飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書

飲料生產(chǎn)工作指南文件編號編制審查得到批準分發(fā)編號受控狀態(tài)版本/修訂版飲料生產(chǎn)工作指南第一章總則I .生產(chǎn)運營指南是企業(yè)生產(chǎn)活動最重要、最基本的管理之一。生產(chǎn)工藝活動是與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)最直接相關的生產(chǎn)、質(zhì)量和成本。為了規(guī)范飲料生產(chǎn)工作的運行過程，特別制定了本生產(chǎn)工作指南。二.生產(chǎn)工作指示的主要內(nèi)容是工藝流程指示、操作流程和工藝條件指示、質(zhì)量控制指示和工藝環(huán)境衛(wèi)生管理指示。三.保證生產(chǎn)工藝的先進性、合理性，充分發(fā)揮設備的效果，保證高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低消耗，保證生產(chǎn)工藝的安全、高效率，是生產(chǎn)工作指南的目的。四。原料和輔助材料供應和水、電、蒸汽供應、運輸、勞動組織、設備維護、更新和改造、技術改造等服務于生產(chǎn)工作的高效安全運行。因此，必須創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件，以確保運營工作的正常、安全運行。5.本指南適用于榮昌建源綠色食品有限責任公司、飲料生產(chǎn)廠及各管理部門。6.該指南由質(zhì)量管理部門提出，經(jīng)總經(jīng)理批準后公布。第二章流程圖把原料洗干凈脫氣同質(zhì)剝皮，軟化殺死細菌寵物病榨汁，榨汁開瓶灌溉用輔助材料配給b藥材過濾管道固定容量裝箱接收轉(zhuǎn)動蓋子燈檢查倒瓶殺菌蓋上封面縮小標記分詞消除毒藥蓋亞檢查第三章操作過程和工藝條件一、原料預處理一個原料選擇成熟度高(成熟度超過9成)，新鮮度好，品嘗新鮮水果和蔬菜。請選擇2消除病蟲害，霉味，沖突上的不合格水果，消除混合雜草等。3沖洗用流水把表面土沙洗干凈。撈出4個撈出胡蘿卜后，瀝干水分。第二，剝皮，打漿1原料去皮軟化1.1工作前的準備1.1.1值班產(chǎn)品，帶領用具穿著工作服、鞋、帽子；1.1.2車間機械障礙物和工作、設備衛(wèi)生清潔和準備；1.1.3檢查預煮、破碎機、榨汁機、離心機和其他機械設備是否正常運行，以確保生產(chǎn)時正常運行。1.1.4檢查連接的管道，嚴格運行預處理工廠CIP程序。1.2剝皮和軟化1.2.1排水的胡蘿卜用熱湯去皮將1.2.2原料放入95 的沸水中加熱10分鐘，撈出后，用流動的水沖洗，表皮自然脫落后，將剝皮的原料放入鍋內(nèi)，打開蒸汽冷盤，煮10分鐘后撈出1.3破損啟動破碎機，將事先煮好的胡蘿卜通過提升機放入破碎機，打碎，底部用低鍋盛。注：破碎后，可以適當添加水，以免堵塞。三、成分、殺菌、灌裝和包裝1準備1.1按照批生產(chǎn)指示接受原料輔料的驗收。1.2立即向有關部門報告外觀檢查、顏色、味道不全或發(fā)現(xiàn)異物等情況，等待處理。1.3要驗證每個程序包本身的指定項目，必須具有產(chǎn)品名稱代碼、材料日期和操作員的簽名。2工作前準備2.1帶領值勤產(chǎn)品、用具，穿工作服、鞋、帽子。2.2機器操作環(huán)境衛(wèi)生檢查和機器障礙物清潔。2.3檢查燒瓶、均質(zhì)機、消毒機、充電器、噴霧器、噴霧器、收縮機等機械設備，確保各種開關處于正常狀態(tài)，生產(chǎn)時正常工作。2.4檢查連接的管道并嚴格運行CIP程序。三種成分3.1根據(jù)生產(chǎn)工作要求供應。3.2確認項目名稱(或代碼)，提供者和審核者必須在生產(chǎn)記錄上簽名。3.3華糖3.3.1在高速攪拌機里放入適量純凈水，加熱到80 ，然后放入糖和糖成分a預混料，啟動攪拌機，加熱到95 ，關閉蒸汽閥。3.3.2將糖漿倒入不銹鋼移動罐，加入適量的熱水，攪拌融化，然后泵入高速攪拌機。3.3.3 .成分a打開膠狀小麥開關，成分a慢慢倒入面筋，慢慢加入精制，調(diào)節(jié)膠狀小麥的細膩度，經(jīng)過精細研磨后，將液體加入移動罐，預備。打開3.3.4閥門，過濾200嚙合后，泵撞到了布置缸上。3.3.5高速混合缸或糖鍋、過濾器和管道殘留物用純凈水沖洗后，泵入材料缸進行放置。3.4資源調(diào)配3.4.1將搏動的原料注入供給缸，添加量。3.4.2在混合狀態(tài)下，按順序慢慢均勻地添加各種輔料。3.4.3最后所需的量，精制的整數(shù)必須小于10分鐘。注：在添加每種主要和次要材料之前，必須進行計量和視覺檢查。創(chuàng)建進程歷史記錄向下一工序(氣缸)排放材料，向下一工序(氣缸或管道)排放水；材料滲入材料缸后，首先打開材料缸底部的排放閥，材料泄漏5秒鐘，然后關閉排放閥進行正常生產(chǎn)。3.5測試3.5.1取少量混合均勻成品溶液，測試其顏色、氣味、其總酸或PH值和折射度值，并記錄良好。3.5.2指標在標準范圍外的成品液體調(diào)整，折射率調(diào)整為糖漿，總酸/PH值調(diào)整為檸檬酸，寫好記錄，成品液體要掛招牌。3.5.3如果停電或機器故障導致停機超過4小時，則在投入下一過程之前，必須進行材料庫存和理化測試。4管道過濾4.1打開雙重過濾器，過濾，水果和蔬菜汁，剩下的花蜜200只進行過濾。4.2如果過濾器速度慢，請確保過濾器沒有堵塞或損壞，并及時交替清洗或更換雙過濾器內(nèi)部過濾器包。注意：每次通電前，必須檢查是否按規(guī)定更換了管道過濾器的過濾器，并對同一種飲料使用同一種專用過濾器。5同質(zhì)性打開5.1均質(zhì)機冷卻劑、排放閥和回流閥，檢查潤滑油水平。5.2均質(zhì)機啟動后，順時針打開一級閥門，壓力表針有點搖晃。按5.3順時針方向調(diào)整2級閥門，使表壓成為1/3到1/4工藝要求。5.4再次順時針調(diào)節(jié)1級閥門，使表受到工藝要求壓力。5.5臺壓力穩(wěn)定后，關閉回流閥，材料均勻。同時檢查管道以確認材料狀態(tài)。注：開機時，一、二電平閥應處于緩解狀態(tài)，液壓計油壓為0.1Mpa；關閉時逆時針松開一級閥門，逆時針松開二級閥門，關閉電源，關閉冷卻劑。平均壓力為30-35Mpa，或取決于特定要求。生產(chǎn)過程歷史記錄6殺菌按6.1 殺菌機操作規(guī)程啟動超高壓瞬時消毒器。6.2啟動進料泵，殺菌液體物質(zhì)。6.3要殺菌的溫度為121 130 ，排放溫度為70 75 ，正常運行時通知充電器充電。注：殺菌前，請確保完成消毒器和充電器CIP清潔。向下一工序(氣缸)排放材料，向下一工序(氣缸或管道)排放水；當材料滲透到消毒器材料缸時，首先打開消毒器材料缸底部的排放閥，如果材料流出5秒，則關閉排放閥，進行正常生產(chǎn)。材料殺菌后流入回流器時，先打開回流器底部排放閥，材料流出約15秒后關閉排放閥，進行正常生產(chǎn)。整個過程應記錄在“殺菌機器操作記錄表”中。7充電和密封啟動7.1瓶機，將PET瓶傳送到充電器。確保7.2傳送帶蓋軌道裝滿消毒瓶蓋。7.3根據(jù)產(chǎn)品凈內(nèi)容標準和工藝要素綜合，按照灌裝機械操作規(guī)程打開灌裝密封充電器。7.4充電開始后，前80瓶(300毫升、500毫升)未密封，40瓶(1000毫升)未密封，將這種成品液體倒入回流罐回收。7.5充電器在途中停機超過5分鐘，50瓶(300毫升、500毫升)、35瓶(1000毫升)無法密封。殺菌機器停機時間在開始充電時起作用。注：將PET瓶倒入燒瓶料斗時，應檢查外觀。充電時填充，充電后瓶子中心溫度應控制在70-75 。瓶子水溫控制為 65 。不能定期檢查和阻止瓶子噴嘴。消毒劑準備要求：A.按照指示，將相同重量的a-液體(以200ppm濃度測量)和b-溶液混合5分鐘后加入純凈水，制造殘余氯濃度為200ppm的消毒劑。B.準備就緒后，使用測試條測試法規(guī)要求。C.根據(jù)使用情況，必須立即補充。9燈檢查1檢查瓶蓋頂部的瓶子，如果瓶蓋沒有關閉，邊上的破損，液體水平不足，檢查瓶蓋，瓶子里的雜物，瓶子里的黑點及其他機械損傷等不合格品。倒10瓶殺菌調(diào)節(jié)傳送帶的速度，將倒車瓶時間控制為45秒。11噴霧冷卻按噴淋冷卻機操作規(guī)程打開噴霧冷卻器，調(diào)整輸送機速度，冷卻后瓶子中心溫度注：樓上水塔和灑水罐在生產(chǎn)前，后要清潔消毒，確保塔和箱子里保持干凈。各反學生產(chǎn)前檢查樓上冷卻塔和灑水罐內(nèi)的水保持干凈。檢查冷卻劑余氯含量是否為3-8ppm。用冷卻劑氯消毒劑制備。12套，縮小移除12.1標簽，并確認其與標簽名稱、數(shù)量、批次包裝指令相符。12.2消除破損、空白或字跡不清、內(nèi)容不完整的不合格標記。打開12.3傳送帶，打開蒸汽閥，根據(jù)收縮狀態(tài)調(diào)整蒸汽大小。12.4標簽從頂部進入瓶指定位置。12.5套準期間，如果發(fā)現(xiàn)瓶子變形和充電不滿，就選擇變形瓶，使其無法蓋好。13噴霧準確定位噴嘴傳感器，調(diào)整生產(chǎn)日期和相關數(shù)字以符合規(guī)定要求，字跡干凈，尺寸均勻，需要定位精度時，始終按照以下格式調(diào)整噴水裝置：年。月。工作小時：分鐘：秒示例：2003年8月9日14:58:20秒打?。?003.08.0914: 58: 2014包驗證14.1箱的項目說明、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。必須符合批次裝柜指示。14.2從紙樣折疊成紙箱形狀，在折疊過程中選擇字不明確、空、內(nèi)容不對、損壞、未污染的無效箱子。14.3用膠帶密封紙箱底部。14.4將中間產(chǎn)品放入箱子，用膠帶封住箱子頂部。注：不符合條件的物品，如漏瓶、不完全瓶、機械損傷瓶、蓋子緊、沒有標記、底牌、標記和噴碼不良，不能裝載。包裝規(guī)格為24瓶/箱，或者按照規(guī)定，不允許最小裝載、重新包裝。箱子內(nèi)外日期保持不變，產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量保持不變。每個箱子一份證明文件。箱上下密封箱必須平整，不允許起皺。磁帶長度合適，不允許參差不齊。包裝好的成品依次整齊地放在墊子上，存放在成品倉庫里。16完成任務：16.1作業(yè)完成后，根據(jù)需要嚴格運行CIP程序。16.2根據(jù)需要做好工作衛(wèi)生。16.3檢查設備，關閉水，電力，冷卻。第四章材料、成品質(zhì)量標準和儲存，注意事項1原料質(zhì)量標準1.1原料質(zhì)量標準1.1.1水果和蔬菜原料胡蘿卜原料標準標準：企業(yè)標準檢查項目色劑閉上，聞聞組織形式雜拍準考證橙色新鮮水果和蔬菜的純粹氣味，沒有氣味均勻殉職，不完全表面干凈，沒有肉眼可見的雜質(zhì)1.2輔料的質(zhì)量標準1.2.1果糖漿果糖糖漿標準基準：QB/t116-2004檢查項目色劑閉上，聞聞拍準考證無色或淺黃色透明液體，看不見的雜質(zhì)。果糖，葡萄糖的純凈香氣，甜味純凈，沒有味道。檢查項目固體含量PH值果糖含量的測定重金屬含量拍準考證71.0%3.5-5.042.0%符合規(guī)定糖1.2.2糖標準：GB 317-2006檢查項目外觀，顏色閉上，聞聞拍準考證顏色白，明顯無黑點，無異物，水溶液清澈透明。水溶液味道甜，沒有味道，聞起來也一樣。2包裝材料質(zhì)量標準2.1 PET病寵物病標準標準：提供者企業(yè)標準檢查項目物理性能外觀質(zhì)量熱穩(wěn)定性衛(wèi)生檢查拍準考證符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定2.2塑料防盜蓋寵物病標準標準：提供者企業(yè)標準檢查項目物理性能外觀質(zhì)量熱穩(wěn)定性衛(wèi)生檢查拍準考證符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定2.3選項卡標簽標準標準：企業(yè)標準檢查項目材料規(guī)格尺寸文字內(nèi)容打印質(zhì)量拍準考證符合實際符合規(guī)定與批準一致符合規(guī)定2.4紙箱紙箱標準標準：企業(yè)標準檢查項目材料外觀尺寸強度要求文字內(nèi)容打印質(zhì)量標準符合實際符合規(guī)定符合規(guī)定與批準一致符合要求2.5認證合證標準標準：企業(yè)標準檢查項目紙質(zhì)文字內(nèi)容打印質(zhì)量標準符合規(guī)定與批準一致符合規(guī)定3成品質(zhì)量標準3.1水果和蔬菜汁飲料檢查項目的項目國家標準內(nèi)部控制標準感官特性符合規(guī)定符合規(guī)定可用性固體(20折射計)8%8%PH值符合規(guī)定4-4.5總酸(檸檬酸系)(g/100mL)0.15%0.20%到0.25%裝載量360ml5ml符合規(guī)定微生物限度符合規(guī)定符合規(guī)定34存檔注意事項4.1材料、半成品、成品保管箱是適合生產(chǎn)規(guī)格的面積和空間。4.2儲存材料、半成品、成品儲存需要采取措施防止錯誤和交叉污染。每個地球都有明確的劃分和標記。4.3倉庫必須保持干凈干燥，必要的照明和通風，安裝除塵設施，倉庫的溫度、濕度調(diào)節(jié)符合存儲要求，每天監(jiān)控兩次。4.4采樣時，必須有效地防止污染和交叉污染。4.5檢驗