注塑模具開發(fā)流程及加工工藝

.,注塑模具開發(fā)流程及加工工藝,.,注塑模具開發(fā)流程,.,（注塑模具）制作過程主要有,接受任務(wù)模具設(shè)計模具制造加工工序表模具檢驗及試模改模及修模模具保養(yǎng),一、接受任務(wù),塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程，就是接受任務(wù)。1.塑件制作要求2.工藝資料3.成型設(shè)備的選擇4.模具具體結(jié)構(gòu)方案,.,二、模具設(shè)計,1.膠件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排位。從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：a,流道長度b,流道廢料c,膠口位置d,進(jìn)澆平衡e,型腔壓力平衡從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點：a,滿足封膠要求b,滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求行位，斜頂?shù)瓤臻g要求，模具結(jié)構(gòu)件是否足夠強(qiáng)度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。c,充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置排位需注意螺絲、頂針油封及冷卻水孔的影響。d,模具長寬比例是否協(xié)調(diào)模具盡量緊湊，長寬比例適當(dāng)，同時要考慮注射機(jī)安裝要求。,.,2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)類型和膠件特點所決定。設(shè)計時著重從以下方面考慮：(1)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格(2)塑膠的工藝性能(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等(4)成型零部件(5)常用結(jié)構(gòu)零部件(6)行位機(jī)構(gòu)(7)頂出機(jī)構(gòu)(8)模具溫度控制(9)排氣(10)模具材料模具設(shè)計需綜合考慮各種因素，選擇合理結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成形目的。3.模具零件的設(shè)計模具零件按其作用可分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、機(jī)嘴、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。鑲件的拆分，主要考慮以下方面：（1）不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼（2）易于加工（3）易于修整尺寸及維修（4）保證成型零件強(qiáng)度（5）易于裝配（6）不能影響外觀（7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）,.,三、模具制造,1.編程序，拆電極模具設(shè)計完成后，必須根據(jù)各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。2.機(jī)械加工模具的機(jī)械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態(tài)或者只是鋼料，這時必須根據(jù)模具的設(shè)計意圖，進(jìn)行一系列的機(jī)械加工，制成各種零部件。1、CNC加工，也就是數(shù)控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數(shù)等等要求，有興趣的可找相關(guān)資料學(xué)習(xí)。2、EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達(dá)到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導(dǎo)電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。3、線切割應(yīng)用于尖角位的加工。4、深孔鉆一般應(yīng)用于大模運水孔的加工及頂針?biāo)就部椎募庸ぁ?.鉗工裝配鉗工在模具的制作過程中起著相當(dāng)重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。4.省模、拋光省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。,由于刀具的長度和直徑問題，對于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，只能做電極EDM成型,.,四、加工工序表,.,.,五、模具檢驗及試模,1.模具的檢驗fit模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針?biāo)就彩欠耥槙?，模具有沒有做錯干涉等。2.試模模具制造完成后，為了檢測模具的情況和膠件結(jié)構(gòu)是否做好，需上注射機(jī)進(jìn)行試模。通過試?？梢粤私饽＞咴谄∽鬟^程中出現(xiàn)的情況以及膠件結(jié)構(gòu)是否做好等。有關(guān)試模的要求及膠件缺陷的改善可以參考其他資料。,六、改模及修模,模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應(yīng)的更改，另外在工程師確認(rèn)膠件后，膠件的結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的更改。由于模具已經(jīng)制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，必須根據(jù)具體情況，找到最好的更改辦法。對于結(jié)構(gòu)設(shè)計來說，結(jié)構(gòu)的更改必須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改最容易等，可在結(jié)合相關(guān)信息的情況下再作出相關(guān)的改模，必要時可咨詢模具組同事。冷卻系統(tǒng)的加工：冷卻系統(tǒng)的加工(鉆運水)，產(chǎn)品一般要求前模運水在發(fā)第一次改模資料時需加工，后模運水在發(fā)第二次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對生產(chǎn)影響較大的情況，如PC料的生產(chǎn)（需打熱油成型情況），盡量在第一次試模前開啟。故結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運水的開啟能正常運行，生產(chǎn)尺寸盡快確定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改模：加筋條，加柱子，結(jié)構(gòu)大改重做鑲件。原生筋條加減膠，柱子移位，螺絲柱加大減小，高度加高降低，批鋒修整等等。,.,七、模具保養(yǎng),由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產(chǎn)生生銹