模具制造工藝思考題答案

第一章 緒論1、 模具制造的基本要求是什么？（1） 制造精度高（2） 使用壽命長（3） 制造周期短（4） 模具成本低2、 模具制造的主要特點是什么？（1） 制造質(zhì)量要求高（2） 形狀復(fù)雜（3） 模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)（4） 材料硬度高3、 模具主要零件的精度是如何確定的？模具精度主要由其制品精度和模具結(jié)構(gòu)的要求來決定的。為了保證制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高24級；模具結(jié)構(gòu)對上、下模之間配合有較高的要求，為此組成模具的零部件都必須有足夠高的制造精度，否則將不可能生產(chǎn)出合格的制品，甚至?xí)鼓＞邠p壞。第二章 模具機械加工的基本理論1、何謂設(shè)計基準(zhǔn)，何謂工藝基準(zhǔn)？（1）設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。按工藝基準(zhǔn)用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。2、如何正確安排零件熱處理工序在機械加工中的位置？（1）預(yù)先熱處理：預(yù)先熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理作組織準(zhǔn)備，其工序位置多在粗加工前后。（2）最終熱處理：最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。這類熱處理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。3、制約模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響。（2）工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差。（3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響。4、工藝系統(tǒng)熱變形是如何影響加工精度的？在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會受到各種熱的影響而產(chǎn)生溫度變形，一般也稱為熱變形。這種變形將破壞刀具與工件的正確幾何關(guān)系和運動關(guān)系，造成工件的加工誤差。另外工藝系統(tǒng)熱變形還影響加工效率。5、如何理解表面完整性與表面粗糙度？機械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，它主要包含兩個方面的內(nèi)容：（1）表面的幾何特征表面粗糙度表面波度表面加工紋理傷痕（2）表面層力學(xué)物理性能表面層加工硬化表層金相組織的變化表面層殘余內(nèi)應(yīng)力6、加工細長軸時，工藝系統(tǒng)應(yīng)作如何考慮？7、如何正確擬定模具機械加工工藝路線？工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局。其主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目等。除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法、加工階段劃分、工序的集中和分散和加工順序等四個方面。第三章 模具機械加工1、模具機械加工的主要內(nèi)容是什么？如何分類？各采取什么原則處理？（1）普通機床加工：車刨銑磨鉆插（2）仿形機床加工（3）坐標(biāo)機床加工（4）數(shù)控機床加工2、列舉一些家用電器采用普通切削加工機床加工的表面3、比較機械法、液壓法、電控法這三種仿形方式的優(yōu)缺點。4、坐標(biāo)機床與普通機床的主要區(qū)別是什么？數(shù)控機床屬于坐標(biāo)機床嗎？坐標(biāo)機床與普通機床的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準(zhǔn)確的移動和定位。有了坐標(biāo)機床，可以加工模塊上有精密位置要求的孔、型腔、甚至三維空間曲面。5、坐標(biāo)鏜床的特點是什么？坐標(biāo)機床的附件分別起什么作用？坐標(biāo)鏜床是一種高精度孔加工機床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，因為其加工的孔不僅具有較高的尺寸和幾何形狀精度，而且還具有較高的孔距精度。6、試將下列設(shè)計尺寸轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)尺寸：7、何為成形磨削？其特點是什么？成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法兩類。8、正弦精密平口鉗與正弦精密磁力平臺分別作用于什么場合？兩者對工件的固定方式不同，前者是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性，后者則利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。9、萬能夾具主要由哪幾部分組成，它與正弦分中夾具有什么區(qū)別？萬能夾具可加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件，工件定位以后隨主軸來回旋轉(zhuǎn)，磨出以該回轉(zhuǎn)中心為軸線的圓弧面。與正弦分中夾具相比，結(jié)構(gòu)上主要多了由一對相互垂直的精密絲桿螺母副組成的十字拖板部分，該部分可帶動工件相對于夾具主軸沿X和Y兩方向移動，從而使工件上不同的回轉(zhuǎn)中心分別與夾具主軸重合，磨出復(fù)雜曲面上各部分圓弧面。第四章 模具數(shù)控加工1、試述數(shù)控機床的組成和基本工作原理。（1）數(shù)控機床主要用數(shù)控介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等四部分組成。（2）工作原理：數(shù)控機床加工零件時，首先要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主運動的變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及其他如刀具選擇交換，工件夾緊松開和冷卻潤滑液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行工作，從而加工出符合要求的零件。2、試述數(shù)控機床的加工特點和與普通機床的區(qū)別。（1）加工精度高（2）自動化程度高和生產(chǎn)率高（3）適應(yīng)性強（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化（5）減輕勞動強度（6）成本高3、機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有何區(qū)別與聯(lián)系？以機床原點為坐標(biāo)原點的坐標(biāo)系就成為機床坐標(biāo)系。機床原點是機床坐標(biāo)系的原點，同時也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)值的基準(zhǔn)點。也就是說只有確定了機床坐標(biāo)系，才能建立工件坐標(biāo)系，才能進行其他操作。4、什么是機床原點、工作（編程）原點、機床參考點、換刀點、對刀點和起刀點？機床原點：機床原點又稱機床零點，是機床上的一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設(shè)計機床時確定，原則上是不可改變的。工作原點：工作原點又稱工作零點或編程零點，工作原點是為了編制加工程序而定義的點，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)作為工件原點，例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心、非回轉(zhuǎn)體零件的角邊、對稱中心作為幾何尺寸絕對值的基準(zhǔn)。機床參考點：機床參考點的作用就是每次數(shù)控機床啟動時，執(zhí)行機床返回參考點（又稱回零）的操作，使數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與機床本身坐標(biāo)系相一致。換刀點：對刀點：起刀點：指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位點。5、什么是字地址程序段格式？為什么現(xiàn)在數(shù)控編程常用此格式？字地址程序格式：每個字前有地址；各字的先后排列并不嚴(yán)格；數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少，但不得大于規(guī)定的最大允許位數(shù)；不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不寫。這種程序段格式的優(yōu)點是程序簡短、直觀、不易出錯，故應(yīng)用廣泛。6、手工編程和自動編程有何區(qū)別和聯(lián)系？（1）手工編程就是程序編制的全部或主要由人來完成，有時也借助于通用計算機進行一些復(fù)雜的數(shù)值計算。（2）自動編程是用計算機及其外圍設(shè)備并配以專用的系統(tǒng)處理軟件進行編程。根據(jù)編程系統(tǒng)輸入方法及系統(tǒng)處理的方式不同，主要有批處理式、交互式、實物模型等編程系統(tǒng)。7、什么是計算機輔助制造(CAM)？模具制造中常用的CAM軟件有哪些？CAM的狹義概念指從產(chǎn)品設(shè)計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產(chǎn)計劃的制定、資源需求計劃的制定等。CAM的廣義概念包括的內(nèi)容則多得多，它還包括制造活動中與物流有關(guān)的所有過程（加工、裝配、檢驗、存儲、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。8、試述刀具半徑補償與長度補償?shù)姆椒皯?yīng)用。9、數(shù)控銑床與加工中心有何不同？各適合加工那些類型的模具零件？加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于它有刀庫和刀具自動交換系統(tǒng)，它可以在一次裝夾中通過自動換刀系統(tǒng)改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。加工中心的主要加工對象模具類零件各種葉輪、球面和凸輪類零件箱體類零件異形件、盤、套、板類等零件10、試述數(shù)控機床程序編制中的工藝分析要點。11、用數(shù)控銑床或加工中心編制如下圖示的零件加工程序。第五章 模具特種加工1、電火花成形加工的基本原理是什么？為何必須采用脈沖放電的形式進行？若加工中出現(xiàn)連續(xù)放電會產(chǎn)生何種情況？基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。2、電火花成形加工的放電本質(zhì)大概包括哪幾個階段？（1）介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成（2）能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞（3）電極材料的拋出（4）極間介質(zhì)的消電離3、電火花成形加工具有哪些特點？具體應(yīng)用于模具行業(yè)中的哪些方面？特點：（1）以柔克剛 （2）不存在宏觀“切削力” （3）電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié) （4）易于實現(xiàn)自動化控制及自動化應(yīng)用范圍：（1）穿孔加工（2）型腔加工（3）強化金屬表面（4）磨削平面及圓柱面4、電火花成形機床有幾部分組成？其中，工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)有何作用？其循環(huán)方式有哪幾種？電火花成形加工機床主要由機床主體、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾循環(huán)系統(tǒng)以及機床附件等部分組成。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用是排除電火花加工過程中不斷產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物，提高電蝕過程的穩(wěn)定性和加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和表面質(zhì)量。常用的循環(huán)方式有兩種：沖油式、抽油式5、敘述影響電火花成形加工的基本因素；如何提高電火花加工的表面質(zhì)量？（1）極性效應(yīng)現(xiàn)象（2）脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響。6、何謂階梯電極？它有何特點？為了提高加工速度等工藝指標(biāo)，在電火花穿孔加工過程中，常采用階梯電極，即將原來的電極適當(dāng)加強，而加強部分的截面尺寸適當(dāng)縮小，呈階梯形狀。在加工時，先用加長部分的電極在粗規(guī)準(zhǔn)下加工，然后用原來的電極在精規(guī)準(zhǔn)下進行精修，這樣可以將粗、精加工分開，既能提高生產(chǎn)率，又能減少精加工余量，保證精度，同時電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換次數(shù)減少，使操作大大簡化。7、為何裝夾好的電極還要進行校正？如何校正？使電極軸心線垂直于機床的工作臺面（或凹模上平面），否則難以保證加工質(zhì)量。8、何為定位？定位的方法如何？所謂定位，就是指將已裝夾和校正調(diào)整好的電極對準(zhǔn)工件的加工位置，以保證加工出的形孔達到一定的位置精度要求。常用的定位方法有劃線法、塊規(guī)角尺法和側(cè)面定位法。9、何為電規(guī)準(zhǔn)？如何使用電規(guī)準(zhǔn)？電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓、電流、脈寬、間歇等成為電規(guī)準(zhǔn)。電加工過程中根據(jù)工件的技術(shù)要求、經(jīng)濟效益等因素合理選擇電規(guī)準(zhǔn)，并按工藝要求適時轉(zhuǎn)換。沖模加工中，常選擇粗、中、精三種電規(guī)準(zhǔn)。10、型腔電火花成形加工有何特點？常用的工藝方法有哪些？特點：（1）要求電極損耗?。?）金屬蝕除量大（3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難。（4）在加工過程中，為了側(cè)面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機應(yīng)備有平動頭、深度測量儀、電極重復(fù)定位裝置等附件。11、電火花線切割加工有何特點？最適合加工何種模具？（1）不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。（2）電極絲常用鉬絲、銅絲，直徑最小可達0.04mm，可以加工形狀復(fù)雜的模具。（3）加工精度高（4）生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。（5）加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。（6）不能加工盲孔類及階梯類成形表面。12、電火花線切割加工中，工件需要定位嗎？不需要13、什么是工件的切割變形現(xiàn)象？試述工件變形的危害、產(chǎn)生原因和避免、減少工件變形的主要方法。為了減少線切割變形對精度的影響，毛坯應(yīng)該選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的材料制作。14、什么是線切割加工編程的偏移量f？f的大小與那行因素有關(guān)？準(zhǔn)確確定f有何實際意義？如何確定？考慮到線切割加工時放電間隙和電極絲直徑的影響，電極絲的中心軌跡與工件輪廓之間必須保持一定的距離f（f=電極絲半徑+單邊放電間隙）。加工凸模時，電極絲的中心軌跡應(yīng)在工件輪廓之外，加工凹模時則相反。15、如何選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)來進行線切割加工？（1）要求獲得較好的表面粗糙度時，應(yīng)選擇較小的脈沖參數(shù)。（2）要求獲得較高的切割速度是，應(yīng)選擇較大的脈沖參數(shù)。（3）工件厚度大時，應(yīng)盡量改善排屑條件，宜選用較高的脈沖參數(shù)。（4）在容易斷絲的場合，應(yīng)增大脈沖間隔時間，減小加工電流，防止電極絲燒斷。（5）對加工精度表面質(zhì)量要求極高的工件，其電參數(shù)可以通過試切割的辦法確定。16、簡述電化學(xué)加工的基本原理？利用電化學(xué)反應(yīng)原理進行加工17、電化學(xué)在模具加工中有幾方面的應(yīng)用？各有何特點？（1）型孔加工（2）型腔加工（3）電解拋光（4）電解磨削18、超聲波加工的工作原理、特點應(yīng)用范圍如何？工作原理：超聲波加工時利用工具端面作超聲波振動，撞擊懸浮液，并通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種成型加工方法。特點：（1）特別適合于加工各種硬脆材料。（2）對工具材料要求不高，但韌性要好。（3）不需要使用工具和工件作比較復(fù)雜的相對運動，機床的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。應(yīng)用范圍：（1）型孔、型腔加工（2）切割加工（3）超聲波拋光（4）超聲波焊接19、激光加工的工作原理、特點應(yīng)用范圍如何？工作原理：利用能量密度極高的激光照射在被加工表面時，光能被加工表面吸收并轉(zhuǎn)化成熱能，當(dāng)聚光點的局部區(qū)域的溫度足夠高是，使照射斑點的材料迅速熔化、汽化，并爆炸性地高速噴射出來，同時產(chǎn)生方向性很強的沖擊波。工件材料在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的同時作用下實現(xiàn)了打孔和切割加工的目的。特點：（1）無需借助工具或電極，不存在工具損耗問題，易于實現(xiàn)自動化加工。（2）功率密度高，幾乎能加工所有材料（3）效率高、速度快，熱影響區(qū)較少。（4）能加工深而小的微孔和窄縫。（5）能夠透過透明材料對工件進行各種加工。應(yīng)用范圍：（1）激光微型加工（2）激光切割加工（3）激光焊接加工（4）制作模具第六章 模具快速成形加工1、試述快速成形加工的基本原理?？焖俪尚渭庸さ幕驹硎怯肅AD三維造型軟件設(shè)計產(chǎn)品的三維曲面模型，或用實體反求方法采集得到有關(guān)原型或零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)和材料的組合信息，從而獲得目標(biāo)原型的概念，并以此建立數(shù)字化模型，即零件的電子模型，根據(jù)具體工藝要求，將其按一定厚度分層切片，根據(jù)切片處理得到的截面輪廓信息，通過計算機控制激光束固化一層層的液態(tài)光敏樹脂，或利用某種熱源有選擇地噴射粘接劑或熱熔材料，形成各個不同截面，每層截面輪廓成型之后，快速成形系統(tǒng)將下一層材料送至已成形的輪廓面上，然后進行新一層截面輪廓的成形，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過必要的處理，使其在外觀、強度和性能等方面達到設(shè)計要求。2、正確描述實體數(shù)據(jù)模型的STL文件格式應(yīng)滿足什么要求？3、快速成形加工與傳統(tǒng)的機械加工相比具有哪些優(yōu)點？（1）制造的快速性（2）制造技術(shù)的高度集成化（3）制造的自由性（4）制造過程的高柔性4、簡單描述立體印刷成形的加工過程。5、簡述層合實體制造的工作原理。6、CAD實體數(shù)據(jù)經(jīng)過網(wǎng)格化處理后，三角形數(shù)量過多或過少會對加工造成何種影響？第七章 其他模具制造新技術(shù)簡介1、何謂現(xiàn)代制造技術(shù)，它具有哪些主要特征？2、并行工程的核心內(nèi)容是什么？3、逆向工程技術(shù)與傳統(tǒng)的復(fù)制方法相比，有哪些優(yōu)點？4、何謂虛擬公司，其主要特點是什么？5、精益生產(chǎn)的主要特征是什么？6、綠色制造的目標(biāo)是什么？第八章 典型模具制造工藝1、沖模模座加工的工藝路線是怎樣安排的？對模座的技術(shù)要求有哪些？模座加工工藝流程：鑄坯退火處理刨削或銑削上下表面鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔刨氣槽磨上下平面鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔技術(shù)要求：（1）模座的上、下平面平行度必須達到規(guī)定（2）上、下模座導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔距應(yīng)一致，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線與基準(zhǔn)面的垂直度：0.01/100。（3）模座的上、下平面及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的粗糙度Ra為1.600.40um，其余面為6.33.2um；四周非安裝面可按非加工表面處理。2、為了保證上、下模座的孔位一致，應(yīng)采取什么措施？為了保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。3、導(dǎo)柱、導(dǎo)套所用材料是如何選用的？熱處理的要求是什么？導(dǎo)柱、導(dǎo)套可選用熱軋圓鋼做毛坯，滲碳淬火后，再磨削。4、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工的工藝路線是怎么安排的？對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的技術(shù)要求有哪些？工藝路線：毛坯（棒料）車削加工滲碳處理、淬火內(nèi)、外圓磨削精磨技術(shù)要求：（1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工作部分的圓度公差滿足要求（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合精度滿足加工。5、模架裝配后應(yīng)達到哪些技術(shù)要求？（1）組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。（2）裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求（3）裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動應(yīng)平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象。（4）模架的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其他機械損傷。6、對沖裁模凸模和凹模的主要技術(shù)要求有哪些？（1）結(jié)構(gòu)合理（2）高的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利（3）足夠的剛度和強度（4）良好的耐磨性（5）一定的疲勞強度7、非圓形凸模的加工方法有哪些？不同的加工方法各有什么特點？（1）壓印銼修（2）仿形刨床切削（3）電火花線切割加工（4）成形磨削8、系列圓孔的加工方法有哪些？不同的加工方法的加工精度如何？（1）在普通鉆床上加工+-0.04mm（2）在銑床上加工0.060.08（3）在精密坐標(biāo)鏜床或坐標(biāo)磨床加工0.0050.0159、非圓形型孔的加工方法有哪些？如何選用這些加工方法？（1）銼削加工（2）壓印銼修（3）電火花線切割加工（4）電火花加工10、為了提高模具結(jié)構(gòu)的工藝性，設(shè)計模具時必須考慮哪幾個主要原則？（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。（2）模具使用過程中的易損件能方便地更換和調(diào)整。（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件，尤其是凸、凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性。（5）模具應(yīng)便于裝配11、鍛模的熱處理對模具質(zhì)量的影響怎樣？熱處理在熱鍛模加工過程中是如何安排的？各種熱處理的目的是什么？熱處理對鍛模質(zhì)量影響很大。模塊精鍛造后，需進行退火處理，以降低硬度，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善工件材料的可切削性，并為后面的熱處理做好組織上的逐步。對于中小型鍛?；虼慊鹱冃屋^小的材料，淬火與回火處理放在模塊預(yù)加工和型槽加工之后進行，這樣可使型槽得到較高的硬度。對于大型鍛模或用淬火變形較大的鋼材制造的模具，淬火與回火安排在模塊預(yù)加工之后，型槽加工之前進行，這樣可以避免熱處理變形的影響，可用電加工來解決切削加工難的問題。12、對鍛模模塊的纖維方向有什么要求？對于圓形或近圓形鍛件的鍛模，纖維方向與鍵槽中心線的方向一致；對于長軸類鍛件的模塊，其纖維方向與燕尾方向一致，絕不允許纖維方向與燕尾支承面垂直。13、塑料模型腔的加工方法有哪些？各種加工方法的特點及適用范圍是什么？（1）型腔冷擠壓開式擠壓閉式擠壓（2）電加工電火花加工電火花線切割加工（3）精密鑄造法14、塑料模型腔拋光的目的是什么？電解拋光的工作原理是什么？超聲波拋光的工作原理是什么？目的：模具型腔經(jīng)過機械加工后表面會留下刀痕，或經(jīng)過電火花加工后表面會留下一層硬化層。型腔表面的刀痕或硬化層需要拋光去除。拋光加工的好壞不僅影響模具的使用壽命，而且影響制品表面光澤、尺寸精度。電解拋光的工作原理：點解拋光是通過陽極溶解作用對型腔進行拋光的一種表面加工方法。超聲波拋光的工作原理：利用換能器將輸入的超聲頻電振蕩裝換成機械振動，由變幅桿將機械振動放大，再傳至固定的變幅桿端部的工具頭上，使工具產(chǎn)生超聲頻振動，從而對工件進行拋光。15、壓鑄模具材料應(yīng)具備哪些性能？常用于制造壓鑄模型腔、型芯的材料有哪些？壓鑄材料除了應(yīng)具有塑料模具的特點外，還應(yīng)具有較高的高溫強度、硬度、抗氧化性、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性。16、簡易模具制造方法有哪些？鋅基合金模具的特點是什么？簡述砂型鑄造法制造鋅基合金拉深模的過程。鋅基合金模具的特點：鋅基合金模具使用鑄造方法制成，模周期短，工藝簡單，成本低。砂型鑄造法制造鋅基合金拉深模的過程：凸模的制造方法是將制好的模樣放在固定板上，放好砂箱，填入砂型并樁實，翻轉(zhuǎn)砂箱即可起模，檢查并修整砂型，澆注熔化的鋅基合金，冷卻清理后，凸模制造工作完成。凹模的制造是在凸模模樣貼上一層相當(dāng)于拉深間隙厚度的材料，澆注石膏過渡樣，待石膏凝固后合模并烘干，把過渡樣放入砂箱內(nèi)造型，起模修型后，澆注鋅基合金，冷卻清理后，凹模制造完成。17、簡述低熔點合金自鑄模工藝過程。澆鑄模工藝與自鑄模工藝相比有什么特點？自鑄模工藝：指熔箱本身帶有熔化合金的加熱裝置，以樣件為基準(zhǔn)，通過樣件使液態(tài)合金分隔，冷卻凝固后同時鑄出凸模、凹模和壓邊圈等零件。澆注模工藝：澆注前，先將熔箱與樣件、模架組裝好后，通過另外的加熱裝置將合金熔化，然后把液態(tài)合金澆注在熔箱內(nèi)制模。第九章 典型模具的裝配和調(diào)試1、模具常用的裝配工藝方法有哪些？各有何特點？（1）完全互換法（2）修配法（3）調(diào)整法2、常見冷沖模的裝配順序是怎樣的？3、模具成型零件的固定方法有哪些？各用于什么場合？（1）緊固件法（2）壓入法（3）鉚接法（4）熱套法（5）焊接法（6）低熔點合金法（7）粘接法4、調(diào)整凸凹模間隙的方法有哪些？各用于什么場合？（1）墊片法（2）鍍銅法（3）透光法（4）涂層法（5）腐蝕法（6）工藝尺寸法（7）工藝定位器法5、與冷