生產(chǎn)制作工藝標(biāo)準(zhǔn)流程

安徽恒美民防工程設(shè)備有限公司制作工藝流程安徽恒美民防工程設(shè)備有限公司2015年5月制作關(guān)鍵工藝控制措施第一節(jié) 制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 制造、安裝嚴(yán)格按國(guó)家人防辦頒發(fā)的人民防空工程防護(hù)設(shè)備品質(zhì)量檢驗(yàn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（RFJ01-2002）執(zhí)行，確保制造質(zhì)量達(dá)到一等品要求。第二節(jié) 生產(chǎn)流程1. 生產(chǎn)過程流程（見下圖）： 合同簽訂原材料入庫(kù)檢 驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)下 料檢 驗(yàn)劃 線焊 接組 裝裝預(yù)置配件及附件質(zhì)量控制點(diǎn)裝 配檢 驗(yàn)成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)、出廠第三節(jié) 關(guān)鍵工序解決方案 門扇、門框制作，其主要重點(diǎn)、難點(diǎn)在于焊接變形和平面度、尺寸公差的控制和焊接質(zhì)量的控制。對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械校正來保證其平面度的正確性，外性尺寸控制采取工裝夾具保證其精度。1.焊接要求（1）焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保焊接質(zhì)量。（2） 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈，如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)用磨光機(jī)清楚干凈，返修好后再開始下一道焊接。（3） 焊縫質(zhì)量按國(guó)標(biāo)：GB3323-87II級(jí)執(zhí)行。2. 門框制作：（1） 角鋼、扁鋼取料采用聯(lián)合沖剪機(jī)沖剪下料，取料要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)剪切面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面等檢驗(yàn)后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)，閉鎖孔加工采用仿形機(jī)割制，標(biāo)識(shí)采用氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)及編號(hào)，角鋼采用液壓機(jī)整形。（2） 劃線、鉆孔、去除表面銹蝕、油污。（3） 焊接承壓板及密封槽扁鋼控制在1.5毫米以內(nèi)，在相應(yīng)位置焊錨固鉤。（4） 在液壓機(jī)或角鋼反面焊三角形進(jìn)行再次整形，控制角鋼平面度。（5） 在工作平臺(tái)上拼焊四跟角鋼（注意焊接縮量和彎行量）。門框?qū)挕⒖赘叱叽缙顟?yīng)控制JS13級(jí)之內(nèi)，門框四角垂直，垂直度誤差控制在2毫米以內(nèi)。（6） 上下較座與門框角鋼相對(duì)位置應(yīng)正確，其中心線在同一鉛垂線上，并打樣沖，允許誤差小于2毫米，檢驗(yàn)合格后再焊牢。（7） 焊上門框支撐和斜撐，檢查門框彎型情況及時(shí)調(diào)整。（8） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：首先外觀檢驗(yàn)，并對(duì)旱道尺寸、焊腳尺寸檢查，無發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后，用10X放大鏡觀察焊縫的氣孔數(shù)量，夾渣，裂紋情況：用數(shù)字超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫內(nèi)的質(zhì)量。如有不合格焊縫，應(yīng)磨光后重新焊接。（9） 完工交檢：將門框吊裝到檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行完工檢驗(yàn)，把門框劃分為32個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)最高和最低點(diǎn)的差值為門框的平面度誤差值。門框平面度誤差應(yīng)控制在2毫米以內(nèi)，并檢測(cè)外形尺寸公差，符合技術(shù)要求，檢驗(yàn)合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。3門扇制作：（1）門扇制作嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，不得顛倒焊接次序。（2）所有門扇鋼板采用數(shù)控等離子切割機(jī)、坡口機(jī)、剪板機(jī)，取料等要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)。（3） 鋼板整形采用鋼模架和千斤頂或采用火焰矯平，加熱溫度控制在750900；避免損傷母材，平面度應(yīng)小于1毫米，型鋼采用液壓機(jī)整形，平面度小于1毫米。（4）型鋼經(jīng)劃線鉆孔后，清除油污和處繡。（5） 門扇框架在平臺(tái)上拼接，由限位板進(jìn)行尺寸定位，使長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸誤差控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。（6） 門扇內(nèi)、外面板與框架焊接后，平面度小于3毫米，寬度、高度偏差達(dá)到JS13級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)角線長(zhǎng)度偏差達(dá)到JS14級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。門扇面板各裝配螺孔位置必須正確，個(gè)螺孔間誤差小于1毫米。（7） 完工交檢：將門扇吊裝到檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行完工檢驗(yàn)，把門扇劃分為36個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的差值為門扇的平面度差值。門扇的平面度誤差應(yīng)控制在2毫米以內(nèi)，并檢測(cè)外形尺寸公差，符合技術(shù)要求。檢驗(yàn)合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。4 金工零部件制作：金加工必須嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行，工藝員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)，零件加工嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的尺寸公差、形位公差要求執(zhí)行，門扇上、下較頁(yè)軸承座外表面必須劃上中心線，打上樣沖點(diǎn)，在門扇安裝時(shí)檢測(cè)上下較頁(yè)的同軸度誤差。特殊零件加工配備工裝夾具，確保零件加工精度。每道工序均由檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序。5 裝配：門扇零部件裝配必須按裝配工藝執(zhí)行，裝配前把零部件毛刺去除，用土毛巾擦干凈。并檢查零件的集合尺寸、配合公差、形位公差必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，零部件在門扇上裝配后，應(yīng)位置正確，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無碰、擦、卡等現(xiàn)象。6 鋼結(jié)構(gòu)雙扇密閉、防護(hù)密閉門、電控防護(hù)密閉門、電控密閉屏蔽門、密閉屏蔽門在車間內(nèi)預(yù)安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。門框在車間內(nèi)固定、門框前后左右不得傾斜，其誤差小于2毫米，然后裝上門扇，經(jīng)過調(diào)試，門扇關(guān)閉后，上下軸承座中心線應(yīng)呈鉛垂線，用線墜檢測(cè)上下軸承座中心線的樣沖點(diǎn)，其垂直度誤差小于2毫米。門扇啟閉應(yīng)輕便、靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。并檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)差數(shù)，達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求。（1） 門扇周邊與門框緊密接觸，局部間隙小于3毫米。（2） 密封條壓縮量為10毫米，密封梁和門框貼合緊密，最大間隙小于2毫米。（3） 把門框用鋼板密封后，對(duì)防護(hù)密閉門，密閉門進(jìn)行漏氣量檢測(cè)，最大漏氣量必須控制在RFJ012002標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。第四節(jié) 運(yùn)輸、堆放、防護(hù) 門框、門扇超高超寬，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取枕木墊或設(shè)計(jì)專用胎架固定，不允許在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。與建筑方協(xié)商配合，現(xiàn)場(chǎng)必須有汽吊。門扇、門框堆放位置應(yīng)合