隧道各分項(xiàng)工程技術(shù)交底合集

某合同段某洞口、明洞工程各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底XX省公路橋梁工程總公司某合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二00九年 月 日某洞口、明洞段施工流程圖套拱施工明洞仰拱超前大管棚明洞防水層明洞襯砌開(kāi)挖土石方截水溝漿砌開(kāi)挖土石方錨桿施工測(cè) 量 放 樣截水溝施工邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)護(hù)進(jìn)洞超前支護(hù)明洞襯砌明洞回填某合同段某洞口坡頂截水溝施工技術(shù)交底一、 工程說(shuō)明為了把地表水排出隧道范圍之外，設(shè)計(jì)文件對(duì)隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)了7.5漿砌片石的坡頂截水溝，進(jìn)口截水溝共計(jì)96m3。截水溝采用梯形結(jié)構(gòu)，溝底、溝邦的厚度均為30cm，溝深60cm，進(jìn)口端截水溝上口凈寬150cm，底寬60cm。二、 施工技術(shù)工藝截水溝設(shè)在邊仰坡開(kāi)挖線5m范圍之外，截水溝施工前，先進(jìn)行場(chǎng)地清理，再按施工圖紙進(jìn)行開(kāi)挖放樣，并準(zhǔn)定截水溝中心線樁及相應(yīng)的檢查恢復(fù)樁。截水溝應(yīng)在明洞拉槽開(kāi)挖及仰坡開(kāi)挖前施工完畢。1、截水溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢(shì)，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水溝；2、截水溝基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，應(yīng)保證截水溝的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；3、截水溝所用的材料必須符合規(guī)范要求，砌體砂漿配合比必須準(zhǔn)確，砂漿采用機(jī)械攪拌。4、截水溝開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)鋪砌，防止地表水流沿溝下滲，防造成坡體坍塌。5、砌體應(yīng)掛線施工、分層分段砌筑，每10m設(shè)一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞。砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實(shí)、圓滑、無(wú)脫落。砌筑工作縫表面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順，溝底高程及頂面高程縱坡必須平順，無(wú)波浪形，保證美觀。6、砌筑好的片石砌體應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。某合同段某洞口土石方開(kāi)挖施工技術(shù)交底一、工程說(shuō)明 某14合同段進(jìn)洞洞口、明洞段土石方數(shù)量為：56860m3，設(shè)計(jì)的洞口地質(zhì)條件屬級(jí)圍巖，設(shè)計(jì)的開(kāi)挖邊仰坡坡比為1：0.75，為了保證邊仰坡的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)文件對(duì)邊仰坡開(kāi)挖后設(shè)計(jì)了注漿鋼管、錨桿及掛網(wǎng)噴射砼防護(hù)。二、施工技術(shù)工藝隧道進(jìn)洞洞口地處咽喉地段，施工成敗事關(guān)全局，洞口施工的原則：“早進(jìn)晚出”及盡量避免大挖大刷，保持邊、仰坡的穩(wěn)定，及時(shí)施作洞門(mén)。隧道洞口段圍巖地質(zhì)條件較差，洞口開(kāi)挖時(shí)，采用自上而下分層開(kāi)挖，分層支護(hù)的施工方法。每層邊仰坡開(kāi)挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保證坡面基本平順后再進(jìn)行邊仰坡防護(hù)施工，邊仰坡防護(hù)施工完成后再做其它工序施工。洞口土石方開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1、土石方開(kāi)挖前應(yīng)提前完成洞外的截水溝等排水系統(tǒng)，開(kāi)挖完成后及時(shí)完成路基范圍內(nèi)排系統(tǒng)，及時(shí)把地表水排出隧道范圍，防止水流沖刷坡面、侵泡路基，造成邊仰坡的坍塌。2、為了方便管棚施工，開(kāi)挖至距拱頂以下約2.5m處，施作套拱拱頂。然后跳槽開(kāi)挖套拱邊墻，施作套拱邊墻，待管棚施作完成后，繼續(xù)開(kāi)挖圓心處（開(kāi)挖圖附后頁(yè)）。3、開(kāi)挖表層土質(zhì)采用挖掘機(jī)，當(dāng)深層遇到石質(zhì)，挖機(jī)無(wú)法開(kāi)挖時(shí)采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘機(jī)開(kāi)挖，爆破時(shí)規(guī)定適宜裝藥量，盡量減少對(duì)原地層的擾動(dòng)，以保證洞口圍巖不被破壞，并嚴(yán)禁放大炮。 洞口級(jí)圍巖爆破：洞口級(jí)圍巖爆破程序：施爆區(qū)管線調(diào)查爆破設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石鉆孔炮孔檢查與廢碴清除裝藥炮孔覆蓋布置安全崗撤離爆破影響區(qū)內(nèi)人、畜起爆清除瞎炮解除警戒測(cè)定爆破效果（包括飛石、地震波對(duì)施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造物造成的損傷及造成的損失）。某合同段某洞口邊仰坡防護(hù)施工技術(shù)交底一、工程簡(jiǎn)述某進(jìn)口的地質(zhì)情況屬于級(jí)，坡面采用噴錨掛網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，邊仰坡采用長(zhǎng)3.5m的42的注漿鋼花管，1.2m1.2m的梅花型布置，掛鋼筋網(wǎng)82020cm，噴射砼采用C20號(hào)，厚度為10cm；進(jìn)口左右幅兩隧道之間采用長(zhǎng)3.5m的22的砂漿錨桿，掛鋼筋網(wǎng)82020cm，噴射砼采用C20號(hào)。二、施工技術(shù)工藝1、施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)邊仰坡測(cè)量放樣確定防護(hù)范圍，然后用腳手架、竹排等架設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)要保證穩(wěn)定、可靠，平臺(tái)的高度根據(jù)邊仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合適的地段左右線各平整20m2左右的場(chǎng)地，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不苑胖脟娚錂C(jī)及堆料的要求。2、注漿鋼花管的施工在鉆孔前，先噴砼將開(kāi)挖面封閉，以防漏漿。鉆孔應(yīng)選用比鋼花管大20mm以上的鉆頭，孔鉆完成后進(jìn)行吹眼，再將鋼花管插入孔內(nèi)，鋼花管應(yīng)外露20cm，以便連接注漿管，并用塑膠泥（40Be水玻璃P032.5級(jí)普通硅酸鹽水泥）將鋼花管周?chē)障斗舛聡?yán)實(shí)，并安裝好止?jié){閥后再進(jìn)行注漿。為了保證順利裝管，鋼管入巖端應(yīng)做成錐形，當(dāng)鋼管入巖困難時(shí)，可在管端插入鋼管推進(jìn)墊板，用風(fēng)槍送入。為了保證鋼花管注漿漿液向圍巖擴(kuò)散，應(yīng)在鋼管管壁周?chē)@設(shè)花眼，花眼間距15cm，交錯(cuò)布置；為了防止漏漿，鋼管管尾11.5m范圍內(nèi)不鉆設(shè)花眼。注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼花管內(nèi)注漿，注漿泵選用4.0Mpa以上。鋼花管注漿壓力嚴(yán)禁超過(guò)允許值，以防壓裂工作面，同時(shí)還要控制注入量，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，結(jié)束注漿。 注漿異常現(xiàn)象的處理： 串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔； 泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查； 進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間； 填寫(xiě)“管棚支護(hù)施工記錄”。3、砂漿錨桿的施工錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后封住孔口。4、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼花管及錨桿安裝完畢后布設(shè)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距先在加工場(chǎng)地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊在鋼花管或錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時(shí)不易晃動(dòng)。5、噴射砼在噴射砼施工前，應(yīng)根據(jù)砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)到強(qiáng)度的前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)控制好砼的施工質(zhì)量。噴射砼施工注意事項(xiàng)：噴射砼前，對(duì)邊仰坡坡面上的松動(dòng)巖石及松土進(jìn)行清理，并用高壓風(fēng)清理坡面上的其它雜物，另應(yīng)使坡面有一定的濕度；噴嘴與受?chē)娒姹３执怪?，同時(shí)與受?chē)娒姹３?.61m的間距；為了保證砼的噴射厚度和減少砼的回彈率，施工時(shí)，應(yīng)分層噴射砼，并在坡面上打入控制厚度的標(biāo)記鋼筋。噴射砼的回彈物一律作廢品處理，所有回彈砼清出施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁重復(fù)使用回彈砼；對(duì)噴射完畢的砼進(jìn)行定期養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。某合同段某洞口套拱、管棚超前支護(hù)施工技術(shù)交底一 、工程概況某進(jìn)口的地質(zhì)情況屬于級(jí)，為了保證隧道進(jìn)洞的安全和洞口淺埋段的施工安全，隧道進(jìn)口左右線均設(shè)計(jì)1.2m長(zhǎng)的套拱及1085mm的鋼管作為超前支護(hù)，套拱采用I18工字鋼及C20砼，砼厚70cm，1085mm鋼管單根長(zhǎng)30m，鋼管間的環(huán)向間距為40cm，一個(gè)套拱共計(jì)33根。設(shè)計(jì)管棚注漿采用后退式注漿，終壓12Mpa，壓力穩(wěn)定時(shí)間15分鐘，漿液為水泥漿，水灰比為0.6:11:1。二 施工技術(shù)工藝1、套拱施工工藝1）、工字鋼的制作、試拼工字鋼根據(jù)施工圖尺寸進(jìn)行制作，每榀工字鋼按三片制作（便于運(yùn)輸及安裝），每榀工字鋼端頭焊上1.5cm厚的接頭柄，最后在平整的場(chǎng)地上對(duì)工字鋼進(jìn)行試拼，檢查拼好后工字鋼是否扭曲變形、是否在同一平面上。2）、工字鋼的安裝為保證施工人員的安全，套拱按下圖施工順序進(jìn)行施工。工字鋼的安裝是在邊仰坡開(kāi)挖到拱頂下2.5米位置，并施作好仰坡面防護(hù)后進(jìn)行拱頂工字鋼安裝。工字鋼安裝前先對(duì)隧道中線及拱頂下2.5米邊線進(jìn)行放樣，在平面位置及高程確保無(wú)誤后即可安裝工字鋼，安裝時(shí)先安裝靠近巖面那榀，對(duì)每榀工字鋼的安裝應(yīng)先用鋼管園木等臨時(shí)固定后,再進(jìn)行下一片安裝，第三片安裝完成后，通過(guò)螺栓螺母將三片工字鋼連為一整體，然后對(duì)拱架平面位置、豎直度及高程進(jìn)行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足規(guī)范要求后，即用25縱向連接鋼筋將三片拱架聯(lián)為一體。并用鎖腳錨桿及鋼管支撐等的方法將拱架固定死。待拱頂套拱澆筑完成并達(dá)到2.5Mpa后左右交錯(cuò)開(kāi)挖邊套拱，然后用同樣的方法安裝邊套拱工字鋼。注:圖中拱部套拱1先施作，2、3邊墻套拱分別跳槽施作。3）、導(dǎo)向管的方向的確定及焊接導(dǎo)向管的方向根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出前后兩點(diǎn)的座標(biāo)和高程，施工前準(zhǔn)確測(cè)量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管的位置，然后將該根導(dǎo)向管焊死在工字鋼上，其它導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)的管與管間40cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在兩榀工字鋼上。4）、套拱砼導(dǎo)向管焊接好后即可進(jìn)行套拱C20砼施工。架模 施工套拱砼需架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，模板的固定采用25的環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，利用原有的工字鋼，通過(guò)吊、拉、夾等的方法將模板固定牢固。模板固定好后涂上脫模劑，并對(duì)模與模之間的夾縫縫嚴(yán)，保證不漏漿。砼的澆筑、養(yǎng)生模板裝好后，采用泵送砼澆筑C20砼，澆筑時(shí)左右兩邊應(yīng)對(duì)稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并及時(shí)振搗，以保證砼的密實(shí)性，砼的澆筑嚴(yán)格遵守砼規(guī)程辦理。護(hù)拱澆筑完畢應(yīng)對(duì)護(hù)拱定期養(yǎng)生。測(cè)量放樣開(kāi)挖管棚位置套拱管棚位置套拱拱架、孔口管安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生模板加工加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模跳槽開(kāi)挖邊墻位置套拱邊墻位置套拱拱架安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼砼生產(chǎn)、運(yùn)輸5）、套拱施工工藝程圖套拱拱架、孔口管加工說(shuō) 明：套拱施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件確定，本方案采用預(yù)留核心土、先拱后墻法施工方案。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許時(shí)，套拱可全斷面施工，但須完成開(kāi)挖面的防護(hù)后進(jìn)行施工。套拱施工應(yīng)做到鋼架底腳堅(jiān)實(shí)、孔口管位置準(zhǔn)確、套拱砼成型美觀，不侵限。2、管柵超前支護(hù)1）、鉆孔 鉆孔采用潛孔鉆，鉆孔前應(yīng)利用洞口開(kāi)挖時(shí)預(yù)留的土臺(tái)階搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，所搭平臺(tái)要保證穩(wěn)定牢固，以免潛孔鉆鉆孔過(guò)程中發(fā)生上下左右擺動(dòng)；另外為了使?jié)摽足@的仰角與導(dǎo)向管的仰角保持一致，應(yīng)對(duì)潛孔鉆前后端通過(guò)水平儀測(cè)量調(diào)整前后端的高差，一切就緒后即開(kāi)始鉆孔，開(kāi)孔應(yīng)使?jié)摽足@低速慢進(jìn)，待孔鉆進(jìn)約2m后，即可均勻加速鉆孔，鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，退出鉆桿，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔里面的鉆渣。2）、鋼管制作及安裝鋼管單根長(zhǎng)度30m，入巖端應(yīng)加工成錐形，鋼管壁周?chē)鷳?yīng)鉆設(shè)直徑1cm的花眼，花眼間距15cm,交錯(cuò)布置，鋼管外露端23m范圍內(nèi)不設(shè)花眼，以免注漿時(shí)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。清好孔后進(jìn)行鋼管安裝，采用人工及挖機(jī)推入或頂入，每根鋼管分五節(jié)逐節(jié)裝入，管節(jié)與管節(jié)之間用30cm長(zhǎng)的套管焊接，五節(jié)管完全裝入后在管的外露端裝止?jié){閥，并密封管與巖面接觸的周?chē)?，使注漿時(shí)漿液不外漏。3）、鋼管注漿注漿參數(shù)選擇如下：注漿初壓： 0.81.0Mpa注漿終壓： 1.02Mpa壓力穩(wěn)定時(shí)間：15分鐘水泥漿水灰比： 0.6：11：1水泥標(biāo)號(hào)： P.0.32.5普通硅酸鹽水泥 注漿：注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼管內(nèi)注漿，注漿泵選用4.0Mpa以上。注漿壓力嚴(yán)禁超過(guò)允許值，以防壓裂工作面，同時(shí)還要控制注入量，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，結(jié)束注漿。 注漿后注漿影響段的開(kāi)挖時(shí)間應(yīng)在注漿結(jié)束后8小時(shí)（純水泥漿液）， 注漿異?，F(xiàn)象的處理串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔， 泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查，進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。 填寫(xiě)“管棚支護(hù)施工記錄”。某合同段某明洞襯砌及回填施工技術(shù)交底一、工程概況某進(jìn)口端明洞左洞起止樁號(hào)：ZK53+840ZK53+861.2,長(zhǎng)31.12m；右洞起止樁號(hào)：YK53+843YK53+914.2右洞長(zhǎng)70.12m。明洞砼拱、墻及仰拱為：C25鋼筋砼；隧底噴射砼為：C20砼；隧底填充、管基座為：C15砼；洞門(mén)斜切面涂白色水泥乳膠漆，斜切面設(shè)置20cm擋水帶；洞門(mén)墻底基礎(chǔ)地基承載力要求大于350KPa，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到要求應(yīng)換填或注漿進(jìn)行加固；明洞洞頂回填土石層大于1.5m，粘土層為50cm，橫坡控制在2%10%，回填坡面采用植草進(jìn)行防護(hù)美化；防水層采用防水板和300g/m2無(wú)紡布。二、施工技術(shù)工藝當(dāng)套拱及管棚施工完成后，對(duì)圓心處進(jìn)行開(kāi)挖，待邊仰坡施工完成并穩(wěn)定后即可進(jìn)行明洞襯砌施工，為了保證施工安全，明洞襯砌從前進(jìn)方向向套拱處進(jìn)行施工，本明洞襯砌暫按先墻后拱施工，開(kāi)挖后根據(jù)地質(zhì)情況再作調(diào)整。1、 仰拱施工1）仰拱開(kāi)挖隧底采用鉆爆法開(kāi)挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)出渣，開(kāi)挖隧底時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊坡坡腳附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊仰坡防護(hù)，為了控制超欠挖，應(yīng)加強(qiáng)隧底開(kāi)挖的測(cè)量工作、加強(qiáng)裝藥量的控制。仰拱開(kāi)挖一模后，立即全幅施作仰拱及仰拱回填。2）仰拱鋼筋砼出渣后應(yīng)及時(shí)清除隧底上的浮渣，并立即進(jìn)行封底C20隧底噴射砼及C25仰拱鋼筋砼施工。施工前應(yīng)精確測(cè)量放樣，確定出仰拱平面位置及高程，然后進(jìn)行仰拱鋼筋及邊墻鋼筋制作，鋼筋應(yīng)按照仰拱弧形在洞外事先制作好，鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不少于10d，焊縫飽滿，并應(yīng)鑿除焊縫上的焊渣，邊墻鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度分別為0.5cm、1.5cm，長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，確保與拱圈襯砌鋼筋相連接，鋼筋施工按照襯砌鋼筋施工方法進(jìn)行施工。模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，不會(huì)產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象；模注砼應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的項(xiàng)目部試驗(yàn)室配合比施工，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料必須從項(xiàng)目部指定的廠家或料場(chǎng)采購(gòu)，應(yīng)采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，并配有電子計(jì)量?jī)x，砼的輸送采用專用砼罐車(chē)，以防砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，采用振動(dòng)式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實(shí)性，仰拱砼澆注完畢應(yīng)定期養(yǎng)生。有關(guān)砼的詳細(xì)施工工藝應(yīng)遵循鋼筋砼施工規(guī)程，并做好取樣工作。3）仰拱回填砼施工 當(dāng)仰拱砼達(dá)到2.5Mpa后方能進(jìn)行仰拱回填施工，砼的輸送采用專用砼罐車(chē)，施工前應(yīng)精確測(cè)量放樣，確定出仰拱回填砼及排水管道的平面位置及高程，然后進(jìn)行橫向100mm塑料排水管及路中心線500mmC30砼排水管道施工，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)放線資料進(jìn)行施工，排水管道施工完成后方能進(jìn)行仰拱回填砼的澆注，回填砼澆注時(shí)應(yīng)預(yù)留好電纜溝、邊溝位置。仰拱回填砼放料時(shí)邊墻預(yù)留鋼筋及排水管道位置應(yīng)對(duì)稱放料，澆注完成后應(yīng)對(duì)邊墻預(yù)留鋼筋位置進(jìn)行校核，以防止預(yù)留鋼筋及排水管道偏位。仰拱回填砼應(yīng)掛線施工，防止仰拱回填砼頂面侵入路面，仰拱回填砼的參照襯砌砼施工方法進(jìn)行施工。砼澆注完畢后應(yīng)進(jìn)行為期14d的養(yǎng)生工作。2、明洞襯砌砼施工明洞襯砌分矮邊墻及拱圈襯砌兩部分完成，矮邊墻采用定型鋼模，拱圈采用鋼模臺(tái)車(chē)作內(nèi)模，腳手架固定鋼模板作外模，砼采用輸送泵泵送。在隧底填充砼達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行矮邊墻砼的施工，施工前準(zhǔn)確測(cè)量放樣，調(diào)好支模線及矮邊墻砼高程，而后進(jìn)行模板的架設(shè)，矮邊墻澆注完畢、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可接著拱圈砼的施工，拱圈施工的程序：“安裝鋼筋、根據(jù)測(cè)量臺(tái)車(chē)就位、調(diào)整臺(tái)車(chē)的各部件到工作狀態(tài)、外模及封端頭模、砼的澆注” ，鋼筋加工安裝及砼的澆注嚴(yán)格遵守規(guī)范施工。1）鋼筋加工及安裝鋼筋應(yīng)存放必須設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和校核。應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊木或其它支承物上，并保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。加工好的鋼筋，不應(yīng)有污垢、松動(dòng)的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其它雜物，沒(méi)有有害的缺陷如裂紋及疊層。成盤(pán)或彎曲鋼筋的調(diào)直方法采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于2，HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1。調(diào)直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少應(yīng)不超過(guò)5，鋼筋不得用火加熱。鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由鋼筋工用配套設(shè)備來(lái)完成，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。部分埋置于砼中的鋼筋，不能在現(xiàn)場(chǎng)彎折，所有的鋼筋都應(yīng)冷彎。所有鋼筋的彎折必須在溫度達(dá)5以上進(jìn)行。用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的形狀，并使其在澆注砼時(shí)不致傾斜。采用砼保護(hù)層墊塊時(shí)，其最大集料尺寸為10mm，強(qiáng)度應(yīng)與鄰接砼強(qiáng)度相同。不允許使用片石、碎石或磚塊、金屬管和木塊作墊塊。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)底不少于10d。在任一截面（1m范圍內(nèi)）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不宜超過(guò)鋼筋總面積的25，對(duì)受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50。鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定。襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(mm)10尺量：每20m檢查5點(diǎn)2兩層鋼筋間距（mm）5尺量：每20m檢查5點(diǎn)3箍筋間距（mm）20尺量：每20m檢查5處4綁扎搭接長(zhǎng)度受拉級(jí)鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭級(jí)鋼35d受壓級(jí)鋼20d級(jí)鋼25d5鋼筋加工鋼筋長(zhǎng)度(mm)10，5尺量：每20m檢查2根2）臺(tái)車(chē)就位、外模安裝及擋頭板安裝：臺(tái)車(chē)進(jìn)洞由兩根63型鋼軌導(dǎo)入，臺(tái)車(chē)運(yùn)到襯砌施工地段后，調(diào)平導(dǎo)入鋼軌標(biāo)高，用方木將鋼軌橫向支撐牢固，并通過(guò)臺(tái)車(chē)的液壓桿件將臺(tái)車(chē)輪廓調(diào)整到襯砌輪廓線位置，同時(shí)用錘球吊線使臺(tái)車(chē)的中心線與隧道中心線重合，在確保定位無(wú)誤后，固定臺(tái)車(chē)，實(shí)現(xiàn)就位；外模采用腳手架固定鋼模板作外模，外模應(yīng)固定牢固，并保證襯砌砼的斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)；擋頭采用松木板封牢。臺(tái)車(chē)就位工藝： 嚴(yán)格控制軌道中心距，允許誤差1cm； 軌面標(biāo)高比隧道路面中心高15cm，允許誤差1cm； 臺(tái)車(chē)就位時(shí)，先調(diào)頂模中心標(biāo)高，然后由頂模支撐梁上橫向絲桿調(diào)整臺(tái)車(chē)中線符合要求。最后由側(cè)向絲杠電動(dòng)調(diào)節(jié)邊模張開(kāi)度，調(diào)整到位后放下翻轉(zhuǎn)模和底腳斜撐絲杠加固。隧道襯砌前，對(duì)襯砌臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，確保其中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小均符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝要穩(wěn)定、堅(jiān)固，接縫要嚴(yán)密、平整、不漏漿。臺(tái)車(chē)模板表面光潔平順，接縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)輪廓線清晰平順美觀。3）砼澆筑砼輸送泵管道通過(guò)臺(tái)車(chē)上部的天窗接入模內(nèi)，同時(shí)砼輸送車(chē)將砼倒入輸送泵內(nèi)，由輸送泵將砼通過(guò)管道壓入模內(nèi)。砼的拌制：采用自動(dòng)計(jì)量砼拌合站，集中生產(chǎn)砼。砼坍落度控制在1318cm，并摻加FDN-440緩凝減水劑，以確保砼質(zhì)量。要注意運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失。砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送砼。砼在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。砼運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（溫度在20300C范圍，砼從拌和到砼送到最終位置搗實(shí)的最長(zhǎng)允許時(shí)間為60分鐘）。砼的澆筑：砼施工開(kāi)始后，先拌0.51m3砂漿潤(rùn)管，并防止接茬不良。砼采用水平分層、對(duì)稱澆筑，其分層厚度不得超過(guò)40cm。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。澆注過(guò)程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間一般不得超過(guò)2h，否則按施工縫處理。當(dāng)砼澆至作業(yè)窗下50cm時(shí)，應(yīng)刮凈窗口附近的凝漿，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處粘貼海棉止?jié){條，以避免漏漿。砼振搗：采用插入式振搗器振搗，每個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030S，標(biāo)準(zhǔn)為砼表面不再下沉，無(wú)氣泡，表面開(kāi)始泛漿為止。既防漏振，致使砼不密實(shí)，又防過(guò)振，砼表面出現(xiàn)砂紋。特別是內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。施工中確保鋼筋保護(hù)層厚度。拆模：砼試件試壓達(dá)到2.5Mpa以上后，方可拆模。拆模時(shí)要謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生：襯砌澆筑1020h后即開(kāi)始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。3）明洞襯砌砼施工應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 灌注砼前應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線；拱圈應(yīng)按斷面要求制作定型擋頭板，外模和骨架，并應(yīng)防止走摸措施；澆注拱圈砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，方能拆除外模及施工防水層與縱向、豎向排水管并隨即回填；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除內(nèi)拱架。明洞澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2混凝土厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量或地質(zhì)雷達(dá)：每20m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面自拱頂每3米檢查1點(diǎn)。 3混凝土平整度（mm）202m直尺：每10m每側(cè)檢查2處3、明洞襯砌防水層當(dāng)拱圈砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，拆除外模，立即進(jìn)行防水層施工。拱圈背部用砂漿找平，抄平后施工300g/m2無(wú)紡布及防水板，300g/m2無(wú)紡布、防水板和砂漿找平層相互應(yīng)粘貼緊密，300g/m2無(wú)紡布、防水板相互錯(cuò)縫焊接牢固密實(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于10cm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不少于50cm，伸入防水層20cm。明洞防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接長(zhǎng)度（mm）100尺量：每環(huán)測(cè)3處2卷材向隧道延伸長(zhǎng)度（mm）500尺量：檢查5處3卷材于基底的橫向長(zhǎng)度（mm）500尺量：檢查5處4瀝青防水層每層厚度（mm）2尺量：檢查10點(diǎn)4、明洞襯砌回填施工1）在拱圈外模拆除后立即施工防水層和墻背M5漿砌片石回填；2）墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，墻背M5漿砌片石回填應(yīng)密實(shí)；3）明洞拱圈背后回填應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚度不大于0.3m，其兩側(cè)回填的地面高差不大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平時(shí)，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高度；4）使用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)待拱圈砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且由人工夯實(shí)至拱頂以上1m時(shí)方可進(jìn)行；5）拱背粘土防水層回填時(shí)，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭接良好；6）明洞防水層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的相關(guān)要求；7）回填采用人工填筑回填，拱頂中心的填高應(yīng)達(dá)到0.7m填土方可拆除拱架。明洞回填實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1回填層厚（mm）300尺量：回填一層檢查一次，每次每側(cè)檢查5點(diǎn)2兩側(cè)回填高差（mm）500水準(zhǔn)儀：每層測(cè)3次3坡度不大于設(shè)計(jì)尺量：檢查3處4回填壓實(shí)質(zhì)量壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求查施工記錄5、明洞襯砌及回填施工步驟仰拱開(kāi)挖測(cè)量仰拱開(kāi)挖C20噴射砼封底仰拱施工測(cè)量仰拱、邊墻鋼筋制作及安裝仰拱模板安裝仰拱砼澆筑仰拱砼養(yǎng)生路中線排水管及仰拱回填施工測(cè)量路中線排水管施工仰拱回填模板安裝仰拱砼澆筑仰拱砼養(yǎng)生邊墻施工測(cè)量邊墻模板安裝邊墻砼澆筑邊墻砼養(yǎng)生拱圈鋼筋加工及安裝拱圈內(nèi)外模板安裝拱圈模板校核測(cè)量拱圈砼澆筑拱圈砼養(yǎng)生拱圈外模拆除防水層及墻背M5漿砌片石回填施工襯砌回填施工拆除拱圈內(nèi)模下一循環(huán)洞口、明洞工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)?？刂拼胧┮弧①|(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制目標(biāo)按照國(guó)家頒布的公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)文件進(jìn)行施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，。確保該工程獲優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。2、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組（組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖）。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科，由質(zhì)檢科具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的全部質(zhì)量管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，以配合質(zhì)檢科工作。3、保證質(zhì)量管理措施1）建立質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附表），項(xiàng)目部下設(shè)質(zhì)檢科和各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢科和各施工隊(duì)專職質(zhì)檢員在項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證質(zhì)量的一切工作。2）質(zhì)檢科每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開(kāi)一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。3）工區(qū)及施工隊(duì)每天進(jìn)行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。4）班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。4、保證質(zhì)量施工技術(shù)措施：1）隧道施工前必須對(duì)圖紙、參考資料等進(jìn)行認(rèn)真理解，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，并作補(bǔ)充調(diào)查。核對(duì)隧道所處的位置、地形、地貌、工程地質(zhì)、鉆探圖表以及進(jìn)口位置和其它相關(guān)工程情況。2）專人負(fù)責(zé)對(duì)隧道中線樁、平面控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、以及標(biāo)高控制的水準(zhǔn)基樁等進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量檢查和核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行施工放樣。3）襯砌及仰拱回填砼澆筑前，必須檢查開(kāi)挖斷面尺寸。連續(xù)澆筑砼時(shí)，一次澆筑段長(zhǎng)度不超過(guò)30m，并防止砼離析。當(dāng)襯砌砼面超過(guò)拱頂時(shí)，泵管出口預(yù)埋設(shè)在砼面以下，保證拱頂所有空間能填滿、填實(shí)。隧底超挖回填應(yīng)用襯砌同樣材料回填。4）襯砌及仰拱回填砼澆筑因故中斷，則在繼續(xù)澆筑新砼前，先鑿除已硬化的前層砼表面上的松軟層和水泥砂漿薄膜，將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈后，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。5）冬季施工嚴(yán)格按規(guī)范要求控制施工全過(guò)程，對(duì)砂、石料、水進(jìn)行加溫，嚴(yán)格控制砼入模溫度，并對(duì)砼表面進(jìn)行防寒保護(hù)。6）如仰拱開(kāi)挖中有地下水出露，立即設(shè)法引出，以免泡軟圍巖。7）鋼材的技術(shù)條件，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法必須分別符合現(xiàn)行國(guó)家、治金部標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。工地試驗(yàn)室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)購(gòu)入的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)。在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù) 規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。8）拌制砼用的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單，并按水泥品種、標(biāo)號(hào)和出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逾期水泥需復(fù)驗(yàn)，對(duì)不合格的水泥不得使用。9）拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久、粒徑在5mm 以下的天然中粗砂做為細(xì)骨料。運(yùn)到工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗(yàn)部門(mén)應(yīng)提供報(bào)告單，符合者使用。10）砼用粗骨料，應(yīng)為堅(jiān)硬、耐久的碎石，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合高速公路技術(shù)規(guī)范、相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。11） 模板及支架的制作，按技術(shù)交底保證建筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派專人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。模板與腳手架之間不應(yīng)相互聯(lián)系。12）泵送砼配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：砂率宜為40-50%；最小水泥用量280-300kg/m3；砼拌和物的坍落度宜為8-18cm；宜摻用適量的外加劑或混和材料。13）用砼泵運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送管接頭嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁；砼運(yùn)送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防輸送管堵塞，若發(fā)生堵塞，則應(yīng)將管內(nèi)砼立即排出并沖洗干凈；泵送時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。14）配專職（兼職）質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師對(duì)工程進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格檢查簽證制度，特別對(duì)隱蔽工程，須經(jīng)雙方檢查簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。二、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）三、安全控制措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大事故和人身死亡事故，年重傷率不大于0.17%。2、安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖）。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全科，安全科具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，以配合安全科工作。3、保證安全的管理措施：為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全管理措施如下： 建立安全保證體系（見(jiàn)附表），項(xiàng)目部下設(shè)安全科和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，安全科和各施工隊(duì)專職安全員在項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹(shù)立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；Ｏ逻_(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。安全組織機(jī)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全組織機(jī)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。民工的安全教育和管理工程開(kāi)工前對(duì)參加本合同段的全員進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。制定分項(xiàng)更詳細(xì)的施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師進(jìn)行技術(shù)交底和講解，并結(jié)合本合同段各階段施工中存在的安全問(wèn)題重點(diǎn)進(jìn)行教育和宣傳。工區(qū)每周組織一次安全講課活動(dòng)；作業(yè)班組，每天班前進(jìn)行安全操作講話。4、保證安全的技術(shù)措施：、爆破工作要根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件或簡(jiǎn)明的炮眼布置說(shuō)明書(shū)，以及有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。每個(gè)爆破工地指定人員負(fù)責(zé)選擇炮位，計(jì)算藥量和安全警戒工作。、從事爆破工作的人員必須受過(guò)爆破技術(shù)培訓(xùn)，熟悉爆破器材性能操作方法和安全規(guī)則。新爆破工人要在老爆破工人帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，才能參加爆破工作。當(dāng)經(jīng)過(guò)確認(rèn)具有獨(dú)立工作能力后，方可單獨(dú)擔(dān)任爆破工作。、爆破器材的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放必須符合國(guó)家爆破安全規(guī)程規(guī)定的要求。建立臺(tái)帳，嚴(yán)格審批制度，防止多領(lǐng)少用，私藏余料，杜絕流失和被盜。、控制爆破要嚴(yán)格控制用藥量，禁止無(wú)證人員參加爆破作業(yè)，并按規(guī)定的警戒距離、時(shí)間，設(shè)置防護(hù)人員。、對(duì)隧道施工安全須高度重視，嚴(yán)格地遵守JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，制訂安全制度和采取安全措施 ，并負(fù)責(zé)檢查實(shí)施情況，切實(shí)地做到施工安全。、在施工作業(yè)中采取各種有效的防護(hù)措施，做好通風(fēng)、照明、防塵、防水、降溫和防治有害氣體等的措施，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，保障施工人員的健康和生產(chǎn)安全。、 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和執(zhí)行的JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范安全規(guī)則進(jìn)行施工。、噴射砼時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)、照明，采取防塵措施。作業(yè)人員配戴口罩、防塵帽、雨衣褲等防護(hù)用品。、機(jī)具設(shè)備置放于安全地段，噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱均裝置壓力表和安全網(wǎng)，并定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿的可能。處理堵管時(shí)，噴嘴前方嚴(yán)禁站人。、如通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)事故或洞內(nèi)通風(fēng)受阻，須命令所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，在通風(fēng)系統(tǒng)未恢復(fù)正常工作或經(jīng)全面檢查確認(rèn)洞內(nèi)已無(wú)有毒氣體以前，任何人不得進(jìn)入洞內(nèi)。、洞內(nèi)配置必要的儀器測(cè)定有毒氣體和可燃?xì)怏w的濃度，開(kāi)挖面附近粉塵含量等，確保人身安全。、成洞地段固定的電線路用絕緣良好的膠皮線架設(shè)。施工地段的臨時(shí)電線路采用膠套電纜。照明電路和動(dòng)力線路安裝在一側(cè)時(shí)，分層架設(shè)。電線懸掛高度距人行地面的距離符合有關(guān)規(guī)定，并設(shè)專職電工經(jīng)常檢查。電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢驗(yàn)。、凡超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種手持電動(dòng)工具額定電流小于60A，人體可能偶而觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)器，每班作業(yè)前必須檢驗(yàn)一次；手持照明燈必須使用安全電壓。、現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡膠皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。、配電箱及開(kāi)關(guān)箱必須防雨、設(shè)門(mén)并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門(mén)處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。、嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距；架空線路與鄰近線路或設(shè)施的距離應(yīng)符合規(guī)定。、洞內(nèi)三管二線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，洞內(nèi)外搭設(shè)的承重平臺(tái)、腳手架必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，料庫(kù)、火工品庫(kù)應(yīng)配足消防設(shè)備、避雷裝置。、所有進(jìn)洞人員必須配帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)班人員嚴(yán)禁飲酒。、針對(duì)隧道施工特點(diǎn)嚴(yán)把爆破作業(yè)、塌方掉石等主要關(guān)口，采取有力的防范措施，阻止事故的發(fā)生。四、文明、環(huán)保施工措施：施工時(shí)注意防塵、噪音、水土保持、污水處理、植被保護(hù)等問(wèn)題，對(duì)于水土保持和植被保護(hù)問(wèn)題.施工中盡量保護(hù)施工范圍以外的植被，不得隨意破壞，同時(shí)要對(duì)棄方區(qū)進(jìn)行處理。1） 格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保法和建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)行政法規(guī)，開(kāi)工前對(duì)參建人員進(jìn)行環(huán)保法和文明施工教育。并將環(huán)境保護(hù)工作納入施工管理，安排專人負(fù)責(zé)，切實(shí)做好環(huán)保工作。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”，保持工地清潔。2）分管段、分片區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃。運(yùn)輸?shù)缆?、材料?chǎng)庫(kù)、機(jī)械停放場(chǎng)、攪拌場(chǎng)和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設(shè)置圍欄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕野蠻作業(yè)、堅(jiān)持文明施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到材料整齊堆放、設(shè)備停放有序，整個(gè)工地整潔美觀。3）所有工點(diǎn)和生活區(qū)排水暢通，建立必須的衛(wèi)生設(shè)施和污水處理設(shè)施。工區(qū)內(nèi)的污水和廢水采用沉淀等凈化措施。不將污水、油污排入河道和其它水源。4）距居民較近地段，控制噪音，噪音較大的操作避免夜間施工。對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重噪音的作業(yè)項(xiàng)目嚴(yán)禁在晚上10點(diǎn)鐘后施工，以免影響周?chē)用裥菹ⅰ?5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話等，以便社會(huì)各界對(duì)經(jīng)理部環(huán)保工作的監(jiān)督。6）施工區(qū)和生活區(qū)分開(kāi)，各場(chǎng)地功用統(tǒng)一規(guī)劃。工地現(xiàn)場(chǎng)的材料和機(jī)具要堆放有序，雜物和多余的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。生活區(qū)應(yīng)保持整潔。 某合同段某洞口、明洞工程各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底簽字頁(yè)交底人：接受交底人：日期：某合同段某暗洞各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底XX省公路橋梁工程總公司某合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二00九年 月 日某合同段某洞內(nèi)開(kāi)挖施工技術(shù)交底一、工程概況某在我合同段左幅為：2270米、右幅為：2267米，其中左幅級(jí)圍巖長(zhǎng)526米、級(jí)圍巖1364米、級(jí)圍巖105米、級(jí)圍巖245米，洞口及明洞30米；右幅級(jí)圍巖長(zhǎng)496米、級(jí)圍巖1334米、級(jí)圍巖107米、級(jí)圍巖250米，洞口及明洞80米。左右幅在我合同段都為-1.8%的下坡，洞內(nèi)施工用水及洞內(nèi)出水不能自然排出洞外，為施工進(jìn)度及安全，應(yīng)特別加強(qiáng)排水工作。二、施工技術(shù)（一）開(kāi)挖方法1、級(jí)圍巖采用全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺控制在3m3.5m之間，為了消除施工工序之間的相互干擾，實(shí)現(xiàn)平行流水作業(yè)，加快工程進(jìn)度，初期支護(hù)與撐子面適當(dāng)拉開(kāi)一定的距離，距離控制在25m以內(nèi)；2、級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖，開(kāi)挖采用中長(zhǎng)臺(tái)階的方式，先開(kāi)挖上斷面并初期支護(hù)，然后進(jìn)行下斷面及仰拱的開(kāi)挖。兩側(cè)邊墻初支下底時(shí)，避免上半斷面兩側(cè)同時(shí)懸空，雙側(cè)交錯(cuò)落底，落底長(zhǎng)度控制在13米。3、級(jí)圍巖采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖，上部留核心土支擋工作面，及時(shí)施作拱部初期支護(hù)，核心土以及下部開(kāi)挖在拱部初期支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺控制在12m左右，開(kāi)挖高度控制在0.751.5m，開(kāi)挖后立即初噴砼，封閉掌子面，然后進(jìn)行拱部環(huán)形初支后開(kāi)挖核心土，隨后進(jìn)行邊墻及仰拱開(kāi)挖，邊墻采用左右交錯(cuò)開(kāi)挖，每次開(kāi)挖為13m，且不大于3榀鋼架長(zhǎng)度，上臺(tái)階長(zhǎng)度應(yīng)不大于15m。4、級(jí)圍巖斬定采用CD法開(kāi)挖，如開(kāi)挖后的地質(zhì)實(shí)際情況比預(yù)計(jì)好時(shí)，調(diào)整為環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖。CD法開(kāi)挖時(shí)，先行道導(dǎo)坑與后行道導(dǎo)坑前后錯(cuò)開(kāi)應(yīng)控制在810m以內(nèi)，各洞室每循環(huán)進(jìn)行尺應(yīng)控制在0.51.0m以內(nèi)，上部與下步導(dǎo)坑間距應(yīng)控制在3m以內(nèi)，初期支護(hù)與二次襯砌應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，二次襯砌與后行導(dǎo)坑間距應(yīng)控制在20m以內(nèi)。為了防止隧道坍塌、保證施工的安全，開(kāi)挖出渣后立即對(duì)巖面素噴一道C25級(jí)砼封閉巖面，然后再進(jìn)行初支。級(jí)圍巖開(kāi)挖都應(yīng)遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、初期支護(hù)緊跟、及時(shí)閉合成環(huán)、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)”的原則。圍巖監(jiān)控量測(cè)必須及時(shí)跟上，根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整初期支護(hù)參數(shù)及封閉仰拱時(shí)間。隧道施工開(kāi)挖應(yīng)少擾動(dòng)巖體，嚴(yán)格控制超、欠挖。為了控制隧道的超挖和欠挖導(dǎo)致補(bǔ)炮多次擾動(dòng)圍巖，一定要做好光面爆破設(shè)計(jì)，使爆破后輪廓線最大程度接近測(cè)量弧線。級(jí)采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，如必須采用爆破時(shí)，采用微振爆破開(kāi)挖，（二）開(kāi)挖程序1、基本開(kāi)挖程序：超前鉆孔探測(cè)地質(zhì)測(cè)量放樣（超前支護(hù)注漿固結(jié)）布置炮眼鉆孔、吹孔裝藥連線爆破排煙除塵清危石初噴封閉巖面安設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)出渣初期支護(hù)下一循環(huán)。2、上下臺(tái)階法開(kāi)挖步驟：上斷面開(kāi)挖上半斷面初期支護(hù)量測(cè)下半斷面交錯(cuò)開(kāi)挖下邊墻交錯(cuò)初期支護(hù)仰拱初期支護(hù)。（見(jiàn)圖一）3、環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖步驟：環(huán)形開(kāi)挖環(huán)形初期支護(hù)核心土開(kāi)挖下邊墻交錯(cuò)開(kāi)挖下邊墻交錯(cuò)初期支護(hù)仰拱開(kāi)挖及初期支護(hù)。(見(jiàn)圖二)4、CD法開(kāi)挖步驟：第一隔室開(kāi)挖第一隔室初期及臨時(shí)支護(hù)第二隔室開(kāi)挖第二隔室初期及臨時(shí)支護(hù)第三隔室開(kāi)挖第三隔室初期及臨時(shí)支護(hù)第四隔室開(kāi)挖第四隔室初期及臨時(shí)支護(hù)。（見(jiàn)圖三）三、鉆爆（見(jiàn)鉆爆設(shè)計(jì)）四、出渣出碴是影響進(jìn)度的主要工序，擬采用反鏟式挖掘機(jī)配合側(cè)卸式輪胎裝載機(jī)裝碴，采用大型自卸汽車(chē)運(yùn)碴，一次性將洞內(nèi)棄渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。棄碴場(chǎng)長(zhǎng)期設(shè)一推土機(jī)隨時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地平整和碾壓，并保持道碴道路暢通，提高出碴速度。1、出碴作業(yè)流程：爆破后進(jìn)行通風(fēng)排煙、排險(xiǎn)、灑水降塵裝載機(jī)、自卸汽車(chē)就位裝碴運(yùn)碴在專人指揮下進(jìn)行卸碴。洞內(nèi)出碴、運(yùn)輸作業(yè)示意圖2、通風(fēng)排煙、灑水降塵：洞內(nèi)排煙采用壓力式通風(fēng)，用子午加速風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1800m3/min，全壓2800Pa，功率110KW）及1.4m通風(fēng)軟管（襯砌臺(tái)車(chē)上加工固定鋼管，軟式通風(fēng)管過(guò)臺(tái)車(chē)時(shí)由此換接度過(guò)）。施工防塵采用水幕降塵和個(gè)人帶防塵口罩相結(jié)合，在距離掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺(tái)水幕降塵器，爆破前10min打開(kāi)，放炮后30min關(guān)閉。在施工過(guò)程中，在左右兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，洞內(nèi)裂隙水和污水通過(guò)抽水機(jī)抽出隧洞。為減少污染，修建污水處理池，經(jīng)過(guò)凈化沉淀后排入水溝。抽風(fēng)管進(jìn)風(fēng)管 起拱線處照明線高壓線動(dòng)力線排水溝進(jìn)水管排水管 風(fēng)、水、電布置圖水幕降塵裝置示意圖10mAA噴頭AA噴頭五、洞身開(kāi)挖允許偏差值洞身開(kāi)挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖(mm)破碎巖，土（、類圍巖）平均100，最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20m一個(gè)斷面中硬巖、軟巖（、類圍巖）平均150，最大250硬巖(類圍巖)平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100，0尺量：每20m檢查一處全寬+200，03邊墻、仰拱、隧底超挖（mm）平均100水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處六、排水及塌方的預(yù)防處理本合同段進(jìn)口段埋深較淺，基巖為可溶巖地層，屬?gòu)?qiáng)巖溶含水透水地層，受地表水影響較大，而且從進(jìn)口到合同段終點(diǎn)是1.8%倒坡，洞內(nèi)透水及施工用水等不能自排，為防止水對(duì)開(kāi)挖施工及其它作業(yè)的影響，隧道施工過(guò)程中必須注意洞內(nèi)排水，必須及時(shí)將洞內(nèi)透水及施工用水排出洞外，不得散流。K53+440到K53+690段屬洞身淺埋段，埋深5570米，圍巖為崩塌堆積及沖洪積層塊石土、中風(fēng)化灰?guī)r，厚度大、松散至稍密，且該段地表位于溝谷內(nèi)，為地表水匯集地帶。該段隧道開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)先排水，短開(kāi)挖，弱爆破，強(qiáng)支護(hù)。在施工過(guò)程中，若圍巖的周?chē)鷰r面發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)通過(guò)設(shè)臨時(shí)鐵皮的方法將水引到隧道邊墻處開(kāi)挖的臨時(shí)排水溝,通過(guò)水泵抽出洞外。施工過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常觀察地質(zhì)及地下水的變化情況，檢查支撐襯砌的受力狀態(tài)和地形、地貌的變化等，防止突然事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)立即分析情況采取措施，迅速處理?，F(xiàn)場(chǎng)做好記錄、核對(duì)，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與分析，預(yù)測(cè)未來(lái)的變化情況，并及時(shí)反饋給有關(guān)部門(mén)的人員，做到通過(guò)監(jiān)控量測(cè)來(lái)掌握圍巖和支護(hù)的動(dòng)態(tài)信息，修正支護(hù)設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工，真正實(shí)現(xiàn)“信息工程”方法。處理坍方應(yīng)按“小堵清，大塌穿”及“治塌先治水”的原則進(jìn)行，防止其繼續(xù)擴(kuò)展，先加固未坍地段，一般按下列方法進(jìn)行：1、小坍方一般縱向延伸不長(zhǎng)，可利用坍塌間隙時(shí)間，加固坍體兩端支撐并抓緊堵住坍穴頂部，于坍碴上架設(shè)臨時(shí)支撐撐穩(wěn)，邊清碴邊換正式支撐。2、大坍方應(yīng)先加固未倒塌的支撐，并抓緊襯砌，鞏固坍體兩端洞身，再用“先護(hù)后挖、配合管棚”的方法進(jìn)行下部施工。3、坍方通頂，在處理前，先箍緊陷穴，防止繼續(xù)坍陷。4、處理坍方的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防排水工作。某合同段某初期支護(hù)施工技術(shù)交底襯砌鋼筋網(wǎng)支護(hù)一、工程說(shuō)明根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，某襯砌的柔性支護(hù)采用了間距為15.015.0cm的鋼筋網(wǎng)片，其規(guī)格為8mm冷軋鋼筋。二、施工技術(shù)工藝 鋼筋網(wǎng)在隧道開(kāi)挖、初噴及錨桿施工完成后，即進(jìn)行掛網(wǎng)施工。鋼筋網(wǎng)的施作應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋使用前需清除鋼筋表面的銹蝕、油污等雜物。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及隧道縱向開(kāi)挖長(zhǎng)度，在鋼筋加工房制作好網(wǎng)片，