深層攪拌樁與高壓旋噴樁施工方法與工藝要點(diǎn)

深層攪拌樁與高壓旋噴樁施工方法與工藝 1 深層兩軸攪拌樁施工方法與工藝 放線定位、挖溝槽，根據(jù)基坑開挖邊線及設(shè)計(jì)要求，確定攪拌樁位置，并放 線。然后沿線挖溝槽，同時(shí)清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。 攪拌樁機(jī)安裝：根據(jù)定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌樁機(jī)，要求枕木鋪設(shè)水平， 攪拌機(jī)定位準(zhǔn)確，保證機(jī)身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內(nèi)。 第一次下沉預(yù)攪：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起 重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向攪拌切土下沉，下沉過(guò)程中不得采用沖水下沉。 制備水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機(jī)。 提升注漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，開啟注漿機(jī)將水泥漿壓入土中， 邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)提升攪拌機(jī)。 重復(fù)上下攪拌：攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)高度時(shí)，再次將下沉進(jìn)行第二次預(yù)攪， 同樣進(jìn)行第二次提升注漿攪拌。 清洗：攪拌機(jī)提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿 管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁施工。 試塊取樣 制作 70.770.770.7mm 規(guī)格的試塊，宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于 鉆頭上的土，試塊應(yīng)置于水下養(yǎng)護(hù)，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期 后由監(jiān)理隨機(jī)抽取 35 組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥土攪拌 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度不小于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。 2 2 二重管高壓旋噴樁施工方法與工藝二重管高壓旋噴樁施工方法與工藝 樁位放線：高壓旋噴樁樁距為 500mm，樁位布設(shè)好后對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，最后 根據(jù)施工圖在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位放樣。 鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)做好水 平校正，確保樁身的垂直度。 鉆孔與插管：若地下無(wú)障礙物時(shí)，鉆孔和插管兩工序可以二合為一，即鉆孔 完畢，插管作業(yè)也完成；若存在地下障礙物則需先清除障礙物或先引孔，后插管。 旋噴作業(yè)：當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行由下向上的噴射作業(yè)，噴射時(shí)注漿流量、 風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合要求，并隨時(shí)做好記錄，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo) 高。 拔管沖洗：當(dāng)鉆孔旋噴到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，旋轉(zhuǎn)即告結(jié)束，施工完畢后，將注漿 管拔出孔口，并對(duì)注漿泵、注漿管，鉆桿等進(jìn)行地面沖水洗，為下一根樁施工做好 準(zhǔn)備。 施工過(guò)程中接鉆桿或因故障停頓，再次施工時(shí)應(yīng)在原位置上往下 30cm 處開 始旋噴，保證樁身的完整。 移動(dòng)鉆機(jī)：把鉆機(jī)移到新孔位上，準(zhǔn)備下一根樁的施工。 3.2.3.4 施工技術(shù)保證措施 1 地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施 成槽施工技術(shù)措施 本工程地下連續(xù)墻槽段，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對(duì)成槽施工采 取如下措施： 1） 垂直度控制及預(yù)防措施 機(jī)械選擇： 我公司選用目前市場(chǎng)自動(dòng)糾偏能力較強(qiáng)的液壓抓斗成槽機(jī)真砂 MHL60/100 和 SG-35 成槽機(jī)。 施工工藝： A 合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的 一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中， 要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞 中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角 幅槽段有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力 均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。 B 成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特 別是在開槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過(guò)垂直 度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來(lái)控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。 槽段檢測(cè)： A 在挖槽過(guò)程中，成槽機(jī)操作人員須隨時(shí)觀察成槽機(jī)的垂直度顯示儀顯示的槽 段偏差值，如偏差值超過(guò) 3/1000，操作人員可通過(guò)成槽機(jī)上的自動(dòng)糾偏裝置對(duì)抓斗 進(jìn)行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求。 B 挖槽結(jié)束后，利用超聲波測(cè)壁儀對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行測(cè)試，如槽壁垂直度達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求，用抓斗對(duì)槽壁進(jìn)行修正，直至槽壁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對(duì)槽壁 垂直度檢測(cè)作好記錄，并現(xiàn)場(chǎng)交底，以利于下道工序順利進(jìn)行。 防止挖槽坍方措施 1) 施工技術(shù)保證措施 泥漿性能指標(biāo)控制 A 選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段 在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時(shí)應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)可適當(dāng)提 高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護(hù)壁能力。 B 成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差，始終維持 穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去 30cm） ，保證泥漿液面比地下水位高。 C 采用高導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對(duì)槽壁的壓力，保證槽壁的 穩(wěn)定性。 泥漿性能的調(diào)整 A 在遇到粉土層、含砂粉土層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的粘度。 B 在遇到地下水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大， 就會(huì)增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。 C 在施工中，水泥可能對(duì)泥漿的性能有影響， 我司采取如下措施：、盡量 減少泥漿中的土渣量；、加入合適的外加劑；、及時(shí)處理廢漿，盡量減少混凝 土對(duì)槽內(nèi)泥漿的污染。 施工工藝上 A 成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。抓 斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土體穩(wěn)定。 B 在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這樣才能確 保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。 施工措施上 A 必須按要求做好臨時(shí)施工道路，且有足夠的養(yǎng)護(hù)期，確保臨時(shí)施工道路達(dá)到 強(qiáng)度；同時(shí)在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，宜在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段） ， 減少成槽機(jī)對(duì)槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)盡量減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的 擾動(dòng)，防止特殊槽段陽(yáng)角處坍方 B 雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并 封蓋槽口。 C 施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響 過(guò)大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。 D 每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工 速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗(yàn)收結(jié)束后，及時(shí)吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng) 做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起的槽壁坍方） 、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng) 檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆注水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的空槽時(shí)間。 2) 加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境監(jiān)測(cè) 在地下連續(xù)墻施工前，布好沉降、位移等監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在施工期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè) 數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)流轉(zhuǎn)，做到信息化施工。 3) 槽壁塌方的應(yīng)急措施 成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目 掘進(jìn)，或監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止挖槽，同時(shí)及時(shí)向甲方匯報(bào)，及時(shí) 采取補(bǔ)漿、回填等措施，待商議具體措施后再行施工。 4) 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件保證措施 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下連續(xù)墻與各層板連接均需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋與 其連接，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確，以保證底板、中層板、頂 板的位置。為確保鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件和鋼筋連接器預(yù)埋的正確性特采取如下措施： 鋼筋籠加工時(shí)控制 A 水平位置尺寸的控制 鋼筋籠骨架制作完后，標(biāo)出其中心線，通過(guò)在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、 再拉麻線的方法，可清楚地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)預(yù)埋件與鋼筋籠中心線 計(jì)算所得的相關(guān)尺寸，在鋼筋籠上安放預(yù)埋件和鋼筋連接器等。 B 縱向標(biāo)高控制 鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計(jì)交底制作完后，以鋼筋籠籠頂兩側(cè)最邊的主筋頂作為籠頂標(biāo) 高的基準(zhǔn)，再拉麻線的方法，確定籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線，再根據(jù)各排埋設(shè)預(yù)埋件的標(biāo) 高與籠頂標(biāo)高的對(duì)應(yīng)關(guān)系計(jì)算相對(duì)尺寸，從籠頂兩側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標(biāo)出各排埋 設(shè)預(yù)埋件的位置，以控制各排埋設(shè)預(yù)埋件的標(biāo)高。 焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測(cè)好擱置點(diǎn)位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以 確定鋼筋籠擱置吊攀筋長(zhǎng)度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按確定的籠頂標(biāo) 高的基準(zhǔn)線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼。確保預(yù)埋鋼筋接駁器 最終埋設(shè)標(biāo)高 C 預(yù)埋件必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。 鋼筋籠安放時(shí)控制 A 水平位置尺寸的控制： 在鋼筋籠吊放時(shí)鋼筋籠中心線同導(dǎo)墻上標(biāo)出的槽段中心線對(duì)準(zhǔn)，保證預(yù)埋件的 水平位置。 B 縱向標(biāo)高控制 鋼筋籠下放到位后再進(jìn)行復(fù)核鋼筋籠兩側(cè)最邊的主筋（作為籠頂標(biāo)高基準(zhǔn)的主 筋）頂?shù)捻敇?biāo)高，以保證接駁器及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。如有偏差調(diào)整擱置槽鋼的標(biāo)高， 擱置槽鋼的標(biāo)高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點(diǎn)位置的砼來(lái)調(diào)整，偏差值必 須控制在 5mm 以內(nèi)。 鋼筋籠吊裝措施 本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故， 為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn)，采取以下技術(shù)措施： 1) 鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防 止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。 下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖。 鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖 滑輪 水平桁架 吊梁 主吊 縱向桁架 副吊點(diǎn)4個(gè) 滑輪 主吊點(diǎn)4個(gè) 吊梁 副吊 2) 對(duì)于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字” 桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。 下圖為折線幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖。 下下 下下 下下 下下 下下下 下下 下下 下下下下下下下下下下下下下 3) 鋼筋籠整幅起吊采用一臺(tái) 150T 履帶式起重機(jī)和一臺(tái) 50t 履帶式起重機(jī)雙機(jī) 抬吊法。 下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖 步驟 一 步驟三步驟四 4) 合理選擇鋼筋籠主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。 5) 起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠抬高 離平臺(tái) 30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無(wú)明顯變形可直接起吊空 中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺(tái)，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變 化吊點(diǎn)位置，重新起吊。 6) 鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。 7) 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施 地下連續(xù)墻施工時(shí)，對(duì)于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn) 象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行控制： 1) 對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。 2) 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負(fù)偏差 范圍內(nèi)。 3) 對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整鋼 筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。 4) 對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼 筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 1) 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架 設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。 2) 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。 3) 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清底后再 吊放鋼筋籠。 防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施 地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故 事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。 1) 對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測(cè)試工作，了解槽壁情況，以此為依據(jù)作好防止砼 繞流的施工措施。 2) 先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實(shí)，杜絕砼繞 流的可能性。對(duì)于測(cè)壁報(bào)告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進(jìn)行回填。 3) 在頂升鎖口管過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象） ，應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。 4) 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對(duì)接頭作特 別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基 坑開挖后，視情況決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。 5) 在鋼筋籠兩側(cè)包裹高強(qiáng)土工布，防砼繞流。 地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施 1) 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用刷壁器上下刷多次，直到接頭無(wú)泥 為止。 2) 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬(wàn)一 拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆 注混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下 1m 左右。 3) 保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的混凝土級(jí)配單 進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，保證混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。 4) 在施工組織上采取二十四小時(shí)跟蹤方式，在工藝上力求最簡(jiǎn)單的方法，在效 果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過(guò)程中地下連續(xù)墻對(duì)基坑 內(nèi)外有效的圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時(shí)保證坑外地下水位不 下降，以確保基坑周圍的地下管線和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。 5) 本方案中將槽段接頭的處理工序作為保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序。由于地下連續(xù)墻 施工在水下施工，不可預(yù)見(jiàn)因素非常多，難以確保接縫不滲水，為確保后期施工的 順利進(jìn)行，對(duì)地下連續(xù)墻接縫采取以下補(bǔ)救措施： 在迎土面緊貼地下連續(xù)墻接縫在基坑開挖前，采取雙液注漿的方法，在迎土面 接縫處進(jìn)行加固，其作用對(duì)接縫外土體結(jié)構(gòu)加密起到抗?jié)B作用。另由于在壓力的作 用下漿液滲透到接縫中起到封堵作用。加固深度為自坑底以下 4m 至地表。 2.00 下下下下 下下 下下下 下下下 下下下 下下下 下下 下下 接頭補(bǔ)救方法 地下連續(xù)墻滲漏水的修復(fù)方案 1)修復(fù)步驟 對(duì)永久性承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)宜分二個(gè)步驟進(jìn)行。第一步驟為初堵， 所謂初堵就是在基坑開挖過(guò)程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。 在施工組織上采取二十四小時(shí)跟蹤方式，在工藝上力求最簡(jiǎn)單的方法，在效果上只 需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過(guò)程中地下連續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有 效的圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時(shí)保證坑外地下水位不下降， 以確?；又車牡叵鹿芫€和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。第二步驟為永久 性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求，同時(shí)其堵 漏效果要有一定的耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最好在地下部位成為箱 形結(jié)構(gòu)后實(shí)施，這樣可以最大程度地減少由于不均勻沉降因素對(duì)堵漏效果的影響。 但實(shí)際工程中，當(dāng)澆搗地下結(jié)構(gòu)中的砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)的連續(xù)墻 部位若有滲漏亦應(yīng)采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復(fù)后再澆搗砼。 2) 修復(fù)方式 初堵修復(fù)方式 由于初堵只是臨時(shí)性堵漏，且只需堵漏水和大的滲水，因而，一般可用無(wú)機(jī)堵 漏材料直接封堵，必要時(shí)也可配合采取化學(xué)灌漿措施。 永久性堵漏修復(fù)方式 本方案在考慮永久性滲漏修復(fù)時(shí)，首先從砼的缺陷修復(fù)著手，因?yàn)檫B續(xù)墻中的 砼有種種缺陷，才會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，只有把這些砼缺陷修復(fù)，才能從根本上達(dá)到修 復(fù)滲漏的目的。因此，本方案主要采用國(guó)際先進(jìn)的砼修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，其修復(fù)材 料基本為無(wú)機(jī)材料和聚合物材料，這些修復(fù)材料其使用耐久性同砼相似，不存在 “老化”問(wèn)題。同時(shí)，這些修復(fù)材料的物理力學(xué)性能與砼基本一致，因此，在堵漏 的同時(shí)對(duì)原砼的缺陷起了修復(fù)、加固的作用，也即將堵漏與砼缺陷修復(fù)、加固溶為 一體。修復(fù)結(jié)構(gòu)總體上可分為：化學(xué)灌漿；無(wú)機(jī)材料堵漏或特種修復(fù)砼堵漏、加固； 聚合物防水、防腐層 3 個(gè)層次。 永久性堵漏修復(fù)工藝順序簡(jiǎn)要： A 墻與墻之間接縫滲漏的修復(fù)工藝順序簡(jiǎn)要沿接縫將砼鑿去一定寬度和深度， 若遇夾泥或疏松的砼應(yīng)清除夾泥和將砼鑿至堅(jiān)固面清洗干凈埋設(shè)導(dǎo)漿材料及灌 漿管嵌入無(wú)機(jī)堵漏材料或澆搗特種修復(fù)砼壓水試驗(yàn)化學(xué)灌漿封灌漿口施 工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐層。 B 墻體中滲漏、孔洞的修復(fù)工藝順序簡(jiǎn)要 鑿除滲漏、孔洞處的夾泥或疏松的砼直至堅(jiān)固面，并形成一定的幾何形狀清 洗干凈砼界面處理用砼修復(fù)技術(shù)修復(fù)砼缺陷、滲漏涂刷聚合物防水、防腐層。 主要修復(fù)工藝的性能 A 化學(xué)灌漿堵漏 這是傳統(tǒng)的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使之產(chǎn)生膨脹 并固化從而達(dá)到堵漏目的的聚胺酯類有機(jī)材料。這種工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是能使化學(xué)堵 漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏 材料所無(wú)法做到的。本方案利用這一優(yōu)點(diǎn)使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不 使縫中積水從而保護(hù)鋼筋的作用。但化學(xué)灌漿也有其缺點(diǎn)，一是耐久性較差，即隨 著時(shí)間的推延固化后的灌漿材料會(huì)收縮因而灌漿處仍會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；其次是這種 化學(xué)灌漿材料固化后再遇水就不會(huì)再膨脹，即灌漿后當(dāng)裂縫變形、擴(kuò)大時(shí)，其不能 有效地隨之膨脹、擴(kuò)大。所以本方案不單獨(dú)采用化學(xué)灌漿堵漏。 B 無(wú)機(jī)材料堵漏 用無(wú)機(jī)材料堵漏，這是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無(wú) 機(jī)材料活性很高，具有相當(dāng)快的初凝和終凝時(shí)間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬 化后其物理力學(xué)性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具有極好的相溶性。與 普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時(shí)內(nèi)部還儲(chǔ)存著一 定的膨脹能。若修復(fù)后再產(chǎn)生一定寬度的裂縫而滲水時(shí)，該材料可繼續(xù)與水反應(yīng)， 釋放儲(chǔ)存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補(bǔ)強(qiáng)加固的作用。因此， 用這種無(wú)機(jī)材料堵漏，當(dāng)修復(fù)處不變形時(shí)，效果是永久性的。當(dāng)修復(fù)處有少量變形 時(shí)，它有一定的膨脹補(bǔ)嘗作用，繼續(xù)保持不漏。 C 特種修復(fù)砼堵漏、加固 特種修復(fù)砼主要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復(fù)， 該材料除具有無(wú)機(jī)堵漏材料的特點(diǎn)之外，可根據(jù)修復(fù)需要，配制成與被修復(fù)砼相適 應(yīng)的強(qiáng)度，同時(shí)配以界面處理技術(shù)，達(dá)到砼缺陷修復(fù)、加固目的，同時(shí)也解決了滲 漏問(wèn)題。 D 聚合物防水、防腐層 這是一種有機(jī)、無(wú)機(jī)復(fù)合的聚合物材料，它的耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于純有機(jī)材料，這種 材料和砼之間有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，其 0.4mm 厚涂層 的抗裂性能達(dá)到 0.6mm，是一般剛性修復(fù)處可能最大變形量的數(shù)倍。因此，一般情 況下，該聚合物防水層能滿足一般修復(fù)處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時(shí)， 該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對(duì)提高修復(fù)后的整體耐久性是很有益的。 主要堵漏防水材料性能 A 化學(xué)灌漿材料（TZS） 材料性質(zhì)：有機(jī)材料 材料性能： 外觀：琥珀、淡黃色透明液體 密度：1.03 粘度：（25）104 厘米 誘導(dǎo)時(shí)間：幾十秒數(shù)十分鐘 膨脹率：200%300% 固結(jié)體抗?jié)B性：0.8MPa 粘結(jié)強(qiáng)度：0.75MPa 固結(jié)體延伸率：250% 自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：0.8MPa 限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：1.2Mpa B 無(wú)機(jī)堵漏材料 作 用：堵漏、抗?jié)B、加固 材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料 材料性能：（見(jiàn)表 1） 表 1 凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（MPa）膨脹率（%）凈漿加水量 （%）初凝終凝1 天28 天28 天 3526 分鐘79 分鐘30450.02 抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù) 3 天，在 1MPa 水壓下不透水。 C 特種修復(fù)砼 作 用：抗?jié)B、加固 材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料 材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調(diào)節(jié)范圍 見(jiàn)表 2。 抗壓強(qiáng)度 （MPa） 初凝（分鐘）終凝（分鐘） 28 天線 膨脹率（%） 耐腐蝕性抗?jié)B性 20651520204000.025優(yōu)于普通砼0.82.0 D 聚合物防水、防腐材料 作 用：抗?jié)B、防水 材料性質(zhì)：有機(jī)、無(wú)機(jī)聚合物 材料性能：（見(jiàn)表 3） 性 能技術(shù)要求 濕粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.5 柔韌性（mm）0.5 抗?jié)B性（MPa）0.5 *抗老化性參照外墻涂料標(biāo)準(zhǔn) 厚度（mm） 0.4 3) 堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施 在現(xiàn)有的砼缺陷、滲漏修復(fù)后，過(guò)一段時(shí)期，往往會(huì)在其它目前不滲漏的部位 出現(xiàn)新的滲漏，為防止和減少新出現(xiàn)的滲漏，應(yīng)采取堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措 施。即建議在現(xiàn)有缺陷、滲漏修復(fù)后，在其它還未滲漏處采取一些防水措施以減少 新出現(xiàn)的滲漏。同時(shí)若有引流排水條件的情況下，亦可采取適當(dāng)?shù)囊鞔胧?，這樣 均可有效地防止或大大地減少新的滲漏，達(dá)到綜合治理的目的，能在花費(fèi)人力物力 較少的情況下修復(fù)該地下連續(xù)墻并滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 4) 施工組織措施 基坑開挖前，即組織人員進(jìn)場(chǎng)地，同時(shí)備足各種所需堵漏材料及施工設(shè)施。開 挖過(guò)程中，采取二十四小時(shí)跟蹤值班制，即開挖過(guò)程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做 到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對(duì)可能存有施工缺陷處更應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，開 挖前作好一切準(zhǔn)備，邊挖邊堵。以確?；拥捻樌_挖和地下連續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有 效的圍護(hù)作用。 初堵修復(fù)完成后，現(xiàn)場(chǎng)派人值班。并隨時(shí)和經(jīng)理部單位聯(lián)系，選擇最佳時(shí)機(jī)實(shí) 施永久性堵漏修復(fù)，既確保對(duì)地下連續(xù)墻的堵漏修復(fù)質(zhì)量，又確保整個(gè)工程的進(jìn)度。 砼澆注堵管的應(yīng)急措施 1) 在槽段窄，砼面距導(dǎo)墻距離 3-4m 左右時(shí)發(fā)生堵管，可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆 注。 2)2) 在槽段寬，砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)時(shí)發(fā)生堵管，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時(shí)測(cè)出砼 面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，管底距砼面 10-30cm，在導(dǎo)管里放置球膽，進(jìn)行 二次封底澆注。澆注結(jié)束時(shí)，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出 3050cm。以確 保槽段澆注質(zhì)量。 對(duì)可能事件的處理 1)成槽后，鎖口管下放過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無(wú)法沉至規(guī)定位置時(shí)， 不準(zhǔn)強(qiáng)沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下 3050cm。 2)鋼筋籠下放前必須對(duì)槽壁垂直度、平整度、清底質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢 查，下放過(guò)程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體 局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠， 嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠。 2 2 SMWSMW 工法施工技術(shù)措施工法施工技術(shù)措施 特殊情況處理 1）有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng) 各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 2）在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān) 理共同協(xié)商，確定解決辦法。 3）施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將 攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻 體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等 1020 秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 施工冷縫處理： 1）由常規(guī)套鉆 1 個(gè)孔改為套鉆 2 個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。 2）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 3）如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏 鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。 下下下下下24下下下下 下下下SMW下下下 滲漏水處理： 在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好