3第3講　供應(yīng)鏈與精益生產(chǎn)

1,第3講供應(yīng)鏈與精益生產(chǎn),胡建兵,2,第一部分,供應(yīng)鏈管理精益生產(chǎn),小米9缺貨背后的供應(yīng)鏈真相,3,2017年12月，雷軍接受央視財經(jīng)采訪時表示：“饑餓營銷是很多用戶對我們巨大的誤解，沒有人敢生產(chǎn)一大堆產(chǎn)品存在庫里說不賣的。饑餓營銷背后的核心是供貨能力不足?！?雷軍在接受印度媒體采訪時算過一筆賬，小米手機(jī)的利潤控制在1%到2%，無法承擔(dān)貨物積壓導(dǎo)致的風(fēng)險?！斑@不是在賭博，一旦小米數(shù)據(jù)預(yù)估有誤將導(dǎo)致公司陷入困境，如果資金周轉(zhuǎn)不開而小米又不愿意出讓股票，那么小米將面臨破產(chǎn)的損失”。,4,供應(yīng)鏈,以客戶需求為導(dǎo)向，以提高質(zhì)量和效率為目標(biāo)，以整合資源為手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)等全過程高效協(xié)同的組織形態(tài),5,“供應(yīng)鏈管理”,為滿足最終用戶的需求對供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行整合并對其中的物流、信息流和資金流進(jìn)行協(xié)調(diào)以提升供應(yīng)鏈作為整體的競爭力,6,供應(yīng)鏈管理屋,整合,協(xié)調(diào),伙伴選擇,信息和通信技術(shù),組織間合作,流程取向,領(lǐng)導(dǎo),高級計劃,基礎(chǔ),物流、營銷、運(yùn)籌、組織理論、采購與供應(yīng)、,競爭力,顧客服務(wù),SCM,7,京東物流，讓交付更便捷！,電商供應(yīng)鏈的極致體驗(yàn)：2014年10月17日，iPhone6零點(diǎn)首發(fā)，京東完成3小時極速達(dá)；2015年4月17日，三星GALAXYS6京東首發(fā)，利用移動倉技術(shù)完成1小時送達(dá)；2015年7月7日，華為榮耀7京東首發(fā)，最快的訂單10分鐘就到達(dá)了客戶手中電商供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略思路“4321”，即：“四流合一”：即商流、物流、信息流、資金流；“三業(yè)聯(lián)動”：即制造、零售、物流；“兩線驅(qū)動”：即線上線下，未來的零售渠道不再區(qū)分線上線下，而是全渠道；“一鍵服務(wù)”：即以用戶價值為核心，只要用戶觸摸一下APP，點(diǎn)一下鼠標(biāo)，供應(yīng)鏈在后臺將以最佳速度和效果完成。供應(yīng)鏈競爭核心競爭力仍然聚焦于三點(diǎn)：用戶體驗(yàn)、成本、效率,8,供應(yīng)鏈的“牛鞭效應(yīng)”(BullwhipEffect),在供應(yīng)鏈中，下游消費(fèi)者的需求發(fā)生輕微變動，則導(dǎo)致上游企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營安排劇烈波動。產(chǎn)品需求信息在沿著供應(yīng)鏈向上傳遞的過程中被不斷曲解和放大。,9,“牛鞭效應(yīng)”的原因分析,對未交貨的訂單過度反應(yīng)供應(yīng)鏈上下游之間缺乏溝通信息流、物料流的延遲批量訂購，批量（為獲取價格折扣、充分利用整車空間）越大，牛鞭效應(yīng)越明顯,過度反應(yīng),缺乏溝通,時間延遲,訂購批量,10,“牛鞭效應(yīng)”：解決辦法,供應(yīng)商管理庫存（VMI）,JIT補(bǔ)貨方法,戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,信息共享,風(fēng)險共擔(dān)，利益共享EDI技術(shù)，SBT(Scan-basedtrading),銷售Kanban減少批量，少量多次地補(bǔ)貨,建立緊密聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)作，如在廣告、營銷、品牌、產(chǎn)品開發(fā)等開展合作,向上游傳遞信息，讓上游企業(yè)共享終端銷售信息,11,典型供應(yīng)鏈,高效供應(yīng)鏈快速供應(yīng)鏈創(chuàng)新型供應(yīng)鏈,12,產(chǎn)品供應(yīng)鏈戰(zhàn)略矩陣,供應(yīng)鏈成本最小化,供應(yīng)鏈快速、敏捷,實(shí)用性產(chǎn)品,創(chuàng)新性產(chǎn)品,高效供應(yīng)鏈,快速供應(yīng)鏈,13,供應(yīng)鏈：“適合的才是最好的”,舉例產(chǎn)品性質(zhì)生命周期需求特點(diǎn)價格敏感性缺貨成本供應(yīng)鏈,實(shí)用性產(chǎn)品,創(chuàng)新性產(chǎn)品,食品、洗滌劑等基本生活用品長穩(wěn)定、可預(yù)測高低成本低,時裝、太陽眼鏡等高檔、休閑、時尚用品短不可預(yù)測低高速度快,14,批量-需求波動矩陣與供應(yīng)鏈選擇,15,循環(huán)取貨模式（milk-run）,milkrun原意送牛奶的工人到每一用戶時不僅送去一瓶牛奶，而且要取走一個空瓶,循環(huán)取貨到供應(yīng)商處取貨時，既要留下空容器，又要帶走裝滿貨物的容器,16,舉例,與傳統(tǒng)供應(yīng)商送貨模式的區(qū)別有哪些？,17,供應(yīng)鏈：優(yōu)化設(shè)計思路,集中以規(guī)?；?：用“核心企業(yè)統(tǒng)一配送”代替“經(jīng)銷商分散提貨”例2：用“核心企業(yè)統(tǒng)一取貨”代替“供應(yīng)商分散送貨”分類以差異化先分類，再根據(jù)類別特點(diǎn)，尋找優(yōu)化空間時間優(yōu)化基本優(yōu)化策略信息共享“用信息代倉庫”,18,案例：海底撈供應(yīng)鏈,海底撈在北京、上海、西安和鄭州四地建立了配送中心，為各地的門店服務(wù)，負(fù)責(zé)片區(qū)門店的“區(qū)域要貨、區(qū)域配送、區(qū)域庫存”的管理。美國夏暉公司為海底撈的配送中心提供規(guī)模、建設(shè)和管理咨詢服務(wù)的是麥當(dāng)勞全球物流合作伙伴。,19,案例：海底撈的供應(yīng)鏈,專業(yè)化的后臺加工配送保證了各門店菜品的標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量和數(shù)量，并把后廚的工作量降到最低，保證能以最快的速度上菜。同時，門店后廚面積也得以壓縮，從而得到最大的產(chǎn)生營業(yè)額的擺臺面積。以海底撈北京大興紅門配送中心為例，該中心有一套現(xiàn)代化的清洗、加工、檢驗(yàn)、冷藏、冷凍設(shè)備，通過標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)鏈條，每天向北京的10家分店輸送菜品。,20,第二部分,供應(yīng)鏈管理精益生產(chǎn),21,精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)：通過制造周期、成本、庫存的減少，以及質(zhì)量、準(zhǔn)時交貨率、生產(chǎn)率的改進(jìn)，提高利潤和投資回報JIT（Just-In-Time）：在適當(dāng)?shù)臅r間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，以消除浪費(fèi)JIT與庫存：庫存只會隱藏和掩蓋管理問題，要想真正消除問題，必須從庫存下手，JIT的終極目標(biāo)是“零庫存”,22,“精益屋”：精益生產(chǎn)的基本邏輯,23,“精益屋”：精益生產(chǎn)實(shí)施指導(dǎo),Takt時間（看板）拉動系統(tǒng)連續(xù)流（U型布局）平準(zhǔn)化生產(chǎn)（混流）快速切換柔性車間/工廠布局,穩(wěn)定與改進(jìn)組織結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)業(yè)績管理目視管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)技能培養(yǎng)5S,人機(jī)分離異常立即停機(jī)快速響應(yīng)源頭保證質(zhì)量（防錯）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）根源上解決問題（5WHY）,準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）,自動化（JIDOKA）,競爭力,低成本高質(zhì)量短交期,24,庫存是“萬惡”之源,25,準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）,“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”JIT是追求一種零庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng),26,拉動系統(tǒng)（12）,拉計劃與“推計劃”是兩種不同的計劃模式,推計劃的批量生產(chǎn),拉計劃的批量生產(chǎn),27,拉動系統(tǒng)（22）,拉計劃：批量生產(chǎn)VS連續(xù)流,拉計劃的批量生產(chǎn),拉計劃的連續(xù)流,28,看板式拉動,部件從下一個生產(chǎn)步驟拉上來(1塊=50個部件),在板上從左到右掛上看板卡,50,50,50,50,50,紅色區(qū)域說明生產(chǎn)應(yīng)開始,沖壓車間看板（KANBAN）,部件3,部件5,部件4,部件1,部件2,如果有人把一個看板卡掛到紅色區(qū)，沖壓車間應(yīng)在2小時內(nèi)開始生產(chǎn)這一部件,平準(zhǔn)化生產(chǎn)（混流）,通過減少批量、增加批次，使生產(chǎn)適應(yīng)市場的多品種需求，大幅度減少在制品；并且可在同一流水線上生產(chǎn)多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)按訂貨組織生產(chǎn),產(chǎn)品,4月1,2,3,4.,15,16,17.,29,30,生產(chǎn)計劃（日期）,批量生產(chǎn)方式(AAAABBBB.),A,B,成品庫存水平,混流生產(chǎn)方式(ABABAB.),A,B,30,快速切換（QCO）,主要目標(biāo)：減少換線時間，促使使用者減少生產(chǎn)批量和降低庫存水平而不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)換線時間：內(nèi)部換線時間外部換線時間實(shí)施步驟：,1.區(qū)分外部和內(nèi)部換線,2.內(nèi)部換線外部化,3.縮短內(nèi)部換線時間,4.縮短外部換線,5.換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,F1賽車換胎,31,柔性車間工廠布局,生產(chǎn)狀態(tài)明晰（開工不足/生產(chǎn)最大化）減少占地面積通常采用走動式作業(yè)，確保靈活性和連續(xù)流柔性最大化與動作優(yōu)化,為流程/產(chǎn)品間的勞動轉(zhuǎn)換創(chuàng)造機(jī)會創(chuàng)造順暢有效的自我規(guī)范的端到端流程簡化運(yùn)送手段,目標(biāo),進(jìn)料,1,2,3,4,成品發(fā)貨,傳統(tǒng)“部門化”布局,將車間改為基于“U型”單元式的連續(xù)操作的流程，工人們肩并肩地工作，在制品庫存下降,32,“精益屋”：精益生產(chǎn)實(shí)施指導(dǎo),Takt時間拉動系統(tǒng)（看板）連續(xù)流（U型布局）平準(zhǔn)化生產(chǎn)（混流）快速切換柔性車間/工廠布局,穩(wěn)定與改進(jìn)組織結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)業(yè)績管理目視管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)技能培養(yǎng)5S,人機(jī)分離異常立即停機(jī)快速響應(yīng)源頭保證質(zhì)量（防錯）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）根源上解決問題（5WHY）,及時生產(chǎn)（JIT）,自動化（JIDOKA）,競爭力,低成本高質(zhì)量短交期,33,人機(jī)分離,車間以工序流為導(dǎo)向改變?yōu)橐援a(chǎn)品為導(dǎo)向的布局操作員必須培養(yǎng)多技能以處理多種工序,多工序,多機(jī)器,之前,之后,裝載,A,自動操作,卸載,裝載,B,自動操作,卸載,時間,裝載,A,自動操作,卸載&裝載,裝載,B,自動操作,時間,A,B,自動操作,卸載與裝載,機(jī)械單元,流程中檢查,裝配,電氣單元,原材料,產(chǎn)品,A,B,走動,工人在具備多工序和多機(jī)器操作能力后，能夠同時操作多臺機(jī)器和執(zhí)行多種工作，從而保證質(zhì)量和一致性植根于生產(chǎn)流程中,走動,走動,走動,34,異常立即停止（防錯）,異常檢測與防止,操作者采取的方法：預(yù)防性若發(fā)現(xiàn)問題，立刻停止暇疵部件不能通過,機(jī)器采取的方法：由檢錯系統(tǒng)負(fù)責(zé)防止錯誤和暇疵發(fā)生檢測出暇疵或機(jī)器有故障時，生產(chǎn)線即停止,停止,POKAYOKE,停止,問題!,迅速反應(yīng)與生產(chǎn)線停機(jī)概念,35,全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）,綜合設(shè)備效率(OEE)設(shè)備利用率運(yùn)行效率合格品率,目標(biāo)：停機(jī)為零，速度損失