維達(dá)設(shè)備制造分公司2010年度質(zhì)量總結(jié)

維達(dá)設(shè)備制造分公司2010年質(zhì)量總結(jié)維達(dá)設(shè)備制造部從事壓力容器制造已有多年。從蘭州石化西化工廠最初的設(shè)備年度更新到現(xiàn)在的專業(yè)壓力容器制造單位，產(chǎn)品數(shù)量逐年增加。一、集裝箱制造年度質(zhì)量工作總結(jié)2009年集裝箱制造質(zhì)量回顧；下表統(tǒng)計(jì)了2009年1月日至2009年12月壓力容器制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，全年共出現(xiàn)330個(gè)質(zhì)量問(wèn)題。制造工藝問(wèn)題數(shù)量發(fā)生故障鉚接下料下料尺寸2下料尺寸短100毫米。對(duì)角線公差9對(duì)角線公差 2mm標(biāo)記移植17標(biāo)記移植不及時(shí)四舍五入滾子2輥?zhàn)颖缓冈匙×?。賤金屬坑5大錘造成了三次。壓路機(jī)引起了兩次模板檢查8無(wú)模板檢查氣缸組對(duì)圓板0沒(méi)有錯(cuò)誤楔形閃光18楔形閘板未及時(shí)清理。開(kāi)口標(biāo)記標(biāo)記方向5急驟誤差劃線尺寸24劃線尺寸空心2打開(kāi)錯(cuò)誤裝配0沒(méi)有錯(cuò)誤焊工焊接前打磨和除銹37大規(guī)模飛濺的出現(xiàn)。斜角3不正確的焊接坡口使焊接變得困難。群體差距1藥物墊的使用錯(cuò)位量0沒(méi)有錯(cuò)誤焊接后藥物皮膚飛濺48涂層上有大量的飛濺物。凹坑底切5焊接導(dǎo)致咬邊平穩(wěn)過(guò)渡23噴嘴筒的焊縫沒(méi)有平滑過(guò)渡。射線探傷69總共修復(fù)了69件。組件檢查頭槽3單獨(dú)按壓頭部以獲得貨物凹槽是不合適的。橢圓率4入射頭的橢圓太大。裂縫1檢查貨物頭部有無(wú)裂紋。氧化皮41進(jìn)貨頭上有大量氧化皮。人孔法蘭規(guī)格尺寸1進(jìn)線法蘭的規(guī)格和尺寸錯(cuò)誤接管法蘭規(guī)格尺寸0沒(méi)有錯(cuò)誤機(jī)械加工工作2法蘭加工誤差分析了2009年1月日至2009年12月壓力容器制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。排序后，請(qǐng)參見(jiàn)下表：發(fā)生故障原因下料尺寸短100毫米。質(zhì)量意識(shí)薄弱導(dǎo)致疏忽，不系統(tǒng)的檢查導(dǎo)致遺漏對(duì)角線公差 2mm標(biāo)準(zhǔn)要求不明確，沖裁精度不夠。標(biāo)記移植不及時(shí)質(zhì)量意識(shí)薄弱會(huì)導(dǎo)致疏忽和不明確的標(biāo)準(zhǔn)要求輥?zhàn)颖缓冈匙×恕Ｈ狈|(zhì)量意識(shí)導(dǎo)致疏忽賤金屬坑：3次由大錘造成；壓路機(jī)引起了兩次標(biāo)準(zhǔn)要求不明確，質(zhì)量意識(shí)薄弱。無(wú)模板檢查樣品不完整，檢驗(yàn)員質(zhì)量意識(shí)薄弱，導(dǎo)致疏忽。楔形閘板未及時(shí)清理。員工的緊張和薄弱的質(zhì)量意識(shí)導(dǎo)致疏忽。急驟誤差員工年齡太大，看不清地圖，質(zhì)量意識(shí)薄弱，導(dǎo)致疏忽大意。劃線尺寸質(zhì)量意識(shí)薄弱導(dǎo)致標(biāo)記準(zhǔn)確性不足打開(kāi)錯(cuò)誤地圖不清晰，質(zhì)量意識(shí)薄弱，標(biāo)準(zhǔn)要求不明確。大規(guī)模飛濺的出現(xiàn)。員工緊張，質(zhì)量意識(shí)薄弱，標(biāo)準(zhǔn)要求不明確。不正確的焊接坡口使焊接變得困難。溝通不夠，質(zhì)量意識(shí)薄弱，想做就做藥物墊的使用第一次，使用不熟練。涂層上有大量的飛濺物。標(biāo)準(zhǔn)要求不明確，質(zhì)量意識(shí)薄弱，導(dǎo)致疏忽。焊接導(dǎo)致咬邊個(gè)人技能不夠熟練，質(zhì)量意識(shí)薄弱，導(dǎo)致忽視和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不清。噴嘴筒的焊縫沒(méi)有平滑過(guò)渡。缺乏質(zhì)量意識(shí)導(dǎo)致疏忽總共修復(fù)了69件。工作人員緊張，個(gè)人技能不熟練，焊接坡口不合適，質(zhì)量意識(shí)薄弱導(dǎo)致疏忽單獨(dú)按壓頭部以獲得貨物凹槽是不合適的。外部加工零件的質(zhì)量要求不明確入射頭的橢圓太大。外部加工零件的質(zhì)量要求不明確檢查貨物頭部有無(wú)裂紋。嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題已與另一方協(xié)商賠償。進(jìn)貨頭上有大量氧化皮。外部加工質(zhì)量要求2010年5月初，質(zhì)量保證體系的所有成員對(duì)GB150、GB151和新壓力容器監(jiān)查規(guī)程進(jìn)行了系統(tǒng)研究。特別是對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制造工藝的要求進(jìn)行了深入討論。制造過(guò)程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求被提取并匯編成冊(cè)，分發(fā)給鉚工、焊接和物流類。2.利用班前會(huì)議時(shí)間，每班宣傳150、151和新壓力容器監(jiān)查規(guī)程。在每天20分鐘的班前會(huì)議中，150英鎊、151英鎊和新壓力容器監(jiān)查規(guī)程英鎊在各個(gè)團(tuán)隊(duì)和小組中進(jìn)行宣傳，與員工進(jìn)行學(xué)習(xí)和討論，達(dá)成共識(shí)，減少員工在標(biāo)準(zhǔn)理解上的爭(zhēng)議。同時(shí)，機(jī)械制圖班和新容規(guī)班也采用了車間教育系統(tǒng)，大大提高了員工的讀圖能力和對(duì)新容規(guī)的理解，從而大大提高了員工的質(zhì)量意識(shí)。3、制定新的檢查計(jì)劃根據(jù)GB150和GB151的要求和制造工藝，制定了新的檢驗(yàn)計(jì)劃表(見(jiàn)附表)。新的檢驗(yàn)表包括了所有的檢驗(yàn)要素，因此檢查員可以一目了然地知道要檢驗(yàn)的內(nèi)容，避免因過(guò)程不清楚而遺漏檢驗(yàn)。與此同時(shí)，質(zhì)量保證體系成員還組織相關(guān)團(tuán)隊(duì)研究和討論新的檢驗(yàn)計(jì)劃，達(dá)成共識(shí)，減少爭(zhēng)議。4.培訓(xùn)和指導(dǎo)檢查員，使他們能夠把新的考試形式輸入他們的頭腦。質(zhì)量保證體系的成員對(duì)檢查人員進(jìn)行了系統(tǒng)的指導(dǎo)，以便他們能夠在新的檢查表格中輸入要檢查的要素，以便他們能夠帶著他們的目的離開(kāi)工廠大樓，帶著他們的問(wèn)題離開(kāi)團(tuán)隊(duì)和小組。他們必須確保不會(huì)錯(cuò)過(guò)檢查，也不會(huì)錯(cuò)過(guò)正確的檢查。提高責(zé)任意識(shí)，更好地為車間生產(chǎn)服務(wù)。5.加強(qiáng)巡視檢查，督促新檢查制度順利運(yùn)行。為確保新檢驗(yàn)體系的順利運(yùn)行，團(tuán)隊(duì)成員每周五下午對(duì)車間壓力容器制造進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。檢查內(nèi)容包括：1、所有壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)記齊全；2、檢查進(jìn)度是否準(zhǔn)確及時(shí)；3.員工對(duì)新的檢查流程是否滿意，有什么建議嗎？4、現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；5、材料領(lǐng)用、發(fā)放票齊全。通過(guò)持續(xù)的監(jiān)督檢查，建立的檢查制度的公平性減少了員工的隨意性，促進(jìn)了員工不犯習(xí)慣性錯(cuò)誤。統(tǒng)計(jì)2010年1月、0年和2010年12月壓力容器制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，制造工藝問(wèn)題數(shù)量發(fā)生故障鉚接下料下料尺寸0對(duì)角線公差1對(duì)角線公差 2mm標(biāo)記移植1標(biāo)記移植不及時(shí)四舍五入滾子0賤金屬坑0模板檢查0無(wú)模板檢查氣缸組對(duì)圓板0沒(méi)有錯(cuò)誤楔形閃光2開(kāi)口標(biāo)記標(biāo)記方向1急驟誤差劃線尺寸0空心0裝配0沒(méi)有錯(cuò)誤焊工焊接前打磨和除銹3斜角0不正確的焊接坡口使焊接變得困難。群體差距0這個(gè)藥墊使用得很巧妙。錯(cuò)位量0沒(méi)有錯(cuò)誤焊接后藥物皮膚飛濺5藥物皮膚仍有飛濺。凹坑底切0焊接導(dǎo)致咬邊平穩(wěn)過(guò)渡2噴嘴筒的焊縫沒(méi)有平滑過(guò)渡。射線探傷3總共修復(fù)了3件。組件檢查頭槽0單獨(dú)按壓頭部以獲得貨物凹槽是不合適的。橢圓率0入射頭的橢圓太大。裂縫0檢查貨物頭部有無(wú)裂紋。氧化皮6進(jìn)貨頭上有大量氧化皮。人孔法蘭規(guī)格尺寸0進(jìn)線法蘭的規(guī)格和尺寸錯(cuò)誤接管法蘭規(guī)格尺寸0沒(méi)有錯(cuò)誤機(jī)械加工工作0法蘭加工誤差通過(guò)質(zhì)量保證體系所有成員的努力，壓力容器制造過(guò)程中的問(wèn)題數(shù)量從2010年1月的1個(gè)減少到2010年12月的24個(gè)。2010年1月，共生產(chǎn)了11個(gè)容器，其中12個(gè)為常壓容器，34個(gè)已完成，8個(gè)正在生產(chǎn)中。出廠合格率為100%，x射線檢驗(yàn)?zāi)z片916張，x射線檢驗(yàn)不合格膠片7張，x射線檢驗(yàn)合格率為99.3%存在的問(wèn)題：現(xiàn)有加工質(zhì)量保證體系不完善，檢驗(yàn)流程及相關(guān)人員配置不到位。這將是我們2011年的重點(diǎn)。三、壓力容器的更換2010年，維達(dá)的壓力容器制造資質(zhì)證書(shū)到期后需要更換。為了順利通過(guò)此次更換，車間制定了2010年初進(jìn)行更換審查的時(shí)間表，并分配了各種功能的任務(wù)。技術(shù)組負(fù)責(zé)審核壓力容器交貨數(shù)據(jù)，物流組負(fù)責(zé)整理倉(cāng)庫(kù)和材料收集臺(tái)賬。在不影響車間正常生產(chǎn)的前提下，相關(guān)人員加班完成對(duì)發(fā)貨和材料收集和發(fā)放數(shù)據(jù)的審核。2010年7月，維達(dá)成功通過(guò)壓力容器制造資格的更換審查。本次更新審查的自查和自查中暴露的主要問(wèn)題如下：1.完成數(shù)據(jù)中的焊接記錄和鉚接工藝卡上的時(shí)間邏輯錯(cuò)誤不正確；2、材料領(lǐng)用發(fā)放紀(jì)律有漏洞；3.竣工資料的整理和歸檔滯后。對(duì)上述問(wèn)題的分析表明：焊接記錄和鉚工工藝卡上的時(shí)間邏輯錯(cuò)誤主要是由于容器制造過(guò)程中記錄不及時(shí)造成的，導(dǎo)致記錄混亂。材料收集和發(fā)放記錄不能按需記錄，存在遺漏項(xiàng)目，導(dǎo)致竣工資料的整理和歸檔滯后。針對(duì)上述問(wèn)題，提出了新的要求：1、檢驗(yàn)員對(duì)日常檢驗(yàn)工