jié)和展望。結(jié)果表明：特高壓變壓器應(yīng)選擇局部放電概率為 1 時的電場強度允許值作為許用場強；采用器身端部磁屏蔽、油箱電屏蔽、油箱磁屏蔽、采用不導(dǎo)磁鋼板等漏磁控制措施可有效降低 1500高壓斷路器的開斷能力可達63用基于 “ 三回路法 ” 的合成試驗回路可突破試驗設(shè)備限制，完成 1100路器 開斷試驗；明確了通過在 “ 立式 ” 隔離開關(guān)靜觸頭側(cè)安裝阻尼電阻來限制 幅值和頻率；提出了從持續(xù)運行電壓的角度出發(fā)，特高壓避雷器的額定電壓降低到 780安全的。未來特高壓交流輸變電裝備應(yīng)在高可靠性、大容量、新工作原理和性能參數(shù)優(yōu)化等方面進行深入研究。 特高壓交流變壓器、開關(guān)設(shè)備、串補裝置和避雷器是特高壓交流輸電工程的主要核心裝備，本次將重點對這 4 類設(shè)備的最新技術(shù)發(fā)展進行梳理和總結(jié)。 特高壓氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備發(fā)展 我國的特高壓變電站均采用特高壓 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流 互感器和母線等設(shè)備構(gòu)成。前期，國內(nèi)制造企業(yè)和國外企業(yè)合作研發(fā)了特高壓 定短路開斷電流為 50 2009 年在晉東南 荊門特高壓交流試驗示范工程成功投入運行。 2011 年后，國內(nèi)開始著手特高壓 產(chǎn)化和技術(shù)提升工作，研制出短路開斷能力 63入特高壓交流試驗示范工程擴建工程運行。隨后，實現(xiàn)了特高壓斷路器操動機構(gòu)、盆式和支撐絕緣子的國產(chǎn)化，在皖電東送和浙福特高壓交流輸電工程中大量應(yīng)用，技術(shù)參數(shù)達到國際領(lǐng)先水平。 特高壓 制過程中，特高壓斷路器、隔離開關(guān)、盆式絕緣子等部件的研 發(fā)，以及大短路電流開斷、特快速瞬態(tài)過電壓（ 制和高絕緣設(shè)計等是關(guān)鍵難題，下面進行分別介紹。 特高壓斷路器電壓高，短路開斷電流大，直流分量衰減時間常數(shù)達 120斷困難；需建立等效實際開斷工況的試驗回路，對開斷試驗提出了更高要求，需要開展絕緣、短路開斷和試驗技術(shù)研究。國內(nèi)對斷路器的絕緣性能、開斷能力和試驗技術(shù)等開展了深入研究，研制出雙斷口 /四斷口、開斷能力 63特高壓斷路器。 1）絕緣性能 根據(jù)斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，結(jié)合 氧樹脂、陶瓷等材質(zhì)不同介電常數(shù)，建 立了電場仿真模型，對絕緣特性進行了分析計算，見圖 6。滅弧室斷口的計算條件為一端施加 2400一端施加反極性峰值為 635 900是最為苛刻的條件。根據(jù)電場要求對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，試驗驗證滿足了絕緣要求。 2）開斷能力 在開斷能力 50路器的基礎(chǔ)上，對滅弧室結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計。綜合考慮分閘速度、壓氣室容積、噴口形狀及開斷電流等條件的影響，對斷路器開斷 63路電流過程中的氣體壓力進行了仿真計算分析，氣壓分布見圖 7，壓氣室和噴口處獲得了較高的、理想的氣 壓。通過斷路器樣機進行的性能驗證試驗，對分閘速度、燃弧時間、燃弧區(qū)間、預(yù)擊穿時間等參數(shù)進行了改進設(shè)計。型式試驗結(jié)果表明，研制的特高壓斷路器具有優(yōu)越的大短路電流開斷能力。 3）操動機構(gòu)特高壓斷路器采用大功率液壓操動機構(gòu)，對操作特性及穩(wěn)定性提出了很高要求。在開斷能力 50特高壓斷路器用液壓機構(gòu)基礎(chǔ)上，按照模塊化設(shè)計，增大機構(gòu)輸出功率，采用大流量快動閥、集成式多級緩沖系統(tǒng)及格來圈、斯特封形式的密封結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化各結(jié)構(gòu)參數(shù)，獲得了優(yōu)異的機械特性，同時具有操作速度可調(diào)的優(yōu)點。 4）短路開斷試驗技術(shù) 我國特高壓斷路器的短路開斷試驗采用電流引入合成試驗方法，試驗時適當(dāng)調(diào)整電壓源的引入電流和頻率以滿足零區(qū)考核等價性的要求。當(dāng)額定電壓高于 800，電流引入法的試驗設(shè)備達到極限，不能滿足特高壓斷路器的整極試驗要求。為此，提出了一種 “ 三回路法 ” 的合成試驗回路，試驗接線見圖 8。在大電流階段，通過試品的電流由電流源提供，過零開斷前適當(dāng)時刻第 1 套電壓回路投入，被試斷路器中流過由電流源和第 1 套電壓回路共同提供的電流；試品過零開斷后，由第 1 套電壓回路在斷路器一端提供 始的部分，在此 升到一定階段時，第 2 套 電壓回路投入，同時施加在斷路器另一端與外殼，兩套電壓回路的電壓疊加，共同構(gòu)成施加在試品兩端的恢復(fù)電壓，且滿足對殼體的全電壓考核；回路切換中，應(yīng)確保電流零區(qū)的等價性要求。 “ 三回路法 ” 合成試驗回路等價性好、安全性高，成功完成了1100路器的 整機開斷試驗。 特高壓設(shè)備絕緣可靠性要求高，操作過電壓抑制更加重要，隔離開關(guān)操作引起的特快速瞬態(tài)過電壓（ 具有幅值高、上升時間短和連續(xù)多次脈沖等特點，對絕緣威脅較大，需采取合理措施限制。特高壓 離開關(guān)主要 有兩種結(jié)構(gòu)型式。 “ 立式 ” 隔離開關(guān)操作速度較快，產(chǎn)生的 “ 立式 ” 隔離開關(guān)在靜觸頭側(cè)安裝 尼電阻，如圖 9 所示，隔離開關(guān)分合閘過程中，阻尼電阻被串入放電回路，有效抑制觸頭間隙重復(fù)擊穿過程中的高頻振蕩，從而限制 值和頻率。 “ 臥式 ” 隔離開關(guān)操作速度較慢，產(chǎn)生的 值較低，未安裝阻尼電阻。 盆式絕緣子給高壓導(dǎo)體提供絕緣支撐并分割氣室，是特高壓 關(guān)鍵絕緣部件。近年來開展了特高壓盆式絕緣子的國產(chǎn)化及質(zhì)量提升，通過分析盆式絕緣子產(chǎn)生缺陷的類型和原因，對盆 式絕緣子進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，電場分布如圖10，應(yīng)力分布如圖 11 所示。對生產(chǎn)工藝進行了完善、調(diào)整，使得盆式絕緣子的機械和電氣綜合性能達到了較高的水平。從試驗檢測方法（型式試驗、材料試驗、出廠試驗）和工藝控制（嵌件處理、澆注、固化工藝等）兩個方面提出了明確的質(zhì)量控制技術(shù)手段。尤其是提出了采用 5 支試品分別順序進行若干項試驗，覆蓋生產(chǎn)、運輸、運行過程的各種工況，兼顧產(chǎn)品技術(shù)水平、綜合性能和工藝穩(wěn)定性的考核。大幅提升了特高壓盆式絕緣子的制造水平和質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)品在皖電東送和浙福特高壓交流輸電工程得到了應(yīng)用。 目前我國已成功研制出短路開斷能力達 63特高壓斷路器，解決了 制問題，實現(xiàn)了盆式絕緣子的質(zhì)量提升和特高壓 產(chǎn)化，技術(shù)性能達到國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)