注塑模具開發(fā)流程及加工工藝

.,注塑模具開發(fā)流程及加工工藝,.,注塑模具開發(fā)流程,.,（注塑模具）制作過程主要有,接受任務模具設計模具制造加工工序表模具檢驗及試模改模及修模模具保養(yǎng),一、接受任務,塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程，就是接受任務。1.塑件制作要求2.工藝資料3.成型設備的選擇4.模具具體結構方案,.,二、模具設計,1.膠件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排列。膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時必需考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排位。從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：a,流道長度b,流道廢料c,膠口位置d,進澆平衡e,型腔壓力平衡從模具結構角度需考慮一下幾點：a,滿足封膠要求b,滿足模具結構空間要求行位，斜頂?shù)瓤臻g要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。c,充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置排位需注意螺絲、頂針油封及冷卻水孔的影響。d,模具長寬比例是否協(xié)調模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。,.,2.模具結構設計模具結構是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面考慮：(1)注塑機的技術規(guī)格(2)塑膠的工藝性能(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等(4)成型零部件(5)常用結構零部件(6)行位機構(7)頂出機構(8)模具溫度控制(9)排氣(10)模具材料模具設計需綜合考慮各種因素，選擇合理結構形式，滿足模具成形目的。3.模具零件的設計模具零件按其作用可分為成型零件和結構零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結構件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結構零件是指用于安裝、定位、導向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、機嘴、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。鑲件的拆分，主要考慮以下方面：（1）不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼（2）易于加工（3）易于修整尺寸及維修（4）保證成型零件強度（5）易于裝配（6）不能影響外觀（7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）,.,三、模具制造,1.編程序，拆電極模具設計完成后，必須根據(jù)各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。2.機械加工模具的機械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態(tài)或者只是鋼料，這時必須根據(jù)模具的設計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。1、CNC加工，也就是數(shù)控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數(shù)等等要求，有興趣的可找相關資料學習。2、EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。3、線切割應用于尖角位的加工。4、深孔鉆一般應用于大模運水孔的加工及頂針司筒孔的加工。3.鉗工裝配鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。4.省模、拋光省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。,由于刀具的長度和直徑問題，對于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，只能做電極EDM成型,.,四、加工工序表,.,.,五、模具檢驗及試模,1.模具的檢驗fit模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針司筒是否順暢，模具有沒有做錯干涉等。2.試模模具制造完成后，為了檢測模具的情況和膠件結構是否做好，需上注射機進行試模。通過試?？梢粤私饽＞咴谄∽鬟^程中出現(xiàn)的情況以及膠件結構是否做好等。有關試模的要求及膠件缺陷的改善可以參考其他資料。,六、改模及修模,模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結構也要做相應的更改。由于模具已經(jīng)制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，必須根據(jù)具體情況，找到最好的更改辦法。對于結構設計來說，結構的更改必須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改最容易等，可在結合相關信息的情況下再作出相關的改模，必要時可咨詢模具組同事。冷卻系統(tǒng)的加工：冷卻系統(tǒng)的加工(鉆運水)，產(chǎn)品一般要求前模運水在發(fā)第一次改模資料時需加工，后模運水在發(fā)第二次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對生產(chǎn)影響較大的情況，如PC料的生產(chǎn)（需打熱油成型情況），盡量在第一次試模前開啟。故結構設計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運水的開啟能正常運行，生產(chǎn)尺寸盡快確定。產(chǎn)品結構的改模：加筋條，加柱子，結構大改重做鑲件。原生筋條加減膠，柱子移位，螺絲柱加大減小，高度加高降低，批鋒修整等等。,.,七、模具保養(yǎng),由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產(chǎn)生生銹